RU2042462C1 - Method of making hinge carts - Google Patents
Method of making hinge carts Download PDFInfo
- Publication number
- RU2042462C1 RU2042462C1 RU93009893A RU93009893A RU2042462C1 RU 2042462 C1 RU2042462 C1 RU 2042462C1 RU 93009893 A RU93009893 A RU 93009893A RU 93009893 A RU93009893 A RU 93009893A RU 2042462 C1 RU2042462 C1 RU 2042462C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cards
- strip
- odd
- card
- bases
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к изготовлению карт петель, основания которых имеют удлиненную, преимущественно трапецеидальную форму, на прессах со штампом последовательного действия. The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture of card loops, the bases of which are elongated, mainly trapezoidal, on presses with a stamp of sequential action.
Наиболее близким к изобретению является способ изготовления карт петель, основания которых имеют удлиненную, преимущественно, трапецеидальную форму, при котором полосу подают на пресс в штамп последовательного действия, пробивают отверстия одновременно на четной и на нечетной картах по ходу подачи полосы, отделяют одновременно две карты путем отрезки четной карты по ее боковым сторонам, завивают ушки петель. Closest to the invention is a method for producing loop cards, the bases of which have an elongated, mainly trapezoidal shape, in which the strip is fed to the press in a stamp of sequential action, holes are punched simultaneously on the even and odd cards along the strip feed, two cards are separated simultaneously by pieces of an even card on its sides, loop ears curl.
Недостатком известного способа изготовления карт петель является то, что при его использовании производительность используемого оборудования для штамповки карт недостаточна, повышен расход металла. A disadvantage of the known method for manufacturing loop cards is that when it is used, the productivity of the equipment used for stamping cards is insufficient, and the metal consumption is increased.
Цель изобретения увеличение производительности, снижение расхода металла, сокращение расходов на оборудование, штамповую оснастку и энергоносители. The purpose of the invention is to increase productivity, reduce metal consumption, reduce costs for equipment, die tooling and energy.
Цель достигается за счет того, что при выполнении способа изготовления карт петель, основания которых имеют удлиненную, преимущественно, трапецеидальную форму, полосу подают на пресс в штамп последовательного действия, пробивают отверстия одновременно на четной и нечетной картах по ходу подачи полосы, отделяют одновременно две карты путем отрезки четной карты по ее боковым сторонам, завивают ушки петель, шаг подачи полосы задают равным удвоенной ширине средней части основания карты, чеканят фаску на пробитых отверстиях одновременно на нечетной и четной картах, оформляют завиваемые части карт и противоположные фигурные узкие стороны оснований одновременно у нечетных карт на одной стороне полосы и у четных карт на другой стороне полосы. The goal is achieved due to the fact that when performing the method of manufacturing cards of loops, the bases of which have an elongated, mainly trapezoidal shape, the strip is fed to the press in a stamp of sequential action, holes are punched simultaneously on the even and odd cards along the strip feed, two cards are separated simultaneously by cutting the even-numbered card along its lateral sides, loop ears are curled, the feed pitch of the strip is set equal to twice the width of the middle part of the base of the card, the chamfer is punched on the punched holes simultaneously on odd and even cards draw curled parts of cards and opposite curly narrow sides of the bases at the same time for odd cards on one side of the strip and for even cards on the other side of the strip.
На фиг. 1 показана схема реализации предлагаемого способа изготовления карт петель последовательно по позициям; на фиг.2 подгибка широкой стороны у четной и нечетной карт; на фиг.3 торцевая гибка и завивка широкой стороны у четной и нечетных карт. In FIG. 1 shows a diagram of an implementation of the proposed method for manufacturing loop cards sequentially in positions; figure 2 bending of the wide side of the even and odd cards; figure 3 end bending and curling the wide side of the even and odd cards.
Исходный полосовой или ленточный материал 1 подают на расчетный шаг l, равный удвоенной ширине средней части основания карты i, при этом карты с индексами i1, i3, i5 и т.д. назовем нечетными, а с индексами i2, i4, i6 четными. На первой позиции производят отрезку кромок 2 с обеих сторон полосы длиной, равной шагу подачи l. На этой же позиции пробивают отверстия 3 увеличенного диаметра по сравнению с заданным чертежом у двух карт: нечетной и четной.The initial strip or tape material 1 is fed to the calculated step l equal to twice the width of the middle part of the base of the card i, while cards with indices i 1 , i 3 , i 5 , etc. will be called odd, and with indices i 2 , i 4 , i 6 even. At the first position, a segment of
На второй позиции пробивают с каждой стороны полосы пазы 4, 5, 6 и 7 для формирования разверток широких сторон оснований 8 и одновременно с противоположной стороны предварительных контуров узких сторон оснований 9, а также чеканят фаски и формируют заданный диаметр отверстий 10, кроме отверстий 11 и 12, расположенных у узких сторон основания 9. In the second position, grooves 4, 5, 6, and 7 are punched on each side of the strip to form scans of the wide sides of the bases 8 and simultaneously from the opposite side of the preliminary contours of the narrow sides of the bases 9, as well as chamfering and forming a predetermined diameter of the
На третьей позиции у четной карты формируют скругление 13 узкой стороны путем отрезки и подгибают торец 14 широкой стороны. In the third position, at an even card, a
На четвертой позиции у нечетной карты формируют скругление 15 узкой стороны основания путем отрезки и подгибают торец 16 широкой стороны основания, а также чеканят фаску и формируют заданный диаметр отверстия 17 у четной карты. At the fourth position of the odd card, a
На этой же позиции производят предварительную торцевую гибку, а затем и завивку широкой стороны 18 четной карты пары. At the same position, preliminary end bending is performed, and then the
На пятой позиции производят предварительную торцевую гибку, а затем завивку широкой стороны 19 нечетной карты пары, чеканят фаску и формируют окончательно диаметр отверстия 20 у узкой стороны нечетной карты пары. In the fifth position, preliminary face bending is performed, and then the
На этой же позиции производят отделение нечетной и четной карт i1 и i2 от полосы и друг от друга путем отрезки четной карты i2 одним пуансоном по ее боковым сторонам 21.At the same position, the odd and even cards i 1 and i 2 are separated from the strip and from each other by cutting the even card i 2 with one punch along its
Использование способа позволит обеспечить снижение расхода металла, в связи с увеличением коэффициента использования металла до 0,9-0,95, увеличение производительности, так как за каждый рабочий ход ползуна одного пресса, оснащенного штампом последовательного действия, от полосы отделяются две отштампованные карты, сокращение расходов на оборудование, штамповую оснастку и энергоносители, так как в место усилия вырубки двух боковых сторон основания карты производится отрезка по одной стороне. Using the method will ensure a reduction in metal consumption, in connection with an increase in the metal utilization rate to 0.9-0.95, an increase in productivity, since for each working stroke of the slider of one press equipped with a sequential action stamp, two stamped cards are separated from the strip, reduction expenses for equipment, die tooling and energy, since a cut is made on one side in the place of cutting down the two sides of the base of the card.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93009893A RU2042462C1 (en) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | Method of making hinge carts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93009893A RU2042462C1 (en) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | Method of making hinge carts |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93009893A RU93009893A (en) | 1995-05-10 |
RU2042462C1 true RU2042462C1 (en) | 1995-08-27 |
Family
ID=20137706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93009893A RU2042462C1 (en) | 1993-02-25 | 1993-02-25 | Method of making hinge carts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2042462C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1316664A1 (en) * | 1997-07-25 | 2003-06-04 | Rytec Corporation | Method for making a hinge for a panel door |
EA016103B1 (en) * | 2009-06-29 | 2012-02-28 | ГАРТУНГ, Андрей Валерьевич | Method for press forming holder of hatch cover hook of freight car |
-
1993
- 1993-02-25 RU RU93009893A patent/RU2042462C1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1801693, кл. B 21D 53/40, 02.01.90. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1316664A1 (en) * | 1997-07-25 | 2003-06-04 | Rytec Corporation | Method for making a hinge for a panel door |
EA016103B1 (en) * | 2009-06-29 | 2012-02-28 | ГАРТУНГ, Андрей Валерьевич | Method for press forming holder of hatch cover hook of freight car |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4266400A (en) | Wrist watch band and manufacturing method therefor | |
US4109503A (en) | Method for manufacturing metallic ribs on sheet stock | |
CN1026086C (en) | Method of producing devices for interconnecting conveyor or similar belts and connectors produced by method | |
US4221032A (en) | Method of forming expanded metal grids particularly lead grids for storage battery plates | |
RU2042462C1 (en) | Method of making hinge carts | |
US3461708A (en) | Method of forming conduit clamps | |
US6484488B2 (en) | Method of forming chain links | |
US1634562A (en) | Method of making straps | |
US4306347A (en) | Method for manufacturing slide fastener elements | |
JP3724135B2 (en) | Manufacturing method of irregular cross section | |
CN115106439B (en) | Forming method of self-riveting bending piece | |
US3739623A (en) | Method of making hinge brackets | |
EP0925867A3 (en) | Sheet metal component and a method for manufacturing the same | |
US3136046A (en) | Method of manufacturing slide fastener elements | |
JP3413140B2 (en) | Overtaking method by press machine | |
US3936624A (en) | Multifinger contact | |
US3993724A (en) | Apparatus for the manufacture of continuous coupling elements for slide fasteners | |
CN218460624U (en) | Continuous punch forming die for seat plate of flat iron seat | |
US3091024A (en) | Method of making fastener elements for slide fasteners | |
EP0568411A1 (en) | Press working apparatus | |
US2106129A (en) | Method of making separable fasteners | |
RU93009893A (en) | METHOD OF MANUFACTURING CARDS LOOP | |
KR100211628B1 (en) | Support spring and its manufacturing method of video tape cassette | |
US6993896B2 (en) | Method of forming chain links | |
US4191123A (en) | Method of shaping a screw type clamping collar |