RU2043189C1 - Method and apparatus to assemble spindle joint - Google Patents
Method and apparatus to assemble spindle joint Download PDFInfo
- Publication number
- RU2043189C1 RU2043189C1 SU4745130A RU2043189C1 RU 2043189 C1 RU2043189 C1 RU 2043189C1 SU 4745130 A SU4745130 A SU 4745130A RU 2043189 C1 RU2043189 C1 RU 2043189C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spindle
- axial
- shaft
- spindle shaft
- housing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сборке и может быть использовано для сборки высокоточных шпиндельных узлов. The invention relates to assembly and can be used to assemble high-precision spindle assemblies.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому положительному эффекту к предлагаемому способу относится способ сборки шпиндельного узла, при котором на вал шпинделя напрессовывают радиально-упорные подшипники с расположенной между ними распорной втулкой, торцы которой взаимодействуют с внешними кольцами подшипников, вводят вал с установленными на нем элементами в отверстие корпуса с уступом и осуществляют завальцовку корпуса, формируя на его торце кольцевой буртик, взаимодействующий с внешним кольцом подшипника [1]
Известно устройство для осуществления способа, содеpжащее блок с цилиндрической полостью для установки и закрепления корпуса шпинделя и каналом для расположения вала шпинделя, деформирующий пуансон [2]
К недостаткам указанного способа и инструмента для его осуществления следует отнести то, что невозможно контролировать величину осевой деформации завальцовываемого буртика корпуса шпиндельного узла, взаимодействующего с внешним кольцом подшипника. В результате радиально-упорные подшипники шпиндельного узла имеют чрезмерную величину осевого натяга. Это приводит к заклиниванию подшипников и снижению долговечности шпиндельного узла.The closest in technical essence and the achieved positive effect to the proposed method relates to a method of assembling a spindle assembly, in which angular contact bearings are pressed onto the spindle shaft with a spacer sleeve located between them, the ends of which interact with the outer rings of the bearings, a shaft with elements mounted on it into the hole of the housing with a ledge and carry out rolling of the housing, forming on its end face an annular collar interacting with the outer ring of the bearing [1]
A device for implementing the method, comprising a block with a cylindrical cavity for installing and securing the spindle housing and a channel for arranging the spindle shaft, deforming punch [2]
The disadvantages of this method and tool for its implementation include the fact that it is impossible to control the magnitude of the axial deformation of the rolling flange of the housing of the spindle assembly, interacting with the outer ring of the bearing. As a result, the angular contact bearings of the spindle assembly have an excessive amount of axial interference. This leads to jamming of the bearings and reduced durability of the spindle assembly.
Цель изобретения повышение долговечности собираемого шпиндельного узла за счет контроля деформации корпуса. The purpose of the invention is to increase the durability of the assembled spindle assembly by controlling the deformation of the housing.
Это достигается тем, что в известном способе сборки шпиндельного узла, при котором на вал шпинделя напрессовывают радиально-упорные подшипники с расположенной между ними распорной втулкой, торцы которой взаимодействуют с внешними кольцами подшипников, вводят вал с установленными на нем элементами в отверстие корпуса с уступом и осуществляют завальцовку корпуса, формируя на его торце кольцевой буртик, взаимодействующий с внешним кольцом подшипника, предварительно формируют кольцевой буртик с образованием осевого зазора между буртиком и внешним кольцом подшипника, смещают вал шпинделя с напрессованными на нем подшипниками и втулкой в направлении кольцевого буртика корпуса и окончательно завальцовывают буртик, непрерывно измеряя осевое перемещение вала, причем усилие завальцовки осуществляют равномерным нагружением буртика корпуса со стороны инструмента и прекращают ее в момент окончания осевого смещения вала. This is achieved by the fact that in the known method of assembling the spindle assembly, in which angular contact bearings are pressed onto the spindle shaft with a spacer sleeve located between them, the ends of which interact with the outer rings of the bearings, a shaft with elements installed on it is inserted into the housing bore with a step and carry out rolling of the housing, forming an annular bead at its end that interacts with the outer bearing ring, pre-form an annular bead with the formation of an axial clearance between the bead and the outer ring of the bearing, displace the spindle shaft with the bearings pressed on it and the sleeve in the direction of the annular flange of the housing and finally roll the flange, continuously measuring the axial movement of the shaft, and the rolling force is carried out by uniform loading of the flange of the housing from the tool side and stop it at the end of axial displacement shaft.
Это достигается и тем, что для осуществления способа используют устройство для сборки шпиндельного узла, содержащее блок с цилиндрической полостью для расположения вала шпинделя, деформирующий пуансон. Согласно изобретению оно снабжено механизмом определения требуемой величины осевой деформации завальцовываемого корпуса, выполненным в виде дополнительной цилиндрической опоры, пружины, регулировочного винта и рычага с измерительным устройством на конце, при этом цилиндрическая опора, пружина и регулировочный винт последовательно установлены за шпиндельным каналом в отверстии блока, соосном с цилиндрической полостью блока и шпиндельным каналом, на опоре выполнена лыска, а плечо рычага введено в полость, образованную плоскостью лыски и поверхностью отверстия блока. This is achieved by the fact that for the implementation of the method, a device for assembling a spindle assembly is used, comprising a block with a cylindrical cavity for arranging the spindle shaft, a deforming punch. According to the invention, it is equipped with a mechanism for determining the required value of axial deformation of the rolling body, made in the form of an additional cylindrical support, spring, adjusting screw and lever with a measuring device at the end, while the cylindrical support, spring and adjusting screw are sequentially installed behind the spindle channel in the hole of the block, coaxial with the cylindrical cavity of the block and the spindle channel, the flat is made on the support, and the lever arm is inserted into the cavity formed by the bald plane and block and hole surface.
Такое выполнение способа и устройства для его осуществления обеспечивает контроль деформации буртика корпуса шпиндельного узла, взаимодействующего с внешним кольцом подшипника. В результате обеспечивается номинальная величина осевого натяга радиально упорных подшипников шпиндельного узла. Это исключает возможность заклинивания подшипников и повышает долговечность шпиндельного узла. This embodiment of the method and device for its implementation provides control of the deformation of the shoulder of the housing of the spindle assembly, interacting with the outer ring of the bearing. As a result, the nominal value of the axial interference of the angular contact bearings of the spindle assembly is ensured. This eliminates the possibility of seizing bearings and increases the durability of the spindle assembly.
Изобретение поясняется чертежом. The invention is illustrated in the drawing.
Устройство для осуществления предлагаемого способа содержит блок 1 с цилиндрической полостью 2 для установки и закрепления корпуса шпинделя, и каналом 3 для расположения вала шпинделя, деформирующий пуансон 4. Устройство снабжено механизмом определения требуемой величины осевой деформации завальцовываемого корпуса, выполненным в виде дополнительной цилиндрической опоры 5, пружины 6, регулировочного винта 7 и рычага 8 с измерительным устройством 9 на конце. При этом цилиндрическая опора 5, пружина 6 и регулировочный винт 7 последовательно установлены за каналом 3 в отверстии 10 блока 1, соосном с цилиндрической полостью 2 блока 1 и каналом 3. На опоре 5 выполнена лыска 11, а плечо рычага 8 введено в полость 12, образованную плоскостью лыски 11 и поверхностью отверстия 10 блока 1. Деформирующий пуансон 4 имеет фасонный рабочий участок 13. Для фиксации корпуса шпинделя предусмотрен маховик 14. A device for implementing the proposed method comprises a block 1 with a
Перед обработкой деформирующий пуансон 2 укрепляют в планшайбе пресса (или на одной из губок специальных тисков). Блок 1 устанавливают на столе пресса (или во второй губке специальных тисков). На вал 15 шпинделя напрессовывают радиально-упорные подшипники с внешним 16, внутренним 17 кольцами и телами 18 качения и расположенную между ними распорную втулку 19, торцы которой взаимодействуют с внешними кольцами 16 подшипников. Вал 15 с установленными на нем элементами вводят в отверстие 20 корпуса 21 с уступом 22 и осуществляют завальцовку корпуса, формируя на его торце кольцевой буртик 23, взаимодействующий с внешним кольцом 16 подшипника. Причем кольцевой буртик 23 формируют с образованием осевого зазора δ между буртиком и внешним кольцом 16 подшипника. Корпус 21 устанавливают в цилиндрическую полость 2, вал 15 размещают в канале 3 блока 1. В таком положении корпус 21 фиксируют маховиком 14. Смещают вал 15 шпинделя (с напрессованными на нем подшипниками и распорной втулки 19) в направлении кольцевого буртика 23 корпуса 21 и окончательно завальцовывают буртик 23, непрерывно измеряя осевое перемещение вала 15 измерительным устройством 9. Причем усилие завальцовки осуществляют равномерным нагружением буртика 23 корпуса 21 со стороны деформирующего пуансона 4 и прекращают его в момент окончания осевого смещения вала 15. В связи с этим радиально-упорные подшипники имеют номинальную величину осевого нагружения, что исключает их заклинивание и повышает долговечность шпинделя. Before processing, the
После окончательной завальцовки буртика 23 деформирующий пуансон отводят в исходное положение, поворотом маховика 14 раскрепляют корпус 21 шпинделя и выводят его из цилиндрической полости 2 блока 1. After the final rolling of the
П р и м е р. Сборка крутильно-вытяжных машин ТFТ-620 по производству синтетических нитей, закупаемых по импорту. Частота вращения шпинделя 5000 об/мин Внешний диаметр кольца радиально-упор- ного подшипника 25 мм Диаметр вала шпин- деля 8 мм Толщина буртика кор- пуса 3 мм Радиус профиля закаты- ваемого буртика 3,5 мм Твердость материала буртика НВ 280 Осевое усилие нагру- жения буртика 0-3000 Н
В качестве измерительного устройства используют индикатор часового типа с ценой деления 0,001 мм.PRI me R. Assembly of TFT-620 spin-and-exhaust machines for the production of synthetic yarns purchased from import. Spindle rotation speed 5000 rpm. Outer diameter of an angular contact bearing ring 25 mm.
As a measuring device, a dial indicator with a division price of 0.001 mm is used.
Изобретение (по отношению к прототипу) позволяет повысить долговечность собираемых шпинделей в 3,5-4,5 раза. The invention (in relation to the prototype) allows to increase the durability of the assembled spindles in 3.5-4.5 times.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4745130 RU2043189C1 (en) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | Method and apparatus to assemble spindle joint |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4745130 RU2043189C1 (en) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | Method and apparatus to assemble spindle joint |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2043189C1 true RU2043189C1 (en) | 1995-09-10 |
Family
ID=21472560
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4745130 RU2043189C1 (en) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | Method and apparatus to assemble spindle joint |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2043189C1 (en) |
-
1989
- 1989-10-03 RU SU4745130 patent/RU2043189C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Кован В.М. и др., Основы технологии машиностроения, М.: Машиностроение, 1965, с.168. * |
2. Юсанов З.И., Каплин Ю.И., Обработка металлов давлением и конструкции штампов, М.: Машиностроение, 1981, с.120. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20030115755A1 (en) | Wheel bearing assembly for motor vehicles | |
US4611935A (en) | Adjustable shaft support arrangement | |
US6269670B2 (en) | Method for forming a workpiece by flow-forming | |
US4492018A (en) | Method of axially positioning a rotating annular member supporting shaft within a support | |
US4765167A (en) | Method of roll forming piston | |
RU2043189C1 (en) | Method and apparatus to assemble spindle joint | |
JPH04743B2 (en) | ||
EP0658384B1 (en) | Method and apparatus for producing vehicule wheel rims | |
US4047414A (en) | Bearing race rolling device | |
JP3202204B2 (en) | Pressure rolling method and pressure roll device | |
JP7512977B2 (en) | Method for manufacturing a crimped assembly, method for manufacturing a hub unit bearing, crimping device, and method for manufacturing a vehicle | |
WO2021033710A1 (en) | Method for manufacturing hub unit bearing, swinging crimping device, and method for manufacturing vehicle | |
JPH084866B2 (en) | Engraving processing device and its die head | |
JPH06198503A (en) | Method and device for machining wheel set | |
SU1754253A1 (en) | Plugging ball head | |
CN113090669A (en) | Method for producing a rolling bearing | |
SU582955A1 (en) | Device for finishing and surface hardening of bores | |
SU608644A1 (en) | Method of machining flat annular surfaces | |
JP2008240963A (en) | Assembling method of hub unit bearing | |
JPH0468092B2 (en) | ||
SU1580065A1 (en) | Antifriction bearing preload unit | |
SU996040A1 (en) | Clamping manipulating head | |
KR0146677B1 (en) | The forging mould of bending die | |
SU852410A1 (en) | Tool for rotation drawing | |
SU751568A1 (en) | Support for placing thin-walled shells with end beads |