RU2032037C1 - Prefabricated panel of fold form - Google Patents
Prefabricated panel of fold form Download PDFInfo
- Publication number
- RU2032037C1 RU2032037C1 SU5058069A RU2032037C1 RU 2032037 C1 RU2032037 C1 RU 2032037C1 SU 5058069 A SU5058069 A SU 5058069A RU 2032037 C1 RU2032037 C1 RU 2032037C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- panel
- bends
- corrugations
- bendings
- sections
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству, а именно к конструкциям, совмещающим несущие и ограждающие функции и используемым при возведении легких бескаркасных складчатых зданий. The invention relates to construction, namely to structures that combine load-bearing and enclosing functions and are used in the construction of light frameless folded buildings.
Из технической литературы известна конструкция сборной панели складчатой формы [1], изготовленной из тонколистового металла. Панель представляет собою лоток с трапецеидальной формой гофра и отбортовками торцовых граней, а также с приваренными к их торцам фланцами. Лотки соединяются между собой под углом при помощи болтов, пропущенных через отверстия во фланцах и отбортовках, при этом вышележащий лоток, образуя нахлестку, частично перекрывает нижележащий лоток в месте стыка. From the technical literature the known design of the prefabricated panel folded shape [1], made of sheet metal. The panel is a tray with a trapezoidal corrugation and flanging of the end faces, as well as with flanges welded to their ends. The trays are connected to each other at an angle by means of bolts passed through holes in the flanges and flanges, while the overlying tray, forming an overlap, partially overlaps the underlying tray at the junction.
Недостатками этой конструкции является сложность изготовления, высокая металлоемкость из-за необходимости во фланцевых полосах и кронштейнах, трудность сопряжения лотков под углом, большое количество как самих лотков, так и мест их взаимной стыковки с нахлесткой, ослабление сечений стыками, высокая гибкость стенок лотков, снижающая несущую способность конструкции. The disadvantages of this design are the complexity of manufacturing, high metal consumption due to the need for flange strips and brackets, the difficulty of pairing the trays at an angle, a large number of both the trays themselves, and the places of their mutual docking with overlap, weakening of the cross-sections by joints, high flexibility of the walls of the trays, reducing structural bearing capacity.
Наиболее близким техническим решением является конструкция сборной панели [2] , имеющей по крайней мере на участке края корытообразный профиль, открытый лотком наружу. Для придания панели необходимого угла обрамления в профиле панели выполнены У-образные вырезы, незатрагивающие наружней полки. В местах вырезов профиль изгибают, после чего соединяют обе концевые части, расположив их одна напротив другой. The closest technical solution is the design of the prefabricated panel [2], which has at least a trough-like profile open at the edge of the edge with the tray facing out. To give the panel the required framing angle in the panel profile, U-shaped cuts are made that do not affect the outer shelf. In places of the cutouts, the profile is bent, after which both end parts are connected, placing them one opposite the other.
Основными недостатками этой конструкции и способа изготовления являются отходность производства из-за удаления конструкционного материала в местах вырезов, сложность соединения разрезанных кромок профиля, высокие требования к точности исполнения разрезов. The main disadvantages of this design and manufacturing method are production waste due to the removal of structural material in the places of cuts, the difficulty of connecting the cut edges of the profile, high requirements for the accuracy of the cuts.
Целью изобретения является упрощение изготовления, повышение устойчивости и расширение функциональных возможностей по присоединению дополнительных элементов. The aim of the invention is to simplify the manufacture, increase stability and expand the functionality for connecting additional elements.
Эта цель достигается тем, что гофры рассечены взаимно перекрестными поперечными и продольными вдоль ребер гофр разрезами за исключением ребер, примыкающих к наружным полкам, У-образные вырезы получены отгибами участков разрезанных граней во внутрь или наружу по линиям, соединяющим вершины разрезов, а изгиб профиля осуществлен по линиям поперечных разрезов до совмещения и жесткого соединения между собой соответствующих участков отгибов. This goal is achieved by the fact that the corrugations are cut by mutually cross-sectional transverse and longitudinal along the ribs of the corrugations, with the exception of the ribs adjacent to the outer shelves, Y-shaped cuts are obtained by bending sections of the cut faces inward or outward along the lines connecting the vertices of the cuts, and the profile is bent along the lines of the transverse sections until the corresponding sections of the limb are aligned and rigidly connected to each other.
Кроме того, эта цель достигается тем, что отгибы снабжены соосными отверстиями для соединения между собой, а также для прикрепления дополнительных элементов. Отгибы граней гофра, расположенные снаружи, жестко объединены друг с другом в поперечную диафрагму жесткости гофра. По крайней мере один из торцов сборной панели выполнен со скосом, обращенным во внутрь и полученным за счет разрезов ребер гофр, примыкающих к внутренним полкам, а также отгибов кромок разрезанных участков граней гофр во внутрь по линиям, соединяющим вершины разрезов между собой и концевые точки ребер, примыкающих к наружным полкам. Поставленная цель достигается также тем, что между отгибами установлены и защемлены соединительные прокладки, а через отверстия в выпусках прокладок пропущены предварительно напряженные тросы, связанные с опорными сечениями панели. In addition, this goal is achieved by the fact that the bends are provided with coaxial holes for connection to each other, as well as for attaching additional elements. Bends of the corrugation faces located outside are rigidly combined with each other in the transverse diaphragm of the corrugation stiffness. At least one of the ends of the assembly panel is made with a bevel facing inward and obtained by cutting corrugation ribs adjacent to the inner shelves, as well as bending the edges of the cut sections of the corrugation faces inward along the lines connecting the vertices of the cuts to each other and the end points of the ribs adjacent to the outer shelves. This goal is also achieved by the fact that between the bends installed and pinched connecting gaskets, and through the openings in the outlets of the gaskets passed prestressed cables associated with the supporting sections of the panel.
Еще одной целью изобретения является упрощение пакетирования и транспортировки. Another objective of the invention is to facilitate packaging and transportation.
Эта цель достигается тем, что участки разрезанных граней гофр жестко соединены друг с другом внахлестку, причем отгибы, расположенные снаружи, прикреплены к той части профиля, которая в конструкции имеет более крутой уклон с горизонтом, а отгибы, расположенные внутри, прикреплены наоборот. This goal is achieved by the fact that the sections of the cut edges of the corrugations are rigidly connected to each other overlap, and the bends located on the outside are attached to that part of the profile, which in the structure has a steeper slope with the horizon, and the bends located inside are attached on the contrary.
Существенное отличие заявленного объекта от прототипа заключается в упрощении изготовления панели вследствие рационального раскроя места перегиба профиля. Это выражается, во-первых, в значительном снижении потерь конструктивного материала в виде отходов. Во-вторых, уменьшается суммарная длина резов профиля. Так, если обозначить ширину полок и граней (стенок) гофра буквами b и с, а угол перегиба профиля в горизонтальной проекции α принять в пределах 30-180о, то суммарная длина резов одного гофра составит:
в прототипе 2b + 4c/cos(α/2);
в заявляемом объекте b + 4c tg(α/2).A significant difference between the claimed object from the prototype is to simplify the manufacture of the panel due to the rational cutting of the bend of the profile. This is expressed, firstly, in a significant reduction in the loss of structural material in the form of waste. Secondly, the total length of the profile cuts is reduced. Thus, if we denote the width of the flanges and the faces (walls) of the corrugation letters b and c, while the angle of inflection in the profile of the horizontal projections to adopt α in the range of 30-180, the total length of one corrugation of cuts is:
in the prototype 2b + 4c / cos (α / 2);
in the inventive facility b + 4c tg (α / 2).
Из сравнения этих выражений видно, что в заявляемом объекте суммарная длина резов меньше на величину
b + 4c(1 - sin(α/2))/cos(α/2).A comparison of these expressions shows that in the inventive object, the total length of cuts is less by
b + 4c (1 - sin (α / 2)) / cos (α / 2).
Наибольший эффект достигается при малых углах перегиба, а минимальный, равный B, при значениях углов, близких к 180о. Уменьшение суммарной длины резов, простота их исполнения в пространстве снижают материальные, трудовые и энергетические затраты, то есть повышают производительность труда. Конструкционный материал профиля, превращавшийся в прототипе в отходы, используется в заявляемом объекте в виде отгибов кромок, которые повышают жесткость и местную устойчивость разрезанных граней гофр, облегчают объединение их между собой, а также присоединение дополнительных конструктивных элементов, например стыковку панелей. Следует отметить, что благодаря отгибам кромок снижаются требования по точности стыковки разрезанных частей профиля, расширяются технологические возможности по выбору средств их соединения. В качестве средств соединения разрезанных частей может быть использована сварка, пайка, болты, винты и другие. Отгибы разрезанных кромок позволяют применять высокопроизводительные режимы сварки и пайки, снижая опасность прожигания тонкого листа. Наличие в отгибах соосных отверстий делает возможным использование их для стягивания и перегибания профиля, что упрощает изготовление панели не только в заводских, но и на монтажной площадке.The greatest effect is achieved at small inflection angles, and the minimum, equal to B, at angles close to 180 about . Reducing the total length of cuts, the simplicity of their execution in space reduces material, labor and energy costs, that is, increase labor productivity. The structural material of the profile, which turned into waste in the prototype, is used in the claimed object in the form of bends of the edges, which increase the stiffness and local stability of the cut corrugated faces, facilitate their integration among themselves, as well as the attachment of additional structural elements, for example, docking of panels. It should be noted that due to the bending of the edges, the requirements for the accuracy of joining the cut parts of the profile are reduced, and the technological possibilities for choosing the means of their connection are expanded. As a means of connecting the cut parts, welding, soldering, bolts, screws and others can be used. Bends of the cut edges allow the use of high-performance welding and soldering modes, reducing the risk of burning a thin sheet. The presence of coaxial holes in the bends makes it possible to use them to tighten and bend the profile, which simplifies the manufacture of panels not only in the factory, but also on the installation site.
Существенное отличие заявленного объекта от известных лотковых панелей с отгибами и фланцами заключается в более высокой степени заводской готовности наиболее трудоемких и сложных в изготовлении и при сборке участков изгиба оси профиля, ее крупногабаритности, меньшем расходе материала на устройстве стыков за счет уменьшения или исключения нахлесток в местах перегибов и неразрезности наружных полок профиля, исключения вспомогательных средств крепления в виде кронштейнов и фланцевых полос. Вместе с тем в изобретении устройство может быть использовано по новому назначению, а именно для стягивания и перегибания профиля. Установка и защемление между отгибами соединительных прокладок позволяет повысить жесткость и устойчивость панели на изгиб и кручение, а пропуск одного или нескольких предварительно напряженных тросов через отверстия в выпусках прокладок повышает несущую способность и жесткость сборной панели в целом. Изготовление панели со скосами торцов упрощает их стыковку по длине без ослабления поперечных сечений отверстиями под монтажные болты, а также опирание и крепление к опорам фундаментов. Еще одной отличительной особенностью заявленной конструкции является образование отгибами кромок разрезанных граней гофра поперечных диафрагм жесткости, повышающих местную устойчивость граней и крутильную жесткость открытого сечения гофра. Помимо этого отгибы стенок гофр имеют треугольную форму, что соответствует характеру изменения эпюры нормальных напряжений сжатия по высоте сечения профиля в сжато-изгибаемых элементах, т.е. с ростом этих напряжений пропорционально увеличивается площадь контакта отгибов. Сопряжение разрезанных частей профиля в месте его изгиба внахлестку отличается от известных решений переменностью длины нахлестки в стенках гофр и отсутствием открытых наружу пазух. A significant difference between the claimed object and the well-known tray panels with bends and flanges lies in a higher degree of factory readiness of the most labor-intensive and difficult to manufacture and when assembling sections of the bend of the profile axis, its large size, less material consumption at the joints due to the reduction or elimination of overlaps in places kinks and continuity of the external shelves of the profile, the exclusion of auxiliary fasteners in the form of brackets and flange strips. However, in the invention, the device can be used for a new purpose, namely for tightening and bending the profile. Installing and pinching between the bends of the connecting gaskets can increase the rigidity and stability of the panel for bending and torsion, and the passage of one or more prestressed cables through the holes in the outlets of the gaskets increases the bearing capacity and rigidity of the assembly panel as a whole. The manufacture of a panel with bevels of the ends simplifies their lengthwise joining without loosening the cross-sections of the holes for mounting bolts, as well as supporting and fastening to the supports of the foundations. Another distinctive feature of the claimed design is the formation by the limb of the edges of the cut corrugation faces of transverse stiffness diaphragms that increase the local stability of the faces and the torsional stiffness of the open corrugation section. In addition, the bends of the walls of the corrugations have a triangular shape, which corresponds to the nature of the change in the diagram of normal compression stresses along the height of the section of the profile in compressed-bent elements, i.e. with an increase in these stresses, the contact area of the limb increases proportionally. The conjugation of the cut parts of the profile at the place of its lap bending differs from the known solutions by the variability of the overlap length in the corrugation walls and the absence of sinuses open outward.
Таким образом, известные ранее в отдельности признаки выступают в заявляемом объекте в новом взаимодействии, вследствие чего упрощается изготовление панели и транспортировка, повышается ее устойчивость и расширяются функциональные возможности по присоединению дополнительных элементов. Thus, previously known separately known features appear in the claimed object in a new interaction, as a result of which the panel manufacturing and transportation are simplified, its stability is increased and the functionality for connecting additional elements is expanded.
Силовая работа панели, ее напряженно-деформированное состояние зависят от геометрии конструкции и характера внешних воздействий. Так в зданиях, выполненных по схеме трехшарнирной рамы, неразрезанные наружные полки воспринимают наибольшие растягивающие напряжения в сечении карнизного узла, а отгибы воспринимают и передают напряжения сжатия, причем площадь отгибов возрастает пропорционально росту напряжений сжатия. В конструкции полигонального свода, исполненного по схеме двухшарнирной арки, знакопеременная эпюра моментов вызывает напряжения растяжения и со стороны разрезанных внутренних полок, в связи с чем эти напряжения воспринимаются сварными или паянными швами, болтами или винтами. Главной особенностью силовой работы сборной панели складчатой формы является возникновение в местах изгиба профиля опасных нормальных напряжений, направленных поперек оси профиля. Эти напряжения воспринимаются отгибами кромок разрезанных граней (стенок), что обеспечивает устойчивость и необходимую жесткость конструкции. В нахлесточном соединении разрезанных частей профиля опасность потери устойчивости в местах изгибов устраняется за счет увеличения вдвое толщины стенок. В конструктивном решении сборной панели с прокладками, имеющими выпуски, через отверстия в которых пропущены предварительно напряженные тросы, последние играют роль высокой ломаного очертания затяжки, воспринимающей распор и обеспечивающей стабильность формы покрытия. The power work of the panel, its stress-strain state depend on the geometry of the structure and the nature of external influences. So, in buildings made according to the scheme of a three-hinged frame, uncut outer shelves absorb the greatest tensile stresses in the cross section of the cornice assembly, and the limbs perceive and transmit compression stresses, and the area of the limbs increases in proportion to the increase in compression stresses. In the design of the polygonal arch, executed according to the scheme of the double-hinged arch, the alternating diagram of the moments causes tensile stresses from the side of the cut internal shelves, in connection with which these stresses are perceived by welded or soldered seams, bolts or screws. The main feature of the power work of the folded-shaped prefabricated panel is the occurrence of dangerous normal stresses in the bending areas of the profile, directed across the axis of the profile. These stresses are perceived by the bends of the edges of the cut faces (walls), which provides stability and the necessary rigidity of the structure. In the lap joint of the cut sections of the profile, the danger of loss of stability in the places of bends is eliminated by doubling the wall thickness. In a constructive solution of a prefabricated panel with gaskets having outlets through which pre-tensioned cables are passed through openings, the latter play the role of a high broken outline of the tightening that perceives the spacer and ensures the stability of the coating form.
Изобретение предназначено для применения в бескаркасных легких зданиях малых и средних пролетов различного назначения. Здания могут быть теплыми и холодными. The invention is intended for use in frameless light buildings of small and medium spans for various purposes. Buildings can be warm and cold.
На фиг.1 изображен раскрой гнутого профиля на стадии изготовления сборной панели; на фиг.2 - сборная панель с отгибами кромок разрезанных граней во внутрь в момент изгиба профиля; на фиг.3 - сборная панель складчатой формы с соединительными прокладками в местах изгибов, усиленная предварительно напряженными тросами; на фиг.4 - узел I на фиг.3; на фиг.5 - конструкция сборной панели, выполненной в виде рамы; на фиг.6 - поперечный разрез Б-Б на фиг. 5; на фиг.7 - вариант выполнения места изгиба сборной панели посредством жесткого соединения и взаимной нахлестки разрезанных граней профиля. Figure 1 shows the cutting of a bent profile at the stage of manufacturing the precast panel; figure 2 - prefabricated panel with bends of the edges of the cut faces inward at the moment of bending of the profile; figure 3 - prefabricated panel with a folded shape with connecting gaskets in places of bends, reinforced with prestressed cables; figure 4 - node I in figure 3; figure 5 - design of the precast panel made in the form of a frame; in Fig.6 is a transverse section bB in Fig. 5; Fig.7 is an embodiment of the bending place of the prefabricated panel by means of a rigid connection and mutual overlap of the cut profile faces.
На фиг.1 изображена в аксонометрии с внутренней стороны сборная панель складчатой формы после разрезки гофр. Гнутый профиль 1 имеет трапецеидальную форму гофр, количество которых может быть любым. Гофры профиля 1 рассечены взаимно перекрестными поперечными 2 и продольными 3 вдоль ребер гофр разрезами за исключением ребер, примыкающих к наружным полкам. Кpомки разрезанных граней гофр образуют отгибы 4. Отгибая кромки 4 во внутрь или наружу по линиям 5, соединяющим вершины разрезов 2 и 3, получают У-образные вырезы в гофрах. По крайней мере у одного из торцов в ребрах гофр, примыкающих к внутренним полкам, могут быть выполнены продольные разрезы 3, а скосы торцов получены отгибами участков 4 по линиям 6, соединяющим вершины разрезов 3 между собой и с концевыми точками ребер, примыкающих к наружным полкам. Отгибы 4 боковых граней (стенок) гофр имеют треугольную форму, а отгибы 4 полок - прямоугольную форму. Участки 4 могут быть отогнуты как наружу, так и вовнутрь в зависимости от конструктивных, технологических, эксплуатационных и других требований, предъявляемых к конструкции панели. Число поперечных разрезов 2 и протяженность продольных разрезов 3 определяются формой и углами обрамления ограждения. Отгибы 4 стыкуемых граней гофр получаются равновеликими, когда поперечные разрезы 2 делят продольные разрезы 3 пополам. Сборная панель (фиг.1) удобна для пакетирования и транспортировки. Благодаря тонкостенности материала отгибание участков 4 может быть легко осуществлено в условиях монтажной площадки, равно как и придание панели складчатой формы. Из технологических и транспортных соображений максимальная длина гнутого профиля не должна превышать 18 м. Figure 1 shows a perspective view from the inside of the folded panel assembly after cutting corrugations. The
На фиг. 2 изображен фрагмент панели складчатой формы в аксонометрии с отгибами 4, направленными вовнутрь. Отгибы 4 снабжены соосными отверстиями 7, которые предназначены для стягивания и перегибания разрезанных частей профиля 1, а также для прикрепления дополнительных конструктивных элементов: связей жесткости, подвесок, накладок, распорок и т.п. Отгибы 4 могут жестко соединяться между собой при помощи механических связей (болтов, винтов, заклепок и др. ), а также посредством сварки, пайки или склеивания. Помимо этого на фиг.2 показана технологическая последовательность изготовления панели, включающая просечку гнутого профиля 1 разрезами 2 и 3 и отверстиями 7. Получение У-образного выреза гофра вследствие отгибов кромок 4 разрезанных граней по линиям 5, соединяющим вершины разрезов, а также изгиб профиля 1 в месте выреза по линии поперечного разреза 2 до совмещения соответствующих участков отгибов 4 между собой. In FIG. 2 shows a fragment of a pleated panel in a perspective view with the
На фиг. 3 изображена конструкция здания, выполненная в поперечнике из одной или двух сборных панелей складчатой формы. В местах изгибов профиля 1 между отгибами 4 установлены и защемлены соединительные прокладки 8. Торцы сборной панели имеют скосы 9, образованные за счет отгибов кромок 4. Выпуски 10 соединительных прокладок снабжены отверстиями, через которые пропущены предварительно напряженные тросы 11. Концы тросов 11 закреплены на опорах, а их натяжение осуществляется с помощью устройств 12, например стяжной муфты. In FIG. 3 shows a building structure made across from one or two prefabricated panels of folded shape. At the bends of the
Фигурная соединительная прокладка 8 (фиг.3) установлена и защемлена между отгибами 4 при помощи болтов 13 и служит общей диафрагмой жесткости для всего поперечного сечения панели. Соединительные прокладки могут иметь форму прямоугольных полос. Герметизация стыка может быть осуществлена сваркой, пайкой, склеиванием или использованием герметиков. Через отверстия в выпусках 10 прокладок 8 пропущены тросы 11, образующие затяжку ломанного очертания, воспринимающую распор и обеспечивающую стабильность формы покрытия. Кроме того, тросы 11 совместно с прокладками 8 могут быть использованы для изгиба профиля 1 непосредственно на монтажной площадке. Для придания профилю 1 складчатой формы может быть принята следующая последовательность операций:
- прикрепление соединительных прокладок 8 к отгибам кромок 4 с одной из сторон У-образного выреза разрезанных частей профиля 1;
- пропускание тросов 11 через отверстия в выпусках 10 прокладок 8 с фиксацией их концов в отгибах 4 опорных сечений профиля 1;
- натяжение тросов 11 при помощи стяжных устройств 12 вплоть до совмещения соответствующих участков отгибов 4 и соосных отверстий 7;
- защемление соединительных прокладок 8 при помощи болтов 13.The figured connecting strip 8 (FIG. 3) is mounted and pinched between the
- attaching the connecting
- transmission of
- the tension of the
- jamming of the connecting
Установка между отгибами 4 соединительных прокладок 8 предполагает увеличение ширины поперечного разреза 2 на толщину прокладки 8. При необходимости перекрытия большего пролета сборные панели стыкуются по длине до нужного размера. Укрупняемые панели присоединяются соответствующими участками отгибов 4 с перекрытием стыка взаимной нахлесткой. По ширине сечения сборные панели соединяются нахлесткой наружных полок с последующим их креплением. Кстати, крепление смежных панелей по ширине может быть осуществлено без нарушения целостности покрытия, например, за счет соединения прокладок 8 между собой. Тросы 11 могут располагаться горизонтально или образовывать цепную ломаную линию, если выпуски прокладок удлинить за счет подвесок или распорок. The installation between the
На фиг.5 изображена еще одна конструкция здания рамного типа с использованием в поперечнике одной или двух сборных панелей складчатой формы. Достоинством этой конструкции является то, что со стороны растянутой зоны сечения в карнизном узле гнутый профиль 1 имеет цельные наружные полки гофр, а в сжатой зоне сечения усилия передаются через отгибы 4, площадь которых линейно возрастает по мере увеличения сжимающих напряжений. Figure 5 shows another construction of a frame type building using one or two prefabricated panels in cross-sectional shape. The advantage of this design is that from the side of the stretched section zone in the cornice unit, the
На фиг. 6 изображены варианты 1 и 2 поперечного сечения профиля 1 сборной панели в коньковом узле. В варианте 1 участки 4 разрезанных граней гофр отогнуты вовнутрь, а в варианте 2 - наружу. Если в первом варианте отгибы 4 образуют поперечные ребра жесткости отдельных граней, то во втором варианте отгибы жестко соединены между собой, например, при помощи сварки 14 и образуют поперечную диафрагму жесткости всего гофра. In FIG. 6 shows
На фиг.7 изображен в аксонометрии вариант конструктивного решения места изгиба сборной панели складчатой формы. Гнутый профиль 1 в месте изгиба выполнен с участками 4, слегка отогнутыми как вовнутрь, так и наружу. Участки 4 жестко присоединены к одноименным граням гофр при помощи сварных швов 15 и образуют нахлесточное соединение, причем стенки гофр имеют переменную длину нахлестки, обусловленную треугольной формой участков 4. Снаружи располагаются участки 4 той части профиля 1, уклон которой с горизонтом в покрытии здания положе. Это необходимо для организации нормального водостока. Такое решение места изгиба панели позволяет упростить пакетирование и транспортировку готовых панелей на строительную площадку. Вместе с тем, в наиболее напряженном сечении панели разрезанные грани гофр взаимно подкрепляют друг друга, увеличивая толщину вдвое. Сварные швы 15, выполненные по периметру кромок, герметизируют место стыка. Следует отметить, что здесь возможны и другие варианты сопряжения отгибов в месте изгиба панели, например с размещением всех отгибов 4 снаружи по аналогии с фиг.7. In Fig.7 depicts a perspective view of a variant of the structural solution of the bend of the folded panel assembly. The
Заявленный объект имеет следующие технико-экономические преимущества. The claimed facility has the following technical and economic advantages.
Упрощение изготовления сборной панели складчатой формы за счет более полного использования конструкционного материала, сокращения отходов и суммарной протяженности разрезов, уменьшения числа стыков и расхода материала на взаимную нахлестку в стыках. Упрощению изготовления сборной панели складчатой формы способствуют отгибы кромок 4, чьи функциональные возможности расширены. Это позволяет использовать их для стягивания и перегибания разрезанных частей профиля 1. Кроме того, отгибы 4 упрощают соединение разрезанных частей без ослабления поперечных сечений профиля 1, снижают требования по точности сборки, в частности по соосности граней гофр. Отгибы 4 совместно с соединительными прокладками 8 и предварительно напряженными тросами 11 также могут быть использованы для придания панели складчатой формы, что позволяет изготавливать конструкцию не только в заводских условиях, но и на строительной площадке, используя при этом удобную в транспортировке заготовку. Тонкостенное гофрированное сечение сборной панели обладает повышенной местной и общей устойчивостью на кручение и изгиб, которая достигнута за счет подкрепления граней гофр отгибами 4, объединения отгибов 4 между собой в поперечную диафрагму непосредственно или при помощи соединительных прокладок 8, складчатости формы панели как в поперечном, так и продольном направлениях. Стабильность формы панели достигается еще в результате предварительного напряжения тросов 11. Simplification of the manufacture of a folded-shaped prefabricated panel due to a more complete use of structural material, waste reduction and the total length of cuts, a decrease in the number of joints and material consumption for mutual overlapping at the joints. The simplification of the manufacture of a folded-shaped prefabricated panel is facilitated by the bends of the
Расширены функциональные возможности по присоединению дополнительных конструктивных элементов - подвесок, связей жесткости, прокладок, распорок и т. п. благодаря отгибам 4 разрезанных кромок граней гофр. Размещение отгибов 4 снаружи профиля упрощает крепление прогонов, обрешетки, теплоизоляции и других слоев в утепленном покрытии здания без нарушения целостности поперечных сечений профиля 1. Вместе с тем отгибы 4, расположенные снаружи и образующие поперечные диафрагмы жесткости, препятствуют сползанию вышележащих слоев. The functionality has been expanded to attach additional structural elements - suspensions, stiffeners, gaskets, struts, etc. thanks to the bends of 4 cut edges of the corrugation faces. Placing the
Легкость конструкции и отсутствие каркаса сокращают сроки монтажа, не требуется мощное грузоподъемное оборудование. The ease of construction and the absence of a frame shorten the installation time; powerful lifting equipment is not required.
Сборная панель складчатой формы удобна при транспортировке, так как допускает пакетирование крупногабаритных отправочных марок. The folded-shaped prefabricated panel is convenient for transportation, as it allows the packaging of large shipping marks.
Сборная панель складчатой формы может быть использована в покрытиях и ограждениях зданий, совмещая несущие и ограждающие функции. Кроме того, соединяя торцевые сечения панели между собой, можно получить любой формы полигональное замкнутое сечение, т.е. панель в виде царги. Блокировка царг позволяет расширить диапазон применения заявленной конструкции в таких сооружениях как силосы, бункера, транспортерные галереи и др. Составить представление о сопряжении отгибов торцовых сечений можно по фиг.2, а отличаться оно будет тем, что кромки наружных полок должны быть жестко соединены между собой. Применение сборных панелей складчатой формы в виде многоугольных колец требует введения в инженерных сооружениях в углах колец дополнительных элементов-стержней, так как гофры в поперечном направлении (в направлении гофрировки) имеют низкую сопротивляемость сжатию. The folded-shaped prefabricated panel can be used in the coatings and fences of buildings, combining load-bearing and enclosing functions. In addition, by connecting the end sections of the panel with each other, you can get any shape polygonal closed section, i.e. panel in the form of a drawer. Locking tsar allows you to expand the range of applications of the claimed design in such structures as silos, bins, conveyor galleries, etc. To get an idea of the conjugation of the bends of the end sections can be figure 2, and it will differ in that the edges of the external shelves must be rigidly interconnected . The use of folded prefabricated panels in the form of polygonal rings requires the introduction of additional rod elements in engineering structures at the corners of the rings, since the corrugations in the transverse direction (in the corrugation direction) have low resistance to compression.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5058069 RU2032037C1 (en) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | Prefabricated panel of fold form |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5058069 RU2032037C1 (en) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | Prefabricated panel of fold form |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2032037C1 true RU2032037C1 (en) | 1995-03-27 |
Family
ID=21611265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5058069 RU2032037C1 (en) | 1992-08-10 | 1992-08-10 | Prefabricated panel of fold form |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2032037C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515142C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Polygonal frame-arc structure |
| RU2515638C1 (en) * | 2012-12-05 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Method to manufacture polygonal arc from box-shaped profiles |
| RU2642733C2 (en) * | 2013-01-07 | 2018-01-25 | Вуд-Скин С.Р.Л.С. | Method for manufacturing coating |
-
1992
- 1992-08-10 RU SU5058069 patent/RU2032037C1/en active
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 1. Проектирование металлических конструкций. Спецкурс. Л.: Стройиздат, 1990, с.146-151. * |
| 2. Заявка Франции N 2580701, кл. E 04B 2/60, 1986. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2515142C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-05-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Polygonal frame-arc structure |
| RU2515638C1 (en) * | 2012-12-05 | 2014-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Method to manufacture polygonal arc from box-shaped profiles |
| RU2642733C2 (en) * | 2013-01-07 | 2018-01-25 | Вуд-Скин С.Р.Л.С. | Method for manufacturing coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4315386A (en) | Portal building structures | |
| US4616453A (en) | Light gauge steel building system | |
| US5499480A (en) | Lightweight metal truss and frame system | |
| US4365453A (en) | Frameless metal building and building components | |
| US4974387A (en) | Factory made light steel joint for roof trusses | |
| US3146864A (en) | Metal building | |
| KR101620096B1 (en) | Combination structure of corrugated steel plate for bending performance improving and building method for corrugated steel construction using the same | |
| KR101965791B1 (en) | Steel composite concrete beam-column joint structure | |
| RU2032037C1 (en) | Prefabricated panel of fold form | |
| EP0692053B1 (en) | Lightweight metal truss and frame system | |
| US3768218A (en) | Building construction | |
| AU681359B2 (en) | Modular roof structure | |
| RU2059770C1 (en) | Vaulted construction | |
| CA1126468A (en) | Method of and apparatus for building construction | |
| US4395853A (en) | Self-supporting roof for buildings, composed of modular elements | |
| JP3724371B2 (en) | Roof structure of structure, manufacturing method of roof structure unit and roof construction method | |
| KR20090125228A (en) | A panel fabrication device for circular pipe | |
| JPS6349776B2 (en) | ||
| RU2059771C1 (en) | Nodal connection of panels | |
| CA1112017A (en) | Frameless metal building and building components | |
| RU2085670C1 (en) | Method for manufacture of sectional fold-type panel | |
| RU2726731C1 (en) | Hollow structural metal element | |
| RU2756262C1 (en) | Nodal connection of fiberglass profiles in a lattice structure | |
| KR102314579B1 (en) | Structural element of a building structure | |
| US2904142A (en) | Composite structure |