RU2039772C1 - Полиацетальная композиция - Google Patents
Полиацетальная композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2039772C1 RU2039772C1 SU4921381A RU2039772C1 RU 2039772 C1 RU2039772 C1 RU 2039772C1 SU 4921381 A SU4921381 A SU 4921381A RU 2039772 C1 RU2039772 C1 RU 2039772C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wax
- microtalc
- boron nitride
- cao
- etheramide
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Использование: композиция для литья прецизионных деталей, используемых в машиностроении, электротехнике, радиотехнике. Сущность изобретения: полиацетальная композиция, содержащая при определенном соотношении технологические добавки нитрид бора, микротальк, эфирамидный воск, MgO или CaO и разветвленный поликарбонат с текучестью 50 60 г/10 мин при 280°С, нагрузке 2,16 кг. 1 табл.
Description
Изобретение относится к получению композиции на основе полиацеталей для литья прецизионных деталей, обладающих пониженными коэффициентом трения, усадкой и разбросом, и повышенной ударной вязкостью, используемых в машиностроении, электротехнике, радиотехнике и др. областях народного хозяйства.
Известно, что для улучшения атмосферостойкости и поверхностного блеска в полиацетали вводят до 2% олигомера поликарбоната (ПК) с вязкостью ≅ 0,2 дл/г (мол.м. 2100, степень поликонденсации 7,0) вместе с 2% сажи, меламином [1]
Композиция содержит 25% ZnO (наполнителя) и 2% олигомера поликарбоната. При этом композиция обладает прочностью при растяжении 576 кг/см2, а без поликарбоната 526 кг/см2.
Композиция содержит 25% ZnO (наполнителя) и 2% олигомера поликарбоната. При этом композиция обладает прочностью при растяжении 576 кг/см2, а без поликарбоната 526 кг/см2.
Наиболее близкой по технической сущности является композиция, где в полиацетали вводят до 4% высокомолекулярного поликарбоната с вязкостью 0,35-0,75 дл/г (мол.м. 37000) [2] Считают, что при этом улучшается термостабильность, особенно гомополимера формальдегида с ацетальными концевыми группами. Следует заметить, что такой высоковязкий поликарбонат с текучестью 3,0-9,0 г/10 мин (280оС (2,16 кг) перерабатывают под давлением при температуре 280-300оС, в то время, как литье полиацеталей проводят при температуре 190-200оС.
Целью изобретения является уменьшение усадки, повышение стабильности размеров и показателя ударной вязкости, снижение коэффициента трения и выделения формальдегида в процессе переработки.
Для осуществления поставленной цели композиции содержит, мас.ч: 100 формальдегида, СТД (или СФД) с показателем текучести расплава ПТР 3-30 г/10 мин (при 190оС) и нагрузке 2,16 кг); 1,0-4,0 разветвленного поликарбоната (в т.ч. вторичного) с мол.м. 17-20 тыс. ПТР 50-60 г/10 мин (при 280оС и нагрузке 2,16 кг) 0,2-0,6 MgO или СаО и технологические добавки: нитрид бора, микротальк и эфирамидный воск в количестве 0,45-0,75.
Линейный ПК имеет константу термостабильности (Кт) в пределах 0,85-0,98, ПТР 3-30 г/10 мин при 280оС и 2,16 кг (против 50-60 г/10 мин при 280оС и 2,16 кг у разветвленного ПК), что имеет существенное значение, так как полиацетали перерабатывают при 190-200оС и обычный линейный ПК при этой температуре не текуч, в то время как разветвленный ПК при этих условиях обладает текучестью в условиях реальной переработки материала, когда сдвиговые усилия значительны, текучесть разветвленного ПК увеличивается. Окись магния (или окись кальция) выпускается по ГОСТ 8677-76 в виде монокристаллического порошка белого цвета. Микротальк выпускается по ГОСТ 19294-79 в виде сероватого порошка и используется в лакокрасочной и карандашной промышленности. Нитрид бора выпускается по ТУ 2-036-707-77 в виде мелкодисперсного порошка. В качестве смазки использован эфирамидный воск, который выпускается на ТУ 6-15-1593-85 под торговым названием "амидный воск" в виде стеклокоричневых слитков. Полиацетали выпускаются в порошкообразном и гранулированном виде (СФД) по ТУ 6-05-5094-77 и в гранулированном виде СТД по ТУ 6-06-14-90.
Для равномерного распределения небольших количеств ПК, MgO или СаО, технологических добавок в СТД или СФД предварительно получают гранулированный концентрат на основе порошкообразного материала. После этого гранулированные СТД или СФД смешивают с гранулированным концентратом.
Изобретение иллюстрируют следующими примерами. Компоненты и свойства композиций приведены в таблице.
П р и м е р 1. Из 100 мас.ч. полиформальдегида (СФД) 10 мас.ч. используют в основном в порошкообразном виде для смешения в лопастном смесителе с компонентами концентрата: 0,4 мас.ч. MgO(CaO), 2 мас.ч. разветвленного ПК с ПТР 50 г/10 мин (при 280о C и нагрузке 2,16 кг), 0,25 мас.ч. нитрида бора, 0,2 мас.ч. микроталька и 0,2 мас.ч. эфирамидного воска. Полученную смесь-концентрат пропускают через одно или двухшнековый экструдер при температуре 190-200оС и гранулируют.
После этого 90 мас. ч. СФД смешивают с гранулированным концентратом и отливают стандартные образцы.
П р и м е р 2. Как в примере 1, но без ПК и эфирамидного воска, в качестве полиформальдегида берут СТД.
П р и м е р 3. Как в примере 1, но без MgO(CaO) и нитрида бора, а ПК имеет ПТР 60 г/10 мин при 280оC/2,16 кг.
П р и м е р 4. Как в примере 1, но вводят 1,0 мас.ч. ПК с ПТР 55 г/10 мин при 280оС/2,16 кг, 0,2 мас.ч. MgO(CaO), по 0,15 мас.ч. нитрида бора, микроталька и эфирамидного воска, а в качестве полиформальдегида берут СТД.
П р им е р 5. Как в примере 1, но вводят по 0,2 мас.ч. MgO(CaO), нитрида бора и эфирамидного воска, без ПК и микроталька.
П р и м е р 6. Как в примере 1, но вводят 1,0 мас.ч. ПК с ПТР 55 г/10 мин (при 280оС/2,16 кг), по 0,2 мас.ч. микроталька и эфирамидного воска, без MgO(CaO) и нитрида бора.
П р и м е р 7. Как в примере 1, но вводят 4,0 мас.ч. ПК с ПТР 60 г/10 мин (при 280оС/2,16 кг), 0,6 мас.ч. MgO(CaO) и по 0,25 мас.ч. нитрида бора, микроталька и эфирамидного воска, а в качестве полиформальдегида берут СТД.
П р им е р 8. Как в примере 1, но вводят 0,4 мас.ч. MgO(CaO), по 0,2 мас.ч. микроталька и нитрида бора, без ПК и эфирамидного воска.
П р и м е р 9. Как в примере 1, но вводят 4,0 мас.ч. ПК с ПТР 57 г/10 мин (280оС/2,16 кг), по 0,2 мас.ч. нитрида бора и эфирамидного воска, без MgO(CaO) и микроталька, а в качестве полиформальдегида берут СТД.
П р и м е р 10. Как в примере 1, но вводят 0,3 мас.ч. ПК с ПТР 30 г/10 мин (при 280оС/2,16 кг) и по 0,05 мас.ч. MgO(CaO), нитрида бора, микроталька и эфирамидного воска.
П р и м е р 11. Как в примере 1, но вводят 6,0 мас.ч. ПК с ПТР 80 г/10 мин (при 280оС/2,16 кг), 0,8 мас.ч. MgO(CaO) и по 0,4 мас.ч. нитрида бора, микроталька и эфирамидного воска, в качестве полиформальдегида берут СТД.
П р и м е р 12. Как в примере 1, но вводят 3,0 мас.ч. ПК с ПТР 60 г/10 мин (при 180оС/2,16 кг), 0,45 мас.ч. MgO(CaO) и по 0,2 мас.ч. нитрида бора, микроталька и эфирамидного воска.
П р и м е р 13. Как в примере 1, но вводят 0,4 мас.ч MgO(CaO), по 0,2 мас. ч. нитрида бора, микроталька и эфирамидного воска, без ПК, а в качестве полиформальдегида берут СТД.
П р и м е р 14. Как в примере 1, но вводят 3,0 мас.ч. ПК с ПТР 58 г/10 мин (при 280оС/2,16 кг), по 0,2 мас.ч. нитрида бора, микроталька и эфирамидного воска, без MgO(СаО).
П р и м е р 15. Как в примере 1, но вводят 0,4 мас.ч. MgO(CaO), по 0,2 мас.ч. микроталька и эфирамидного воска, без ПК и нитрида бора, а в качестве полиформальдегида берут СТД.
П р и м е р 16. Как в примере 1, но используют 3,0 мас.ч. ПК с ПТР 55 г/10 мин (при 280оС/2,16 кг), 0,4 мас.ч. MgO(CaO), по 0,2 мас.ч. нитрида бора и микроталька, без эфирамидного воска.
П р и м е р 17. Как в примере 1, но вводят 3,0 мас.ч. вторичного ПК в виде дробленки или крошки с ПТР 55 г/10 мин (при 280оС/2,16 кг), 0,4 мас.ч. MgO(CaO) и по 0,2 мас.ч. нитрида бора, микроталька и эфирамидного воска.
Количество выделяемого формальдегида определялось по следующей методике: навеску КМ выдерживают при 220оС в атмосфере воздуха в течение 45 мин, количество выделившегося формальдегида определяют по разности масс до и после прогрева.
Claims (1)
- ПОЛИАЦЕТАЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, содержащая поликарбонат, технологические добавки, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения усадки, повышения стабильности размеров и показателя ударной вязкости, снижения коэффициента трения и выделения формальдегида в процессе переработки, в качестве поликарбоната она содержит разветвленный поликарбонат с текучестью 50 60 г/10 мин при 280oС нагрузке 2,16 кг, в качестве технологических добавок нитрид бора, микротальк и эфирамидный воск и дополнительно содержит окись магния или кальция при следующем соотношении компонентов, мас.ч.Полиацеталь 100
Указанный разветвленный поликарбонат 1,0 4,0
Окись магния или кальция 0,2 0,6
Нитрид бора, микротальк и эфирамидный воск 0,45 0,75
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4921381 RU2039772C1 (ru) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | Полиацетальная композиция |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4921381 RU2039772C1 (ru) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | Полиацетальная композиция |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2039772C1 true RU2039772C1 (ru) | 1995-07-20 |
Family
ID=21566281
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4921381 RU2039772C1 (ru) | 1991-03-26 | 1991-03-26 | Полиацетальная композиция |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2039772C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005059030A1 (de) | 2003-12-18 | 2005-06-30 | Ticona Gmbh | Polyoxymethylen formmassen und deren verwendung |
-
1991
- 1991-03-26 RU SU4921381 patent/RU2039772C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Заявка ФРГ N 2813985, кл. C 08L 59/00, 1978. * |
2. Заявка ФРГ N 2754600, кл. C 08L 59/00, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005059030A1 (de) | 2003-12-18 | 2005-06-30 | Ticona Gmbh | Polyoxymethylen formmassen und deren verwendung |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1165931A (en) | Polyoxymethylene molding blends | |
CA1086889A (en) | Processing aid for poly(arylene sulfide) resins | |
US4098843A (en) | Stabilized polyoxymethylene molding compositions | |
EP0158989A2 (en) | Poly(arylene sulfide)composition containing an ethylene polymer | |
CA1209295A (en) | Poly(arylene sulfide) composition suitable for molding | |
US4187207A (en) | Flameproofed polyamide containing red phosphorous | |
JP3177984B2 (ja) | 少なくとも一種類のカプセル化された成核剤を含有するポリオキシメチレン組成物 | |
US4092284A (en) | Flameproof nylon molding compositions | |
EP0257522A2 (de) | Polyoximethylen-Formmassen mit verbesserter thermischer Stabilität, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
US4487879A (en) | Filled arylene sulfide polymer compositions containing (a) glass filter in combination with (b) a mineral filler | |
RU2039772C1 (ru) | Полиацетальная композиция | |
US3922241A (en) | Asbestos-free heat-resistant thermosettable phenol-aldehyde molding composition | |
US5087666A (en) | Modified poly(arylene sulfide) composition with improved impact strength and reduced shrinkage | |
US3929939A (en) | Large void-free polyethylene castings comprising high density polyethylene in a low density polyethylene matrix | |
CN113845726B (zh) | 一种耐热老化良外观的发光聚丙烯材料及其制备方法 | |
DE3628561A1 (de) | Verstaerkte polyoximethylenformmassen mit verbesserter thermostabilitaet, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung | |
US5571854A (en) | Phenolic resin molding material including a crystalline phenolic compound having plural hydroxyphenyl groups and a compound having plural hydroxyl groups in a benzene ring | |
US5559179A (en) | Molding compound | |
US4474921A (en) | Arylene sulfide compositions containing calcium sulfate | |
JP3232694B2 (ja) | フェノール樹脂製ステータ | |
US3884867A (en) | Self-extinguishing polyoxymethylene molding compositions reinforced with glass fibers | |
RU2010819C1 (ru) | Термопластичная полимерная композиция | |
CN115948040B (zh) | 一种聚碳酸酯组合物及其制备和应用 | |
CN114316506B (zh) | 一种含有复配成核剂的聚甲醛组合物及其制备方法 | |
CA2066923C (en) | Synthetic resin mass having a low content of short carbon fibres |