RU2026267C1 - Способ изготовления многослойного изделия конструкционной оптики - Google Patents
Способ изготовления многослойного изделия конструкционной оптики Download PDFInfo
- Publication number
- RU2026267C1 RU2026267C1 SU3148993A RU2026267C1 RU 2026267 C1 RU2026267 C1 RU 2026267C1 SU 3148993 A SU3148993 A SU 3148993A RU 2026267 C1 RU2026267 C1 RU 2026267C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- glass
- plates
- technological
- products
- plate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
Использование: для создания ударопрочных изделий остекленения для транспортных средств. Сущность изобретения: многослойное изделие конструкционной оптики включает внешнюю и внутренние силикатные пластины и тыльную органическую пластину. Стеклопластины и технологическую пластины предварительно моллируют, затем упрочняют стеклопластины в расплаве калиевой селитры при температурах 430 - 500°С в течение 20 - 120 часов. Упрочненные стеклопластины склеивают между собой поливинилбутиральными пленками с тонкой тыльной органической пластиной и технологической пластиной. Прочность края стекла 29 кг/мм, отжиговые напряжения 25 - 75 ммк/см. 1 табл.
Description
Изобретение относится к созданию ударопрочных изделий остекления для транспортных средств.
Известен способ изготовления многослойного изделия путем упрочнения промышленных натрий-кальций силикатных стекол закалкой и последующим травлением, нанесением на внутренние поверхности защитного подслоя и их склеивания между собой и с тонкой тыльной полимерной пластиной жесткими органическими пленками (авт.св. СССР N 130483, 1979). Ограничение такого способа состоит в том, что он применим для изготовления плоских и криволинейных ударостойких изделий небольших размеров.
Для создания крупногабаритных гнутых изделий возможности применения этого способа ограничены по следующим причинам:
1. Отсутствие оборудования и технологии закалки крупногабаритных (до 1,5-2 м2) гнутых стекол;
2. Большая неэквидистантность (до 1-3 мм) между отдельными пластинами смоллированных стекол из-за различия в их геометрической форме.
1. Отсутствие оборудования и технологии закалки крупногабаритных (до 1,5-2 м2) гнутых стекол;
2. Большая неэквидистантность (до 1-3 мм) между отдельными пластинами смоллированных стекол из-за различия в их геометрической форме.
Эта неэквидистантность наибольшая в краевой зоне между внешними (первым и последним) стеклами и прилегающими к ним внутренними пластинами. В связи с этим в процессе прессования изделий в автоклаве в этих стеклах образуются максимальные растягивающие напряжения, которые вызывают в большинстве случаев их разрушение при склеивании. Бpак на этой стадии получения многослойных изделий составляет 90% (коэффициент запуска 10).
3. Большие отжиговые напряжения в пластинах смоллированных стекол из-за значительного градиента температур по толщине пакета, состоящего из большого количества (не менее 4) формуемых пластин. Длительный отжиг стекол в печи моллирования с целью снижения напряжений невозможен в связи с изменением при дополнительной термообработке геометрической формы и оптических характеристик пластин.
Большие технологические напряжения, образующиеся в таких стеклах в результате прессования, и дополнительные большие отжиговые напряжения во внешних пластинах резко уменьшают выход годных изделий на стадии прессования и снижают их надежность в эксплуатации из-за возможности саморазрушения.
Применение травленых стекол для изготовления многослойных крупногабаритных изделий также оказалось неэффективно, т.к. при травлении лицевых стекол ухудшаются оптические свойства поверхности (появление протравок, матовости, полосности и пр.). К тому же края и торцы травленых стекол имеют незащищенные поверхности и практически полностью разупрочняются на последующих стадиях.
С целью исключения указанных недостатков предлагаются внешние стекла многослойного изделия и технологическое стекло, применяемое для подклеивания к стеклоблоку тонкой тыльной пластины органического материала (например, полиметилметакрилата), упрочнять и одновременно отжигать в расплаве КNO3 при температуре 430-500оС в течение 20-120 ч.
Предложенный способ обеспечивает одновременное решение нескольких задач.
1. Упрочнение края стекла до 20-30 кг/мм2, что практически полностью исключает случаи разрушения внешних и технологического стекол в процессе прессования изделий и позволяет увеличить давление в автоклаве с 10 до 18 атм, что улучшает оптические и термофизические характеристики изделий (исключает рябь на тыльном полимерном материале, появление отлипов при нагреве изделий до 40-60оС).
2. Сохранение прочности края стекла при подготовке торцевых поверхностей к нанесению обрамляющих материалов (удаление вытекшей пленки термическим путем, зачистка и пр.), что обеспечивает стабильность прочностных характеристик в процессе эксплуатации изделий.
3. Качественный отжиг заготовок стекла после моллирования пакета, что повышает оптические характеристики и надежность изделий.
Интервал температур 430-500оС для промышленного натрий-кальций силикатного стекла и продолжительность обработки 20-120 ч обусловлены необходимостью совмещения процессов отжига и ионообменного упрочнения внешних и технологического стекол, прошедших предварительную стадию моллирования в пакете из нескольких (не менее 4) пластин. Минимальная температура (430о) соответствует нижней температуре отжига стекла, а выбор максимальной температуры (500оС) обусловлен тем, что при более высоких температурах идет быстрая релаксация напряжений сжатия, создаваемых в процессе ионного обмена, скорость которой превышает скорость образования напряжений. К тому же температура 500оС является предельной для применения селитровых ванн по условиям техники безопасности.
Границы длительности обработки 20-120 ч обусловлены тем, что при времени упрочнения менее 20 ч (при минимальной температуре 430оС) не удается снизить отжиговые напряжения до заданного уровня (20-50 ммк/см) и повысить до максимальных значений прочность края стекла. Время обработки более 120 ч нецелесообразно, т.к. снижает эффективность процесса и его технологичность в производственных условиях.
П р и м е р. Для крупногабаритной прозрачной брони, состоящей из шести стекол толщиной по 6 мм каждое, производится моллирование пакета из семи пластин (последняя седьмая пластина является технологической: она используется для одновременной склейки в автоклаве тонкой органической пластины с блоком силикатных стекол, после чего удаляется).
Внутренние стекла (после моллирования) подвергаются травлению и защите поверхности по известному способу (атв.св. СССР N 130483, 1979).
Внешние (1 и 6), а также технологическое (7) стекла обрабатывают в расплаве KNO3 при температуре 480оС в течение 72 ч. Прочность края стекла возрастает при таком режиме с 4 до 26 кг/мм ( σmin) и с 6 до 30 кг/мм2 (σ ср).
Отжиговые напряжения снижаются при таком режиме в 10 раз.
После отжига и упрочнения 1,6 и 7 стекол в расплаве они комплектуются с травлеными внутренними стеклами (2-5) и затем склеиваются известным способом.
Преимущества предложенного способа перед известным показаны в таблице.
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО ИЗДЕЛИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ ОПТИКИ, включающего внешнюю и внутрение силикатные пластины и тыльную органическую пластину, путем упрочнения стеклопластин, склеивания их поливинилбутиральными пленками между собой и с тонкой тыльной органической пластиной и технологической стеклопластиной, отличающийся тем, что, с целью обеспечения возможности получения крупногабаритных гнутых изделий и повышения их эксплуатационной надежности, стеклопластины и технологическую пластину предварительно моллируют, а упрочнение внешних и технологических стеклопластин ведут в расплаве калиевой селитры при температурах 430-500oС в течение 20-120 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3148993 RU2026267C1 (ru) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Способ изготовления многослойного изделия конструкционной оптики |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU3148993 RU2026267C1 (ru) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Способ изготовления многослойного изделия конструкционной оптики |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2026267C1 true RU2026267C1 (ru) | 1995-01-09 |
Family
ID=20928646
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU3148993 RU2026267C1 (ru) | 1986-07-31 | 1986-07-31 | Способ изготовления многослойного изделия конструкционной оптики |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2026267C1 (ru) |
-
1986
- 1986-07-31 RU SU3148993 patent/RU2026267C1/ru active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 130483, кл. C 03C 27/00, 1979. * |
Патент ФРГ N 496508, кл. 32B 27/00, 1970. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3806387A (en) | Safety glazings and methods of making them | |
JP7495442B2 (ja) | 積層板構造における湾曲を低下させる非対称製造方法 | |
US4107366A (en) | Glass-plastic laminates | |
US4075381A (en) | Laminated glass windshield and method of making same | |
US7344613B2 (en) | Method for laminating glass sheets using short wave radiation | |
KR20160135280A (ko) | 얇은 내측 판유리를 갖는 적층된 유리 | |
DE3876462D1 (de) | Verfahren zum herstellen einer vorgespannten und/oder gebogenen glasscheibe mit silberschicht, danach hergestellte glasscheibe sowie deren verwendung. | |
ATE181527T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer von verwerfungsbedingten optischen störungen freien verbundsicherheitsglasscheibe, verwendung einer besonderen trägerfolie für die herstellung der verbundsicherheitsglasscheibe sowie für das verfahren bzw. die verwendung besonders geeignete trägerfolien | |
US4361527A (en) | Method of forming stretched acrylic sheets | |
NL194366C (nl) | Werkwijze en inrichting voor het buigen van thermoplastische platen en de vervaardiging van gelamineerde licht doorlatende panelen. | |
EP1711340A2 (en) | Method for laminating glass sheets using microwave radiation | |
US2827739A (en) | Improvement in fabricating bent laminated assemblies | |
US20160229155A1 (en) | Composite pane, composed of a polymeric pane and a glass pane | |
US4287018A (en) | Method for finishing glass-plastic laminated lens blanks | |
JPH02248349A (ja) | 複数の層からなる積層安全ガラスの製法、この方法によって製造された積層安全ガラスおよびこの方法を実施するための装置 | |
MXPA02009532A (es) | Laminados de cristal/polivinilbutiral que tienen modelos de superficie direccional y un proceso para preparar los mismos. | |
US4009064A (en) | Method of forming laminated curvilinear glass sheet | |
ATE154339T1 (de) | Verfahren zur herstellung einer mit einer mehrfachschicht versehenen glasscheibe | |
RU2026267C1 (ru) | Способ изготовления многослойного изделия конструкционной оптики | |
US3499744A (en) | Securing metal brackets to glass | |
US3625792A (en) | Fabricating glass-plastic windows | |
SU1677028A1 (ru) | Способ термообработки стеклоизделий | |
US20060231190A1 (en) | Method for laminating glass sheets using short wave radiation | |
GB1392560A (en) | Laminations | |
JPS58194533A (ja) | 彎曲したガラス−プラスチツク積層体の形成方法 |