RU2039907C1 - Furnace chamber - Google Patents
Furnace chamber Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039907C1 RU2039907C1 SU5041587A RU2039907C1 RU 2039907 C1 RU2039907 C1 RU 2039907C1 SU 5041587 A SU5041587 A SU 5041587A RU 2039907 C1 RU2039907 C1 RU 2039907C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- coal dust
- nozzle
- burner
- nozzles
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для совместного сжигания пылеугольного топлива и горючих газообразных отходов металлургического производства в топочных камерах котлоагрегатов. The invention relates to energy and can be used for the co-combustion of pulverized coal and combustible gaseous waste from metallurgical production in the combustion chambers of boiler units.
Известна топочная камера с комбинированными горелочными устройствами [1] предназначенными для совместно-раздельного сжигания как газообразного топлива (природного, доменного и коксового газов), так и смеси их с угольной пылью. Управление перемещением ядра факела по высоте топки в этих горелках осуществляется за счет реверсирования крутки топливовоздушных потоков с помощью тангенциальных сегментных регистров. При сжигании газообразного топлива горелки обеспечивают перемещение факела по высоте топки, достаточное для поддержания номинальной температуры перегретого пара в широком диапазоне изменения соотношения в сжигаемой смеси высококалорийного (природный и коксовый газы) и низкокалорийного (доменный газ) топлива. Known combustion chamber with combined burner devices [1] designed for the joint-separate combustion of both gaseous fuels (natural, blast furnace and coke oven gas), and their mixture with coal dust. The movement of the torch core along the height of the furnace in these burners is controlled by reversing the twist of the fuel and air flows using tangential segment registers. When burning gaseous fuel, the burners provide the torch moving along the height of the furnace, sufficient to maintain the nominal temperature of superheated steam in a wide range of changes in the ratio of the mixture of high-calorie (natural and coke oven gases) and low-calorie (blast-furnace gas) fuel.
Недостатком известной топочной камеры является то, что при сжигании совместно с газами твердого топлива с его тепловой долей, превышающей 0,3 0,4, тепловосприятие топки увеличивается и даже при максимально возможном перемещении ядра факела вверх температура перегретого пара ниже номинальной. Кроме того, при использовании горелок данной конструкции имеет место балластирование пылеугольного факела продуктами сгорания доменного газа, что приводит к снижению степени выгорания угля. Вместе с тем возможности горелок по снижению выбросов вредных газовых компонентов ограничены. A disadvantage of the known combustion chamber is that when solid fuel is burned together with gases with its thermal fraction exceeding 0.3 0.4, the thermal perception of the furnace increases and even with the maximum possible movement of the flame core upward, the temperature of superheated steam is lower than the nominal value. In addition, when using burners of this design, there is a ballasting of the pulverized coal flare by the combustion products of blast furnace gas, which leads to a decrease in the degree of burning of coal. At the same time, the possibilities of burners to reduce emissions of harmful gas components are limited.
Наиболее близкой к предлагаемой является топочная камера парогенератора [2] где применяется горелочное устройство для совместного сжигания высококалорийного топлива (природный газ, мазут), подаваемого через его горизонтальную часть, и доменного газа, подаваемого по периферии верхнего наклонного сопла. Применение горелок обеспечивает повышение устойчивости горения нижнего и верхнего топливных потоков, а также эффект перемещения ядра факела по высоте топки в соответствии с изменением доли доменного газа в тепловом балансе котла. Closest to the proposed is the combustion chamber of the steam generator [2] where a burner is used to co-burn high-calorific fuel (natural gas, fuel oil) supplied through its horizontal part and blast furnace gas supplied along the periphery of the upper inclined nozzle. The use of burners provides an increase in the stability of combustion of the lower and upper fuel flows, as well as the effect of moving the flame core along the height of the furnace in accordance with a change in the fraction of blast furnace gas in the heat balance of the boiler.
Недостатком этой горелки является то, что в режимах работы с большой долей твердого топлива при отсутствии доменного газа поддерживать температуру перегретого пара не удается из-за более высокой светимости продуктов сгорания и уменьшения их объема. Концентрация окислов азота в дымовых газах при условии поддержания расчетных параметров горелки достигает высоких значений. The disadvantage of this burner is that in operating modes with a large fraction of solid fuel in the absence of blast furnace gas, it is not possible to maintain the temperature of superheated steam due to the higher luminosity of the combustion products and a decrease in their volume. The concentration of nitrogen oxides in flue gases, provided that the design parameters of the burner are maintained, reaches high values.
Предложена топочная камера, содержащая корпус и экранные трубы, наклонные сопла доменного газа и воздуха, угольной пыли и воздуха, горизонтальное сопло коксового, природного газов и воздуха, в которой расстояние между центрами выходных сечений сопла угольной пыли и воздуха и горизонтального сопла составляет (1,4 1,6)d, где d диаметр сопла угольной пыли и воздуха. A furnace chamber is proposed that contains a housing and screen tubes, inclined nozzles of blast furnace gas and air, coal dust and air, a horizontal nozzle of coke, natural gas and air, in which the distance between the centers of the exit sections of the nozzle of coal dust and air and a horizontal nozzle is (1, 4 1,6) d, where d is the diameter of the nozzle of coal dust and air.
Топочная камера предложенной конструкции позволяет повысить эффективность сжигания смеси топлив, включающей угольную пыль, что проявляется в расширении диапазона регулирования тепловосприятия топочной камеры и поддержании номинального перегрева пара, а также позволяет снизить вредные выбросы. The combustion chamber of the proposed design allows to increase the efficiency of burning a mixture of fuels, including coal dust, which is manifested in expanding the range of regulation of heat perception of the combustion chamber and maintaining the nominal superheat of the steam, and also reduces harmful emissions.
На чертеже представлена топочная камера. The drawing shows a combustion chamber.
Она содержит корпус 1, верхние наклонные сопла для подачи доменного газа (ДГ) 2 и воздуха 3, горизонтальные сопла 4 для подачи природного газа (ПГ) 4, коксового газа (КГ) 5 и воздуха 6, нижние сопла угольной пыли (УП) 7 и воздуха 8. It contains a housing 1, upper inclined nozzles for supplying blast furnace gas (DG) 2 and
При эксплуатации котлоагрегатов ТЭЦ предприятий черной металлургии возможны следующие комбинации сжигаемых топлив: УП, УП + КГ, УП + ДГ, УП + ПГ, УП + КГ + ДГ, УП + ПГ + ДГ, ДГ + КГ, ДГ + ПГ. The following combinations of combustible fuels are possible during operation of boilers of a CHPP of ferrous metallurgy enterprises: UP, UP + KG, UP + DG, UP + PG, UP + KG + DG, UP + PG + DG, DG + KG, DG + PG.
В комбинациях сжигания смеси топлив, включающей пыль промпродукта, предлагаемая камера работает следующим образом. In combinations of burning a mixture of fuels, including industrial dust, the proposed chamber operates as follows.
Угольная пыль (пыль промпродукта) подается в корпус 1 топочной камеры через нижнее сопло 7 под углом 25 35о к горизонту, воздух поступает в количестве 0,7 0,8 от стехиометрического через нижнее сопло 8. При общем коэффициенте избытка воздуха в горелке α= 1,05 часть воздуха в количестве около 0,05 от стехиометрического подается в горизонтальное сопло 6 и остальной воздух (0,2 0,3 от стехиометрического) поступает в верхнее сопло 3.Coal dust (dust middlings) is fed into the combustion chamber body 1 through the
Угольная пыль до встречи с воздухом горизонтального сопла 6 и верхнего сопла 3 выгорает на 65 70% При этом на начальном участке факела в условиях недостатка кислорода замедляется образование топливных окислов азота, а также образуются продукты химического недожога, что способствует восстановлению азота из образовавшихся окислов. Coal dust before burning out of the
Поступившие через сопло 5 коксовый газ и через сопло 4 природный газ, частично сгорая при недостатке кислорода (в комбинациях УП + КГ + ДГ и УП + ПГ + ДГ), догорают после встречи с избыточным воздухом, подаваемым в верхнее сопло 3, что приводит к уменьшению концентрации окислов азота в продуктах сгорания. Coke gas received through
Направление пылеугольного факела под углом 25 35о вверх обеспечивает поднятие ядра факела, достаточное для поддержания номинальной температуры перегретого пара.The direction of the pulverized coal flame 25 at an angle 35 of lifting up provides flame kernel sufficient to maintain the nominal temperature of superheated steam.
Доменный газ, поступающий через сопло 2, в комбинациях топлив УП + ПГ, УП + КГ + ДГ и УП + ПГ + ДГ составляет небольшую долю в тепловом балансе котла и не вносит существенного вклада в образование окислов азота. The blast furnace gas entering through
В комбинациях при сжигании доменного газа с коксовым либо природным (ДГ + КГ и ДГ + ПГ) коэффициент избытка воздуха на горизонтальное 6 и верхнее 3 сопла составляет 0,7 0,8, на нижнее сопло 8 подается воздух в количестве 0,25 0,35 от стехиометрического. В этих комбинациях осуществляется ступенчатое сжигание топлива, обеспечивающее снижение концентрации окислов азота в продуктах сгорания. Направление потока доменного газа вниз и затягивание его горения приводит к опусканию ядра факела, увеличению тепловосприятия нижней части топочной камеры, что необходимо для поддержания температуры перегретого пара. In combinations when burning blast furnace gas with coke oven gas or natural gas (DG + KG and DG + GH), the coefficient of excess air for the horizontal 6 and upper 3 nozzles is 0.7 0.8, air is supplied to the lower nozzle 8 in an amount of 0.25 0, 35 from stoichiometric. In these combinations, step-by-step fuel combustion is carried out, which ensures a decrease in the concentration of nitrogen oxides in the combustion products. The direction of the flow of blast furnace gas downward and the retardation of its combustion leads to the lowering of the torch core, an increase in heat perception of the lower part of the combustion chamber, which is necessary to maintain the temperature of superheated steam.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5041587 RU2039907C1 (en) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Furnace chamber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5041587 RU2039907C1 (en) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Furnace chamber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2039907C1 true RU2039907C1 (en) | 1995-07-20 |
Family
ID=21603903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5041587 RU2039907C1 (en) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | Furnace chamber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2039907C1 (en) |
-
1992
- 1992-05-08 RU SU5041587 patent/RU2039907C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР N 964336, кл. F 23C 5/28, опублик. 1982. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1154512, кл. F 23C 5/28, опублик. 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2442929C1 (en) | Method of reduction of nitrogen oxides in the boiler working with dispenced carbon where internal combustion type burners are used | |
CN1086788C (en) | High temperature high pressure electric power station boiler fully burning blast-furnace gas | |
RU2067724C1 (en) | Low-emission swirling-type furnace | |
FI87949B (en) | REFERENCE TO A REDUCERING AV QUANTITY EXTERNAL VIDEO BRAENSLEN AV OLIKA BRAENSLEN | |
CN1082164A (en) | Burner for heating powdered coal on fluidized bed by precombustion | |
WO1983000373A1 (en) | An arrangement in combustion chambers for burning solid fuel | |
RU2039907C1 (en) | Furnace chamber | |
EP0913639B1 (en) | Apparatus and method for burning combustible gases | |
JPS6017611A (en) | Combustion of solid fuel and device therefor | |
CN2293715Y (en) | Full burned blast-furnace gas high temperature & high voltage power station boiler | |
RU2267055C1 (en) | Method for common burning of natural gas and dust of carbon- containing material in vertical prismatic tetrahedral fire box of boiler | |
RU2174649C2 (en) | Pulverized-coal lighting-up burner and method of its operation | |
RU2201554C1 (en) | Method for plasma ignition of pulverized coal | |
KR890000328B1 (en) | Combustion of coal-water slurries | |
JPH01200106A (en) | Method and device of feeding combustion air | |
RU50280U1 (en) | AUXILIARY BURNER DEVICE FOR PLASMA IGNITION AND STABILIZATION OF BURNING OF LOW-REACTIVE DUST-COAL FUEL OF MAIN HEATER UNIT BURNERS | |
CN102818265A (en) | Application of heat-accumulating high-temperature air burning method in burner and burning furnace | |
RU2779675C1 (en) | Method for flare combustion of an air-fuel mixture and apparatus for the implementation of the method | |
RU211642U1 (en) | Burner device for combustion of low-calorie gas | |
HUP9700503A2 (en) | Method for reducing the content of nitric oxides in industrial boiler combustion gases and the burner for carry out this method | |
RU2006741C1 (en) | Furnace | |
RU169645U1 (en) | VERTICAL PRISMATIC LOW EMISSION HEATER | |
RU1802266C (en) | Burner assembly | |
JPS6287709A (en) | Pulverized coal burner using low calorie gas as assist fuel | |
SU1580114A1 (en) | Pulverised-coal furnace |