JP3159670B2 - スプレー式蒸発装置 - Google Patents
スプレー式蒸発装置Info
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、気液分離を効果的
に行うためのスプレー式蒸発装置の改良に関するもので
ある。
に行うためのスプレー式蒸発装置の改良に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、従来のスプレー式蒸発装置は、
図３に示すように蒸発缶１の内部にスプレーノズル２を
配設し、蒸発缶１の底部３に溜まった廃液４を循環ポン
プ５で循環して、前記スプレーノズル２から噴霧する。
また、循環ポンプ５によってスプレーノズル２へ導かれ
る廃液は、途中で加熱器６によって加熱される。一方、
加熱器６には、常時熱源７（例えば、スチーム等）から
熱が供給されている。蒸発缶１の上部には、バッファー
プレート８やデミスター９が配設されており、スプレー
ノズル２によって蒸発した蒸気中のミストが分離され
る。更に、ミストが分離された蒸気は、コンデンサー１
０によって凝縮される。
図３に示すように蒸発缶１の内部にスプレーノズル２を
配設し、蒸発缶１の底部３に溜まった廃液４を循環ポン
プ５で循環して、前記スプレーノズル２から噴霧する。
また、循環ポンプ５によってスプレーノズル２へ導かれ
る廃液は、途中で加熱器６によって加熱される。一方、
加熱器６には、常時熱源７（例えば、スチーム等）から
熱が供給されている。蒸発缶１の上部には、バッファー
プレート８やデミスター９が配設されており、スプレー
ノズル２によって蒸発した蒸気中のミストが分離され
る。更に、ミストが分離された蒸気は、コンデンサー１
０によって凝縮される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のスプレー式蒸発装置では、気液分離の為にバッファ
ープレートやデミスターが必要であり、管理工程におい
て蒸発缶内のバッファープレートやデミスターを清掃す
る作業が大変であった。
来のスプレー式蒸発装置では、気液分離の為にバッファ
ープレートやデミスターが必要であり、管理工程におい
て蒸発缶内のバッファープレートやデミスターを清掃す
る作業が大変であった。
【０００４】本発明の目的は、上述した従来の欠点に鑑
みなされたもので、気液分離を容易ならしめると共に、
廃液を高濃度とし、コストを大幅に低減することができ
るスプレー式蒸発装置を提供することにある。
みなされたもので、気液分離を容易ならしめると共に、
廃液を高濃度とし、コストを大幅に低減することができ
るスプレー式蒸発装置を提供することにある。
【０００５】
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るスプレー式
蒸発装置は、内部にスプレーノズルを備えた蒸発缶と、
該蒸発缶の底部に供給された原液を前記スプレーノズル
から吐出するべく加圧するポンプと、該ポンプとスプレ
ーノズルとの間に配設され、管路内の原液を加熱する加
熱器と、前記蒸発缶内部を減圧する真空ポンプと、前記
ポンプと加熱器との間に設置された濃度調節計の測定信
号により濃縮液を排出する排出機構とを備え、前記スプ
レーノズルを蒸発缶の接線方向に設けたスプレーボック
ス内に配設し、気液の分離を行うスプレー式蒸発装置に
おいて、前記スプレーボックスは、スプレーノズルを内
蔵した直管部と、前記蒸発缶の接線方向に開口した曲管
部とから構成され、前記直管部でスプレーノズルによっ
て噴霧された原液は蒸発した後、前記曲管部から蒸発缶
の胴内に接線方向から導入されることを特徴とするもの
である。
蒸発装置は、内部にスプレーノズルを備えた蒸発缶と、
該蒸発缶の底部に供給された原液を前記スプレーノズル
から吐出するべく加圧するポンプと、該ポンプとスプレ
ーノズルとの間に配設され、管路内の原液を加熱する加
熱器と、前記蒸発缶内部を減圧する真空ポンプと、前記
ポンプと加熱器との間に設置された濃度調節計の測定信
号により濃縮液を排出する排出機構とを備え、前記スプ
レーノズルを蒸発缶の接線方向に設けたスプレーボック
ス内に配設し、気液の分離を行うスプレー式蒸発装置に
おいて、前記スプレーボックスは、スプレーノズルを内
蔵した直管部と、前記蒸発缶の接線方向に開口した曲管
部とから構成され、前記直管部でスプレーノズルによっ
て噴霧された原液は蒸発した後、前記曲管部から蒸発缶
の胴内に接線方向から導入されることを特徴とするもの
である。
【０００７】このように、本発明に係るスプレー式蒸発
装置は、バッファープレートやデミスターを必要とせず
気液分離が可能である。
装置は、バッファープレートやデミスターを必要とせず
気液分離が可能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、添付図面に従って本発明の
一実施例を説明する。図１は、本発明の一実施例である
スプレー式蒸発装置の全体構成を示す原理図、図２は本
発明の一実施例であるスプレー式蒸発装置のサイクロン
部を示す要部断面図である。
一実施例を説明する。図１は、本発明の一実施例である
スプレー式蒸発装置の全体構成を示す原理図、図２は本
発明の一実施例であるスプレー式蒸発装置のサイクロン
部を示す要部断面図である。
【０００９】ここで、スプレー式蒸発装置１１は、内部
にスプレーノズル１２を備えた蒸発缶１３と、この蒸発
缶の底部１３ａに供給された原液１４を前記スプレーノ
ズル１２から吐出するべく加圧するポンプ１５と、この
ポンプ１５とスプレーノズル１２との間に配設され、管
路内の原液１４を加熱する加熱器１６と、前記蒸発缶１
３内部を減圧する真空ポンプ１７と、前記ポンプ１５と
加熱器１６との間に設置された濃度調節計１８の測定信
号により濃縮液を排出する排出機構１９等を備えてい
る。
にスプレーノズル１２を備えた蒸発缶１３と、この蒸発
缶の底部１３ａに供給された原液１４を前記スプレーノ
ズル１２から吐出するべく加圧するポンプ１５と、この
ポンプ１５とスプレーノズル１２との間に配設され、管
路内の原液１４を加熱する加熱器１６と、前記蒸発缶１
３内部を減圧する真空ポンプ１７と、前記ポンプ１５と
加熱器１６との間に設置された濃度調節計１８の測定信
号により濃縮液を排出する排出機構１９等を備えてい
る。
【００１０】蒸発缶１３は、細径の底部１３ａに原液１
４が溜られると共に太径胴部の缶径接線方向に、スプレ
ーボックス２０が取り付けられている。スプレーボック
ス２０は、図２に示すようにスプレーノズル１２を内蔵
した直管部２０ａと、蒸発缶１３の接線方向に開口した
曲管部２０ｂとから構成されている。したがって、直管
部２０ａでスプレーノズル１２によって噴霧された原液
は蒸発した後、曲管部２０ｂから蒸発缶１３の胴内に接
線方向から導入される。
４が溜られると共に太径胴部の缶径接線方向に、スプレ
ーボックス２０が取り付けられている。スプレーボック
ス２０は、図２に示すようにスプレーノズル１２を内蔵
した直管部２０ａと、蒸発缶１３の接線方向に開口した
曲管部２０ｂとから構成されている。したがって、直管
部２０ａでスプレーノズル１２によって噴霧された原液
は蒸発した後、曲管部２０ｂから蒸発缶１３の胴内に接
線方向から導入される。
【００１１】また、蒸発缶１３には、レベル表示調節計
２１が設けられており、底部１３ａの原液の量を計測
し、所定量以下になったらコントロール弁２２を開き原
液１４を供給する。尚、弁２３は、稼働開始時に開とす
る。
２１が設けられており、底部１３ａの原液の量を計測
し、所定量以下になったらコントロール弁２２を開き原
液１４を供給する。尚、弁２３は、稼働開始時に開とす
る。
【００１２】蒸発缶１３の頂部は、コンデンサー２４と
連通しており、頂部から蒸発した水分は、ここで凝縮さ
れて、コンデンサーポンプ２５から排出される。また、
コンデンサー２４には、冷却水２６が弁２７を介して供
給され、強制冷却される。更に、コンデンサー２４は、
真空ポンプ１７と連通しており、真空にされる。コンデ
ンサー２４が真空になると、これと連通した蒸発缶１３
も真空となる。蒸発缶１３内の真空度は、真空度調節器
２８によって検知し、検知結果に応じてリリース弁２９
を大気に開放する。
連通しており、頂部から蒸発した水分は、ここで凝縮さ
れて、コンデンサーポンプ２５から排出される。また、
コンデンサー２４には、冷却水２６が弁２７を介して供
給され、強制冷却される。更に、コンデンサー２４は、
真空ポンプ１７と連通しており、真空にされる。コンデ
ンサー２４が真空になると、これと連通した蒸発缶１３
も真空となる。蒸発缶１３内の真空度は、真空度調節器
２８によって検知し、検知結果に応じてリリース弁２９
を大気に開放する。
【００１３】加熱器１６は、蒸気弁３０及びスチーム流
量計３１を介して蒸気が供給される。本実施例では、５
５℃の原液を７０℃まで加熱する。供給する蒸気温度
は、８０℃である。原液１４を加熱した後の蒸気は、ド
レンポンプ３２を介してドレンパイプ３３より排出され
る。
量計３１を介して蒸気が供給される。本実施例では、５
５℃の原液を７０℃まで加熱する。供給する蒸気温度
は、８０℃である。原液１４を加熱した後の蒸気は、ド
レンポンプ３２を介してドレンパイプ３３より排出され
る。
【００１４】排出機構１９は、ポンプ１５と加熱器１６
との間に配設されており、濃度調節計１８による検知結
果が原液濃度の４２％に達すると、コントロール弁３４
が開き、排出ポンプ３５から排出される。
との間に配設されており、濃度調節計１８による検知結
果が原液濃度の４２％に達すると、コントロール弁３４
が開き、排出ポンプ３５から排出される。
【００１５】次に、本発明の設計仕様の一例について、
説明する。本発明は、廃液処理、例えば、焼酎粕の濃縮
装置として最適に使用する事ができる。今、原液の処理
量をＦ1＝１０００ｋｇ／ｈ、濃度をＸ＝７ｗｔ％、温
度Ｔ1＝５５℃、比重、比熱を近似的に１とする。ま
た、固型分は、遠心分離機、スクリュープレス等により
除去し、運転中に閉塞の原因となる事はないものとす
る。
説明する。本発明は、廃液処理、例えば、焼酎粕の濃縮
装置として最適に使用する事ができる。今、原液の処理
量をＦ1＝１０００ｋｇ／ｈ、濃度をＸ＝７ｗｔ％、温
度Ｔ1＝５５℃、比重、比熱を近似的に１とする。ま
た、固型分は、遠心分離機、スクリュープレス等により
除去し、運転中に閉塞の原因となる事はないものとす
る。
【００１６】濃縮液の量と性質並びに蒸発量は、濃度Ｙ
＝４２ｗｔ％（濃縮比４２／７＝６）、Ｆ0＝濃縮液量
＝１０００／６＝１６７ｋｇ／ｈ、蒸発量Ｄ＝１０００
−１６７＝８３３ｋｇ／ｈとなる。蒸発缶の圧力、温度
は、Ｐｖ＝蒸発缶内の圧力（真空度）＝９２ｍｍＨｇab
s（５０℃の飽和蒸発の圧力）、蒸発缶内の温度Ｔ2＝５
５℃（液の沸点上昇を５℃とする）、加熱蒸気の温度
（加熱器の加熱側の温度）は、物性の変化を配慮してＴ
3＝８０℃とする。
＝４２ｗｔ％（濃縮比４２／７＝６）、Ｆ0＝濃縮液量
＝１０００／６＝１６７ｋｇ／ｈ、蒸発量Ｄ＝１０００
−１６７＝８３３ｋｇ／ｈとなる。蒸発缶の圧力、温度
は、Ｐｖ＝蒸発缶内の圧力（真空度）＝９２ｍｍＨｇab
s（５０℃の飽和蒸発の圧力）、蒸発缶内の温度Ｔ2＝５
５℃（液の沸点上昇を５℃とする）、加熱蒸気の温度
（加熱器の加熱側の温度）は、物性の変化を配慮してＴ
3＝８０℃とする。
【００１７】次に、熱、物質収支並びに運転条件につい
て検討すると、必要熱量（蒸気の必要量）は、蒸気温度
＝５５℃であるから、総蒸発潜熱（必要熱量）Ｑ＝５６
９ｋal／ｋｇ（５０℃の水の潜熱）×８３３ｋｇ／ｈ＝
４７３，９７７ｋcal／ｈとなり、必要蒸気量＝４７
３，９７７／５１８＝９１５ｋｇ／ｈである。ここで、
熱ロスを１０％とすると、必要蒸気量＝９１５×１．１
＝１００６ｋｇ／ｈである。また、必要循環量は、循環
液の入り口温度＝５５℃、出口温度＝７０℃とすると、
ΔＴ1＝７０−５５＝１５℃である。この場合、蒸発に
必要とする熱量を放出させるための必要循環量＝Ｑ／Δ
Ｔ＝４７３，９７７／１５＝３１５９８ｋｇ／ｈとな
る。循環ポンプの能力は、≒３５ｍ3／ｈ（容積）×２
０ｍ（揚程）×７．５ｋｗである。
て検討すると、必要熱量（蒸気の必要量）は、蒸気温度
＝５５℃であるから、総蒸発潜熱（必要熱量）Ｑ＝５６
９ｋal／ｋｇ（５０℃の水の潜熱）×８３３ｋｇ／ｈ＝
４７３，９７７ｋcal／ｈとなり、必要蒸気量＝４７
３，９７７／５１８＝９１５ｋｇ／ｈである。ここで、
熱ロスを１０％とすると、必要蒸気量＝９１５×１．１
＝１００６ｋｇ／ｈである。また、必要循環量は、循環
液の入り口温度＝５５℃、出口温度＝７０℃とすると、
ΔＴ1＝７０−５５＝１５℃である。この場合、蒸発に
必要とする熱量を放出させるための必要循環量＝Ｑ／Δ
Ｔ＝４７３，９７７／１５＝３１５９８ｋｇ／ｈとな
る。循環ポンプの能力は、≒３５ｍ3／ｈ（容積）×２
０ｍ（揚程）×７．５ｋｗである。
【００１８】更に、加熱器の伝熱面積を求めると、加熱
蒸気温度＝８０℃、循環液の出口、入口温度＝５５℃、
７０℃である故、平均温度差ΔＴ＝１６℃となる。ま
た、伝熱面の総括伝熱係数＝５００ｋcal／ｍ2ｈ℃とす
れば、必要伝熱面積 Ａ＝Ｑ／ΔＴＶ＝４７３，９７７
／１６×５００＝５９．２≒６０ｍ2である。加熱器の
型式は、プレート式またはチューブ式とする。
蒸気温度＝８０℃、循環液の出口、入口温度＝５５℃、
７０℃である故、平均温度差ΔＴ＝１６℃となる。ま
た、伝熱面の総括伝熱係数＝５００ｋcal／ｍ2ｈ℃とす
れば、必要伝熱面積 Ａ＝Ｑ／ΔＴＶ＝４７３，９７７
／１６×５００＝５９．２≒６０ｍ2である。加熱器の
型式は、プレート式またはチューブ式とする。
【００１９】蒸発缶については、上記スプレーボックス
２０がサイクロンセパレータとしての機能を備えたもの
で、胴径ｄφ＝１１００ｍｍ，高さ＝１５００ｍｍとす
る。
２０がサイクロンセパレータとしての機能を備えたもの
で、胴径ｄφ＝１１００ｍｍ，高さ＝１５００ｍｍとす
る。
【００２０】次に、以上のように構成されたスプレー式
蒸発装置１１の動作について説明する。本実施例では、
スタート時及び終了時は、手動操作とし、運転中では、
自動操業とする。先ず、弁２７を開きコンデンサー２４
へ冷却水を循環させる。また、真空ポンプ１７をＯＮと
し、真空度調節器２８によって９２ｍｍＨｇabsに自動
的にコントロールする。真空度調節器２８は、コンデン
サー２４内の真空度が高すぎる場合、リリース弁２９を
開いて、大気を取り入れる。以上の操作によって、コン
デンサー２４及び蒸発缶１３内は、９２ｍｍＨｇabsの
真空となる。
蒸発装置１１の動作について説明する。本実施例では、
スタート時及び終了時は、手動操作とし、運転中では、
自動操業とする。先ず、弁２７を開きコンデンサー２４
へ冷却水を循環させる。また、真空ポンプ１７をＯＮと
し、真空度調節器２８によって９２ｍｍＨｇabsに自動
的にコントロールする。真空度調節器２８は、コンデン
サー２４内の真空度が高すぎる場合、リリース弁２９を
開いて、大気を取り入れる。以上の操作によって、コン
デンサー２４及び蒸発缶１３内は、９２ｍｍＨｇabsの
真空となる。
【００２１】一方、蒸発缶１３の底部１３ａに弁２３を
開いて５５℃の原液を毎時１０００ｋｇずつ供給する。
原液の量は、レベル表示調節計２１によって所定レベル
に維持される。また、強制循環用のポンプ１５をＯＮと
し、底部１３ａに溜まった原液を、ポンプ１５、加熱器
１６、スプレーノズル１２、スプレーボックス２０の順
に強制循環する。
開いて５５℃の原液を毎時１０００ｋｇずつ供給する。
原液の量は、レベル表示調節計２１によって所定レベル
に維持される。また、強制循環用のポンプ１５をＯＮと
し、底部１３ａに溜まった原液を、ポンプ１５、加熱器
１６、スプレーノズル１２、スプレーボックス２０の順
に強制循環する。
【００２２】加熱器１６には、蒸気弁３０を開いて蒸気
を供給する。スチーム流量計３１によって１０１０ｋｇ
／ｈとなる様に蒸気量を調節する。加熱器１６の加熱側
は、減圧されているから、蒸気弁３０を通過した蒸気は
減圧され、加熱温度Ｔs≒８０℃となる。また、ドレン
ポンプ３２をＯＮとし、加熱器１６内で凝縮したドレン
をドレンパイプ３３から排出する。
を供給する。スチーム流量計３１によって１０１０ｋｇ
／ｈとなる様に蒸気量を調節する。加熱器１６の加熱側
は、減圧されているから、蒸気弁３０を通過した蒸気は
減圧され、加熱温度Ｔs≒８０℃となる。また、ドレン
ポンプ３２をＯＮとし、加熱器１６内で凝縮したドレン
をドレンパイプ３３から排出する。
【００２３】蒸発缶１３内で蒸発が開始したらコンデン
サーポンプ２５をＯＮとし、コンデンサー２４で凝縮さ
れた水分を排出する。また、排出ポンプ３５をＯＮと
し、バイパス弁３６を半開とする。
サーポンプ２５をＯＮとし、コンデンサー２４で凝縮さ
れた水分を排出する。また、排出ポンプ３５をＯＮと
し、バイパス弁３６を半開とする。
【００２４】蒸発缶１３内の液濃度が４２％に達する
と、濃度調節計１８が信号を発し、コントロール弁３４
が開となり、濃縮液が排出される。また、蒸発缶１３内
の液面が低下すると、コントロール弁２２が開き、原液
が弁２３を介して供給される。以上の操作を順次行う事
により、４２％濃度の濃縮液が連続的に排出される。
と、濃度調節計１８が信号を発し、コントロール弁３４
が開となり、濃縮液が排出される。また、蒸発缶１３内
の液面が低下すると、コントロール弁２２が開き、原液
が弁２３を介して供給される。以上の操作を順次行う事
により、４２％濃度の濃縮液が連続的に排出される。
【００２５】このようにして本発明のスプレー式蒸発装
置によれば、スプレーボックス内で噴霧し、サイクロン
で気液の分離を行うので、従来のようにバッファープレ
ートやデミスターが必要ない。
置によれば、スプレーボックス内で噴霧し、サイクロン
で気液の分離を行うので、従来のようにバッファープレ
ートやデミスターが必要ない。
【００２６】尚、本発明は以上の実施例に限ることなく
本発明の技術思想に基づいて種々の設計変更が可能であ
る。
本発明の技術思想に基づいて種々の設計変更が可能であ
る。
【００２７】
【００２８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
るスプレー式蒸発装置によれば、内部にスプレーノズル
を備えた蒸発缶と、該蒸発缶の底部に供給された原液を
前記スプレーノズルから吐出するべく加圧するポンプ
と、該ポンプとスプレーノズルとの間に配設され、管路
内の原液を加熱する加熱器と、前記蒸発缶内部を減圧す
る真空ポンプと、前記ポンプと加熱器との間に設置され
た濃度調節計の測定信号により濃縮液を排出する排出機
構とを備え、前記スプレーノズルを蒸発缶の接線方向に
設けたスプレーボックス内に配設し、気液の分離を行う
スプレー式蒸発装置において、前記スプレーボックス
は、スプレーノズルを内蔵した直管部と、前記蒸発缶の
接線方向に開口した曲管部とから構成され、前記直管部
でスプレーノズルによって噴霧された原液は蒸発した
後、前記曲管部から蒸発缶の胴内に接線方向から導入さ
れることによって、飛沫を防止する為のデミスター等機
構を必要とする事なく、装置内部を洗浄する手数も省け
る。更に、廃液を高濃度とし、廃液量を１／５〜１／６
とする事によりコストを大幅に低減する事が出来る。ま
た、濃縮液を焼却処理する事が出来る。
るスプレー式蒸発装置によれば、内部にスプレーノズル
を備えた蒸発缶と、該蒸発缶の底部に供給された原液を
前記スプレーノズルから吐出するべく加圧するポンプ
と、該ポンプとスプレーノズルとの間に配設され、管路
内の原液を加熱する加熱器と、前記蒸発缶内部を減圧す
る真空ポンプと、前記ポンプと加熱器との間に設置され
た濃度調節計の測定信号により濃縮液を排出する排出機
構とを備え、前記スプレーノズルを蒸発缶の接線方向に
設けたスプレーボックス内に配設し、気液の分離を行う
スプレー式蒸発装置において、前記スプレーボックス
は、スプレーノズルを内蔵した直管部と、前記蒸発缶の
接線方向に開口した曲管部とから構成され、前記直管部
でスプレーノズルによって噴霧された原液は蒸発した
後、前記曲管部から蒸発缶の胴内に接線方向から導入さ
れることによって、飛沫を防止する為のデミスター等機
構を必要とする事なく、装置内部を洗浄する手数も省け
る。更に、廃液を高濃度とし、廃液量を１／５〜１／６
とする事によりコストを大幅に低減する事が出来る。ま
た、濃縮液を焼却処理する事が出来る。
【図１】本発明の一実施例であるスプレー式蒸発装置の
全体構成を示す原理図である。
全体構成を示す原理図である。
【図２】本発明の一実施例であるスプレー式蒸発装置の
サイクロン部を示す要部断面図である。
サイクロン部を示す要部断面図である。
【図３】従来のスプレー式蒸発装置の一例を示す説明図
である。
である。
１ 蒸発缶 ２ スプレーノズル ３ 底部 ４ 廃液 ５ 循環ポンプ ６ 加熱器 ７ 熱源 ８ バッファープレート ９ デミスター １０ コンデンサー １１ スプレー式蒸発装置 １２ スプレーノズル １３ 蒸発缶 １３ａ 底部 １４ 原液 １５ ポンプ １６ 加熱器 １７ 真空ポンプ １８ 濃度調節計 １９ 排出機構 ２０ スプレーボックス ２０ａ 直管部 ２０ｂ 曲管部 ２１ レベル表示調節計 ２２ コントロール弁 ２３ 弁 ２４ コンデンサー ２５ コンデンサーポンプ ２６ 冷却水 ２７ 弁 ２８ 真空度調節器 ２９ リリース弁 ３０ 蒸気弁 ３１ スチーム流量計 ３２ ドレンポンプ ３３ ドレンパイプ ３４ コントロール弁 ３５ 排出ポンプ ３６ バイパス弁
Claims (1)
- 【請求項１】 内部にスプレーノズルを備えた蒸発缶
と、該蒸発缶の底部に供給された原液を前記スプレーノ
ズルから吐出するべく加圧するポンプと、該ポンプとス
プレーノズルとの間に配設され、管路内の原液を加熱す
る加熱器と、前記蒸発缶内部を減圧する真空ポンプと、
前記ポンプと加熱器との間に設置された濃度調節計の測
定信号により濃縮液を排出する排出機構とを備え、前記
スプレーノズルを蒸発缶の接線方向に設けたスプレーボ
ックス内に配設し、気液の分離を行うスプレー式蒸発装
置において、前記スプレーボックスは、スプレーノズル
を内蔵した直管部と、前記蒸発缶の接線方向に開口した
曲管部とから構成され、前記直管部でスプレーノズルに
よって噴霧された原液は蒸発した後、前記曲管部から蒸
発缶の胴内に接線方向から導入されることを特徴とする
スプレー式蒸発装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29524397A JP3159670B2 (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | スプレー式蒸発装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29524397A JP3159670B2 (ja) | 1997-10-28 | 1997-10-28 | スプレー式蒸発装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11128602A JPH11128602A (ja) | 1999-05-18 |
| JP3159670B2 true JP3159670B2 (ja) | 2001-04-23 |
Family
ID=17818076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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1997
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