RU2024390C1 - Method for manufacturing articles from concrete mixes - Google Patents

Abstract

FIELD: civil engineering. SUBSTANCE: method involves placing and levelling the preheated concrete mix in the mold and compacting it partly by vibration. After placing the preheated mix, its temperature shall not exceed 60-65 C. Then cold mix is placed on top of it at a temperature of 10-30 C in a layer 20-40 mm thick. Next, temperature of heated mix is measured in the mold, a vacuum shield is placed on the levelled surface and the mix is vacuumized at a vacuum whose value is determined by the formulas P_р≅ P $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{м}}{\text{o}}$ ^ах=0,95(P_а-P_н), lgP_н= -2262,6/T+5,0607 where P $\genfrac{}{}{0ex}{}{\text{v}}{\text{р}}$ ^f[ - maximum permissible vacuum in vacuum shield, MPa; P_а - atmospheric pressure, MPa; P_н - pressure of saturated steam at a mixture temperature T, MPa; T - temperature of heated mix placed into mold, K. In the first evacuation cycle the vacuum is increased smoothly. The duration of evacuation cycles is determined by the time of vacuum propagation through half the thickness of the article. Evacuation is alternated with periodical vibration at a vacuum of 0.01 - 0.03 MPa. Vibration is started at the end of each evacuation cycle 5 s before vacuum release and continued for 10-20 s. Vacuum is reduced from P_р to 0.01-0.03 MPa by blowing the vacuum shield with air through adjusting cock disposed on vacuum shield. EFFECT: lower energy expenditures, simplified manufacture and reduced time for vacuumizing and molding the articles. 1 tbl

Description

Изобретение относится к строительному производству и может быть использовано при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий, преимущественно плит и панелей. The invention relates to construction production and can be used in the manufacture of precast concrete and reinforced concrete products, mainly slabs and panels.

Известен способ изготовления изделий и монолитных элементов из предварительно подогретой бетонной смеси посредством послойной укладки, формования и уплотнения ее, в котором слои образуют из бетонной смеси, имеющей разную температуру, причем в центральную часть укладывают бетонную смесь с температурой 30...100^оС.A method for manufacturing products and solid elements from a concrete mix preheated by layering, molding and sealing it, wherein the layers are formed from concrete, having different temperatures, wherein the central part of the fresh concrete mixture at a temperature of 30 ... 100 ^C.

В этом способе обеспечивается меньшая, чем при тепловой обработке холодного бетона, потеря прочности из-за деструктивных процессов. Однако уплотнение бетонной смеси производят при атмосферном давлении и количество воды затворения в смеси в процессе уплотнения не изменяется, а интенсификация твердения бетона достигается только благодаря тепловому импульсу, сообщенному бетонной смеси. This method provides less than the loss of strength due to destructive processes than during the heat treatment of cold concrete. However, the concrete mixture is compacted at atmospheric pressure and the amount of mixing water in the mixture does not change during the compaction process, and the intensification of concrete hardening is achieved only due to the thermal impulse imparted to the concrete mixture.

К недостаткам этого способа относится также необходимость укладки, разравнивания и уплотнения не менее чем трех слоев бетонной смеси с разной температурой. The disadvantages of this method also include the need for laying, leveling and compacting at least three layers of concrete mix with different temperatures.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому изобретению является способ изготовления изделий из бетонных смесей, включающий укладку в форму предварительно разогретой бетонной смеси и ее вакуумирование в сочетании с периодическим вибрированием при разрежении 0,01...0,03 МПа, в котором вакуумирование осуществляют при ступенчатом повышении величины разрежения и перед каждой ступенью повышения величины разрежения производят виброобработку смеси, причем первую ступень вакуумирования проводят при разрежении 0,015...0,025 МПа до достижения смесью подвижности 3...5 см осадки конуса, а последнюю ступень вакуумирования проводят при разрежении 0,07...0,095 МПа. The closest in technical essence and the achieved result to the claimed invention is a method for manufacturing products from concrete mixtures, comprising laying in a mold a pre-heated concrete mixture and its evacuation in combination with periodic vibration with a vacuum of 0.01 ... 0.03 MPa, in which evacuation is carried out with a stepwise increase in the amount of rarefaction and before each step of increasing the amount of rarefaction, the mixture is vibrated, and the first stage of evacuation is carried out with a section enii 0.015 ... 0.025 MPa to achieve mobility mixture 3 ... 5 cm slump, and the last stage is conducted at a vacuum degassing 0.07 ... 0.095 MPa.

В этом способе уплотнение бетонной смеси осуществляют за счет градиента разрежения, возникающего в смеси, величина которого резко убывает по направлению от вакуум-щита. Для уменьшения нелинейности распределения разрежения по толщине изделия вакуумирование осуществляют при ступенчатом повышении величины разрежения в сочетании с периодическим вибрированием по описанному выше режиму. In this method, the concrete mixture is compacted due to the rarefaction gradient that occurs in the mixture, the value of which decreases sharply in the direction from the vacuum shield. To reduce the nonlinearity of the distribution of rarefaction over the thickness of the product, evacuation is carried out with a stepwise increase in the magnitude of the vacuum in combination with periodic vibration according to the above mode.

Недостатками этого способа являются необходимость контроля за подвижностью уложенной в форму бетонной смеси на первой ступени вакуумирования, сложность выполнения режима вакуумирования из-за ступенчатого повышения величины разрежения, значительная продолжительность вакуумирования и формования изделий. The disadvantages of this method are the need to control the mobility of the concrete placed in the mold in the first stage of evacuation, the difficulty of performing the evacuation mode due to a stepwise increase in the rarefaction value, the significant duration of evacuation and molding of products.

Целью изобретения является снижение энергозатрат, упрощение режима и сокращение продолжительности вакуумирования и формования изделий. The aim of the invention is to reduce energy consumption, simplifying the regime and reducing the duration of the evacuation and molding of products.

Цель достигается тем, что укладку бетонной смеси в форму производят в два приема: сначала в форму укладывают предварительно разогретую бетонную смесь, температура которой после укладки не должна превышать 60...65^оС, а затем после ее разравнивания и вибрирования - холодную бетонную смесь с температурой 10...30^оС слоем толщиной 20...40 мм, при этом замеряют температуру уложенной в форму разогретой смеси и вакуумирование осуществляют при разрежении Р_р, величину которого определяют по формуле
Р_р ≅ Р_р ^max = 0,95 (Р_а - Р_н), (1) где Р_р ^max - наибольшая допустимая величина разрежения в вакуум-щите, МПа; Р_а - атмосферное давление, МПа; Р_н - давление насыщенного пара, т.е. давление ниже которого происходит кипение и интенсивное испарение воды в смеси при данной температуре, МПа;
lgP_н= -

+ 5,0607 , (2) где Т - температура уложенной в форму разогретой смеси, К.The object is achieved in that the laying of the concrete mix into the mold is carried out in two stages: first in the form of stacked concrete mix preheated at a temperature after laying should not exceed 60 ... 65 ^{° C,} and then after the vibration leveling and - cold concrete mix with a temperature of 10 ... 30 ^o With a layer with a thickness of 20 ... 40 mm, the temperature of the heated mixture laid in the mold is measured and evacuation is carried out with a rarefaction P _p , the value of which is determined by the formula
P _p ≅ P _p ^max = 0.95 (P _a - P _n ), (1) where P _p ^max - the largest allowable vacuum in the vacuum shield, MPa; P _a - atmospheric pressure, MPa; P _n - saturated vapor pressure, i.e. pressure below which boiling and intense evaporation of water in the mixture occurs at a given temperature, MPa;
lgP _n = -

+ 5.0607, (2) where T is the temperature of the heated mixture laid in the mold, K.

При этом в первом цикле вакуумирования производят плавное увеличение разрежения, продолжительность циклов вакуумирования определяют временем распространения вакуума на половину толщины изделия, после чего выполняют вибрирование, которое начинают за 5 с до сброса вакуума, а снижение разрежения с Р_р до 0,01...0,03 МПа осуществляют путем продувки вакуум-щита воздухом с помощью регулировочного крана, расположенного на вакуум-щите.In the first cycle, vacuuming produce a smooth increase vacuum degassing cycles determined duration time of the vacuum distribution at half the thickness of the product, after which the vibrating operate, beginning 5 seconds to vacuum relief, and reduction of dilution with P _p of 0.01 ... 0.03 MPa is carried out by purging the vacuum shield with air using an adjusting valve located on the vacuum shield.

Установлено, что при разогреве бетонной смеси уменьшается вязкость воды и в процессе вакуумирования разогретой смеси возрастает скорость ее извлечения. Однако количество извлекаемой из смеси воды и скорость ее удаления увеличиваются только до определенной температуры, превышение которой приводит к резкому уменьшению количества удаляемой воды. Такой температурой является температура исчезновения капиллярного давления в бетонной смеси, которая при нормальном атмосферном давлении равна 60...65^оС. При температуре ниже 60...65^оС на поверхностях капилляров образуются толстые полимолекулярные пленки воды, способные к влагопроводности. При более высоких температурах перенос влаги осуществляется только в паровой фазе. При этом влагопроводящие пленки в капиллярах отсутствуют и расклинивающее воздействие пленочной воды между составляющими бетонной смеси устраняется. В результате уже в самом начале вакуумирования происходит обжатие капилляров под влиянием градиента разрежения. Наиболее ярко это явление наблюдается в приграничной с вакуум-щитом зоне, где образуется сильно уплотненный слой бетона толщиной 15. . .20 мм, так называемый "запирающий" слой, который препятствует с одной стороны проникновению вакуума в глубину уложенной смеси, а с другой - прохождению воды в сторону вакуум-щита.It was found that when the concrete mixture is heated, the viscosity of the water decreases and the rate of its extraction increases during the evacuation of the heated mixture. However, the amount of water extracted from the mixture and its removal rate increase only to a certain temperature, the excess of which leads to a sharp decrease in the amount of water removed. Such a temperature is the temperature of disappearance of capillary pressure in the concrete mix, which at atmospheric pressure is equal to 60 ... 65 ° ^C. At temperatures below 60 ... 65 ^{° C} on the surfaces of the capillaries are formed polymolecular thick water film capable of moisture permeability. At higher temperatures, moisture transfer occurs only in the vapor phase. In this case, there are no moisture-conducting films in the capillaries and the wedging effect of the film water between the components of the concrete mixture is eliminated. As a result, already at the very beginning of evacuation, compression of the capillaries occurs under the influence of the rarefaction gradient. This phenomenon is most clearly observed in the border zone with the vacuum shield, where a highly compacted concrete layer of thickness 15 is formed. .20 mm, the so-called "locking" layer, which prevents, on the one hand, the penetration of vacuum into the depth of the laid mixture, and on the other hand, the passage of water towards the vacuum shield.

При укладке смесей с температурой выше 60...65^оС в процессе вакуумирования приграничный с вакуум-щитом слой бетона постепенно остывает ниже 60^оС, а так как в глубине бетонной смеси перенос влаги осуществляется только в паровой фазе, то пар, попадая в зону с температурами ниже 60^оС, конденсируется вблизи вакуумируемой поверхности за "запирающим" слоем. Для удаления этой воды требуется увеличение продолжительности вакуумирования.When laying the above mixture at a temperature of 60 ... 65 ^{° C} in vacuum with vacuum border shield layer of concrete gradually cools below ⁶⁰ ° C, and since the depth of the concrete mix moisture transport occurs only in the vapor phase, the vapor entering the zone with temperatures lower than 60 ^{° C,} evacuated condenses near the surface for "locking" layer. Removing this water requires an increase in the duration of the evacuation.

Вместе с тем при вакуумировании даже холодных бетонных смесей наблюдается резкое падение разрежения со стороны вакуумируемой поверхности, которое на расстоянии 20 и 40 мм составляет соответственно 64...67 и 80...84 % от величины начального разрежения. Поэтому для устранения "запирающего" слоя со стороны вакуум-щита предлагается укладывать холодную бетонную смесь с температурой 10...30^оС. При этой температуре в капиллярах сохраняются влагопроводящие пленки и количество удаляемой воды, а также скорость ее удаления не снижается. Укладка слоя холодной смеси толщиной менее 20 мм неэффективна, так как при вибрировании происходит перемешивание холодной смеси с горячей, а более 40 мм приводит к увеличению продолжительности вакуумирования.At the same time, when evacuating even cold concrete mixtures, a sharp drop in rarefaction is observed from the side of the evacuated surface, which at a distance of 20 and 40 mm is 64 ... 67 and 80 ... 84% of the initial vacuum, respectively. Therefore, to eliminate the "barrier" layer by vacuum cold shield serves to stack the concrete mixture at a temperature of 10 ... 30 ° ^C. At this temperature, the capillaries are retained vlagoprovodyaschie film and the amount of water removed, as well as its rate of removal is not reduced. Laying a layer of a cold mixture with a thickness of less than 20 mm is inefficient, since when vibrating, the cold mixture is mixed with hot, and more than 40 mm leads to an increase in the duration of evacuation.

В процессе вакуумирования в холодный слой поступает горячая вода из разогретой смеси и постепенно его нагревает до температуры на 5...10^оС ниже температуры горячей смеси. При вакуумировании разогретых смесей возможно кипение и интенсивное испарение воды, которое приводит к деструктивным процессам и дополнительному уплотнению "запирающего" слоя. Для устранения этого явления наибольшая допустимая величина разрежения в вакуум-щите не должна превышать величины, определяемой по формуле (1). Давление насыщенного пара, т.е. давление ниже которого происходит кипение и интенсивное испарение воды в смеси, находят из выражения (2), для чего замеряют температуру уложенной в форму разогретой смеси.Under vacuum in a cold layer of the supplied hot water heated, and the mixture is gradually heated to a temperature of 5 ... ^{10 °} C below the temperature of the hot mixture. When evacuating heated mixtures, boiling and intense evaporation of water is possible, which leads to destructive processes and additional sealing of the “locking” layer. To eliminate this phenomenon, the maximum allowable vacuum in the vacuum shield should not exceed the value determined by the formula (1). Saturated vapor pressure i.e. the pressure below which boiling and intense evaporation of water in the mixture occurs is found from expression (2), for which the temperature of the heated mixture laid in the form is measured.

Плавное увеличение разрежения в первом цикле вакуумирования обеспечивает постепенное обжатие бетонной смеси и предохраняет от возникновения "запирающего" слоя. A smooth increase in rarefaction in the first vacuum cycle provides a gradual compression of the concrete mixture and prevents the occurrence of a "blocking" layer.

Установлено, что в процессе вибрирования происходит обезвоживание нижних слоев бетонной смеси а при увеличении продолжительности циклов вакуумирования - уменьшение количества удаляемой воды. Поэтому продолжительность циклов вакуумирования определяют временем распространения вакуума только на половину толщины изделия. It was found that in the process of vibration, the lower layers of the concrete mixture are dehydrated, and with an increase in the duration of the evacuation cycles, the amount of water removed decreases. Therefore, the duration of the vacuum cycles is determined by the propagation time of the vacuum only half the thickness of the product.

Вакуумирование периодически прерывают вибрированием, которое начинают за 5 с до сброса вакуума. При этом имеет место перекрытие капилляров и при сбросе вакуума вода уже не может возвращаться вглубь уложенной смеси. Снижение разрежения путем продувки воздухом способствует удалению воды из полости вакуум-щита и устраняет возможность ее захвата бетонной смесью под воздействием атмосферного давления. Evacuation is periodically interrupted by vibration, which begins 5 seconds before the vacuum is released. In this case, capillaries overlap and when the vacuum is released, water can no longer return deep into the laid mixture. Reducing rarefaction by blowing air helps to remove water from the cavity of the vacuum shield and eliminates the possibility of its capture by the concrete mixture under the influence of atmospheric pressure.

В разогретой бетонной смеси возможно возникновение избыточного давления до 0,006. . .0,009 МПа из-за значительного расширения воды и газовой фазы. Поэтому разрежение при вибрировании должно быть не ниже 0,01 МПа. In a heated concrete mixture, overpressure up to 0.006 may occur. . .0.009 MPa due to significant expansion of water and gas phase. Therefore, the vacuum during vibration should not be lower than 0.01 MPa.

Таким образом, ограничение температуры бетонной смеси после укладки 60. ..65^оС и заполнение части формы холодной смесью приводит к снижению энергозатрат на предварительный разогрев смеси. Укладка бетонной смеси в форму в два приема со слоями из горячей и холодной смеси, ограничение температуры смеси после укладки 60...65^оС и определение наибольшей допустимой величины разрежения при вакуумировании с учетом атмосферного давления и температуры уложенной в форму разогретой смеси позволяет отказаться от ступенчатого повышения величины разрежения и упрощает режим вакуумирования. Определение продолжительности циклов вакуумирования временем распространения вакуума на половину толщины изделия позволяет сократить продолжительность вакуумирования. Совмещение вакуумирования с вибрированием, которое в конце каждого цикла начинают за 5 с до сброса вакуума, а также описанный выше режим вакуумирования обеспечивает сокращение общей продолжительности формования изделий.Thus, limiting the temperature of the concrete mixture after laying 60. ..65 ^о С and filling part of the mold with cold mixture leads to a reduction in energy consumption for preliminary heating of the mixture. Laying the concrete mix into a mold in two layers of hot and cold air mixture, the mixture temperature limit after packing 60 ... 65 ^{° C} and determining the greatest allowable value when the vacuum evacuation with the atmospheric pressure and temperature laid into the mold preheated mixture eliminates the stepwise increase of the rarefaction value and simplifies the evacuation mode. Determination of the duration of the evacuation cycles by the propagation time of the vacuum at half the thickness of the product can reduce the duration of evacuation. The combination of evacuation with vibration, which at the end of each cycle begins 5 s before the vacuum is released, as well as the above-described evacuation mode, reduces the total duration of the molding of products.

Способ изготовления изделий из бетонных смесей осуществляют следующим образом. Укладку бетонной смеси в форму производят в два приема. Сначала в форму укладывают предварительно разогретую бетонную смесь с разравниванием и частичным уплотнением вибрированием. При этом температура разогретой смеси после укладки не должна превышать 60...65^оС. Затем на нее укладывают холодную смесь с температурой 10...30^оС слоем толщиной 20...40 мм с вибрированием и выравниванием поверхности. Замеряют температуру уложенной в форму разогретой смеси и атмосферное давление, после чего по формулам (1) и (2) находят величину разрежения вакуум-щите Р_р. На выровненную поверхность холодной смеси укладывают вакуум-щит и вибрируют в течение 10 с. В первом цикле вакуумирования производят плавное увеличение разрежения. Продолжительность циклов вакуумирования тяжелых бетонных смесей определяют временем распространения вакуума на половину толщины изделия, которое принимают равным 60,90 и 150 с при толщине изделий соответственно до 100, 200 и 250 мм. Вибрирование в конце каждого цикла вакуумирования начинают за 5 с до сброса вакуума. Разрежение в вакуум-щите на время периодического вибрирования снижают с Р_р до 0,01...0,03 МПа путем продувки вакуум-щита воздухом с помощью регулировочного крана, расположенного на вакуум-щите. Продолжение каждого периода вибрирования принимают в пределах 10...20 с. Общую продолжительность формования изделий определяют опытным путем по количеству удаляемой воды. Отформованные изделия подвергают тепловлажностной обработке до достижения бетоном требуемой прочности.A method of manufacturing products from concrete mixtures is as follows. The concrete mixture is laid in a mold in two steps. First, a pre-heated concrete mixture is laid in the mold with leveling and partial compaction by vibration. The temperature of the heated mixture after laying should not exceed 60 ... 65 ^C. Then it is laid cold mixture with a temperature of 10 ... 30 ^{° C} layer thickness of 20 ... 40 mm, and vibrating leveling surface. The temperature of the heated mixture laid in the mold and the atmospheric pressure are measured, after which, using formulas (1) and (2), the vacuum vacuum R _{p is} determined. A vacuum shield is placed on the leveled surface of the cold mixture and vibrated for 10 s. In the first cycle of evacuation produce a gradual increase in vacuum. The duration of the evacuation cycles of heavy concrete mixtures is determined by the propagation time of the vacuum at half the thickness of the product, which is assumed to be 60.90 and 150 s with the thickness of the products up to 100, 200 and 250 mm, respectively. Vibration at the end of each evacuation cycle begins 5 seconds before the vacuum is released. The vacuum in the vacuum panel at a time periodic vibration is reduced to P _p of 0.01 ... 0.03 MPa by blowing suction air shield by an adjusting cock, located on the suction panel. The continuation of each vibration period is taken within 10 ... 20 s. The total duration of the molding of products is determined empirically by the amount of water removed. Molded products are subjected to heat and moisture treatment until concrete reaches the required strength.

П р и м е р. Изготавливают образцы-кубы бетона со стороной ребра 100 мм из бетонной смеси состава Ц:П:Щ:В=310:820:1200:225, приготовленной на портландцементе активностью 20 МПа, гранитном щебне фракций 5...10 и 10...20 мм, мелком песке с модулем крупности 1,7. PRI me R. Samples of concrete cubes with a rib side of 100 mm are made from a concrete mix of composition C: P: Sh: B = 310: 820: 1200: 225, prepared on Portland cement with an activity of 20 MPa, granite crushed stone of fractions 5 ... 10 and 10 ... 20 mm, fine sand with a fineness modulus of 1.7.

Укладку бетонной смеси в форму производят в два приема. В форму сначала укладывают предварительно разогретую до 65^оС бетонную смесь на высоту 70 мм с разравниванием и частичным уплотнением вибрированием. Затем на разогретую смесь укладывают холодную смесь с температурой 20^оС слоем толщиной 30 мм с вибрированием и выравниванием поверхности. Затем замеряют температуру уложенной в форму разогретой смеси, которая составляла 60^оС (Т=273,15 + 60 = 333,15 К), и атмосферное давление, равное 750 мм рт.ст. (Р_а = 0,1 МПа).The concrete mixture is laid in a mold in two steps. The first form is placed preheated ^to 65 ° C concrete mix to a height of 70 mm and leveling and partial compaction by vibration. Then the mixture was placed in a preheated mixture cold with a temperature of 20 ^C a layer of 30 mm thick by vibration and alignment surface. Then measure the temperature laid into the mold preheated mixture which was 60 ^{° C} (T = 273.15 = 333.15 + 60 C), and atmospheric pressure of 750 mm Hg (P _a = 0.1 MPa).

По уравнению (2) находят давление насыщенного пара в разогретой смеси
lgP_н= -

+ 5,0607= -1,73 , P_н= 0,0186 МПа
Потом по формуле (1) определяют наибольшую допустимую величину разрежения в вакуум-щите:
Р_р ^max = 0,95 (Р_а-Р_н)=0,0773 МПа.By equation (2) find the saturated vapor pressure in the heated mixture
lgP _n = -

+ 5.0607 = -1.73, P _n = 0.0186 MPa
Then, using the formula (1), determine the maximum allowable vacuum in the vacuum shield:
P _p ^max = 0.95 (P _a -P _n ) = 0.0773 MPa.

На выровненную поверхность холодной смеси укладывают вакуум-щит и вибрируют 10 с. Затем плавно увеличивают разрежение в вакуум-щите до Р_p= 0,06 МПа ≅ Р_р ^max = 0,0773 МПа. Продолжительность циклов вакуумирования образцов высотой 100 мм принимают равной 60 с. Вибрирование в конце каждого цикла вакуумирования начинают за 5 с до сброса вакуума и продолжают в течение 15 с. Разрежение на время периодического вибрирования снижают с 0,06 МПа до 0,03 МПа продувкой вакуум-щита воздухом с помощью регулировочного крана, расположенного на вакуум-щите. Отформованные образцы подвергают тепловлажностной обработке в пропарочной камере по режиму 1 + 6 + 2 с изотермическим прогревом при 80^оС. Результаты испытаний образцов бетона по сравнению с прототипом приведены в таблице.A vacuum shield is placed on the leveled surface of the cold mixture and vibrated for 10 s. Then gradually increase the vacuum in the vacuum shield to P _p = 0.06 MPa ≅ P _p ^max = 0.0773 MPa. The duration of the evacuation cycles of samples with a height of 100 mm is taken to be 60 s. Vibration at the end of each evacuation cycle begins 5 seconds before the vacuum is released and continues for 15 seconds. The vacuum for the period of periodic vibration is reduced from 0.06 MPa to 0.03 MPa by blowing the vacuum shield with air using an adjusting valve located on the vacuum shield. Molded specimens were treated in the heat and steam chamber for mode 1 + 6 + 2 with isothermal heating at 80 ^C. The results of tests of concrete specimens in comparison with the prototype are listed in the table.

Технико-экономические преимущества предлагаемого способа по сравнению с прототипом заключаются в следующем:
- снижение энергозатрат за счет понижения температуры предварительного разогрева бетонной смеси до 60...65^оС и заполнения части формы холодной смесью,
- упрощение режима вакуумирования и формования изделий за счет отказа от ступенчатого повышения величины разрежения от цикла к циклу как при вакуумировании без вибрации, так и при вибровакуумировании при разрежении: от 0,01 до 0,03 МПа,
- сокращение продолжительности вакуумирования смеси на 30% и общей продолжительности уплотнения смеси вибровакуумированием на 45% при обеспечении одинаковой с прототипом прочности бетона.The technical and economic advantages of the proposed method compared to the prototype are as follows:
- reduction of energy consumption by lowering the preheating temperature of the concrete mix to 60 ... 65 ^{° C} and the filling of the mold with cold,
- simplification of the regime of evacuation and molding of products due to the rejection of a stepwise increase in the amount of vacuum from cycle to cycle both during evacuation without vibration and during vacuum evacuation during vacuum: from 0.01 to 0.03 MPa,
- reduction in the duration of the evacuation of the mixture by 30% and the total duration of the compaction of the mixture by vibro-evacuation by 45% while ensuring the strength of concrete equal to the prototype.

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, включающий укладку в форму предварительно разогретой бетонной смеси и ее вакуумирование в сочетании с периодическим вибрированием при разрежении 0,01 - 0,03 МПа, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, упрощения режима и сокращения продолжительности вакуумирования и формования изделий, укладку бетонной смеси в форму производят в два приема: сначала в форму укладывают предварительно разогретую бетонную смесь, температура которой после укладки не должна превышать 60 - 65^oС, а затем после ее разравнивания и вибрирования - холодную бетонную смесь с температурой 10 - 30^oС слоем толщиной 20 - 40 мм, при этом замеряют температуру уложенной в форму разогретой смеси и вакуумирование осуществляют при разрежении P_р, величину которого определяют по формуле
P_р ≅ P_рmax = 0,95(P_а - P_н),
где P_рmax - наибольшая допустимая величина разрежения в вакуум-щите, МПа;
P_а - атмосферное давление, МПа;
P_н - давление насыщенного пара, т.е. давление, ниже которого происходит кипение и интенсивное испарение воды в смеси при данной температуре, МПа:
lgP_н = -

+ 5,0607;
T - температура уложенной в форму разогретой смеси, К.1. METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS FROM CONCRETE MIXTURES, including laying in the form of a pre-heated concrete mixture and its evacuation in combination with periodic vibrations at a vacuum of 0.01 - 0.03 MPa, characterized in that, in order to reduce energy consumption, simplify the mode and reduce duration and vacuum molding products, laying the concrete mix into the mold is carried out in two stages: first in the form of stacked concrete mix preheated at a temperature after laying should not exceed 60 - 65 ^o C, and then will after leveling and vibrating - cold concrete mixture at a temperature 10 - 30 ^o C layer thickness 20 - 40 mm, is measured at this temperature was laid into a mold preheated mixture and vacuum drying carried out at a negative pressure P _p, the value of which is determined by the formula
P _p ≅ P _p max = 0.95 (P _a - P _n ),
where P _p max - the largest allowable vacuum in the vacuum shield, MPa;
P _a - atmospheric pressure, MPa;
P _n - saturated vapor pressure, i.e. pressure, below which boiling and intense evaporation of water in the mixture at a given temperature, MPa:
lgP _n = -

+ 5.0607;
T is the temperature of the heated mixture laid in the form, K. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в первом цикле вакуумирования производят плавное увеличение разрежения, продолжительность циклов вакуумирования определяют временем распространения вакуума на половину толщины изделия, после чего выполняют вибрирование, которое начинают за 5 с до сброса вакуума, а снижение разрежения с P_р до 0,01 - 0,03 МПа осуществляют путем продувки вакуум-щита воздухом с помощью регулировочного крана, расположенного на вакуум-щите.2. The method according to claim 1, characterized in that in the first vacuum cycle a gradual increase in rarefaction is made, the duration of the vacuum cycles is determined by the propagation time of the vacuum to half the thickness of the product, after which vibrations are performed, which begin 5 seconds before the vacuum is released, and the decrease in vacuum from P _r to 0.01 - 0.03 MPa is carried out by purging the vacuum shield with air using the control valve located on the vacuum shield.

Images