RU2032047C1 - Building skeleton erection method - Google Patents
Building skeleton erection method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2032047C1 RU2032047C1 RU93033783A RU93033783A RU2032047C1 RU 2032047 C1 RU2032047 C1 RU 2032047C1 RU 93033783 A RU93033783 A RU 93033783A RU 93033783 A RU93033783 A RU 93033783A RU 2032047 C1 RU2032047 C1 RU 2032047C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- columns
- concrete
- along
- space
- slabs
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству, в частности к способам возведения каркасов зданий. The invention relates to the construction, in particular to methods for the construction of building frames.
Известен способ возведения каркаса здания, заключающийся в установке сборных длинномерных колонн с оголенными участками в уровне этажных перекрытий, монтаже сборных ригелей, опирающихся на временные подпорки, с выпусками арматуры по концам, укладке на них плит перекрытия и дальнейшем бетонировании стыков колонна - ригель и перекрытия. There is a method of erecting a building frame, which consists in installing prefabricated long columns with bare sections at the level of floor floors, installing prefabricated crossbars based on temporary supports, with reinforcement releases at the ends, laying floor slabs on them and further concreting the column joints - crossbar and floor joints.
Данное техническое решение является одновременно аналогом и прототипом [1]. This technical solution is both an analog and a prototype [1].
Недостатками данного способа возведения каркаса здания являются. The disadvantages of this method of erecting a building frame are.
Большое количество сборных железобетонных элементов каркаса (колонны, ригели, плиты перекрытий) ведет к увеличенному расходу арматуры, рассчитанной на монтажные и транспортные нагрузки, особенно в оголенных участках колонн. A large number of prefabricated reinforced concrete frame elements (columns, girders, floor slabs) leads to an increased consumption of reinforcement designed for mounting and transport loads, especially in bare sections of columns.
Опирание ригелей до замоноличивания производится на большое количество подпорок, что ведет к неоправданному перерасходу металла на их изготовление и большим трудозатратам на установку, т.е. не используется несущая способность самих смонтированных колонн в качестве остова для временного закрепления ригелей. The bolts are supported before monolithing on a large number of supports, which leads to an unjustified overspending of metal for their manufacture and large labor costs for installation, i.e. The load-bearing capacity of the assembled columns is not used as a skeleton for temporary fastening of crossbars.
Сами ригели изготавливаются в сложных металлоформах, имеющих днище, боковые и торцовые стенки с прорезями для выпусков арматуры, т.е. в качестве опалубки не используются боковые поверхности плит перекрытий, т.к. они монтируются после монтажа самих ригелей и их высота (6-10 см) не позволяет бетонировать ригель высотой, равной как минимум толщине сборно-монолитного перекрытия. The crossbars themselves are made in complex metalforms having a bottom, side and end walls with slots for releases of reinforcement, i.e. the side surfaces of floor slabs are not used as formwork, as they are mounted after installation of the crossbars themselves and their height (6-10 cm) does not allow concreting the crossbar with a height equal to at least the thickness of the precast monolithic overlap.
Имеет место повышенный расход бетона на сборно-монолитное перекрытие по сравнению с многопустотными сборными панелями, в том числе и увеличение трудоемкости работ за счет второго этапа бетонирования по сборным плитам, являющимися несъемной опалубкой. There is an increased consumption of concrete for prefabricated-monolithic overlapping compared to multi-hollow prefabricated panels, including an increase in the complexity of work due to the second stage of concreting on prefabricated slabs, which are non-removable formwork.
Сборные плиты перекрытий опираются на верхние пояса ригелей, создающих рамную конструкцию каркаса после заделки стыков колонна-ригель (отпадает необходимость в диафрагмах жесткости между колоннами), но и перебивающих пространство потолка на отдельные клетки, что нарушает единство пpостранства и уменьшает эстетическое качество помещений. Устройство подвесного потолка на отметке низа ригелей приводит к тому, что необходимо специально завышать высоту помещений на размер высоты сечения ригеля. Prefabricated floor slabs are based on the upper girder belts that create the frame structure of the frame after sealing the column-crossbar joints (there is no need for stiffness diaphragms between the columns), but they also interrupt the ceiling space into separate cells, which violates the unity of the space and reduces the aesthetic quality of the rooms. The installation of a suspended ceiling at the bottom of the crossbars leads to the fact that it is necessary to specifically overestimate the height of the premises by the size of the cross-sectional height of the crossbar.
Изобретение позволяет уменьшить расход арматуры на каркас здания, уменьшить трудоемкость монтажа и металлоемкость монтажных приспособлений и бортоснастки, повысить эстетическое качество поверхности перекрытий и функциональность архитектурно-планировочных решений зданий. The invention allows to reduce the consumption of reinforcement on the frame of the building, to reduce the complexity of installation and metal consumption of mounting devices and accessories, to improve the aesthetic quality of the surface of the floors and the functionality of architectural and planning solutions of buildings.
Способ возведения каркаса здания заключается в поэтажном устройстве перекрытия из плит на колоннах здания. The method of erecting a building frame consists in a floor device of overlapping of slabs on columns of the building.
Отличие данного способа возведения здания состоит в том, что перед устройством перекрытия монтируют армокаркасы колонн с выпусками арматуры, выступающими над перекрытием, затем заключают их в опалубку на высоту, соответствующую нижнему уровню перекрытия, и заливают опалубку бетоном, причем после набора прочности бетона опалубку демонтируют и на колоннах вдоль одних осей колонн заподлицо с верхом колонн и между ними монтируют эмитирующие ригели фермы, на которые укладываются многопустотные плиты, предварительно установив в глубине пустот заглушки, затем вдоль осей колонн, параллельных уложенным плитам, под плитами устанавливают щиты и по периметру перекрытия-бортоснастку высотой, соответствующей высоте перекрытия, затем образовавшиеся полости по осям колонн заливают бетоном, выдерживают его до набора проектной прочности, после чего производят демонтаж бортоснастки, щитов и ферм, при этом образовавшиеся полости заливают высокопрочным бетоном, а перед заливкой бетона в образовавшиеся полости укладывают канатную арматуру по профилю, повторяющему эпюру напряжения ригеля в растянутых и сжатых зонах, которую после набора прочности бетона преднапрягают. Кроме того, канатную арматуру пропускают в трубку, предварительно изогнутую по профилю, повторяющему эпюру напряжения ригеля. The difference between this method of building construction is that before the flooring device, reinforced column frames are mounted with reinforcement outlets protruding above the flooring, then they are enclosed in the formwork to a height corresponding to the lower level of the floor, and the formwork is poured with concrete, and after the concrete strength is set, the formwork is dismantled and on the columns along the same axis of the columns flush with the top of the columns and between them emitting crossbars of the truss are mounted on which multi-hollow slabs are laid, having previously been installed in depth the plugs, then along the axes of the columns parallel to the laid slabs, shields are installed under the slabs and along the perimeter of the floor, a rigging corresponding to the height of the floor, then the cavities formed along the axes of the columns are poured with concrete, maintained until the design strength is reached, and then dismantled, shields and trusses, while the formed cavities are poured with high-strength concrete, and before pouring concrete into the formed cavities, rope fittings are laid along a profile repeating the stress diagram ator in the tension and compression zones, which, after a set of concrete strength prestressing. In addition, the cable reinforcement is passed into a tube previously bent along a profile that repeats the crossbar voltage diagram.
На фиг. 1 показана установка арматуры колонн в проектное положение; на фиг. 2 показан разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - монтаж опалубки колонн; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.3; на фиг.5 - установка временных консолей для монтажа временных ферм; на фиг.6 - разрез В-В на фиг.5; на фиг.7 - установка временных ферм; на фиг.8 - разрез Г-Г на фиг.7; на фиг.9 - монтаж сборных плит перекрытий по временным фермам; на фиг.10 - разрез Д-Д на фиг.9; на фиг. 11 - установка бортоснастки и щитов под плитами вдоль осей колонн; на фиг.12 - разрез Е-Е на фиг.11; на фиг.13 - разрез Ж-Ж на фиг.11; на фиг. 14 - узел крепления ферм во время демонтажа временных консолей; на фиг.15 - демонтаж временных ферм на тележку. In FIG. 1 shows the installation of column fittings in the design position; in FIG. 2 shows a section aa in figure 1; figure 3 - installation of formwork columns; in FIG. 4 - section BB in figure 3; figure 5 - installation of temporary consoles for the installation of temporary farms; figure 6 - section bb in figure 5; figure 7 - installation of temporary farms; in Fig.8 is a section GG in Fig.7; figure 9 - installation of prefabricated floor slabs on temporary farms; figure 10 is a section DD in figure 9; in FIG. 11 - installation of rigging and shields under the plates along the axes of the columns; in Fig.12 - section EE in Fig.11; on Fig - section FJ in Fig.11; in FIG. 14 - node mounting farms during the dismantling of temporary consoles; on Fig - dismantling of temporary farms on the trolley.
На монтажном горизонте 1 на выпусках 2 арматуры закреплены армокаркасы 3 колонн 4, которые выполняются монолитными в опалубке 5 с отверстиями 6 под установку осей 7 временных консолей 8 с домкратами 9 для опирания временных поддерживающих пространственных ферм 10 прямоугольного сечения, закрепляемых крепежными элементами 11 на опорных пятах 12 временных консолей 8 колонн 4, которые бетонируют на высоту, соответствующую нижнему уровню перекрытия, с выпусками арматуры, выступающими над перекрытием. On the
По верхним поясам пространственных ферм 10, закрытых палубой 13 и выставленных на отметку низа перекрытий или верха забетонированных колонн 4, что соответствует друг другу, монтируют сборные многопустотные преднапряженные плиты перекрытий 14 с предварительно установленными заглушками 15 в пустотах. In the upper zones of the
Между противолежащими плитами в полость, ограниченную заглушками 15, установлены по расчету армокаркасы 16, воспринимающие дополнительно срезающие нагрузки в сечении соединения ригеля и плит перекрытий. Для увеличения жесткости каркаса монтажные петли 17 плит перекрытия свариваются между собой диагональными и прямыми связями 18. Между осями колонн в направлении, параллельном уложенным плитам, и под ними смонтированы опалубочные щиты 19, которые закреплены через балки 20, опирающиеся на плиты перекрытый тягами 21 с винтовыми домкратами 22 для их монтажа и демонтажа. Также в этом направлении (вдоль плит), но по наружному периметру установлены пространственные фермы 23 треугольного сечения, которые опираются с одной стороны верхним поясом на временные консоли крайних колонн (аналогично пространственным фермам 10 прямоугольного сечения), а с другой стороны при помощи тяг 24 - к плитам перекрытий. По периметру монтажного горизонта и по периметру внутренних проемов устанавливается опалубка 25 бортов торцов перекрытия, которая крепится к верхнему поясу поддерживающих ферм 10 и 23. Between the opposite plates, in the cavity bounded by
Опалубкой же монолитных ригелей, расположенных вдоль колонн, являются с боков торцовые поверхности плит перекрытий, а снизу палуба пространственных ферм, при этом продольная арматура 26 ригелей соединяется в двух направлениях с вертикальными каркасами 3 колонн 4, а бетонная смесь заполняет, кроме сечения ригеля, дополнительно внутренние армированные полости пустот плит перекрытий на участке между заглушками. Кроме того, по всей длине ригелей (от торца до торца здания) в пластмассовых трубках 27 укладывают канатную арматуру 28. При этом пластмассовые трубки изгибают вдоль продольного сечения ригеля аналогично линии, повторяющей профиль эпюры напряжения ригеля в растянутых и сжатых зонах, и закрепляют от всплытия при бетонировании на арматуре 16, установленной между заглушками в отверстиях плит перекрытий. После набора забетонированными монолитными ригелями 100% прочности производят их преднапряжение. Для ускорения твердения бетона ригелей применяют высокомарочные цементы, что в конечном итоге сокращает срок возведения здания. Демонтаж временных поддерживающих ферм 10 производят также после набора бетоном 100% прочности и преднапряжения ригелей, при этом до снятия временных консолей 8 на колоннах фермы 10 висят на кронштейнах 29, проходящих через отверстия в ригелях формуемых в закладных трубках 30 и снабженных винтовым механизмом 31. После снятия временных консолей 8 опускание временных поддерживающих ферм производят на транспортные тележки 32, устанавливаемые под фермы, а строповку и снятие ферм с монтажного горизонта производят монтажным краном через проемы в перекрытии (например, лифтовых шахт), закрытые на уровне монтажного горизонта временным настилом 33. The formwork of the monolithic crossbars located along the columns is the end surfaces of the floor slabs from the sides, and the deck of the spatial trusses from the bottom, while the longitudinal reinforcement of the 26 crossbars is connected in two directions with the vertical frames of the 3
Способ возведения каркаса здания осуществляют следующим образом. The method of construction of the building frame is as follows.
На монтажном горизонте 1 к выпускам 2 арматуры из нижележащего этажа монтируются армокаркасы 3 колонн 4. Затем при помощи монтажного крана устанавливается на захватке опалубка 5 колонн 4, выверяется и закрепляется при помощи подкосов к анкерам, заложенным заранее на монтажном горизонте. В специальные отверстия в опалубке устанавливаются патрубки для формования отверстий 6 под установку осей 7 временных консолей. Производят бетонирование колонн 4. После набора колонками 70% прочности производят снятие опалубки и перестановку ее на другую захватку. Далее производят монтаж временных консолей 8, снабженных домкратами 9 на оси 7, пропущенной сквозь отверстия 6 в колоннах 4, и их проектное закрепление на колоннах. После этого монтируют пространственные фермы 10 прямоугольного сечения и закрепляют их крепежными элементами 11 на опорных пятах 12 временных консолей 8. При этом каждая пространственная ферма 10 опирается на четыре опорные пяты (по две на каждой колонне). Далее производят выверку отметки верха палубы 13 пространственных ферм, которая должна соответствовать низу отметки плит перекрытия. В такой же последовательности производят возведение колонн 4 и монтаж временных консолей 8 и пространственных ферм 10 на последующих захватках. После набором бетона колонн 100% -ной прочности приступают к монтажу сборных преднапряженных многопустотных плит перекрытия 14 на верхние пояса пространственных ферм 10. Предварительно на площадке складирования плит перекрытия устанавливают в пустоты плит заглушки 15. Смонтированные плиты перекрытий закрепляют между собой связями 18 через их монтажные петли 17, причем противоположные плиты закрепляют диагональными связями, а плиты смежные - прямыми. Далее в пустоты противолежащих плит между заглушками 15 устанавливают армокаркасы 16, а также монтируют аморкаркасы 26 ригелей и сваривают их с арматурой 3 колонн, после чего монтируют канатную арматуру 28 в пластмассовых трубках 27 по всей длине ригелей от одного торца здания до другого, производят изгиб и закрепление трубок вдоль продольного сечения ригеля (аналогично линии, повторяющей профиль эпюры напряжения ригеля) на закладных армокаркасах 16. Кроме того, устанавливают закладные вертикальные трубки 30 (по две штуки в пролете между колоннами) для формования отверстий в ригелях под демонтаж временных пространственных ферм 10. Далее монтируют опалубочные щиты 19 в пространстве между осями колонн в направлении, параллельном уложенным плитам, закрепляя их при помощи тяг 21 к балкам 20, уложенным по верху плит перекрытия, и затягивают винтовыми домкратами 22, после чего приступают к монтажу пространственных ферм 23 треугольного сечения, которые монтируются по периметру здания вдоль уложенных плит перекрытия. On mounting
При этом подают монтажным краном ферму 23 и плавно опускают с одной стороны на временные консоли крайнего ряда колонн, а другую сторону подводят под перекрытие при помощи телескопических стоек и только потом окончательно прикрепляют верхний пояс фермы 23 тягой 24 к плите перекрытия и к опорной пяте 12 консоли 8 крепежными элементами 11 и производят расстроповку фермы. Далее устанавливают опалубку 25 бортов торцов перекрытия, прикрепляя их к верхнему поясу поддерживающих ферм 10 и 23. После монтажных операций проверяют геометрию здания и сдают по акту под бетонирование ригелей и монолитных участков. In this case, the
Демонтаж опалубки и приспособлений ведут следующим образом. Dismantling the formwork and fixtures are as follows.
После набора бетоном 100%-ной прочности производят преднапряжение ригелей на бетон, натягивая домкратами канатную арматуру 28 в трубках 27 и фиксируя по проекту. Устанавливают в отверстиях ригелей, образованных трубками 30, кронштейны 29, закрепляя их за верхний пояс пространственных ферм 10, натягивают винтовые механизмы 31 и приступают к демонтажу временных консолей 8 колонн 4. При этом снимают крепежные элементы 11 с опорных пят 12 и опускают домкраты 9, после чего выбивают ось 7 из отверстия 6 в колонне и снимают временную консоль 8. Далее под место установки пространственной фермы 10 подводят транспортную тележку 32 и плавно опускают ферму на нее при помощи вращения винтового механизма 31 и производят ее закрепление на тележке и транспортировку в зону демонтажа, устанавливая на временный настил 33 в монтажном проеме. Производят строповку фермы и демонтаж на площадку складирования. Далее приступают к демонтажу опалубки 25 бортов торцов перекрытия и демонтажу временных пространственных ферм 23 треугольного сечения в последовательности, аналогичной демонтажу ферм 10. After a set of concrete with 100% strength, the crossbars are pre-stressed on the concrete by pulling the
В последнюю очередь демонтируются опалубочные щиты 19 в следующей последовательности. Lastly,
Устанавливаются временные подпорки с монтажного горизонта, выворачиваются винтовые домкраты 22, снимаются балки 20 и тяги 21, в отверстия пропускаются канаты и закрепляются через бобышки снизу щитов и при помощи монтажников плавно опускаются на монтажный горизонт, предварительно убрав подпорки. Все отверстия в ригелях и монолитных участках инъецируются бетонной смесью. Temporal supports are installed from the mounting horizon,
При таком способе возведения каркаса здания отсутствуют недостатки, указанные в прототипе: уменьшается расход арматуры на каркас здания, уменьшается трудоемкость монтажа (демонтажа) и металлоемкость монтажных приспособлений, а также повышается эстетическое качество поверхности перекрытий и функциональность архитектурно-планировочных решений зданий. With this method of erecting the building frame, there are no drawbacks indicated in the prototype: the consumption of reinforcement for the building frame is reduced, the complexity of installation (dismantling) and the metal consumption of mounting devices are reduced, and the aesthetic quality of the floor surface and the functionality of architectural and planning solutions of buildings are increased.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93033783A RU2032047C1 (en) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | Building skeleton erection method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93033783A RU2032047C1 (en) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | Building skeleton erection method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2032047C1 true RU2032047C1 (en) | 1995-03-27 |
| RU93033783A RU93033783A (en) | 1996-03-27 |
Family
ID=20144226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93033783A RU2032047C1 (en) | 1993-07-01 | 1993-07-01 | Building skeleton erection method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2032047C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD4161C1 (en) * | 2011-01-10 | 2012-10-31 | Николае Попеску | Process for erection of cast-in-situ building, complex of cast-in-situ buildings and production tooling for realization thereof |
| CN115262955A (en) * | 2022-08-23 | 2022-11-01 | 中国十七冶集团有限公司 | Construction method of profile steel post-cast strip independent support system |
| WO2022234461A1 (en) * | 2021-05-03 | 2022-11-10 | Baaj Mohamad Yasser | Automated modular construction factory method and system |
-
1993
- 1993-07-01 RU RU93033783A patent/RU2032047C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Проектирование объектов в сборно-монолитном каркасе ППБ "Сарет". Архитектура и строительство России, 1992, N 4, с.30-32. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD4161C1 (en) * | 2011-01-10 | 2012-10-31 | Николае Попеску | Process for erection of cast-in-situ building, complex of cast-in-situ buildings and production tooling for realization thereof |
| WO2022234461A1 (en) * | 2021-05-03 | 2022-11-10 | Baaj Mohamad Yasser | Automated modular construction factory method and system |
| US11794293B2 (en) | 2021-05-03 | 2023-10-24 | Mohamad Yasser Baaj | Automated modular construction factory method and system |
| CN115262955A (en) * | 2022-08-23 | 2022-11-01 | 中国十七冶集团有限公司 | Construction method of profile steel post-cast strip independent support system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2022204051A1 (en) | Method for constructing a concrete floor in a multistorey building | |
| CN102418387B (en) | Post-tensioning external prestressed steel beam and pre-tensioning prestressed superposed beam combined building structure system and construction technology thereof | |
| CN113931313A (en) | Super high-rise core tube horizontal structure construction method | |
| CN110230397B (en) | Construction method of building space dislocation overhanging terrace | |
| RU2552506C1 (en) | Method for construction of monolithic structures of buildings and non-removable universal modular formwork system | |
| CA1151892A (en) | Prefabricated load bearing structure | |
| RU2032047C1 (en) | Building skeleton erection method | |
| CN114215333B (en) | Quick construction method for outer cornices of high-rise buildings | |
| CN114439202A (en) | Thin-wall ultrahigh wall body double-side template operation platform and adjustable fixing system | |
| RU2706288C1 (en) | Construction method | |
| RU2197578C2 (en) | Structural system of multistory building and process of its erection ( variants ) | |
| RU2633602C1 (en) | Method of accelerated building erection using method of screwdriver assembly and building from facade panels with decorative external finishing and metal framework | |
| JPH01256636A (en) | Construction method of building | |
| CN216276830U (en) | Super high-rise core tube formwork lowering construction device | |
| RU2338843C1 (en) | Method of multistorey building carcassing | |
| RU2547035C2 (en) | Nodal coupling of pillar with monolithic slab | |
| CN211341297U (en) | Building structure that prefabricated wallboard close rib is connected | |
| RU2820548C1 (en) | Method of reconstruction of buildings and structures | |
| RU119365U1 (en) | LARGE BLOCK BUILDING | |
| RU2714777C1 (en) | Prefabricated-monolithic frame of building of reinforcement-loop assembly with its bearing elements | |
| RU2308587C1 (en) | Method for timber floor structure reconstruction | |
| RU79904U1 (en) | COMBINED-SHIELD FORMWORK FOR CONSTRUCTION OF THE MONOLITHIC MODULE OF SMALL-SIZED BUILDING FROM CONCRETE MIX | |
| RU2087650C1 (en) | House-building combine | |
| US20050093190A1 (en) | Concrete structures and construction methods | |
| SU1638277A1 (en) | Building |