RU2031981C1 - Способ электролитического нанесения силикатного покрытия на изделия из углеродистой стали - Google Patents
Способ электролитического нанесения силикатного покрытия на изделия из углеродистой стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031981C1 RU2031981C1 SU5058838A RU2031981C1 RU 2031981 C1 RU2031981 C1 RU 2031981C1 SU 5058838 A SU5058838 A SU 5058838A RU 2031981 C1 RU2031981 C1 RU 2031981C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- carbon steel
- film
- silicate coating
- article made
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности к электролитическому нанесению защитных неорганических покрытий на детали химического оборудования. Сущность изобретения - покрытие формируют способом микродугового оксидирования при плотности анодного тока 5 - 25 А/дм2 из щелочного электролита после предварительного нанесения на поверхность изделия пленки состава, мас. %: алюмопудра ПАП-1 или ПАП-2 3 - 18, краска ХФ с грунтовой эмалью в соотношении 1 : 1 остальное. 1 табл.
Description
Изобретение относится к защите металлов от коррозии, в частности к электролитическому нанесению защитных неорганических покрытий на детали химического оборудования.
Известен способ электролитического нанесения силикатных покрытий в щелочном электролите при плотностях тока 25-50 А/дм2. Качественное покрытие таким способом удается получить только на алюминии, тантале, ниобии, цирконии, титане.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ электролитического нанесения силикатных покрытий из щелочного электролита на углеродистые стали, в котором покрытие наносят в два этапа, вначале при анодной плотности тока 70-130 А/дм2 и далее при 5-25 А/дм2.
Недостатком такого способа формирования покрытия на изделии из углеродистой стали является необходимость использования для зажигания на поверхности микродуги высокой плотности тока.
Цель изобретения - снижение плотности анодного тока для формирования антикоррозионного покрытия.
Для этого в известном способе электролитического нанесения покрытия в щелочном электролите при плотности тока 5-25 А/дм2 перед обработкой в электролите на поверхность изделия из углеродистой стали предварительно наносят пленку, состоящую из алюмопудpы ПАП-1 или ПАП-2 (ГОСТ 5494-71), грунтовой эмали (ОСТ 26-01-198-79) и в качестве связующего масляной краски КФ (ТУ 205 РСФСР 11.479-89) при следующем соотношении компонентов, мас.%: Алюмопудра 3-18
Краски КФ с эмалевым грунтом в соотношении 1:1 Остальное
Смесь для нанесения пленки готовят следующим образом: в краску КФ добавляют эмалевый грунт в соотношении 1:1 и перемешивают до получения однородной массы, далее вводят алюмопудру и перемешивают. На подготовленную известным способом поверхность образца наносят полученную смесь кистью или шпателем. После высыхания пленки проводят электрохимическую микродуговую обработку.
Краски КФ с эмалевым грунтом в соотношении 1:1 Остальное
Смесь для нанесения пленки готовят следующим образом: в краску КФ добавляют эмалевый грунт в соотношении 1:1 и перемешивают до получения однородной массы, далее вводят алюмопудру и перемешивают. На подготовленную известным способом поверхность образца наносят полученную смесь кистью или шпателем. После высыхания пленки проводят электрохимическую микродуговую обработку.
Антикоррозионное покрытие микродуговым способом при плотности тока 5-25 А/дм2 получали из ванны состава, г/л: Едкое кали 30 Жидкое стекло 3,0 Алюминат натрия 3,0 Вода до 1 л.
Вторым электродом служила ванна с рубашкой охлаждения.
Варианты состава предварительного покрытия, качество формируемого покрытия после микродуговой обработки, коррозионная стойкость образцов с покрытием представлены в таблице.
Из данных таблицы следует, что по известному способу на углеродистой стали за 30 мин не удается сформировать покрытие микродуговым способом. Использование предварительного покрытия предлагаемого состава позволяет формировать качественное антикоррозионное покрытие микродуговым способом на стальной поверхности из щелочного электролита и при плотностях анодного тока 5-25 А/дм2.
Опытные работы показали, что введение в состав смеси для предварительного нанесения пленки более 18 мас.% алюмопудры приводит к загустеванию смеси и невозможности получения ровной пленки.
Claims (1)
- СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ СИЛИКАТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ в щелочном электролите при плотности тока 5 - 25 А/дм2, отличающийся тем, что перед обработкой в электролите на поверхность изделия предварительно наносят пленку состава, мас.%:
Алюмопудра ПАП-1 или ПАП-2 - 3 - 18
Краска КФ с грунтовой эмалью в соотношении 1:1 - Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5058838 RU2031981C1 (ru) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | Способ электролитического нанесения силикатного покрытия на изделия из углеродистой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5058838 RU2031981C1 (ru) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | Способ электролитического нанесения силикатного покрытия на изделия из углеродистой стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2031981C1 true RU2031981C1 (ru) | 1995-03-27 |
Family
ID=21611653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5058838 RU2031981C1 (ru) | 1992-08-17 | 1992-08-17 | Способ электролитического нанесения силикатного покрытия на изделия из углеродистой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2031981C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108517551A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-09-11 | 浙江工业大学 | 一种新型硅铝涂层及其制备工艺 |
-
1992
- 1992-08-17 RU SU5058838 patent/RU2031981C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1792458, кл. C 25D 11/34, 1991. * |
Авторское свидетельство СССР N 926083, кл. C 25D 9/06, 1982. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108517551A (zh) * | 2018-04-10 | 2018-09-11 | 浙江工业大学 | 一种新型硅铝涂层及其制备工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6280598B1 (en) | Anodization of magnesium and magnesium based alloys | |
US4620904A (en) | Method of coating articles of magnesium and an electrolytic bath therefor | |
US4082626A (en) | Process for forming a silicate coating on metal | |
US4659440A (en) | Method of coating articles of aluminum and an electrolytic bath therefor | |
US3696498A (en) | Pretreatment of metal sheets which are coated after a forming operation | |
US3996115A (en) | Process for forming an anodic oxide coating on metals | |
US5470664A (en) | Hard anodic coating for magnesium alloys | |
DE2432364B2 (de) | Verfahren zum Beschichten von Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
US5266412A (en) | Coated magnesium alloys | |
CN108796579B (zh) | 一种铝阳极氧化无镍封孔剂 | |
CA2100168C (en) | Two-step chemical/electrochemical process for coating magnesium alloys | |
AU729510B2 (en) | Anodising magnesium and magnesium alloys | |
US3672966A (en) | Process for the treatment of anodic oxidized aluminum surfaces | |
EP0090268B1 (de) | Verfahren zum Anodisieren von Aluminiumwerkstoffen und aluminierten Teilen | |
RU2031981C1 (ru) | Способ электролитического нанесения силикатного покрытия на изделия из углеродистой стали | |
US2926125A (en) | Coating articles of magnesium or magnesium base alloys | |
EP0103234B1 (de) | Verfahren zum Verdichten von anodisch erzeugten Oxidschichten auf Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
FR2664296A1 (fr) | Solution acide aqueuse et procede pour le revetement de metaux non ferreux. | |
DE3211782A1 (de) | Bad und verfahren zum anodisieren von aluminierten teilen | |
GB1590597A (en) | Treating a1 or a1 alloy surfaces | |
US5069763A (en) | Method of coating aluminum with vanadium oxides | |
DE10025643B4 (de) | Verfahren zum Beschichten von Aluminium- und Magnesium-Druckgusskörpern mit einer kataphoretischen Elektrotauchlackierungsschicht und mit diesem Verfahren hergestellte Aluminium- und Magnesium-Druckgusskörper | |
DE1279429B (de) | Verfahren zur Herstellung korrosionsbestaendiger Schutzueberzuege aus elektrochemisch erzeugtem hydratisiertem Chromoxyd auf Metalloberflaechen | |
DE1281219B (de) | Verfahren zur anodischen Herstellung eines UEberzuges auf Metallen | |
JPS634095A (ja) | チタン又はチタン合金カラ−発色の外装部品 |