RU2028871C1 - Способ наладки станка для обработки поверхностей вращения - Google Patents
Способ наладки станка для обработки поверхностей вращения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2028871C1 RU2028871C1 SU4468669A RU2028871C1 RU 2028871 C1 RU2028871 C1 RU 2028871C1 SU 4468669 A SU4468669 A SU 4468669A RU 2028871 C1 RU2028871 C1 RU 2028871C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spindle
- machine
- caliper
- axes
- axis
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)
Abstract
Использование: станкостроение. Сущность изобретения: создают необходимую для измерений контрольную плоскость непосредственно во время наладки станка путем проточки образца изделия плоской формы. После чего полученную поверхность используют как для точной установки осей элементов станка параллельно базовой плоскости, так и для достижения их параллельности и одновысотности. 1 ил.
Description
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для измерения несоосности и непараллельности осей элементов станка, в частности при юстировке прецизионных станков для обработки криволинейных поверхностей.
Известен способ наладки станка для обработки поверхностей вращения, по которому измеряют параллельность и одновысотность осей шпинделя и суппорта, осуществляют регистрацию и анализ результатов с последующим устранением рассогласований. При этом измеряют величины удалений датчика от контрольной поверхности в середине и на максимальных удалениях контролируемого участка, а ошибки рассогласования по углам определяют из соотношений:
α= arctg ; β=arctg где αиβ - углы наклона оси суппорта в горизонтальной и вертикальной плоскостях относительно оси шпинделя;
n, a и b - величины удалений датчика от контрольной поверхности в середине и на краях контролируемого участка;
m и l - проекции траектории движения датчика на взаимно перпендикулярные плоскости, относительно которых ось суппорта наклонена соответственно на углы αиβ.
α= arctg ; β=arctg где αиβ - углы наклона оси суппорта в горизонтальной и вертикальной плоскостях относительно оси шпинделя;
n, a и b - величины удалений датчика от контрольной поверхности в середине и на краях контролируемого участка;
m и l - проекции траектории движения датчика на взаимно перпендикулярные плоскости, относительно которых ось суппорта наклонена соответственно на углы αиβ.
Недостаток известного способа можно усмотреть в том, что юстировка станка осуществляется без привязки к базовой плоскости.
Целью изобретения является повышение точности наладки станка при одновременном упрощении методики ее проведения.
Это достигается тем, что в способе наладки станка для обработки поверхностей вращения, включающем точную установку осей шпинделя и суппорта параллельно базовой плоскости, а также измерение параллельности и одновысотности этих осей, регистрацию и анализ результатов измерений с последующим устранением рассогласований, согласно изобретению упомянутую контрольную поверхность создают путем проточки непосредственно во время наладки станка, для чего сразу же после устранения непараллельности осей шпинделя и суппорта осуществляют проточку образца изделия плоской формы, а затем полученную плоскую контрольную поверхность используют для точной установки осей шпинделя и суппорта параллельно базовой плоскости, после чего вновь измеряют и устраняют непараллельность осей шпинделя и суппорта, заканчивая процесс наладки станка измерением и устранением разновысотности указанных осей.
На чертеже представлена схема реализации способа.
Устройство для осуществления способа представляет собой станок для обработки поверхностей вращения, содержащий основание 1 со шпинделем 2 и поворотной плитой 3, на которой установлен суппорт 4 с инструментальной головкой 5, связанной с суппортом посредством механического плеча 6. Установку оси суппорта 4 относительно оси шпинделя 2 под требуемым углом α осуществляют разворотом поворотной плиты 3 вокруг оси 7.
Инструментальная головка 5 снабжена исполнительным механизмом для ее ориентирования вдоль оси шпинделя 2, а также резцом и бесконтактным датчиком микроперемещений (на чертеже не показаны). Шпиндель 2 и суппорт 4 установлены на прецизионных подъемных механизмах 8, обеспечивающих микроперемещения шпинделя 2 и суппорта 4 в вертикальной плоскости. На шпинделе 2 установлен образец 9 изделия плоской формы (эталонное зеркало), его поверхность неперпендикулярна оси шпинделя 2 и используется для первой установки осей шпинделя 2 и суппорта 4 параллельно друг другу. Поверхность II на образце 9 получена в результате проточки непосредственно во время наладки станка. Она перпендикулярна оси вращения шпинделя 2 и используется для точной установки осей шпинделя 2 и суппорта 4 параллельно базовой плоскости III, а также для юстировки станка.
Полное пооперационное описание предлагаемое способа в порядке выполнения действий во времени может быть охарактеризовано следующим образом.
Осуществляют предварительную подготовку станка, для чего с помощью уровня грубо горизонтируют шпиндель 2 и суппорт 4, а с помощью датчиков угловых величин, связанных с осями этих элементов, устанавливают значения углов αиβ близкими к нулю.
В шпинделе 2 станка закрепляют образец 9 изделия плоской формы (плоское эталонное зеркало) и по нему измеряют и устраняют непараллельность осей шпинделя и суппорта. При этом установка указанного образца не требует высокой точности, так как биения образца, т.е. неперпендикулярность его плоскости к оси вращения шпинделя, не влияют на результат измерения. В результате выполнения этой операции станок будет настроен на точение плоской поверхности.
Осуществляют проточку образца. В сущности образец остается тем же самым, чем он был и до этого (т.е. плоским эталонным зеркалом), однако теперь его рабочая поверхность II будет строго перпендикулярна оси вращения шпинделя 2. Эта рабочая поверхность II и будет в дальнейшем выполнять роль контрольной поверхности, необходимой для наладки станка.
Используя контрольную поверхность, устанавливают ось шпинделя 2 параллельно базовой плоскости III.
Затем с помощью этой же контрольной поверхности измеряют параллельность и одновысотность осей шпинделя 2 и суппорта 4 и устраняют рассогласования. На этом наладка станка заканчивается или, станок отъюстирован.
Операция измерения параллельности осей шпинделя 2 и суппорта 4 осуществляется дважды: первый раз - по контрольному зеркалу 9, плоскость I которого неперпендикулярна оси вращения шпинделя, а второй раз - по тому же зеркалу 9, плоскость II которого строго перпендикулярна оси вращения шпинделя 2. При этом в промежутке между этими операциями производят изготовление (формирование) этой контрольной поверхности II, перпендикулярной оси вращения шпинделя 2, и точное ориентирование по ней оси вращения шпинделя параллельно базовой плоскости.
П р и м е р 1. Наладку осуществляют для станка типа МО-200, шпиндель и суппорт которого расположены горизонтально, причем разворот суппорта относительно шпинделя на заданный угол α осуществляют с помощью поворотной плиты, связанной осью с основанием станка.
Предварительно осуществляют грубую подготовку станка, для чего с помощью уровня горизонтируют шпиндель и суппорт, а с помощью датчиков угловых величин, связанных с осями этих элементов, устанавливают значения углов αиβ близкими к нулю. С помощью уровня горизонтируют фактически не оси шпинделя и суппорта, а лишь контрольные площадки на корпусах последних. Это же можно сказать и об установке углов αиβ с помощью датчиков угловых величин. Поэтому в общем случае после предварительной (грубой) подготовки станка всегда будут иметь место как рассогласования по углам αиβ , так и разновысотность Δ осей шпинделя и суппорта, т.е. α≠0,β≠0 и Δ≠0.
Далее на планшайбе шпинделя станка устанавливают заранее подготовленный образец изделия плоской формы (эталонное зеркало). Эта операция не представляет особого труда, так как зеркало может быть установлено под некоторым углом к оси вращения. Дело в том, что биения поверхности зеркала не будут препятствовать проводимой с его помощью последующей операции.
Измеряют с помощью упомянутого зеркала параллельность осей шпинделя и суппорта. Устранив обнаруженные рассогласования по углам αиβ, станок настраивают на точение плоскости.
После этого делают проточку образца изделия плоской формы (эталонного зеркала). Полученная при этом поверхность будут строго перпендикулярной к оси вращения шпинделя: к тому же она будет сохранять это положение сколь угодно большое время без принятия каких-либо дополнительных мер.
После того, как оси шпинделя и суппорта будут установлены параллельно базовой плоскости, проводят заключительные операции по достижению их параллельности и одновысотности.
П р и м е р 2. То же, что и в примере 1, за исключением того, что проточку образца изделия плоской формы осуществляют сразу же после подготовки станка, т. е. не проводя перед этим операции по достижению параллельности осей шпинделя и суппорта. В этом случае после проточки получают не плоскую, а криволинейную поверхность, так как между осями шпинделя и суппорта обязательно будут иметь место углы α≠0 и β≠0. Дальнейшая наладка станка становится невозможной, а способ - нереализуемым.
П р и м е р 3. Также, как в примере 1, за исключением того, что вторично не осуществляют измерение и устранение непараллельности осей шпинделя и суппорта, а сразу же после их точной установки параллельно базовой плоскости производят настройку одновысотности указанных осей. В этом случае во время точной установки осей суппорта и шпинделя параллельно базовой плоскости произойдет нарушение ранее достигнутой параллельности их между собой. Теперь попытка осуществить измерение и устранение разновысотности осей шпинделя и суппорта не приведет к достижению конечной цели. Способ, как и в примере 2, нереализуем.
В предлагаемом способе существенным являются не только совокупность действий (операций) и их содержание, но и порядок их выполнения во времени.
Предложенный способ позволит уменьшить ошибки в установке осей шпинделя и суппорта на 20-25% по сравнению со способом-прототипом, значительно упростив методику ее проведения.
Claims (1)
- СПОСОБ НАЛАДКИ СТАНКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ, включающий установку осей шпинделя и суппорта параллельно контрольной плоскости, измерение одновысотности упомянутых осей и устранение возникшего рассогласования, отличающийся тем, что, с целью повышения точности наладки, контрольную плоскость создают путем проточки установленного в шпинделе образца плоской формы, используя полученную контрольную плоскость для установки осей шпинделя и суппорта параллельно базовой плоскости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4468669 RU2028871C1 (ru) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Способ наладки станка для обработки поверхностей вращения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4468669 RU2028871C1 (ru) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Способ наладки станка для обработки поверхностей вращения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2028871C1 true RU2028871C1 (ru) | 1995-02-20 |
Family
ID=21393242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4468669 RU2028871C1 (ru) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Способ наладки станка для обработки поверхностей вращения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2028871C1 (ru) |
-
1988
- 1988-07-29 RU SU4468669 patent/RU2028871C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1361840, кл. B 23B 25/06, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105404238B (zh) | 一种在机激光测量中测头位姿的线性化标定方法 | |
US4925308A (en) | Calibration of three-dimensional space | |
JP6986166B2 (ja) | レベルセンサーのポジショニングに基づく結晶体の方向調整加工法 | |
JPH0642947A (ja) | 回転振れ又は輪郭の測定方法及び装置 | |
JPH10118894A (ja) | 工作機械の角度割出精度測定方法及びシステム | |
CN109352422A (zh) | 一种双头激光扫描多功能在位测量方法及装置 | |
CN108801146A (zh) | 一种机床五自由度误差测量装置及误差模型建立方法 | |
US4382680A (en) | Apparatus and process for sweeping a flat optical light plane | |
US6727986B1 (en) | Method and device for measuring a folding angle of a sheet in a folding machine | |
CN111609777A (zh) | 用于校准齿轮切割机中的测量探针的方法 | |
JP4571256B2 (ja) | 逐次2点法による形状精度測定装置および逐次2点法による形状精度測定用レーザ変位計間隔測定方法 | |
RU2028871C1 (ru) | Способ наладки станка для обработки поверхностей вращения | |
CN110640546B (zh) | 用于大型齿轮在机旁置测量的被测齿轮回转轴线测定方法 | |
JPH0296609A (ja) | V型溝の検査方法及び加工方法 | |
US5107132A (en) | Apparatus for the verification of corrected surfaces or in the process of correction | |
CN108044130B (zh) | 一种可实现在线检测的金属多面扫描棱镜加工方法 | |
CN110666591A (zh) | 基于组合面型的数控机床直行误差辨识方法 | |
Zexiao et al. | Modeling and verification of a five-axis laser scanning system | |
CN207487614U (zh) | 一种金属多面扫描棱镜的在线检测装置 | |
Candela et al. | An Ellipsometry System for High Accuracy Metrology of Thin Films | |
JPH0352888B2 (ru) | ||
CN108050959A (zh) | 一种用于金属多面扫描棱镜加工的在线检测*** | |
RU1839124C (ru) | Способ наладки станка дл обработки поверхностей вращени | |
RU2028873C1 (ru) | Способ аттестации станка для обработки поверхностей вращения | |
CN115014257B (zh) | 一种二维线激光传感器标定方法 |