NO179065B - Fremgangsmåte og form av sand, for stöping av metall under lavt trykk - Google Patents
Fremgangsmåte og form av sand, for stöping av metall under lavt trykk Download PDFInfo
- Publication number
- NO179065B NO179065B NO912404A NO912404A NO179065B NO 179065 B NO179065 B NO 179065B NO 912404 A NO912404 A NO 912404A NO 912404 A NO912404 A NO 912404A NO 179065 B NO179065 B NO 179065B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- casting
- openings
- cross
- shaft
- cavities
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims description 8
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001060 Gray iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004712 air sac Anatomy 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/20—Stack moulds, i.e. arrangement of multiple moulds or flasks
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Pens And Brushes (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår støping av metall under lavt trykk i en sandform. Den angår en fremgangsmåte for støping av metall under lavt trykk i en sandform som omfatter en støpesjakt som er åpen nedentil, i det minste et hulrom og støpeåpninger som forbinder støpesjakten med hulrommet eller hulrommene, av den type der det nederste av støpes jakten er tilkoblet den øvre enden av et tilførselsrør for metallsmelte, idet metallet bringes til å stige i røret og opp i støpesjakten inntil hulrommet eller hulrommene er fylt, via åpningene. Oppfinnelsen angår dessuten en slik form.
Teknikken med støping under lavt trykk (se f.eks.
FR-A 2 295 808, 2 367 566 og 2 556 996) er særlig fordelaktig når det gjelder gravitasjonsstøping for å danne metallgjen-stander med små veggtykkelser og/eller komplisert fasong og/eller store dimensjoner. Trykket som utøves av metallet og som skyldes innstrømning av en gass i en tett beholder som inneholder metallsmelten, kan reguleres etter ønske for å drive metallet inn over alt i hulrommene.
Med visse utformninger av gjenstandene er det imidlertid funnet visse defekter i støpegodset som skyldes fyllingen, f.eks. blærer (dvs. innestengte luftblærer).
Et formål med oppfinnelsen er å forbedre teknikken med støping under lavt trykk, for å minske dannelsen av slike defekter.
Oppfinnelsen angår således en fremgangsmåte for støping, av den nevnte type, som kjennetegnes ved at i det minste under en fase av støpingen minskes trykket i metallet mens det strømmer i åpningene.
I henhold til en utførelsesform tilføres det i tilførselsrøret en mengde av metallsmelte som er beregnet til å bevirke at smeiten stiger over innløpsåpningene.
Formen i henhold til oppfinnelsen, av den type som omfatter en støpesjakt som er åpen nedentil, i det minste et hulrom og støpeåpninger som forbinder støpesjakten med hulrommet eller hulrommene, kjennetegnes ved at summen av tverrsnittsarealene til åpningene i det minste under en fase av støpingen er større enn tverrsnittsarealet til støpesjakten.
I det tilfelle at formen har flere hulrom kan særlig summen av tverrsnittsarealene til alle åpningene være større enn tverrsnittsarealet til støpesjakten.
Nærmere bestemt, dersom hulrommene er fordelt i n etasjer, kan tverrsnittsarealet til støpesjakten ligge mellom summen av tverrsnittsarealene til åpningene i n-1 etasjer og summen av tverrsnittsarealene til alle åpningene.
Dersom formen omfatter grupper av åpninger som hver gis tilførsel fra en mellomliggende kanal, er fortrinnsvis tverrsnittsarealet til hver kanal større enn summen av tverrsnittsarealene til de åpninger som den bevirker tilførsel til.
I det følgende skal det beskrives ikke begrensende eksempler på utførelser av oppfinnelsen, under henvisning til de vedføyde tegninger. Fig. 1 viser skjematisk og i vertikalsnitt utstyr for støping, omfattende en form i henhold til oppfinnelsen. Fig. 2 viser skjematisk, i et snitt etter linjen II-II i fig. 3, en annen form som kan benyttes i utstyret i fig. 1. Fig. 3 viser formen i et snitt etter linjen III-III i fig. 2 .
Utstyret vist i fig. 1 omfatter en beholder 1 for metallsmelte 2, et stativ 3 som holder formen og en sandform 4. Denne benyttes for støping under lavt trykk av støpegods (grått støpejern eller kulegrafittjern), stål eller en superlegering. Bortsett fra den indre utformning av formen er utstyret identisk med det som er beskrevet i FR-A 2 295 808.
Beholderen 1, som er faststående, omfatter et øvre lokk 5 som er tett festet til sideveggene og sperret ved hjelp av passende midler (ikke vist). Et boss 6 er ført gjennom en åpning 7 i lokket 5. Bosset 6 omfatter et nedre, rørformet parti 8 med en ytterdiameter som tilsvarer diameteren til åpningen 7, og et øvre parti 9 generelt med stumpkonisk form, som trykkes tett mot omkretsen av åpningen 7 med sin store underside 10. En tetningsring 11 dannet av en myk snor er innført i et spor dannet i undersiden 10 av bosset. Gjennom bosset 6 er ført et tilførselsrør 12 av et ildfast materiale, ragende ned i smeiten til i nærheten av bunnen av beholderen 1. Det øvre parti av røret 12 har sin munning i midten av bosset 6, på høyde med den øvre, plane endeflaten av dette.
Beholderen 1 er tilkoblet et forråd 13 av gass under trykk via en ledning 14, og beholderen kan settes i kommunikasjon med forrådet 13 eller med atmosfæren ved hjelp av en passende innretning 15 på utsiden av beholderen. Et manometer 16 muliggjør kontroll av trykket inne i beholderen under støpingen.
Stativet 3 omfatter ben 17 som nederst er utstyrt med hjul 18 som bæres av to skinner 19.
Benene 17 er ved de øvre ender forbundet ved hjelp av en plate 20, som holder en sylinder 21 som er rettet nedover, og som har en stempelstang 22 som er hengslet i den nedre enden, og som holder en trykkplate 23.
Hvert av benene 17 holder dessuten en krave 24 som en skruefjær 25 trykker mot. En bæreplate 2 6 som er horisontal kan forskyves vertikalt langs et parti av benene 17 som befinner seg over kravene 24, og platen 26 trykkes hele tiden mot den øvre enden av fjærene 25 og påvirkes av disse oppover. Når det ikke virker noen kraft nedover mot platen 2 6 befinner denne seg i et nivå som er høyere enn oversiden av bosset 6. En sirkelformet åpning 27 med tilstrekkelig diameter til gjennomføring av bosset 6 er dannet i platen 26.
Formen 4 er en sandform utført i det minste i to deler. Formen omfatter en støpesjakt 28 og fire hulrom 29 som hvert er forbundet med sjakten 2 8 via en åpning 30, fordelt i to etasj er.
Sjakten 28 er vertikal og har sirkelformet tverrsnitt som tilnærmet er likt tverrsnittet til tilførselsrøret 12. Den er åpen nedentil, der det er en utsparing 31 med form som en avkortet konus, tilpasset formen til bosset 6. Sjakten rager nesten til den øvre enden av formen.
De fire åpninger 3 0 er parvist parallelle og nesten horison-tale. Tverrsnittet er rektangulært, og begrunnelsen for dette tverrsnitt skal forklares i det følgende.
Virkemåten til utstyret er som følger. Stativet 6 fjernes fra beholderen 1, og en passende tetning 32 anbringes mot bunnen av utsparingen 31 i formen 4. Formen 4, som i hvert hulrom inneholder en ikke vist kjerne, anbringes på platen 2 6 og sentreres rundt åpningen 27 i denne, hvoretter stativet 3 anbringes på skinnene 19 over beholderen 1 med metallsmelte, slik at bosset 6 er innrettet etter utsparingen 31 i formen. Sylinderen 21 aktiveres for forlengelse, for via platen 23 å trykke formen 4 og platen 2 6 mot kraften i fjærene 25. Denne operasjon trykker tetningen 32 mot bunnen i utsparingen 31 og bosset 6, og sikrer tett forbindelse mellom støpesjakten og tilførselsrøret.
Beholderen 1 settes deretter i forbindelse med forrådet 13 under trykk ved betjening av innretningen 15. Trykket som virker mot den frie overflaten av smeiten bevirker at denne stiger i røret 12. Smeiten fyller sjakten 28 i formen, åpningene 3 0 og hulrommene 29. Trykket opprettholdes i en periode som bestemmes som en funksjon av dimensjonene og fasongene til delene og systemet av åpninger. Sjakten 28 utgjør i denne perioden et reserveforråd, ved at den tilfører til hulrommene metallsmelte for å kompensere for krympninger. Deretter skjer størkning i åpningene 30, trykket i gassen minskes til atmosfæretrykk i beholderen 1, ved betjening av innretningen 15, og metallsmelten som befinner seg i sjakten 2 8 og i røret 12 strømmer tilbake til beholderen 1 slik at disse ledninger tømmes.
Virkningen til sylinderen 21 opphører deretter, enheten bestående av formen 4 og platen 2 6 fjernes fra bosset 6 under virkningen av fjærene 25, og hele stativet 3 fjernes horison-talt fra beholderen på skinnene 19.
Beskrivelsen ovenfor er i henhold til den teknikk som er beskrevet i FR-A 2 295 808, og tetningen 32 kan være slik som beskrevet i dette dokument.
Når hulrommene 2 9 er fordelt i n etasjer, kan
tverrsnittsarealet til sjakten 28 ligge mellom summen av tverrsnittsarealene til åpningene 30 i n-1 etasjer og summen av tverrsnittsarealene til alle åpningene. Når det således tilføres en passende mengde gass gjennom ledningen 14, stiger metallet i sjakten 28, for å bevirke en tilstrekkelig statisk høyde for metallet på nivå med hver etasje, og trykket i metallet avtar når det trenger inn i åpningene. Dette muliggjør at det kan oppnås en støping i flere etasjer slik at det sikres en regelmessig strømning av metall, med et minimum av turbulens, og slik at erosjonen av sanden som skyldes strømningen av metallsmelte minskes, i åpningene og i selve hulrommene. Faren for innestengning av luftblærer i metallet og dannelsen av tilstopninger er så liten som mulig. Dette medfører gjenstander med bedre kvalitet.
Formen som delvis er vist i fig. 2 og 3 omfatter likeledes to hulrom 29 pr etasje. I dette tilfelle fylles imidlertid hvert hulrom gjennom flere åpninger 30, og mellomliggende kanaler 33 forbinder sjakten 28 med to av disse åpninger. For å opprettholde den rolige fyllingen som er beskrevet ovenfor er arealet til tverrsnittet av hver kanal 33 større enn summen av tverrsnittsarealene til de åpninger som gis tilførsel fra denne kanal.
I det tilfelle at hulrommene har store dimensjoner, slik at hvert hulrom fylles ved hjelp av flere åpninger slik som vist i fig. 2 og 3, kan det inntreffe at metallet i åpningene i den første etasjen eller de første etasjer er størknet før metallet har kommet til toppen av støpesjakten. I dette tilfelle dimensjoneres kavitetene (støpesjakten, kanalene, åpningene) i formen slik at det er summen av tverrsnittsarealene til de åpninger som er i bruk (dvs. som hverken er tomme eller inneholder størknet metall) som er større enn tverrsnittsarealet til støpesjakten.
Claims (6)
1. Fremgangsmåte for støping av metall under lavt trykk i en sandform som omfatter en støpesjakt (28) som er åpen nedentil,
i det minste et hulrom (29) og åpninger (30) som forbinder støpesjakten med hulrommet eller hulrommene, av den type der det nederste av støpesjakten er tilkoblet den øvre enden av et tilførselsrør (12) for metallsmelte, idet metallet bringes til å stige i røret og opp i støpesjakten (28) inntil hulrommet eller hulrommene er fylt, via åpningene (30), karakterisert ved at i det minste under en fase av støpingen minskes trykket i metallet mens det strømmer i åpningene.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at det i tilførselsrøret (12) tilføres en mengde av metallsmelte som er beregnet til å bevirke at smeiten stiger over åpningene (30).
3. Form av sand, for støping av metall under lavt trykk, av den typen som omfatter en støpesjakt (28) som er åpen nedentil, i det minste et hulrom (29) og støpeåpninger (30) som forbinder støpesjakten med hulrommet eller hulrommene, karakterisert ved at summen av tverrsnittsarealene til åpningene (30) i det minste under en fase av støpingen er større enn tverrsnittsarealet til støpesjakten (28).
4. Form som angitt i krav 3, av den type som har flere hulrom (29), karakterisert ved at summen av tverrsnittsarealene til alle åpningene (30) er større enn tverrsnittsarealet til støpesjakten (28).
5. Form som angitt i krav 4, i hvilken hulrommene (29) er fordelt i n etasjer,
karakterisert ved at tverrsnittsarealet til støpesjakten (28) ligger mellom summen av tverrsnittsarealene til åpningene (30) i n-1 etasjer og summen av tverrsnittsarealene til alle åpningene.
6. Form som angitt i hvilket som helst av kravene 3 - 5, av den type som omfatter grupper av åpninger (30) som hver gis tilførsel gjennom en mellomliggende kanal (33), karakterisert ved at tverrsnittsarealet til hver kanal (33) er større enn summen av tverrsnittsarealene til de åpninger (30) som den bevirker tilførsel til.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9007861A FR2663571B1 (fr) | 1990-06-22 | 1990-06-22 | Procede, moule et installation de coulee de metal sous basse pression. |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO912404D0 NO912404D0 (no) | 1991-06-20 |
NO912404L NO912404L (no) | 1991-12-23 |
NO179065B true NO179065B (no) | 1996-04-22 |
NO179065C NO179065C (no) | 1996-07-31 |
Family
ID=9397916
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO912404A NO179065C (no) | 1990-06-22 | 1991-06-20 | Fremgangsmåte og form av sand, for stöping av metall under lavt trykk |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5217058A (no) |
EP (1) | EP0463909B1 (no) |
JP (1) | JPH0780035B2 (no) |
AT (1) | ATE119443T1 (no) |
BR (1) | BR9102618A (no) |
CA (1) | CA2044881C (no) |
CS (1) | CS188291A3 (no) |
DE (1) | DE69107910T2 (no) |
DK (1) | DK0463909T3 (no) |
ES (1) | ES2072566T3 (no) |
FI (1) | FI96098C (no) |
FR (1) | FR2663571B1 (no) |
HU (1) | HU206844B (no) |
MX (1) | MX173386B (no) |
NO (1) | NO179065C (no) |
PL (1) | PL168031B1 (no) |
RU (1) | RU2044600C1 (no) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI97955C (fi) * | 1994-04-15 | 1997-03-25 | Matti Hyvaerinen | Laite tarkkuusvalujen valamiseen |
US5620043A (en) * | 1995-06-09 | 1997-04-15 | Ford Motor Company | Transferring molten metal for low pressure casting |
US6216924B1 (en) * | 1998-12-23 | 2001-04-17 | Tyk America, Inc. | Pressure tube |
HU223609B1 (hu) * | 1999-01-28 | 2004-10-28 | Disa Industries A/S | Eljárás és berendezés vas- vagy nehézfém-öntvények formázósoron történő előállítására |
DE10033903C1 (de) | 2000-07-12 | 2001-11-29 | Vaw Ver Aluminium Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Giessen mit einer Giessform mit untenliegender Eingussöffnung mit einem Schieberverschluss |
US6581673B1 (en) * | 2000-12-29 | 2003-06-24 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Method for controlling the filling of a mold cavity of a casting machine |
FI125826B (fi) | 2010-08-04 | 2016-02-29 | Nordkalk Oy Ab | Menetelmä paperin tai kartongin valmistamiseksi |
JP6350050B2 (ja) * | 2014-07-10 | 2018-07-04 | 大同特殊鋼株式会社 | 減圧吸引鋳造方法 |
CN107096903B (zh) * | 2017-04-26 | 2019-10-22 | 哈尔滨工业大学 | 反重力铸造升液管定位机构 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2940142A (en) * | 1958-03-31 | 1960-06-14 | Wells Mfg Company | Mold assembly |
US3628598A (en) * | 1968-10-23 | 1971-12-21 | Modern Equipment Co | Casting molds |
US3656539A (en) * | 1969-01-29 | 1972-04-18 | Amsted Ind Inc | Apparatus for casting molten metal |
FR2295808A1 (fr) * | 1974-12-24 | 1976-07-23 | Pont A Mousson | Procede et installation de coulee sous basse pression en moule en sable |
US4133370A (en) * | 1974-12-24 | 1979-01-09 | Pont-A-Mousson S.A. | Method and apparatus for low-pressure casting in a sand mould |
FR2367566A1 (fr) * | 1976-10-18 | 1978-05-12 | Pont A Mousson | Procede et dispositif de commande d'une poche de coulee repetitive sous basse pression |
US4112997A (en) * | 1977-02-28 | 1978-09-12 | Hitchiner Manufacturing Co., Inc. | Metal casting |
FR2556996B1 (fr) * | 1983-12-26 | 1988-03-11 | Pont A Mousson | Procede d'alimentation de moules de fonderie en alliages metalliques sous pression differentielle controlee |
JPH0685992B2 (ja) * | 1987-12-01 | 1994-11-02 | 本田技研工業株式会社 | 低圧鋳造法における溶湯の加圧冷却制御方法 |
-
1990
- 1990-06-22 FR FR9007861A patent/FR2663571B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-06-11 DK DK91401542.5T patent/DK0463909T3/da active
- 1991-06-11 EP EP91401542A patent/EP0463909B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-11 ES ES91401542T patent/ES2072566T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-11 AT AT91401542T patent/ATE119443T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-11 DE DE69107910T patent/DE69107910T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-18 HU HU912031A patent/HU206844B/hu not_active IP Right Cessation
- 1991-06-18 CA CA002044881A patent/CA2044881C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-19 FI FI913010A patent/FI96098C/fi not_active IP Right Cessation
- 1991-06-19 CS CS911882A patent/CS188291A3/cs unknown
- 1991-06-20 PL PL91290756A patent/PL168031B1/pl unknown
- 1991-06-20 NO NO912404A patent/NO179065C/no unknown
- 1991-06-20 RU SU914895652A patent/RU2044600C1/ru active
- 1991-06-20 US US07/718,122 patent/US5217058A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-21 BR BR919102618A patent/BR9102618A/pt not_active IP Right Cessation
- 1991-06-21 JP JP3150562A patent/JPH0780035B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-21 MX MX026347A patent/MX173386B/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2044600C1 (ru) | 1995-09-27 |
JPH0780035B2 (ja) | 1995-08-30 |
FR2663571B1 (fr) | 1994-11-25 |
MX173386B (es) | 1994-02-24 |
HU912031D0 (en) | 1991-12-30 |
HUT58010A (en) | 1992-01-28 |
FI96098B (fi) | 1996-01-31 |
NO912404L (no) | 1991-12-23 |
NO179065C (no) | 1996-07-31 |
EP0463909A1 (fr) | 1992-01-02 |
DE69107910D1 (de) | 1995-04-13 |
DK0463909T3 (da) | 1995-07-10 |
ATE119443T1 (de) | 1995-03-15 |
EP0463909B1 (fr) | 1995-03-08 |
BR9102618A (pt) | 1992-01-21 |
JPH04231144A (ja) | 1992-08-20 |
NO912404D0 (no) | 1991-06-20 |
HU206844B (en) | 1993-01-28 |
FI96098C (fi) | 1996-05-10 |
FI913010A (fi) | 1991-12-23 |
CA2044881A1 (fr) | 1991-12-23 |
CS188291A3 (en) | 1992-06-17 |
DE69107910T2 (de) | 1995-06-29 |
US5217058A (en) | 1993-06-08 |
ES2072566T3 (es) | 1995-07-16 |
CA2044881C (fr) | 1995-10-31 |
FI913010A0 (fi) | 1991-06-19 |
FR2663571A1 (fr) | 1991-12-27 |
PL168031B1 (pl) | 1995-12-30 |
PL290756A1 (en) | 1992-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4733714A (en) | Method of and apparatus for casting | |
NO179065B (no) | Fremgangsmåte og form av sand, for stöping av metall under lavt trykk | |
US3874440A (en) | Moulds for producing light alloy and other castings | |
US3944193A (en) | Method and apparatus for forming by vibration a refractory lining of a container for a molten metal | |
CN107735195A (zh) | 用改进的金属充填设备连续或半连续铸造金属的设备 | |
US3656539A (en) | Apparatus for casting molten metal | |
US3976118A (en) | Method for casting material under pressure | |
CS271101B2 (en) | Pressure casting method and device therefor | |
AU2001279722B2 (en) | Sliding closure for casting molten metal and corresponding refractory plate unit | |
FI74896B (fi) | Foerfarande och anordning foer gjutning av ett muffroer av gjutjaern. | |
US4133370A (en) | Method and apparatus for low-pressure casting in a sand mould | |
US3653426A (en) | Furnace pouring and casting system | |
NO179066B (no) | Fremgangsmåte for stöping av metall i en sandform, samt sandform for utförelse av fremgangsmåten | |
EP0234877B1 (en) | Method of and apparatus for casting | |
US6460604B1 (en) | Apparatus for uphill low pressure casting of molten metal | |
NO178367B (no) | Fremgangsmåte for fylling av hulrom i en stöpeform av sand, og sandform for utförelse av fremgangsmåten | |
DK171732B1 (da) | Indretning af støbeindløbssystem med efterfødningsreservoir i en indløbskanal til efterfødning af støbegods samt fremgangsmåde til udformning af støbeindløbssystem | |
DK165823B (da) | Lavtryksstoebeform omfattende en i en stoetteform lejret indre form | |
US2082588A (en) | Apparatus for producing slush castings | |
GB2187984A (en) | Casting molten metal | |
US6513571B1 (en) | Apparatus for automatic refilling of a low pressure casting machine | |
US319780A (en) | Apparatus for casting metal ingots | |
CN218134883U (zh) | 一种变速箱壳体的压铸铸造模架 | |
US3222735A (en) | Pressure casting apparatus with gaspermeable chill assembly | |
US855655A (en) | Ingot-mold. |