RU2028895C1 - Welding device - Google Patents

Abstract

FIELD: weld facilities. SUBSTANCE: device has an insulating case, the first and second welding electrodes and a welding transformer having a toroidal core, the multiloop primary winding and a single-turn secondary winding. The core has a transformer steel with fiber orientation. The primary winding has turns centrally coiled around the core. The secondary winding includes two conducting cantilever sections connected to the electrodes and a drive electrically connected with the two cantilever sections. One of the cantilever sections can have a carcass member for supporting the transformer. The device can be used for spot welding or rectilinear welding. EFFECT: facilitated manufacture. 9 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к устройству для точечной сварки или сварки прямолинейным швом, точнее к устройству для легкой точечной сварки и/или сварки прямолинейным швом, которое защищает от электрического удара и имеет трансформатор, образованный тороидальным сердечником, первичной обмоткой, аксиально намотанной вокруг сердечника, и одновитковой вторичной обмоткой, содержащей две консольные секции, электрически связанные обвивающим элементом. The invention relates to a device for spot welding or straight-line seam welding, more specifically to a device for easy spot welding and / or straight-line seam welding, which protects against electric shock and has a transformer formed by a toroidal core, a primary winding axially wound around the core, and a single-turn secondary a winding containing two cantilever sections electrically connected by a wrapping element.

В традиционном сварочном устройстве большое внимание уделяется развитию особых характеристик, чтобы сделать такое устройство более пригодным для различных применений. Для примера, патент США N 3211885, утверждает, что серийная применимость переносного сварочного инструмента зависит от легкости, с которой инструмент может быть использован, и раскрывает сварочную систему, включающую схему разрядного конденсатора для сварки различных размеров или калибров материала или проволоки. In a traditional welding device, much attention is paid to the development of special characteristics in order to make such a device more suitable for various applications. For example, US Pat. No. 3,211,885 claims that the serial applicability of a portable welding tool depends on the ease with which the tool can be used and discloses a welding system including a discharge capacitor circuit for welding various sizes or calibrations of material or wire.

Патент США N 2269726 относится к легкой по весу сварочной установке с ручным управлением. US Pat. No. 2,269,726 relates to a light-weight, manual control welding system.

Патент США N 4496821 утверждает, что традиционные трансформаторы сварочного устройства для точечной сварки не очень подходят для использования, к примеру, с консолью благодаря их массе, и предлагает легкий трансформатор, приспособленный для использования со сварочным орудием, выполненным на конце консоли. U.S. Patent No. 4,496,821 claims that conventional spot welding transformers are not very suitable for use, for example, with the console due to their weight, and offers a lightweight transformer adapted for use with a welding tool at the end of the console.

Патент США N 2491169 относится к относительно легкому средству для сварки, которое связано с трансформатором, содержащим мало или вообще не содержащим железо, но который допускает относительно большую толщину сварного шва. US Pat. No. 2,491,169 relates to a relatively light welding tool that is coupled to a transformer containing little or no iron, but which allows a relatively large weld thickness.

Наиболее близким к изобретению является сварочное устройство [1], которое относится к устройству для точечной сварки и устройству для сварки прямолинейным швом и предлагает надежную защиту от электрического удара. Closest to the invention is a welding device [1], which relates to a device for spot welding and a device for welding with a straight line seam and offers reliable protection against electric shock.

В соответствии с изобретением сердечник трансформатора и первая обмотка покрыты синтетической смолой и заключены в оболочку изолирующего материала для их электрической изоляции, чтобы сделать их защищенными от влаги. Стенки корпуса сварочной машины по изобретению также содержат электрическую изоляцию, чтобы защитить оператора от электрического удара. In accordance with the invention, the transformer core and the first winding are coated with synthetic resin and enclosed in an insulating material sheath to electrically isolate them to make them moisture proof. The walls of the body of the welding machine according to the invention also contain electrical insulation to protect the operator from electric shock.

В предпочтительном варианте осуществления устройства для точечной сварки в соответствии с изобретением неподвижная проводящая консоль снабжена креплением для одного из сварочных электродов и, кроме того, каркасной структурой для устройства. Сварочный трансформатор поддерживается на этой неподвижной консоли. Этот вариант осуществления позволяет уменьшить окончательный вес сварочного устройства. In a preferred embodiment, the spot welding device in accordance with the invention, the fixed conductive console is provided with a mount for one of the welding electrodes and, in addition, a frame structure for the device. A welding transformer is supported on this fixed console. This embodiment allows to reduce the final weight of the welding device.

В соответствии с изобретением вторичная обмотка составляет один виток сердечника, причем часть вторичной обмотки расположена в осевом отверстии сердечника рядом с внутренними секциями витков первичной обмотки, при этом вторичная обмотка образована секцией первой консоли, соединенной с первым электродом, секцией второй консоли, соединенной со вторым электродом, и соединительной шиной, связывающей секции первой и второй консолей. In accordance with the invention, the secondary winding is one turn of the core, and part of the secondary winding is located in the axial hole of the core near the inner sections of the turns of the primary winding, the secondary winding being formed by a section of the first console connected to the first electrode, a section of the second console connected to the second electrode , and a connecting bus connecting the sections of the first and second consoles.

На фиг. 1 изображено предлагаемое сварочное устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, разрез; на фиг. 3 - сердечник трансформатора вместе с первичной обмоткой; на фиг. 4 - кремниево-стальная лента со слоями свернутой электрической изоляции; на фиг. 5 - изолированная первичная обмотка, разрез; на фиг. 6 - 9 - варианты осуществления предлагаемого устройства для сварки, вид сбоку; на фиг. 10 - вид в перспективе предлагаемого устройства для сварки прямолинейным швом. In FIG. 1 shows the proposed welding device, side view; in FIG. 2 - the same section; in FIG. 3 - transformer core together with the primary winding; in FIG. 4 - silicon-steel tape with layers of rolled electrical insulation; in FIG. 5 - isolated primary winding, section; in FIG. 6 - 9 - embodiments of the proposed device for welding, side view; in FIG. 10 is a perspective view of the proposed device for welding with a straight line seam.

Устройство 1 для точечной сварки представлено корпусом 2, выполненным из материала, имеющего хорошие электроизолирующие свойства, например текстолита, чтобы обеспечить защиту от электрического удара, высоких токов, генерируемых устройством. Две медные консоли 3 и 4 выступают из корпуса 2. Медная консоль 3 (фиг. 1) выполнена с возможностью перемещения в пределах плоскости бумаги (стрелка А), чтобы расположить обрабатываемую деталь между сварочными электродами 5 и 6. Медная консоль 4 неподвижна. Пневматическая система, работающая под внутренним давлением около шести атмосфер, может быть использована, чтобы перемешать консоль 3 и зажимать обрабатываемую деталь между сварочными электродами. Консоль или приспособлена для перемещения, или обе консоли могут быть сделаны с возможностью перемещения. Другие проводящие материалы могут быть использованы для изготовления консолей 3 и 4. The device 1 for spot welding is represented by a housing 2 made of a material having good electrical insulating properties, for example textolite, to provide protection against electric shock, high currents generated by the device. Two copper consoles 3 and 4 protrude from the housing 2. The copper console 3 (FIG. 1) is movable within the paper plane (arrow A) to position the workpiece between the welding electrodes 5 and 6. The copper console 4 is stationary. A pneumatic system operating under an internal pressure of about six atmospheres can be used to mix the console 3 and clamp the workpiece between the welding electrodes. The console is either movable, or both consoles can be moved. Other conductive materials can be used to make consoles 3 and 4.

Заостренные электроды 5 и 6 выполнены из меди и могут быть подсоединены к консолям 3 и 4 любым способом, например посредством крепежных деталей 7 и 8, чтобы обеспечить хороший электрический контакт между каждым электродом и его соответствующей консолью. Медные электроды 5 и 6 могут быть выполнены с водяным охлаждением. Питающий провод 9 проходит от задней поверхности корпуса 2 для связи с внешним источником энергии 200 В, 50 Гц. The pointed electrodes 5 and 6 are made of copper and can be connected to the consoles 3 and 4 in any way, for example by means of fasteners 7 and 8, to ensure good electrical contact between each electrode and its corresponding console. Copper electrodes 5 and 6 can be made with water cooling. The supply wire 9 passes from the rear surface of the housing 2 for communication with an external energy source of 200 V, 50 Hz.

Трансформатор 10 содержит сердечник 11, первичную обмотку 12 и вторичную обмотку 13, которая в свою очередь содержит консоли 3 и 4 и связывающее средство 14. Трансформатор 10, первичная и вторичная обмотки 12, 13 создают разность потенциалов между электродами 5 и 6. The transformer 10 contains a core 11, a primary winding 12 and a secondary winding 13, which in turn contains a console 3 and 4 and a connecting means 14. The transformer 10, the primary and secondary windings 12, 13 create a potential difference between the electrodes 5 and 6.

Сердечник 11 трансформатора (фиг. 3 и 4) выполнен из кремниевой полости с высокой степенью ориентации волокон или ленты 15, которая содержит кремниевостальной материал холодной прокатки, имеющий ориентацию волокон так, что магнитная индукция в направлении, в котором полоска свернута или скручена, как показано стрелкой С на фиг. 4, 1,7 тесла (17.000 Гаусс). Магнитная индукция в направлении, перпендикулярном к направлению вращения, как показано стрелкой Д, 1,0 тесла (10.000 Гаусс). The transformer core 11 (FIGS. 3 and 4) is made of a silicon cavity with a high degree of orientation of the fibers or strip 15, which contains a silicon-steel cold rolling material having an orientation of the fibers so that magnetic induction in the direction in which the strip is folded or twisted, as shown arrow C in FIG. 4, 1.7 Tesla (17,000 Gauss). Magnetic induction in a direction perpendicular to the direction of rotation, as shown by arrow D, is 1.0 Tesla (10.000 Gauss).

Полоска 15 упакована в изолирующие слои 16 и 17. Слой 16 содержит электрический изолятор, а слой 17 - ленту, чтобы защищать слой изолятора 16 вокруг полоски 15. Хлопчатая лента, содержащая как слой 16, так и слой 17, свободно может быть использована, чтобы обертывать материал полоски 15. Изолированная кремниевая полоска 15 скручена или свернута, чтобы образовать тороидальный сердечник 11 трансформатора. Изолированная полоска может быть намотана на пресс-шпановую трубу 18 или подобную ей для облегчения формирования центрального отверстия 19 через сердечник 11. Полоска 15 может быть сцеплена с центром пресс-шпана лентой 17. Strip 15 is packaged in insulating layers 16 and 17. Layer 16 contains an electrical insulator, and layer 17 contains tape to protect the layer of insulator 16 around strip 15. A cotton tape containing both layer 16 and layer 17 can be freely used to wrap the material of the strip 15. The insulated silicon strip 15 is twisted or rolled up to form a toroidal core 11 of the transformer. An insulated strip can be wound on a presspanel tube 18 or the like to facilitate the formation of a central hole 19 through the core 11. The strip 15 can be engaged with the center of the presspanel tape 17.

Как результат свернутой или скрученной конфигурации материала полоски 15 и ее изолирующих слоев 16 и 17, магнитный поток течет в направлении максимума магнитной индукции. Кроме того, скрученный сердечник 11 позволяет избежать высоких магнитных сопротивлений и больших затрат из-за вихревых токов, которые обычно возникают в составных структурах сердечника. Сердечник 11 отличается тем, что потери мощности из-за гистерезиса и вихревых токов не более чем 0,8 Вт/кг. As a result of a rolled or twisted configuration of the material of the strip 15 and its insulating layers 16 and 17, the magnetic flux flows in the direction of the maximum magnetic induction. In addition, the twisted core 11 avoids high magnetic resistances and high costs due to the eddy currents that usually occur in the composite structures of the core. The core 11 is characterized in that the power loss due to hysteresis and eddy currents is not more than 0.8 W / kg.

Первичная обмотка 12 трансформатора обкручивается аксиально вокруг сердечника 11 (фиг. 3). При этом первичная обмотка 12 имеет внешние секции 20 обмотки, которые примыкают к внешним стенкам 21 сердечника 11, и внутренние секции обмотки 22, которые примыкают к внутренним стенкам 23 сердечника. В предпочтительном варианте исполнения, тороидальный сердечник 11 имеет площадь поперечного сечения 58,5 см х см. Число витков первичной обмотки 12 определяется формулой:
Z =

где V - питающее напряжение в вольтах; S - площадь поперечного сечения сердечника 11, см²; f - частота питающего напряжения, Гц. Подставляя соответствующие значения, имеем:
Z =

= 100 витков (приблизительно).The primary winding 12 of the transformer is wrapped axially around the core 11 (Fig. 3). In this case, the primary winding 12 has outer sections 20 of the winding that are adjacent to the outer walls 21 of the core 11, and inner sections of the winding 22 that are adjacent to the inner walls 23 of the core. In a preferred embodiment, the toroidal core 11 has a cross-sectional area of 58.5 cm x cm. The number of turns of the primary winding 12 is determined by the formula:
Z =

where V is the supply voltage in volts; S is the cross-sectional area of the core 11, cm ² ; f is the frequency of the supply voltage, Hz. Substituting the corresponding values, we have:
Z =

= 100 turns (approximately).

На фиг. 5 первичная обмотка 12 содержит медную полоску 24 со стекловолокнистой изоляцией 25. Размеры медной полоски 24, образующей предпочтительную первичную обмотку 12,1 х 3 мм, где полоска имеет площадь поперечного сечения 3 мм². Другие электропроводящие обмотки могут быть использованы для первичной обмотки без отступлений от изобретения. Первичная обмотка 12 накручена вокруг сердечника 11, причем сердечник и первичная обмотка покрыты изолирующим лаком на спиртовой основе. После этого, сердечник 11 и первичная обмотка 12 сушатся при 60^оС.In FIG. 5, the primary winding 12 comprises a copper strip 24 with fiberglass insulation 25. The dimensions of the copper strip 24 forming the preferred primary winding are 12.1 x 3 mm, where the strip has a cross-sectional area of 3 mm ² . Other electrically conductive windings may be used for the primary winding without departing from the invention. The primary winding 12 is wound around the core 11, and the core and the primary winding are coated with an insulating alcohol-based varnish. After that, the core 11 and the primary winding 12 are dried at 60 ^about C.

Сердечник 11 трансформатора заключен в поливинилхлоридную (ПВХ) трубку 26, закрытую электроизолирующими дисками 27, которые также могут содержать ТЕКСТОЛИТ. Кроме того, тонкая ПВХ трубка входит в отверстие 19 через тороидальный сердечник 11 трансформатора, чтобы закрыть внутренние секции 22 первичной обмотки 12. Промежутки между трубами 26, 28, изолированным сердечником 11, обмоткой 12 и дисками 27 наполнены обычной эпоксидной смолой. Составной сердечник и структура первичной обмотки в соответствии с изобретением выполнены влагостойкими. Эта результирующая структура не только водостойка, но и устойчива к другим реагентам. Кроме того, составной сердечник, в соответствии с изобретением, электрически изолирован, чтобы препятствовать электрическому удару. The core 11 of the transformer is enclosed in a polyvinyl chloride (PVC) tube 26, closed by electrical insulating discs 27, which may also contain TEXTOLIT. In addition, a thin PVC tube enters the hole 19 through the toroidal core 11 of the transformer to close the inner sections 22 of the primary winding 12. The gaps between the pipes 26, 28, the insulated core 11, the winding 12 and the discs 27 are filled with ordinary epoxy resin. The composite core and the structure of the primary winding in accordance with the invention are made moisture resistant. This resulting structure is not only water resistant, but also resistant to other reagents. In addition, the composite core according to the invention is electrically insulated to prevent electric shock.

В предпочтительном конкретном осуществлении изобретения, внешний диаметр внешней ПВХ трубки 26 около 160 мм, а внутренний около 152 мм. Это соответствует толщине сторон трубки 4 мм. Концевые диски 27 имеют внешний диаметр 152 мм и установлены внутри ПВХ трубки 26. Каждый диск 27 имеет отверстие в центре 35 мм в диаметре для приема внутренней ПВХ трубы 28. Внутренний трубчатый элемент 28 имеет внешний диаметр 35 мм и внутренний диаметр 29 мм и таким образом - толщину стенок 3 мм. In a preferred particular embodiment of the invention, the outer diameter of the outer PVC tube 26 is about 160 mm and the inner diameter is about 152 mm. This corresponds to a tube thickness of 4 mm. The end discs 27 have an outer diameter of 152 mm and are installed inside the PVC tube 26. Each disc 27 has a hole in the center of 35 mm in diameter to receive the inner PVC pipe 28. The inner tubular element 28 has an outer diameter of 35 mm and an inner diameter of 29 mm and thus - wall thickness 3 mm.

Вторичная обмотка 13 содержит медные консоли 3 и 4 вместе со связующим проводом 14. Первичная обмотка 12 и вторичная обмотка 13 соединены посредством части неподвижной консоли 4, которая проходит через отверстие 19 сердечника, примыкая к внутренним секциям 22 первичная обмотки. Каждая консоль имеет площадь поперечного сечения 20 х 20 мм. Благодаря толщине консолей 3 и 4 неподвижная консоль 4 обеспечивает основную структуру поддерживающего каркаса для устройства. Сердечник 11 трансформатора и первичная обмотка 12 таким образом поддерживаются неподвижной консолью 4, которая проходит через отверстие 19 в сердечнике. Консоль 3 двигается вокруг точки вращения В. Консоль может иметь длину 550 мм. Связующий провод 14 содержит обмотанный медный провод 0,155 мм в диаметре, чтобы иметь 200 мм² в поперечном сечении. Этот провод 14 электрически подсоединяется к медным консолям 3 и 4, предпочтительно припоем, содержащим 90% олова и 10% свинца, чтобы держать медные консоли около 100 мм друг от друга.The secondary winding 13 comprises copper consoles 3 and 4 together with a connecting wire 14. The primary winding 12 and the secondary winding 13 are connected by means of a part of the fixed console 4, which passes through the core hole 19 adjacent to the inner sections 22 of the primary windings. Each console has a cross-sectional area of 20 x 20 mm. Due to the thickness of the consoles 3 and 4, the fixed console 4 provides the basic structure of the supporting frame for the device. The transformer core 11 and the primary winding 12 are thus supported by a fixed console 4, which passes through the hole 19 in the core. The cantilever 3 moves around the pivot point B. The cantilever can have a length of 550 mm. The tie wire 14 comprises a wrapped copper wire of 0.155 mm in diameter to have 200 mm ² in cross section. This wire 14 is electrically connected to the copper consoles 3 and 4, preferably solder containing 90% tin and 10% lead, to keep the copper consoles about 100 mm apart.

Предлагаемое устройство для точечной сварки обеспечивает разницу напряжений в 2 В между его электродами 5 и 6, причем 220 В, 50 Гц на входе подводится через провод 9. Устройство для точечной сварки работает при мощности в диапазоне 0,5 - 10 кВт и пригодно для работы в диапазоне частот около 50 - 400 Гц. При использовании устройства для точечной сварки, 1 кВт/ч электрической входной энергии при 220 В, 50 Гц достаточно для сварки приблизительно 1000 точек 2 х 3 мм. В конкретном исполнении, испытание на пробой от первичной обмотки к вторичной дало удовлетворительные результаты при 6,000 В. Устройство для точечной сварки может быть собрано так, что общий вес его составляет около 22 кг. The proposed device for spot welding provides a voltage difference of 2 V between its electrodes 5 and 6, with 220 V, 50 Hz at the input being supplied through wire 9. The device for spot welding operates at a power in the range of 0.5 - 10 kW and is suitable for operation in the frequency range of about 50 - 400 Hz. When using the device for spot welding, 1 kW / h of electric input energy at 220 V, 50 Hz is enough for welding approximately 1000 points of 2 x 3 mm. In a specific embodiment, the breakdown test from the primary to the secondary gave satisfactory results at 6,000 V. The spot welding device can be assembled so that its total weight is about 22 kg.

При работе свариваемые детали расположены между двумя электродами 5 и 6 и в контакте с электродом 6. При включенном источнике питания трансформатор создает разность потенциалов на электродах 5 и 6. Электрод 5 опускается под давлением в контакт с деталями и замыкает электрическую схему, генерирующую ток для сварки деталей. During operation, the parts to be welded are located between the two electrodes 5 and 6 and in contact with the electrode 6. When the power source is turned on, the transformer creates a potential difference on the electrodes 5 and 6. The electrode 5 is lowered under pressure into contact with the parts and closes the electric circuit generating current for welding details.

Электроды на фиг. 6-9 выполнены так, чтобы быть приспособленными к различным размерам и формам обрабатываемых деталей, подвижная и неподвижная консоли выступают наружу корпуса 2 на короткое расстояние и, кроме того, электроды длиннее. The electrodes in FIG. 6-9 are made so as to be adapted to various sizes and shapes of the workpieces, the movable and fixed consoles protrude outside the housing 2 for a short distance and, in addition, the electrodes are longer.

Электроды 29 и 30 (фиг. 6) содержат удлиненные элементы 31 и 32 с изгибом. Конкретное исполнение фиг. 6 также содержит рукоять в корпусе. The electrodes 29 and 30 (Fig. 6) contain elongated elements 31 and 32 with a bend. The specific embodiment of FIG. 6 also includes a handle in the housing.

Электрод 33 выполнен с проходящей вертикально частью 35, чтобы обеспечить большее горло 36 (фиг. 7), которое позволяет электродам 33 и 34 принимать большую обрабатываемую деталь. The electrode 33 is made with a vertically extending part 35 to provide a larger throat 36 (Fig. 7), which allows the electrodes 33 and 34 to receive a large workpiece.

Сварочное горло 40 (фиг. 8) образовано электродами 37 и 38, выполненными с параллельными частями 41 и 39 так, что сварочное горло и расположение зазора между электродами могут удовлетворять особым требованиям различных обрабатываемых деталей. В каждом конкретном исполнении электроды могут прикрепляться болтами к медным консолям 3 и 4 или быть электрически связаны посредством других средств. The welding throat 40 (Fig. 8) is formed by electrodes 37 and 38 made with parallel parts 41 and 39 so that the welding throat and the location of the gap between the electrodes can satisfy the special requirements of various workpieces. In each particular embodiment, the electrodes can be bolted to the copper consoles 3 and 4, or electrically connected by other means.

Медная консоль 42 (фиг. 9) выполнена с возможностью перемещения и ее примыкающий электрод 44 расположен в горизонтальном положении (стрелка Е). Электрод 45, смонтированный на плече 43, неподвижен. Это позволяет вводить обрабатываемую деталь в вертикальном направлении между электродами 44 и 45. The copper console 42 (Fig. 9) is movable and its adjacent electrode 44 is located in a horizontal position (arrow E). The electrode 45 mounted on the shoulder 43 is stationary. This allows you to enter the workpiece in the vertical direction between the electrodes 44 and 45.

Первый стержневой элемент 47 проходит через отверстие 48 в тороидальном сердечнике 55. Другой стержень 49 электрически подсоединен к стержню 47 посредством элементов 50 и 51, чтобы сформировать одновитковую вторичную обмотку. Стержни 47 и 49 выполнены из меди, однако могут быть использованы другие проводящие материалы. The first rod member 47 extends through an opening 48 in the toroidal core 55. Another rod 49 is electrically connected to the rod 47 via elements 50 and 51 to form a single-turn secondary. The rods 47 and 49 are made of copper, but other conductive materials may be used.

Элементы 50 и 51 выполнены из электрически проводящего материала и поддерживаются в контакте друг с другом по мере того как стержни 47 и 49 вращаются. Элементы 50 и 51 могут быть выполнены чтобы иметь зубчатое зацепление. Однако электрический контакт между элементами 50 и 51 может поддерживаться любым другим средством. Elements 50 and 51 are made of electrically conductive material and are maintained in contact with each other as the rods 47 and 49 rotate. Elements 50 and 51 may be configured to gear. However, electrical contact between the elements 50 and 51 can be maintained by any other means.

Дискообразные электроды 52 и 53 расположены на свободных концах стержней 47 и 49 на расстоянии друг от друга с зазором 54, который создает электрический потенциал для осуществления сварки. Электроды 52 и 53 вращаются посредством стержней 47 и 49, как показано стрелками F и G. Обрабатываемые детали, которые прямолинейно свариваются вместе, вводятся в зазор 54 между электродами 52 и 53. Если контакт сделан между обрабатываемыми деталями и электродами 52 и 53, обрабатываемые детали перемещаются в направлении вращения стержня. По мере того, как обрабатываемые детали двигаются между (и в контакте) с электродами 52 и 53, они свариваются. Disc-shaped electrodes 52 and 53 are located at the free ends of the rods 47 and 49 at a distance from each other with a gap 54, which creates an electric potential for welding. The electrodes 52 and 53 are rotated by means of rods 47 and 49, as shown by arrows F and G. Work pieces that are straight-welded together are inserted into the gap 54 between the electrodes 52 and 53. If contact is made between the work pieces and the electrodes 52 and 53, the work pieces move in the direction of rotation of the rod. As the workpieces move between (and in contact) with the electrodes 52 and 53, they are welded.

Claims (10)

1. СВАРОЧНОЕ УСТРОЙСТВО, содержащее корпус, имеющий электроизолированные стенки, две консоли, два сварочных электрода, соединительную шину и сварочный трансформатор, содержащий первичную и вторичную обмотки и тороидальный сердечник, выполненный из ленты трансформаторной стали, свернутой в рулон с образованием осевого отверстия, при этом первичная обмотка охватывает по меньшей мере часть сердечника, причем внешние секции витков первичной обмотки расположены на внешней стенке сердечника, а внутренние секции - на внутренней стенке сердечника внутри осевого отверстия, отличающееся тем, что вторичная обмотка составляет один виток вокруг сердечника, причем часть вторичной обмотки расположена в осевом отверстии сердечника рядом с внутренними секциями витков первичной обмотки, при этом вторичная обмотка образована секцией первой консоли, соединенной с первым электродом, секцией второй консоли, соединенной с вторым электродом и соединительной шиной, связывающей секции первой и второй консоли. 1. A WELDING DEVICE comprising a housing having electrically insulated walls, two consoles, two welding electrodes, a connecting rail and a welding transformer containing primary and secondary windings and a toroidal core made of a transformer steel tape rolled into a roll to form an axial hole, wherein the primary winding covers at least a portion of the core, with the outer sections of the turns of the primary winding located on the outer wall of the core, and the inner sections on the inner wall of the heart nickel inside the axial hole, characterized in that the secondary winding is one turn around the core, and a part of the secondary winding is located in the axial hole of the core near the inner sections of the turns of the primary winding, while the secondary winding is formed by a section of the first console connected to the first electrode, the second section a console connected to the second electrode and a connecting bus connecting the sections of the first and second console. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что трансформаторная сталь имеет магнитную индукцию 1,5 - 1,9 тесла, преимущественно около 1,7 тесла, в направлении вращения ленты сердечника и 0,8 - 1,2 тесла, преимущественно около 1,0 тесла, в направлении, перпендикулярном к направлению его вращения. 2. The device according to claim 1, characterized in that the transformer steel has a magnetic induction of 1.5 - 1.9 Tesla, mainly about 1.7 Tesla, in the direction of rotation of the core tape and 0.8 - 1.2 Tesla, mainly about 1.0 Tesla, in a direction perpendicular to the direction of its rotation. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что участок вторичной обмотки, расположенный в сердечнике, является частью одной из секций консоли, причем эта часть снабжена элементом каркаса для поддержания сварочного трансформатора внутри корпуса. 3. The device according to claim 1, characterized in that the section of the secondary winding located in the core is part of one of the sections of the console, and this part is equipped with a frame element for supporting the welding transformer inside the housing. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что соединительная шина выполнена из кабеля, образованного скрученными медными проводами с площадью поперечного сечения около 200 мм².4. The device according to claim 1, characterized in that the connecting bus is made of a cable formed by twisted copper wires with a cross-sectional area of about 200 mm ² . 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что каждая консоль выполнена с поперечным сечением около 20 · 20 мм, а медный провод, образующий кабель с диаметром около 0,155 мм. 5. The device according to claim 4, characterized in that each console is made with a cross section of about 20 · 20 mm, and a copper wire forming a cable with a diameter of about 0.155 mm. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первичная обмотка содержит 110 витков медной ленты, имеющей толщину около 1 мм и ширину около 3 мм. 6. The device according to claim 1, characterized in that the primary winding contains 110 turns of copper tape having a thickness of about 1 mm and a width of about 3 mm. 7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что электроды выполнены заостренными. 7. The device according to claim 1, characterized in that the electrodes are pointed. 8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что электроды выполнены дисковыми. 8. The device according to claim 1, characterized in that the electrodes are made disk. 9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что сердечник и первичная обмотка покрыты изолирующим лаком и покрыты электроизолирующим средством. 9. The device according to claim 1, characterized in that the core and the primary winding are coated with an insulating varnish and coated with an electrical insulating agent. 10. Устройство по.9, отличающееся тем, что электроизолирующее средство выполнено в виде первого трубчатого элемента, расположенного внутри осевого отверстия сердечника, второго трубчатого элемента, расположенного снаружи сердечника коаксиально первому трубчатому элементу, и торцевых стенок, связанных с первым и вторым трубчатыми элементами. 10. The device according to claim 9, characterized in that the insulating means is made in the form of a first tubular element located inside the axial hole of the core, a second tubular element located outside the core coaxially with the first tubular element, and end walls associated with the first and second tubular elements.

Images