RU2726731C1 - Hollow structural metal element - Google Patents
Hollow structural metal element Download PDFInfo
- Publication number
- RU2726731C1 RU2726731C1 RU2020100531A RU2020100531A RU2726731C1 RU 2726731 C1 RU2726731 C1 RU 2726731C1 RU 2020100531 A RU2020100531 A RU 2020100531A RU 2020100531 A RU2020100531 A RU 2020100531A RU 2726731 C1 RU2726731 C1 RU 2726731C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diaphragms
- rigidly connected
- stringers
- stiffening
- cut
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области строительства, а именно к тонкостенным металлическим конструкциям, в которых тонкостенный элемент выполняет не только ограждающую, но и несущую функцию.The invention relates to the field of construction, namely to thin-walled metal structures, in which the thin-walled element performs not only the enclosing, but also the bearing function.
Известен пустотелый строительный металлический элемент транспортерной галереи оболочечного типа прямоугольной формы [1, С. 42-44, рис. 26, 27], в котором оболочка, выполняющая несущие и ограждающие функции, состоит из плоской листовой обшивки, продольных ребер-стрингеров швеллерного сечения (ГОСТ 8282-83), жестких замкнутых поперечных рам-шпангоутов, образованных из балок покрытия и стоек стен. Все элементы соединены между собой в жесткую геометрически неизменяемую конструкцию с использованием сварки, а также высокопрочных болтов в узловых соединениях элементов шпангоутов.Known hollow building metal element of the conveyor gallery of the shell type of rectangular shape [1, S. 42-44, Fig. 26, 27], in which the shell, which performs the bearing and enclosing functions, consists of a flat sheet sheathing, longitudinal ribs-stringers of channel section (GOST 8282-83), rigid closed transverse frames-frames formed from roof beams and wall posts. All elements are connected to each other in a rigid geometrically unchangeable structure using welding, as well as high-strength bolts in the nodal joints of the frame elements.
Элементы шпангоутов расположены в поперечном сечении галереи по-разному: балки покрытия - внутри, а балки перекрытия и стойки - снаружи.The elements of the frames are located in the cross-section of the gallery in different ways: the roof beams are inside, and the floor beams and pillars are outside.
Шаг шпангоутов по длине галереи принят 3 м. Гнутые С-образные стрингеры с размерами 400×160×50×3 или 400×160×60×4 мм, подкрепляющие тонколистовую обшивку, расставлены по ширине граней оболочки равномерно с шагом не более 450 мм.The step of the frames along the length of the gallery is taken as 3 m. Bent C-shaped stringers with dimensions of 400 × 160 × 50 × 3 or 400 × 160 × 60 × 4 mm, reinforcing the thin-sheet sheathing, are evenly spaced along the width of the shell edges with a step of not more than 450 mm.
Длина отправочной марки (монтажной секции) 12 м. Поперечные размеры призматической оболочки отвечают стандартным транспортным габаритам по ширине и высоте. /Пособие по проектированию конвейерных галерей [Текст]: к СНиП 2.09.03-85: Утв. 07.05.87 / Государственный проектный институт Ленпроектстальконструкция, Госстрой СССР. - Москва: Стройиздат, 1989. - 106 с./The length of the shipping mark (mounting section) is 12 m. The transverse dimensions of the prismatic shell correspond to the standard transport dimensions in width and height. / Manual for the design of conveyor galleries [Text]: to SNiP 2.09.03-85: Approved. 05/07/87 / State Design Institute Lenproektstalkonstruktsiya, Gosstroy USSR. - Moscow: Stroyizdat, 1989 .-- 106 p. /
Основной недостаток типовой конструкции прямоугольной оболочки, снижающий технико-экономическую эффективность по показателям стоимости и трудоемкости, - высокая металлоемкость и большое число элементов.The main disadvantage of the typical design of a rectangular shell, which reduces the technical and economic efficiency in terms of cost and labor intensity, is the high metal consumption and a large number of elements.
Известен пустотелый металлический строительный элемент замкнутого поперечного сечения с продольно гофрированными стенками [2], внутренними плоскими сквозными диафрагмами жесткости, установленными по длине элемента, в котором стенки элемента соединены между собой по линии пересечения срединных плоскостей гофрированных стенок.Known is a hollow metal building element of a closed cross-section with longitudinally corrugated walls [2], internal flat through diaphragms of rigidity installed along the length of the element, in which the walls of the element are interconnected along the line of intersection of the median planes of the corrugated walls.
Строительный элемент состоит из четырех многогофровых стенок двух типоразмеров (первый тип - верхний и нижний листы; второй тип - боковые стенки), объединенных сварными швами и обладающих жесткостью на изгиб. Установка внутри полости элемента плоских сквозных диафрагм жесткости препятствует общей потере устойчивости, обеспечивая неизменяемость контура поперечного сечения. Многогофровые стенки элемента препятствуют потере местной устойчивости при осевом сжатии. Соединение гофрированных стенок по линии пересечения их срединных плоскостей исключает дополнительный изгибающий момент. /А.с. СССР №855146 от 10.10.1979, опубл. 25.08.1981 МПК Е04С 3/36, Бюл. №30 от 15.08.1981 (https://findpatent.ru/patent/85/855146.html)/.The building element consists of four multi-corrugated walls of two standard sizes (the first type is the top and bottom sheets; the second type is the side walls), united by welded seams and having bending rigidity. Installation inside the cavity of the element of flat through diaphragms of stiffness prevents the general loss of stability, ensuring the invariability of the cross-sectional contour. The multi-corrugated walls of the element prevent the loss of local stability during axial compression. The connection of corrugated walls along the line of intersection of their median planes eliminates additional bending moment. / A.s. USSR No. 855146 dated 10.10.1979, publ. 08/25/1981 IPC E04C 3/36, Bull. No. 30 dated 08/15/1981 (https://findpatent.ru/patent/85/855146.html )/.
Этот пустотелый металлический строительный элемент принят за прототип.This hollow metal building element is taken as a prototype.
К недостаткам известного устройства относятся низкая несущая способность и ограниченная функциональность, заявленная в изобретении, как силовая работа на осевое сжатие, сужающая возможные области применения.The disadvantages of the known device include low load-bearing capacity and limited functionality, declared in the invention as power work in axial compression, narrowing the possible areas of application.
При внецентренном сжатии или поперечном изгибе продольно ориентированные гофры боковых стенок обладают низкой местной устойчивостью, а угловые сварные соединения продольно гофрированных листов, соединенных под прямым углом, является наиболее слабым, в отношении прочности, местом конструкции с высоким уровнем напряжений. Плоская форма диафрагм жесткости, лишь частично контактирующих с полками гофр, не обеспечивает полной геометрической неизменяемости формы гофр под нагрузкой общего вида.Under eccentric compression or transverse bending, the longitudinally oriented corrugations of the side walls have low local stability, and the fillet welds of longitudinally corrugated sheets connected at right angles are the weakest, in terms of strength, in the structure with a high level of stress. The flat shape of the stiffness diaphragms, only partially in contact with the corrugation flanges, does not provide complete geometric invariability of the corrugation shape under a general load.
Кроме того, в строительном элементе не оформлена конструкция опор.In addition, the structure of the supports is not formalized in the building element.
Применение известного металлического строительного элемента в крупногабаритных конструкциях, например, в конвейерных галереях, потребует увеличения толщины гофрированных листов, частой установки диафрагм жесткости в приопорных зонах, что увеличит материалоемкость и трудоемкость изготовления.The use of a known metal building element in large-sized structures, for example, in conveyor galleries, will require an increase in the thickness of corrugated sheets, frequent installation of stiffening diaphragms in the support zones, which will increase the consumption of materials and labor intensity of manufacture.
Сущность изобретения - повышение несущей способности пустотелого строительного металлического элемента в условиях сложного сопротивления, снижение металлоемкости и трудоемкости изготовления в результате рационального использования конструктивно анизотропного конструкционного материала гофрированных пластин.The essence of the invention is an increase in the bearing capacity of a hollow building metal element in conditions of complex resistance, a decrease in metal consumption and labor intensity of manufacturing as a result of the rational use of a structurally anisotropic structural material of corrugated plates.
Технический результат изобретения - повышение несущей способности пустотелого строительного металлического элемента в условиях сложного сопротивления, снижение его металлоемкости и трудоемкости изготовления, достигнут целенаправленным и рациональным использованием приема конструктивной анизотропии по длине элемента, учитывающим особенности напряженно-деформированного состояния его частей.The technical result of the invention is an increase in the bearing capacity of a hollow building metal element in conditions of complex resistance, a decrease in its metal consumption and labor intensity of manufacturing, achieved by purposeful and rational use of the method of constructive anisotropy along the length of the element, taking into account the features of the stress-strain state of its parts.
Технический результат достигается тем, что в известном пустотелом строительном металлическом элементе замкнутого поперечного сечения, состоящем из продольно гофрированных стенок и жестко соединенных с ними диафрагм жесткости, установленных по длине элемента, особенность заключается в том, что его торцы снабжены опорными соединительными фланцами, и он дополнительно может включать продольные угловые стрингеры, при этом диафрагмы жесткости выполнены в виде жестких замкнутых коротких оболочек складчатой формы, из гофрированных листов с поперечной ориентацией гофр, по отношению к продольной оси элемента, разрезанных поперек под определенным углом полностью или частично с одной из сторон и согнутых по линиям реза, которые состыкованы соответствующими кромками непосредственно или через угловые стрингеры и жестко соединены, при этом в приопорных зонах, на длине 1/4 пролета L элемента, диафрагмы жесткости расставлены с меньшим шагом или жестко соединены между собой.The technical result is achieved by the fact that in the well-known hollow building metal element of a closed cross-section, consisting of longitudinally corrugated walls and rigidly connected diaphragms of stiffness installed along the length of the element, the peculiarity lies in the fact that its ends are equipped with supporting connecting flanges, and it additionally may include longitudinal angular stringers, while the stiffness diaphragms are made in the form of rigid closed short folded shells, of corrugated sheets with a transverse corrugation orientation, with respect to the longitudinal axis of the element, cut transversely at a certain angle completely or partially from one side and bent along cut lines, which are joined by the corresponding edges directly or through the corner stringers and are rigidly connected, while in the support zones, at the length of 1/4 of the span L of the element, the stiffening diaphragms are spaced with a smaller step or rigidly connected to each other.
Диафрагмы жесткости могут быть выполнены с частичным разрезом V-образной формы и сгибом гофрированных листов, закрывающим разрезы, при этом разрезные кромки состыкованы и зафиксированы сваркой. Или они могут быть выполнены с частичным прямым разрезом и сгибом гофрированных листов, раскрывающим разрезы, куда установлены продольные угловые стрингеры, например, трубчатого сечения, которые жестко соединены с прилегающими к ним диафрагмами жесткости и стенками.Stiffening diaphragms can be made with a partial cut in a V-shape and the fold of corrugated sheets covering the cuts, while the cut edges are joined and fixed by welding. Or they can be made with a partial straight cut and fold of the corrugated sheets, revealing the cuts where the longitudinal corner stringers are installed, for example, of a tubular section, which are rigidly connected to the adjacent stiffening diaphragms and walls.
Диафрагмы жесткости могут быть расположены как внутри пустотелого строительного металлического элемента, так и снаружи.Stiffening diaphragms can be located both inside the hollow building metal element and outside.
Изобретение поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 изображен металлический элемент в аксонометрии, где показаны: стенка 1, диафрагма жесткости 2, опорный фланец 3.In FIG. 1 shows a metal element in perspective, showing: wall 1, diaphragm of
На фиг. 2 изображена в аксонометрии расстановка диафрагм жесткости по длине металлического элемента по фиг. 1, где показаны: размер пролета L, диафрагма жесткости 2.In FIG. 2 shows in perspective the arrangement of the stiffening diaphragms along the length of the metal element according to FIG. 1, which shows: span size L,
На фиг. 3 изображено поперечное сечение металлического элемента по фиг. 1, 2 и узел «А», который иллюстрирует узел диафрагмы жесткости, выполненный с V-образными разрезами полосы гофрированного листа, где показаны: стенка 1, диафрагма жесткости 2.In FIG. 3 shows a cross-section through the metal element of FIG. 1, 2 and node "A", which illustrates the stiffening diaphragm assembly made with V-shaped cuts of the strip of corrugated sheet, where: wall 1,
На фиг. 4 изображен внутренний пространственный каркас металлического элемента, где показаны соединенные сваркой: диафрагма жесткости 2, опорный фланец 3, угловой стрингер 4.In FIG. 4 shows the internal spatial frame of a metal element, where the following are shown connected by welding:
На фиг. 5 изображено поперечное сечение металлического элемента по фиг. 4 и узел «В», который иллюстрирует узел диафрагмы жесткости, выполненный с раскрытием разреза и установленным в него угловым стрингером, где показаны: стенка 1, диафрагма жесткости 2, угловой стрингер 4.In FIG. 5 shows a cross-section through the metal element of FIG. 4 and node "B", which illustrates the stiffening diaphragm assembly, made with the opening of the cut and installed in it an angular stringer, which shows: wall 1,
Металлический элемент состоит из продольно гофрированных стенок 1, поперечных диафрагм жесткости 2, выполненных из полос гофрированного листа с поперечной ориентацией гофр по отношению к продольной оси элемента, жестко соединенных со стенками 1. Диафрагмы жесткости 2 выполнены из полос гофрированного листа в виде коротких замкнутых складчатых оболочек, полученных полной или частичной поперечной разрезкой гофрированного листа под определенным углом, с последующим гнутьем по линии реза с раскрытием разрезов или стыковкой соответствующих разрезных кромок и фиксацией их при помощи сварки.The metal element consists of longitudinally corrugated walls 1,
В местах опирания строительного элемента, а также при укрупнительной сборке отправочных марок, соединительные опорные фланцы 3, снабженные отверстиями под болты, обеспечивают необходимую жесткость опорным сечениям, а также упрощают монтаж отправочных марок (секций) на высокопрочных болтах.At the points of support of the building element, as well as during the enlarged assembly of shipping marks, the connecting
В некоторых случаях металлический элемент может быть усилен угловыми стрингерами 4, трубчатого сечения, расположенными по углам металлического элемента, которые жестко соединены сваркой со стенками 1, диафрагмами жесткости 2 и опорными фланцами 3 и образуют вместе с ними внутренний пространственный каркас металлического элемента. Посадочными местами для угловых стрингеров 4 трубчатого сечения являются раскрытые разрезы, а также состыкованные и соединенные под тем же углом соответствующие разрезные кромки гофрированных листов диафрагм жесткости 2.In some cases, the metal element can be reinforced with
Трубчатая форма угловых стрингеров 4 наилучшим образом отвечает по своим соединительным, жесткостным и прочностным свойствам характеру пространственной силовой работы.The tubular shape of the corner stringers 4 best suits the character of spatial power work in terms of its connecting, stiffness and strength properties.
В приопорных зонах металлического элемента на участке длиной равной четверти пролета L, диафрагмы жесткости 2 расставлены с меньшим шагом или жестко соединены между собой. Частая расстановка поперечно гофрированных диафрагм жесткости 2 вблизи опор обусловлена не только крутящим моментом, но и сдвигом от поперечных сил при общем изгибе. Этим конструктивным решением достигается расширение функций диафрагм жесткости, целенаправленно изменяющим в приопорных сечениях конструктивную анизотропию металлического элемента.In the support zones of the metal element in a section with a length equal to a quarter of the span L, the diaphragms of
Выполнение металлического элемента по фиг. 4, 5 с объединением отдельных диафрагм жесткости 2 в пространственный каркас при помощи угловых стрингеров 4 упрощает и повышает точность изготовления, сокращает отходы металла.The embodiment of the metal element according to FIG. 4, 5 with the combination of individual
Диафрагмы жесткости 2 могут быть расположены снаружи или внутри металлического элемента.
Сборка металлического элемента осуществляется на сборочном стенде (стапеле) с использованием кондукторов, струбцин и другой технологической оснастки, а также сварки.The assembly of a metal element is carried out on an assembly stand (slipway) using conductors, clamps and other technological equipment, as well as welding.
Вначале изготавливают диафрагмы жесткости 2. В варианте исполнения по фиг. 2 диафрагмы жесткости 2 устанавливают на стенде с заданным шагом и жестко соединяются с продольно гофрированными стенками 1.First, the
В варианте исполнения диафрагм жесткости 2 по фиг. 4 сначала в кондукторе устанавливают угловые стрингеры 4 и только затем - предварительно сваренные в кольца диафрагмы жесткости 2, укрепленные на период монтажа временными инвентарными связями.In the embodiment of diaphragms of
Сборка и сварка диафрагм жесткости 2 и угловых стрингеров 4 в пространственный каркас ведется на стенде совместно.The assembly and welding of
Заявленная конструкция пустотелого строительного металлического элемента может успешно применяться в промышленном строительстве, в частности, при возведении пролетных строений транспортерных (конвейерных) галерей. В зависимости от требуемых габаритов, конструкция может доставляться с завода на строительную площадку в готовом виде или отдельными транспортабельными модулями (отправочными марками) с последующей укрупнительной сборкой на строительной площадке.The declared design of a hollow building metal element can be successfully used in industrial construction, in particular, in the construction of spans of conveyor (conveyor) galleries. Depending on the required dimensions, the structure can be delivered from the factory to the construction site in finished form or by separate transportable modules (shipping marks) with subsequent pre-assembly at the construction site.
Конструктивная анизотропия, целенаправленно приданная металлическому элементу в местах концентрации усилий и напряжений, обеспечивает высокие технические характеристики заявленного объекта, выражающиеся в способности сопротивляться не только сжатию, как в прототипе, но и общему пространственному изгибу и кручению, характерному для конвейерных галерей.Constructive anisotropy, purposefully imparted to the metal element in places of concentration of forces and stresses, provides high technical characteristics of the declared object, expressed in the ability to resist not only compression, as in the prototype, but also the general spatial bending and torsion characteristic of conveyor galleries.
Размещение диафрагм жесткости снаружи металлического элемента освобождает полезное внутреннее пространство и облегчает технологические операции, связанные, например, с очисткой галереи от просыпанных с транспортерной ленты материалов с помощью гидравлического смыва.The placement of the stiffening diaphragms outside the metal element frees up useful internal space and facilitates technological operations associated, for example, with cleaning the gallery from materials spilled from the conveyor belt using a hydraulic flush.
ЛитератураLiterature
1 Пособие по проектированию конвейерных галерей [Текст]: к СНиП 2.09.03-85: Утв. 07.05.87 / Государственный проектный институт Ленпроектстальконструкция, Госстрой СССР. - М.: Стройиздат, 1989. - 106 с. / стр. 42-44, рис. 26, 27.1 Manual for the design of conveyor galleries [Text]: to SNiP 2.09.03-85: Approved. 05/07/87 / State Design Institute Lenproektstalkonstruktsiya, Gosstroy USSR. - M .: Stroyizdat, 1989 .-- 106 p. / p. 42-44, fig. 26, 27.
2 А.с. СССР №855146 от 10.10.1979, опубл. 25.08.1981МПК Е04С 3/36, Бюл. №30 от 15.08.1981 (https://findpatent.ru/patent/85/855146.html).2 A.S. USSR No. 855146 dated 10.10.1979, publ. 08/25/1981 MPK E04S 3/36, Bull. No. 30 dated 08/15/1981 (https://findpatent.ru/patent/85/855146.html).
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020100531A RU2726731C1 (en) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | Hollow structural metal element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020100531A RU2726731C1 (en) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | Hollow structural metal element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2726731C1 true RU2726731C1 (en) | 2020-07-15 |
Family
ID=71616829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020100531A RU2726731C1 (en) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | Hollow structural metal element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2726731C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2265938A1 (en) * | 1974-03-13 | 1975-10-24 | Scanovator Ab | Constructional sheet metal hollow member - stiffened by forming groove down each side with free edges connected |
| SU855146A1 (en) * | 1979-10-10 | 1981-08-15 | Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Hollow metallic constructional element |
| SU1054516A1 (en) * | 1982-01-25 | 1983-11-15 | Проектный и научно-исследовательский институт "Уральский промстройниипроект" | Load-supporting girder-type construction member |
| SU1275078A1 (en) * | 1985-03-20 | 1986-12-07 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Металлоконструкций Им.Н.П.Мельникова | Load-supporting construction element of thin-beam type |
| RU2004132315A (en) * | 2004-11-04 | 2006-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани "Оренбургский государственный университет" (RU) | BEAM |
-
2020
- 2020-01-09 RU RU2020100531A patent/RU2726731C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2265938A1 (en) * | 1974-03-13 | 1975-10-24 | Scanovator Ab | Constructional sheet metal hollow member - stiffened by forming groove down each side with free edges connected |
| SU855146A1 (en) * | 1979-10-10 | 1981-08-15 | Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Hollow metallic constructional element |
| SU1054516A1 (en) * | 1982-01-25 | 1983-11-15 | Проектный и научно-исследовательский институт "Уральский промстройниипроект" | Load-supporting girder-type construction member |
| SU1275078A1 (en) * | 1985-03-20 | 1986-12-07 | Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Проектный Институт Строительных Металлоконструкций Им.Н.П.Мельникова | Load-supporting construction element of thin-beam type |
| RU2004132315A (en) * | 2004-11-04 | 2006-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани "Оренбургский государственный университет" (RU) | BEAM |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4315386A (en) | Portal building structures | |
| KR100487143B1 (en) | Connected structural body | |
| JP6368787B2 (en) | Three-dimensional lightweight steel frame formed by bidirectional continuous double beams | |
| EP2274115B1 (en) | Structural building components and method of constructing same | |
| US7669379B2 (en) | Metal truss system | |
| US7409804B2 (en) | Roof truss | |
| EP2126454B1 (en) | A tank structure | |
| EA014454B1 (en) | Modular reinforced structural beam and connecting member system | |
| US3800490A (en) | Building structure for floors and roofs | |
| KR101499343B1 (en) | Closed Built-up Beam, Hybrid Composite Beam and Strucutures using the same | |
| KR101168763B1 (en) | Composite bridge construction method | |
| KR20110132933A (en) | Deck plate having rebar truss | |
| US4993095A (en) | Splice for a structural member | |
| KR20190063645A (en) | Connecting structure of Composite column and H-beam and manufacturing method thereof | |
| JPH11336021A (en) | Bridge floor slab unit and execution of bridge floor slab using the unit | |
| RU2726731C1 (en) | Hollow structural metal element | |
| RU2347049C1 (en) | Long load-bearing structure transmission line support post (versions) | |
| JP5268470B2 (en) | How to lift a rebar basket | |
| WO2014153070A1 (en) | Structural component system | |
| JP2000356005A (en) | Beam member | |
| JP5047060B2 (en) | Synthetic floor slab and its reinforcement method | |
| EP1577457A1 (en) | Metal truss for building constructions and construction system using said truss | |
| WO2019138233A1 (en) | Structural components | |
| RU197403U1 (en) | Hollow building metal element | |
| EP1947259A1 (en) | System of truss structures for intermediate and heavy loads for forming, shoring, scaffolding or the like |