RU2035950C1 - Аппарат для осушки углеводородного газа - Google Patents
Аппарат для осушки углеводородного газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2035950C1 RU2035950C1 SU4952849A RU2035950C1 RU 2035950 C1 RU2035950 C1 RU 2035950C1 SU 4952849 A SU4952849 A SU 4952849A RU 2035950 C1 RU2035950 C1 RU 2035950C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- nozzle
- refrigerant
- heated
- casing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Сущность изобретения: аппарат содержит цилиндрический обогреваемый корпус с крышкой, обогреваемое коническое днище, тангенциальный патрубок для ввода влажного газа в верхней части корпуса, патрубок для вывода воды и образующихся отложений в днище, обогреваемый патрубок для вывода осушенного газа. Сопла для ввода хладагента установлены в крышке параллельно корпусу на равном расстоянии от корпуса и патрубка для вывода осушенного газа. 2 ил.
Description
Изобретение относится к аппаратуре для осушки углеводородных газов методом охлаждения и может быть использовано в химических отраслях народного хозяйства.
Известно использование в качестве аппаратов для осушки углеводородных газов кожухотрубных теплообменников [1] где влажный газ охлаждается, при этом содержащаяся в нем вода частично конденсируется и отводится от осушенного газа.
Недостатком таких аппаратов является ограничение по температуре охлаждения влажного газа, а значит и по степени осушки, что связано с образованием при достижении определенных температур твердых кристаллогидратов, осаждающихся на поверхности теплообменника, уменьшающих теплопередачу и в итоге вызывающих забивку аппаратуры.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является аппарат для очистки абгазов, содержащий цилиндрический корпус с крышкой и коническим днищем, тангенциальный патрубок для ввода исходного газа в верхней части корпуса, патрубок для вывода конденсата в нижней части днища, патрубок для вывода очищенного газа, установленный в крышке и углубленный внутрь аппарата, а также сопла для подачи хладоагента, установленные тангенциально корпусу в одном сечении с патрубком для ввода исходной смеси. В том же сечении установлены направляющие пластины, предназначенные для возвращения внутрь аппарата неиспарившегося хладагента. Корпус аппарата, коническое днище и патрубок для вывода очищенного газа снабжены рубашками для обогрева [2]
При испарении хладагента, введенного в данный аппарат через сопла, поток исходного газа охлаждается до температуры, при которой примеси, содержащиеся в абгазе, превращаются в твердое или жидкое вещество, центробежными силами отбрасываются на обогреваемые стенки корпуса, где плавятся и стекают в нижнюю часть конического днища, откуда затем выводятся. Очищенный газ выводится через обогреваемый патрубок, установленный в крышке аппарата.
При испарении хладагента, введенного в данный аппарат через сопла, поток исходного газа охлаждается до температуры, при которой примеси, содержащиеся в абгазе, превращаются в твердое или жидкое вещество, центробежными силами отбрасываются на обогреваемые стенки корпуса, где плавятся и стекают в нижнюю часть конического днища, откуда затем выводятся. Очищенный газ выводится через обогреваемый патрубок, установленный в крышке аппарата.
Недостаток работы этого аппарата связан с тангенциальным вводом жидкого хладагента, при котором не обеспечивается необходимое время пребывания хладагента в аппарате. Поток хладагента пронизывает поток исходного газа и, не испарившись, попадает на обогреваемую стенку, что снижает коэффициент полезного действия хладагента и ведет к завышению его расхода. Установка отражательных пластин, предназначенных для возвращения внутрь аппарата неиспарившегося хладагента, не решает проблемы. Кроме того, сами пластины становятся причиной забивки аппарата.
Цель изобретения снижение расхода хладагента, уменьшение забивок аппарата и упрощение его конструкции.
Для этого предлагается аппарат для осушки углеводородного газа, содержащий цилиндрический корпус с крышкой и коническим днищем, тангенциальный патрубок для ввода исходного газа, установленный в верхней части корпуса, патрубок для вывода воды и образующихся отложений в днище и патрубок для вывода осушенного газа в крышке. Корпус, коническое днище и патрубок для вывода осушенного газа снабжены рубашками для обогрева. Для подачи хладагента в крышке параллельно корпусу установлены сопла для вывода осушенного газа, расположенные на равном расстоянии от корпуса и от патрубка.
При установке сопел в аппарате предлагаемым образом значительно увеличивается длина свободного пробега частиц хладагента, что увеличивает время пребывания хладагента в объеме аппарата до соприкосновения со стенками. Расположение сопел выше патрубка ввода исходного газа позволяет также выделить в верхней части аппарата зону для стабилизации факела распыла хладагента до его встречи с потоком исходного газа. Все это способствует более полному исчерпыванию хладагента при испарении в объеме. Кроме того, относительная скорость омывания капель хладагента охлаждаемым потоком газа в предлагаемом случае при поперечном обтекании выше, чем в прототипе, так как в прототипе при попутном направлении движения скорости определяется как разность между скоростями потоков влажного газа и хладагента. В результате увеличивается коэффициент теплопередачи, что способствует более интенсивному испарению.
Установка сопел для вывода осушенного газа на равном расстоянии от корпуса и от патрубка снижает вероятность попадания неиспарившегося хладагента на обогреваемую поверхность.
Такая конструкция предлагаемого аппарата позволяет избежать установки направляющих пластин, что упрощает конструкцию и предотвращает забивку.
Отличием предлагаемого аппарата от прототипа является установка сопел для подачи хладагента в крышке аппарата параллельно корпусу на равном расстоянии от него и от патрубка для вывода осушенного газа.
В патентной и научно-технической литературе не известен аппарат указанной конструкции, на основании чего можно сделать вывод о том, что предлагаемое техническое решение отвечает критерию "существенные отличия".
На фиг. 1 представлен предлагаемый аппарат; на фиг. 2 то же, вид сверху.
Аппарат включает цилиндрический корпус 1, коническое днище 2, крышку 3, тангенциальный патрубок 4 для ввода влажного газа, патрубок 5 для вывода осушенного газа и патрубок 6 для вывода воды и образующихся отложений. Корпус, днище и патрубок для вывода осушенного газа имеют рубашки 7, 8 и 9 для обогрева соответственно. На крышке 3 в штуцерах 10 установлены сопла 11 для ввода хладагента.
Аппарат работает следующим образом.
Влажный газ подается в корпус 1 по тангенциальному патрубку 4. Закрученный таким образом поток проходит по спирали, корпус аппарата 1 отражается от конического днища 2 и выводится через патрубок 5. Охлаждение осуществляется за счет впрыска в аппарат жидкого хладагента через сопла 11, установленные в крышке 3 параллельно корпусу 1 на одинаковом расстоянии от корпуса 1 и от патрубка 5 для вывода осушенного газа. При этом капли хладагента проходят по внутреннему объему аппарата сверху вниз, испаряются и за счет теплоты испарения охлаждают влажный газ до температуры, ниже температуры образования гидратов. Образующиеся твердые гидраты отбрасываются центробежной силой на обогреваемые стенки корпуса 1 и обогреваемое коническое днище 2, подплавляются и сползают к патрубку 6, через который выводятся из аппарата. Патрубок 5 выполнен обогреваемым с целью предотвращения нарастания на его наружной поверхности образующихся гидратов.
Таким образом, при использовании предлагаемой конструкции за счет увеличения времени пребывания хладагента в объеме аппарата уменьшается его расход при обеспечении высокой эффективности осушки. При этом появляется возможность упростить конструкцию аппарата и снизить вероятность его забивок.
Claims (1)
- АППАРАТ ДЛЯ ОСУШКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА, содержащий обогреваемый цилиндрический корпус с крышкой и обогреваемым коническим днищем, тангенциальный патрубок для ввода влажного газа в верхней части корпуса, патрубок для вывода воды и образующихся отложений в днище, обогреваемый патрубок для вывода осушенного газа, установленный в крышке и продленный внутрь аппарата, и сопла для ввода хладагента, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода хладагента, уменьшения забивок аппарата и упрощения его конструкции, сопла для ввода хладагента установлены в крышке параллельно корпусу на равном расстоянии от корпуса и патрубка для вывода осушенного газа.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4952849 RU2035950C1 (ru) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Аппарат для осушки углеводородного газа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4952849 RU2035950C1 (ru) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Аппарат для осушки углеводородного газа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2035950C1 true RU2035950C1 (ru) | 1995-05-27 |
Family
ID=21583193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4952849 RU2035950C1 (ru) | 1991-06-13 | 1991-06-13 | Аппарат для осушки углеводородного газа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2035950C1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2012121621A1 (ru) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | Imaev Salavat Zainetdinovich | Способ разделения газовых смесей |
WO2012121620A1 (ru) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | Imaev Salavat Zainetdinovich | Способ разделения газовых смесей |
RU2536982C1 (ru) * | 2010-11-16 | 2014-12-27 | Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап | Устройство и способ для осушки газа охлаждением |
RU179320U1 (ru) * | 2018-01-15 | 2018-05-08 | Юнир Ахтямович Махмутов | Осушитель сжатого воздуха |
-
1991
- 1991-06-13 RU SU4952849 patent/RU2035950C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Плановский А.М., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. М.: Химия, 1972, с.421. * |
2. Патент ФРГ N 2316570, кл. B 01D 5/00, 1983. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2536982C1 (ru) * | 2010-11-16 | 2014-12-27 | Атлас Копко Эрпауэр, Намлозе Веннотсхап | Устройство и способ для осушки газа охлаждением |
WO2012121621A1 (ru) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | Imaev Salavat Zainetdinovich | Способ разделения газовых смесей |
WO2012121620A1 (ru) * | 2011-03-10 | 2012-09-13 | Imaev Salavat Zainetdinovich | Способ разделения газовых смесей |
RU179320U1 (ru) * | 2018-01-15 | 2018-05-08 | Юнир Ахтямович Махмутов | Осушитель сжатого воздуха |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4589926A (en) | Method and compact machine for treating printed circuit cards | |
RU2035950C1 (ru) | Аппарат для осушки углеводородного газа | |
DK173513B1 (da) | Apparat med mekanisk aktiveret stofoverføring mellem en væske og en gasformig fase | |
RU2048155C1 (ru) | Дистиллятор непрерывного действия | |
JP3159670B2 (ja) | スプレー式蒸発装置 | |
SU1611451A1 (ru) | Вихревой пылеуловитель | |
SU1025957A1 (ru) | Испаритель | |
SU1490111A1 (ru) | Способ выпаривани водных растворов мочевины и выпарной аппарат дл его осуществлени | |
RU2173668C2 (ru) | Деаэрационно-дистилляционный теплообменный аппарат | |
RU2133221C1 (ru) | Установка для вакуумного охлаждения алюминатных растворов | |
SU1245843A1 (ru) | Устройство дл конденсации преимущественно паров и летучих продуктов поликонденсации | |
SU1443948A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
RU2365844C1 (ru) | Теплообменный аппарат | |
SU1730557A1 (ru) | Концентратор микропримесей в аэрозоле | |
SU1007693A1 (ru) | Греюща камера дл вертикального выпарного аппарата | |
SU1268929A1 (ru) | Вихревой кожухотрубчатый теплообменник | |
SU1393440A1 (ru) | Испаритель | |
SU882536A1 (ru) | Выпарной аппарат | |
SU857004A2 (ru) | Пр моточный деаэратор | |
SU971529A1 (ru) | Установка дл очистки деталей | |
SU1386248A1 (ru) | Газосепаратор | |
SU710559A1 (ru) | Устройство дл охлаждени кристаллизующихс растворов | |
SU1437445A1 (ru) | Машина дл химической чистки текстильных изделий | |
SU1360805A1 (ru) | Циклон дл лигнина | |
JPS62197139A (ja) | 反応器を冷却する装置 |