RU2042590C1

RU2042590C1 - Multidrive slat-type conveyor

Info

Publication number: RU2042590C1
Application number: RU92003101A
Authority: RU
Inventors: Ю.Д. Тарасов
Original assignee: Санкт-Петербургский государственный горный институт им.Г.В.Плеханова
Priority date: 1992-11-02
Filing date: 1992-11-02
Publication date: 1995-08-27

Abstract

FIELD: conveyors; transportation of loose materials. SUBSTANCE: multidrive slat-type conveyor has two-chain drive circuit vertically closed on driving and tensioning sprockets, carrying member made up of box-section slats, support rollers and frame. Conveyor has also additional two-chain circuits arranged in series and non-drive chain circuit closed on head and tensioning sprockets and arranged along central longitudinal axis of conveyor. Box-section slats are fixed on non-drive chain circuit and are provided with flanged outwards horizontal edges freely fitted on upper runs of drive chain circuits; head and tensionings sprockets of non-drive chain circuit are freely fitted, respectively, on last axle of driving sprocket in direction of load motion and on axle of tensioning sprockets of first drive circuit. Supports rollers are fixed on upper and lower parts of conveyor frame. Upper runs of drive chain circuits are freely fitted on upper support rollers. Flanged horizontal edges of slats of slat member lower run are freely fitted on lower support rollers. Lower runs of drive circuits are located on flanged horizontal edges of slats of lower run of slat member. Lower support rollers have ribs installed for engagement with inner surfaces of box-section slats of slat member. EFFECT: enlarged operating capabilities. 3 dwg

Description

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к многоприводным пластинчатым конвейерам, и может быть использовано для транспортирования сыпучих грузов по трассам большой протяженности. The invention relates to conveyor engineering, namely to multi-drive plate conveyors, and can be used for transporting bulk cargo along long-distance tracks.

Известен многоприводной пластинчатый конвейер (прототип), включающий раму, двухцепной приводной контур, замкнутый на приводных и натяжных звездочках, пластинчатое полотно из пластин коробчатого сечения, закрепленное на двухцепном тяговом контуре, опорные ролики с возможностью из взаимодействия с направляющими рамы [1]
Однако недостатками известного конвейера являются снижение его длины, ограниченной разрывной прочностью тяговых цепей, и повышенная энергоемкость за счет увеличенной массы поступательно движущихся элементов.Known multi-drive plate conveyor (prototype), including a frame, a double-chain drive circuit, closed on the drive and tension sprockets, a plate web of box section plates mounted on a double-chain traction circuit, support rollers with the possibility of interaction with the frame guides [1]
However, the disadvantages of the known conveyor are a decrease in its length, limited by the tensile strength of the traction chains, and increased energy intensity due to the increased mass of the progressively moving elements.

Целью изобретения является увеличение длины конвейера, повышение его надежности и снижение энергоемкости транспортирования груза. The aim of the invention is to increase the length of the conveyor, increase its reliability and reduce the energy consumption of cargo transportation.

Изобретение характеризуется тем, что конвейер снабжен последовательно расположенными дополнительными двухцепными контурами и замкнутым на головной и натяжной звездочках неприводным цепным контуром, размещенным по центральной продольной оси конвейера, причем пластины коробчатого сечения закреплены на неприводном цепном контуре и выполнены с отбортованными наружу горизонтальными кромками, которые свободно установлены на верхние ветви приводных цепных контуров, а головная и натяжная звездочки неприводного цепного контура свободно установлены соответственно на последней по ходу движения груза оси приводной звездочки и на оси натяжной звездочки первого приводного контура, при этом опорные ролики неподвижно закреплены на раме в верхней и нижней частях рамы конвейера, причем верхние ветви приводных цепных контуров свободно установлены на верхних опорных роликах, а отбортованные горизонтальные кромки пластин нижней ветви пластинчатого полотна свободно установлены на нижних опорных роликах, при этом нижние ветви приводных контуров расположены на отбортованных горизонтальных кромках пластин нижней ветви пластинчатого полотна, а нижние опорные ролики выполнены с ребордами, установленными с возможностью взаимодействия с внутренними поверхностями пластин коробчатого сечения пластинчатого полотна. The invention is characterized in that the conveyor is equipped with sequentially arranged additional double-circuit circuits and a non-drive chain circuit closed on the head and tension sprockets located along the central longitudinal axis of the conveyor, and the box section plates are fixed on the non-drive chain chain and are made with horizontal edges flanged outward and are freely mounted to the upper branches of the drive chain circuits, and the head and tension sprockets of the non-drive chain chain are free respectively mounted on the last axle of the drive sprocket in the direction of the load and on the axis of the tension sprocket of the first drive circuit, while the support rollers are fixedly mounted on the frame in the upper and lower parts of the conveyor frame, and the upper branches of the drive chain circuits are freely mounted on the upper support rollers, and the flanged horizontal edges of the plates of the lower branch of the plate web are freely mounted on the lower support rollers, while the lower branches of the drive circuits are located on the flanged mountains the horizontal edges of the plates of the lower branch of the plate web, and the lower support rollers are made with flanges installed with the possibility of interaction with the inner surfaces of the plates of the box-shaped section of the plate web.

Отличительные признаки позволяют увеличить длину конвейера, повысить надежность его работы и снизить энергоемкость транспортирования груза. Distinctive features allow to increase the length of the conveyor, increase the reliability of its work and reduce the energy consumption of cargo transportation.

На фиг. 1 показан конвейер, вид сбоку; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 пластинчатое полотно, поперечное сечение. In FIG. 1 shows a conveyor, side view; figure 2 section aa in figure 1; figure 3 plate cloth, cross section.

Многоприводной пластинчатый конвейер состоит из бесконечно замкнутого в вертикальной плоскости на головной 1 и натяжной 2 звездочках пластинчатого полотна, составленного из примыкающих друг к другу пластин 3 коробчатого сечения с отбортованными наружу горизонтальными кромками 4, причем пластины 3 в средней своей части закреплены на бесконечном цепном контуре 5, замкнутом в вертикальной плоскости. The multi-drive plate conveyor consists of a plate web infinitely closed in the vertical plane on the head 1 and tension 2 sprockets, composed of box-shaped plates 3 adjacent to each other with horizontal edges 4 flanged outward, and the plates 3 in their middle part are fixed on an endless chain loop 5 closed in the vertical plane.

Своими отбортованными наружу горизонтальными кромками 4 пластины 3 коробчатого сечения свободно опираются на тяговые цепи 6 и 7 приводных цепных контуров 8, вертикально замкнутых на приводных 9 и натяжных 10 звездочках и последовательно размещенных друг за другом по центральной продольной оси конвейера. В пролетах между звездочками 9 и 10 верхние ветви тяговых цепей 6, 7 опираются на закрепленные на раме 11 верхние опорные ролики 12. With their horizontal edges 4 flanged outward, the box-shaped plates 3 are freely supported by the traction chains 6 and 7 of the drive chain circuits 8, vertically closed on the drive 9 and tension 10 sprockets and sequentially placed one after another along the central longitudinal axis of the conveyor. In the spans between the sprockets 9 and 10, the upper branches of the traction chains 6, 7 rely on the upper support rollers 12 mounted on the frame 11.

Нижние ветви тяговых цепей 6, 7 опираются на отбортованные горизонтальные кромки 4 пластин 3 нижней ветви пластинчатого полотна, а сами отбортованные горизонтальные кромки 4 опираются на закрепленные на раме 11 нижние опорные ролики 13 с внутренними ребордами 14 с возможностью их взаимодействия с внутренними поверхностями 15 вертикальных стенок пластин 3 коробчатого сечения. The lower branches of the traction chains 6, 7 are based on the flanged horizontal edges of the 4 plates 3 of the lower branch of the plate blade, and the flanged horizontal edges 4 are supported on the lower support rollers 13 mounted on the frame 11 with the inner flanges 14 with the possibility of their interaction with the inner surfaces 15 of the vertical walls 3 box section plates.

Головная 1 и натяжная 2 звездочки, на которых замкнута бесконечная цепь 5, формирующая из пластин 3 коробчатого сечения пластинчатое полотно, свободно установлены соответственно на осях приводной звездочки 9 последнего по ходу движения (направлению 16) груза контура 8 и натяжной звездочки 10 первого контура 8. Звездочки 1 и 2 установлены с возможностью вращения относительно осей звездочек 9 и 10. The head 1 and tension 2 sprockets, on which an endless chain 5 is closed, forming a plate web from plates 3 of box section, are freely mounted respectively on the axes of the drive sprocket 9 of the last load of the circuit 8 along the direction of travel (direction 16) and the tension sprocket 10 of the first circuit 8. Sprockets 1 and 2 are mounted rotatably relative to the axes of sprockets 9 and 10.

Многоприводной пластинчатый конвейер действует следующим образом. Multi-drive plate conveyor operates as follows.

При включении приводных тяговых контуров 8 верхние ветви (а частично, и нижние тоже) тяговых цепей 6, 7 за счет сил трения между нижними поверхностями отбортованных кромок 4 пластин 3 коробчатого сечения передают последним, объединенным в замкнутый контур, движущее усилие, распределенное между пластинами 3 коробчатого сечения по всей длине конвейера, в направлении 16, что обеспечивает движение пластинчатого полотна с находящимся на нем транспортируемым грузом. При этом верхние ветви тяговых цепей 6, 7 всех тяговых контуров 8 передают давление от веса пластин 3 коробчатого сечения с транспортируемым грузом и веса цепей 5 на свободно вращающиеся верхние опорные ролики 12, по которым тяговые цепи 6, 7 движутся в направлении 16. Нижние ветви тяговых цепей 6, 7 опираются на отбортованные горизонтальные кромки 4 пластин 3 коробчатого сечения нижней ветви пластинчатого полотна, а последние опираются на свободно вращающиеся нижние опорные ролики 13, которые воспринимают вес нижних ветвей тяговых цепей 6, 7, вес цепей 5 и вес пластин 3. When the drive traction circuits 8 are turned on, the upper branches (and partially the lower ones too) of the traction chains 6, 7, due to the friction forces between the lower surfaces of the flanged edges 4 of the box-shaped plates 3, transmit the driving force distributed between the plates 3 to the closed circuit, the latter box-shaped section along the entire length of the conveyor, in the direction 16, which ensures the movement of the plate web with the transported cargo located on it. In this case, the upper branches of the traction chains 6, 7 of all traction circuits 8 transmit pressure from the weight of the box-shaped plates 3 with the transported load and the weight of the chains 5 to freely rotating upper support rollers 12, along which the traction chains 6, 7 move in the direction 16. The lower branches traction chains 6, 7 rely on flanged horizontal edges of 4 plates 3 of a box-shaped section of the lower branch of the plate web, and the latter rely on freely rotating lower support rollers 13, which absorb the weight of the lower branches of the traction chains 6, 7, weight drink 5 and the weight of the plates 3.

От поперечного смещения пластинчатое полотно (3, 4, 5) на концах конвейера удерживается звездочками 1, 2, в средней части конвейера на верхней ветви торцевыми кромками верхних опорных роликов 12, на нижней ветви ребордами 14 нижних опорных роликов 13, с которыми могут взаимодействовать внутренние поверхности 15 пластин 3 коробчатого сечения. From lateral displacement, the plate web (3, 4, 5) at the ends of the conveyor is held by sprockets 1, 2, in the middle part of the conveyor on the upper branch by the end edges of the upper support rollers 12, on the lower branch by the flanges 14 of the lower support rollers 13, with which the internal the surface of 15 plates 3 box section.

За счет свободного опирания верхней ветви пластинчатого полотна (3, 4, 5) на верхние ветви тяговых цепей 6, 7 всех тяговых контуров 8, во-первых, обеспечивается достаточно равномерное распределение движущего усилия между всеми пластинами 3 коробчатого сечения по длине конвейера, а значит и по длине цепи 5; во-вторых, обеспечивается совместная работа всех тяговых контуров 8 без их специальной синхронизации при примерно равномерной их нагрузке за счет дополнительной степени свободы у пластинчатого полотна, которое может иметь продольное смещение относительно того или иного тягового контура 8; в-третьих, снижается нагрузка на тяговые цепи 6, 7, так как часть нагрузки воспринимается третьей цепью 5; в-четвертых, существенно снижаются динамические нагрузки на тяговые цепи 6, 7 за счет передачи тягового усилия пластинчатому полотну не зацеплением, а трением; в-пятых, снижается вес поступательно движущихся элементов конвейера, что уменьшает потери холостого хода, т.е. энергоемкость транспортирования груза. В итоге может быть увеличена длина конвейера, повышается надежность работы конвейера и снижается энергоемкость транспортирования груза. Due to the free support of the upper branch of the plate web (3, 4, 5) on the upper branches of the traction chains 6, 7 of all traction circuits 8, firstly, a fairly uniform distribution of the driving force between all the plates 3 of the box section along the length of the conveyor is ensured, which means and along the length of the chain 5; secondly, it ensures the joint operation of all traction circuits 8 without their special synchronization with approximately uniform load due to the additional degree of freedom of the plate blade, which may have a longitudinal displacement relative to one or another traction circuit 8; thirdly, the load on the traction chains 6, 7 is reduced, since part of the load is perceived by the third chain 5; fourthly, the dynamic loads on the traction chains 6, 7 are significantly reduced due to the transfer of traction to the plate blade, not by gearing, but by friction; fifthly, the weight of progressively moving conveyor elements is reduced, which reduces idle losses, i.e. energy intensity of cargo transportation. As a result, the length of the conveyor can be increased, the reliability of the conveyor and the energy consumption of transporting cargo are reduced.

Claims

МНОГОПРИВОДНОЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ КОНВЕЙЕР, включающий двухцепной приводной контур, вертикально замкнутый на приводных и натяжных звездочках, пластинчатое полотно из пластин коробчатого сечения, опорные ролики и раму, отличающийся тем, что он снабжен последовательно расположенными дополнительными двухцепными контурами и замкнутым на головной и натяжной звездочках неприводным цепным контуром, размещенным по центральной продольной оси конвейера, причем пластины коробчатого сечения закреплены на неприводном цепном контуре и выполнены с отбортованными наружу горизонтальными кромками, которые свободно установлены на верхние ветви приводных цепных контуров, а головная и натяжная звездочки неприводного цепного контура свободно установлены соответственно на последней по ходу движения груза оси приводной звездочки и на оси натяжной звездочки первого приводного контура, при этом опорные ролики неподвижно закреплены в верхней и нижней частях рамы конвейера, причем верхние ветви приводных цепных контуров свободно установлены на верхних опорных роликах, а отбортованные горизонтальные кромки пластин нижней ветви пластинчатого полотна свободно установлены на нижних опорных роликах, при этом нижние ветви приводных контуров расположены на отбортованных горизонтальных кромках пластин нижней ветви пластинчатого полотна, а нижние опорные ролики выполнены с ребордами, установленными с возможностью взаимодействия с внутренними поверхностями пластин коробчатого сечения пластинчатого полотна. MULTI-DRIVE VALVE CONVEYOR, including a double-chain drive circuit, vertically closed on the drive and tension sprockets, a plate web of box-section plates, support rollers and a frame, characterized in that it is equipped with additional double-chain circuits arranged in series and closed on the head and tension chain sprockets placed along the central longitudinal axis of the conveyor, and the box section plates are mounted on a non-drive chain and are made from outward horizontal edges that are freely mounted on the upper branches of the drive chain loops, and the head and tension sprockets of the non-drive chain loop are freely mounted respectively on the axle of the drive sprocket last along the load and on the axis of the tension sprocket of the first drive circuit, while the support rollers are fixedly fixed in the upper and lower parts of the conveyor frame, and the upper branches of the drive chain circuits are freely mounted on the upper support rollers, and the flanged burners the ontal edges of the plates of the lower branch of the plate cloth are freely mounted on the lower support rollers, while the lower branches of the drive circuits are located on the flanged horizontal edges of the plates of the lower branch of the plate cloth, and the lower support rollers are made with flanges installed with the possibility of interaction with the inner surfaces of the plates of the box section of the plate plate canvases.