RU2023964C1 - Способ непрерывной сушки древесных стружек, древесного волокна и других сыпучих материалов и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ непрерывной сушки древесных стружек, древесного волокна и других сыпучих материалов и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2023964C1 RU2023964C1 SU914895596A SU4895596A RU2023964C1 RU 2023964 C1 RU2023964 C1 RU 2023964C1 SU 914895596 A SU914895596 A SU 914895596A SU 4895596 A SU4895596 A SU 4895596A RU 2023964 C1 RU2023964 C1 RU 2023964C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- combustion chamber
- steam
- heat exchanger
- flue gases
- secondary steam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B21/00—Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
- F26B21/02—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure
- F26B21/04—Circulating air or gases in closed cycles, e.g. wholly within the drying enclosure partly outside the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
- F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2200/24—Wood particles, e.g. shavings, cuttings, saw dust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Radio Relay Systems (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
Abstract
Использование: в установках для непрерывной сушки древесных стружек, древесного волокна или других сыпучих материалов, в которых тепло образующихся в топочной камере дымовых газов используется в сушилке, загруженной высушиваемым материалом. Сущность изобретения: выходящий из сушилки 8, не содержащий дымовых газов вторичный пар снова возвращают в сушилку, а перед входом в нее путем непрямого нагрева нагревают этот пар выходящими из топочной камеры 1 дымовыми газами до необходимой для сушки материала температуры. Часть вторичного пара отводится из циркуляционного контура и подается в топочную камеру 1. В установке для сушки циклон или циклоны 12, использующиеся для отделения сухого материала, соединены с сушилкой 8 трубопроводом 13, по которому вторичный пар вновь возвращается в нее. На трубопроводе 13 смонтирован теплообменник 7 для непрямого нагрева вторичного пара выходящими из топочной камеры 1 дымовыми газами, и от трубопровода 13 перед теплообменником 7 в направлении движения потока отходит ответвляющий трубопровод 6, соединенный с топочной камерой 1. 2 с. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу и установке для непрерывной сушки древесных стружек, древесного волокна или других сыпучих материалов, по которому тепло образующихся в топочной камере дымовых газов используется в сушилке, загруженной высушиваемым материалом. При этом дымовые газы вводятся непосредственно в сушилку.
Известна сушильная установка с сушилкой с прямым обогревом дымовыми газами, которые образуются в подключенной перед сушилкой топочной камере. Выходящая из сушилки смесь дымовых газов и вторичного пара с содержащимися в ней вредными веществами очищается в пылеотделительном циклоне и затем разделяется на два потока, один из которых возвращается в топочную камеру и вводится через сопло в наиболее горячую зону для сжигания вредных веществ. В результате происходит интенсивное смешение.
Известен способ высокотемпературной сушки древесины [2].
Задачей изобретения является создание способа, с помощью которого с меньшими затратами можно было бы добиться снижения выброса вредных веществ ниже предписываемого значения, тем самым повысив КПД.
Это достигается тем, что вторичный пар, содержащий вредные вещества, но не содержащий дымовых газов, возвращают снова в сушилку и в качестве сушильного агента используют для прямого обогрева ее. Необходимое для этого теплосодержание его обеспечивается за счет непрямого нагрева вторичного пара перед входом в сушилку дымовыми газами, образующимися в топочной камере.
Топочная камера одновременно играет роль шлюза для той части вторичного пара, которую для сохранения материального баланса в циркуляционном контуре необходимо отводить из него, т.е. вредное вещество может быть отведено из циркуляционного контура только через топочную камеру, в которой они сгорают, обеспечивая таким образом часть необходимой для нагрева циркулирующего потока энергии.
В циркуляционном контуре, в котором циркулирует при прохождении через сушилку вторичный пар, благодаря полному отсутствию в нем дымовых газов содержится очень небольшое количество кислорода, вследствие чего резко снижается взрывоопасность.
Кроме того, низкое содержание кислорода позволяет добиться близкого к стехиометрическому сжиганию, благодаря чему обеспечивается высокая степень использования топлива, а следовательно, и высокий коэффициент полезного действия.
Часть потока вторичного пара перед непрямым нагревом выводится из циркуляционного контура, благодаря этому уменьшается количество подогреваемого вторичного пара и одновременно возникает дополнительный к используемому первичному топливу носитель энергии для получения дымовых газов.
В случае возникновения трудностей, связанный с введением в горячую топочную камеру относительно холодного частичного потока вторичного пара, можно после непрямого нагрева циркулирующего потока отвести из него еще часть вторичного пара и направить ее в топочную камеру. Поскольку эта часть вторичного пара является нагретой, она лучше смешивается с дымовыми газами. В этом случае для сохранения в циркуляционном контуре материального баланса первую часть частичного потока вторичного пара следует уменьшить на объем второй части частичного потока.
На чертеже изображена принципиальная схема установки для непрерывной сушки древесных стружек, древесных волокон и т.п. материалов.
Установка состоит из соединенных трубопроводами и образующих контур сушилки 8, пылеуловителя 10, вентилятора 11, одного или нескольких циклонов 12 и рекуперативного теплообменника 7. Конструктивно установка должна быть собрана таким образом, чтобы утечки в контуре были минимальными.
Кроме того, в указанной установке имеется топочная камера 1 с горелкой 2, которая со стороны дымовых газов соединена с теплообменником 7, но не входит в циркуляционный контур. С горелкой 2 соединены трубопроводы для подвода воздуха 3, легкой нефти или газа 4 и древесной пыли 5. Указанные виды топлива могут сжигаться по отдельности или будучи смешанными друг с другом в любом соотношении.
Высушиваемый материал вводят в циркуляционный контур в точку между теплообменником 7 и сушилкой 8 через шлюз, например ячейковый шлюз, и далее - по трубопроводу 9. Можно вводить материал и непосредственно во входную часть сушилки 8, которая может быть выполнена в виде распылительной, одноходовой, многоходовой, барабанной или другого типа сушилки.
От трубопровода 13, связывающего циклон или циклоны 12 c сушилкой 8, предназначенного для возврата вторичного пара в сушилку 8, в направлении потока перед теплообменником 7 отходит трубопровод 6, соединенный с топочной камерой 1.
Установка работает следующим образом.
Образующиеся в топочной камере 1 дымовые газы направляются в теплообменник 7, в котором между горячими дымовыми газами и циркулирующим в контуре относительно холодным вторичным газом происходит непрямой теплообмен. В результате вторичный пар нагревается до необходимой для сушки высушиваемого материала рабочей температуры.
Нагретый в теплообменнике горячий поток вторичного пара по части трубопровода 13, соединяющего теплообменник 7 с сушилкой 8, подается в сушилку 8 для ее прямого нагрева. В процессе сушки из высушиваемого материала выделяется вторичный пар и вредные вещества, которые вместе с высушенным материалом отводятся из сушилки 8. В соединенном с сушилкой пылеуловителе отделяются крупные фракции высушенного материала.
Остающиеся во вторичном паре мелкие фракции высушенного материала вместе с паром с помощью вентилятора 11 направляются в циклон или циклоны 12, где происходит их осаждение. В выходящем из циклона или циклонов вторичном паре содержатся мелкие частицы пыли и образующиеся в процессе сушки вредные вещества. По трубопроводу 13 они возвращаются в сушилку 8, причем по дороге проходят через теплообменник 7 и нагреваются. Таким образом, создается замкнутый, практически инертный циркуляционный контур по вторичному пару.
Поскольку в процессе сушки в циркуляционном контуре постоянно образуются новые количества вторичного пара, содержащего вредные вещества, для сохранения в нем материального баланса необходимо все время сокращать циркулирующее в контуре количество вторичного пара. Для этой цели служит ответвляющий трубопровод 6, по которому часть вторичного пара отводится в топочную камеру 1 и тем сжигается. В том случае, если смешение относительно холодного потока вторичного пара с горячими дымовыми газами топочной камеры происходит недостаточно эффективно, в топочную камеру 1 может быть заведен второй ответвляющий трубопровод 14, выходящий из циркуляционного контура после теплообменника 7. Подаваемый по нему нагретый вторичный пар легче смешивается с горячими дымовыми газами топочной камеры. Для сохранения материального баланса суммарное количество обоих указанных частичных потоков вторичного пара все время должно быть постоянным.
Выходящие из теплообменника 7 охлажденные дымовые газы вентилятором 15 подаются в фильтрующее устройство 16, представляющее собой сухой фильтр и выполненное в виде рукавного фильтра или фильтра аналогичной конструкции, где происходит их очистка. При использовании беззольного топлива наличие такого фильтрующего устройства необязательно. После очистки дымовые газы подаются в теплообменник 17, где они используются для подогрева необходимого для сжигания воздуха, который по трубопроводу 19 подается в горелку 2. После теплообменника 17 дымовые газы через дымовую трубу 18 сбрасываются в атмосферу.
Изобретение не ограничивается сушкой только древесных стружек, древесных волокон и др. аналогичных материалов, оно может использоваться и для сушки других сыпучих материалов таких, например, как рыбная мука, торф, уголь, зерновые и образующийся при очистке сточных вод ил.
Claims (12)
1. Способ непрерывной сушки древесных стружек, древесного волокна и других сыпучих материалов в среде перегретого пара, циркулирующего по замкнутому контуру, при котором производят нагрев в теплообменнике отводимых из сушильной камеры вторичного пара теплом дымовых газов, выходящих из топочной камеры, и в которую на сжигание подают топливо и воздух и подачу нагретого до рабочей температуры пара на вход в сушильную камеру, отличающийся тем, что, с целью повышения КПД и повышения надежности работы, часть вторичного пара отводят из замкнутого контура и подают в топочную камеру.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отвод упомянутой части вторичного пара производят перед подачей пара на нагрев.
3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что из замкнутого контура после нагрева пара отводят дополнительную часть пара в топочную камеру.
4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что общее количество отводимого из замкнутого контура пара меньше остающегося циркулирующего в контуре пара.
5. Способ по пп. 1 - 4, отличающийся тем, что в качестве топлива в топочной камере используют нефть, предпочтительно легкую нефть, газ или пылевидное топливо как отдельно, так и в виде смесей.
6. Способ по пп. 1 - 5, отличающийся тем, что охлажденные в теплообменнике дымовые газы подвергают очистке сухим способом.
7. Способ по пп. 1 - 6, отличающийся тем, что в топочную камеру подают воздух, подогретый охлажденными дымовыми газами.
8. Способ по пп. 1 - 7, отличающийся тем, что циркулирующий в контуре вторичный пар нагревают до 400 - 600oС.
9. Устройство для непрерывной сушки древесных стружек, древесного волокна и других сыпучих материалов, содержащее топочную камеру, подключенную к воздушной магистрали, сушильную камеру с приспособлением для подачи высушиваемого материала и транспортирующими средствами для отвода высушенного материала и вторичного пара, а также разделительные циклоны, подключенные к магистрали отвода вторичного пара, отличающееся тем, что магистраль отвода вторичного пара подключена к сушильной камере и содержит поверхностный теплообменник, часть каналов которого сообщена с упомянутой магистралью, а смежные каналы сообщены посредством трубопровода для отвода дымовых газов с топкой, причем на участке магистрали между циклонами и теплообменником расположен ответвляющий трубопровод, сообщенный с топочной камерой.
10. Устройство по п.9, отличающееся тем, что трубопровод для отвода дымовых газов на выходе из указанных смежных каналов теплообменника снабжен вентилятором и фильтрующим элементом и дымовой трубой.
11. Устройство по пп. 9 и 10, отличающееся тем, что фильтрующий элемент выполнен в виде сухого фильтра, например рукавного фильтра.
12. Устройство по пп.9 - 11, отличающееся тем, что между фильтром и дымовой трубой расположен дополнительный поверхностный теплообменник, часть каналов которого сообщена с трубопроводом дымовых газов, а смежные каналы - с воздушной магистралью топочной камеры.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4017806.4 | 1990-06-01 | ||
DE4017806A DE4017806A1 (de) | 1990-06-01 | 1990-06-01 | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen trocknung von holzspaenen, holzfasern oder anderen schuettguetern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2023964C1 true RU2023964C1 (ru) | 1994-11-30 |
Family
ID=6407697
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914895596A RU2023964C1 (ru) | 1990-06-01 | 1991-05-31 | Способ непрерывной сушки древесных стружек, древесного волокна и других сыпучих материалов и устройство для его осуществления |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5237757A (ru) |
EP (1) | EP0459603B1 (ru) |
JP (1) | JPH04227464A (ru) |
AT (1) | ATE97225T1 (ru) |
AU (1) | AU7806091A (ru) |
CA (1) | CA2043681A1 (ru) |
CZ (1) | CZ280448B6 (ru) |
DE (2) | DE4017806A1 (ru) |
ES (1) | ES2046848T3 (ru) |
FI (1) | FI912615A (ru) |
RU (1) | RU2023964C1 (ru) |
ZA (1) | ZA914130B (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446371C2 (ru) * | 2010-06-09 | 2012-03-27 | Научно-производственная фирма с ограниченной ответственностью "Экополимер" | Устройство для сушки осадка, активного ила или отстоя промышленных и бытовых сточных вод |
RU2529985C2 (ru) * | 2008-12-23 | 2014-10-10 | Кронотек Аг | Сушильная установка для продуктов измельчения древесины |
RU2793161C1 (ru) * | 2022-09-16 | 2023-03-29 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Роял Карбон" | Способ сушки угольной массы |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2654811B1 (fr) * | 1989-11-20 | 1994-11-04 | Kurt Gisiger | Procede et installation pour secher des matieres organiques, notamment des particules de bois. |
NL9100606A (nl) * | 1991-04-08 | 1992-11-02 | Vandenbroek Int Bv | Drooginrichting. |
ATE161622T1 (de) | 1994-11-24 | 1998-01-15 | Kunz Drytec Ag W | Verfahren zum trocknen einer substanz, insbesondere von holzspänen |
US5603751A (en) * | 1995-06-02 | 1997-02-18 | Mac Equipment, Inc. | Method and apparatus for removing particulate material from a wood drying system |
CA2154405A1 (en) * | 1995-07-21 | 1997-01-22 | Rene Besnard | Apparatus for drying crop materials |
SE507409C2 (sv) * | 1995-10-19 | 1998-05-25 | Vattenfall Ab | Förfarande för bränslebehandling |
US5758434A (en) * | 1996-11-12 | 1998-06-02 | Georgia-Pacific Corporation | Wood drying system |
DE19654043C2 (de) * | 1996-12-23 | 1998-05-28 | Martin Dipl Ing Knabe | Trockner mit Abgasreinigung mittels thermischer Nachverbrennung |
CA2300978C (en) * | 1998-06-11 | 2007-08-21 | Universal Dynamics, Inc. | Method and apparatus for drying granular solids with venturi powered gas circulation |
DE10011177A1 (de) * | 2000-03-08 | 2001-09-20 | Valmet Panelboard Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum direkten Trocknen von Teilchen |
FI4752U1 (fi) * | 2000-08-24 | 2000-12-18 | Pauli Matias Haukka | Puutavaran kuivaus- ja lämpökäsittelylaitteisto |
DE10056459C1 (de) * | 2000-11-14 | 2002-04-04 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Aufbereiten faseriger Substanzen |
WO2002053995A1 (en) * | 2001-01-08 | 2002-07-11 | Advanced Dryer Systems, Inc. | Drying system with heat pipe heat recovery |
DE10157596C1 (de) * | 2001-11-23 | 2003-03-20 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zum Aufbereiten faseriger Substanzen |
DE10221367B4 (de) * | 2002-05-13 | 2006-05-11 | Bankwitz, Robert, Dr. | Pneumatischer Schleudertrockner |
EP1843114A1 (en) * | 2006-04-06 | 2007-10-10 | Swedish Exergy Consulting AB | Dryer plant |
AU2008247574B2 (en) * | 2007-05-03 | 2012-03-22 | Archer-Daniels-Midland Company | A system for using heat to process an agricultural product, a fluidized bed combustor system, and methods of employing the same |
PL2388542T3 (pl) * | 2008-01-10 | 2016-04-29 | Douglas Technical Ltd | Sposób i urządzenie do ciągłego suszenia materiału sypkiego, zwłaszcza włókien drzewnych i/lub wiórów drzewnych |
PL2230477T3 (pl) * | 2009-03-10 | 2015-05-29 | SWISS KRONO Tec AG | Urządzenie do suszenia wiórów drzewnych oraz sposób suszenia wiórów drzewnych |
EP2411749A4 (en) * | 2009-03-25 | 2016-01-20 | Saxlund Internat Holding Ab | SYSTEM AND METHOD FOR DRYING |
DE102010036425A1 (de) * | 2010-07-15 | 2012-01-19 | Polysius Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Trocknung und Torrefizierung von wenigstens einem kohlenstoffhaltigen Stoffstrom in einem Etagenofen |
CN101915497B (zh) * | 2010-08-13 | 2012-07-04 | 李相荣 | 用废热汽体制备过热蒸汽的褐煤干燥提质工艺 |
RU2467269C1 (ru) * | 2011-05-20 | 2012-11-20 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Красноярский государственный аграрный университет" | Автономное устройство для сушки высоковлажного растительного сырья |
CA2926885A1 (en) * | 2012-10-14 | 2014-04-17 | Applied Cleantech Inc. | Systems and devices for feedstock production from sewage |
CN103148690B (zh) * | 2013-04-07 | 2015-01-21 | 江苏快乐木业集团有限公司 | 一种刨花干燥设备 |
CN103722754B (zh) * | 2013-12-19 | 2016-05-04 | 中材科技股份有限公司 | 一种适用于中空复合材料生产线的固化装置 |
EP3589891A1 (en) * | 2017-03-03 | 2020-01-08 | Douglas Technical Limited | Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a solid fired hot gas generator |
EP3589890A1 (en) * | 2017-03-03 | 2020-01-08 | Douglas Technical Limited | Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a heat exchanger |
EP3589892A1 (en) | 2017-03-03 | 2020-01-08 | Douglas Technical Limited | Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising multi-fuel burner with a muffle cooling system |
WO2018157945A1 (en) * | 2017-03-03 | 2018-09-07 | Douglas Technical Limited | Apparatus and method for continuously drying bulk goods, in particular wood chips and/or wood fibers comprising a hot gas cyclone |
EA039585B1 (ru) | 2017-06-06 | 2022-02-14 | Дуглас Текникал Лимитед | Устройство и способ для непрерывной сушки насыпных материалов |
US10845120B1 (en) * | 2018-03-01 | 2020-11-24 | Steve Macchio | Systems and methods for environmentally-clean thermal drying |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2254848B2 (de) * | 1972-11-09 | 1976-08-05 | Böhler-Zenkner GmbH & Co KG Strömungstechnik, 4005 Meerbusch | Anordnung zur thermischen nachverbrennung |
CH559151A5 (ru) * | 1972-12-06 | 1975-02-28 | Seiler Hermann & Sohn Ag | |
GB1429972A (en) * | 1973-08-24 | 1976-03-31 | Duur Kg Otto | Process of and apparatus for heating circulating air in drying quipment |
DE2461415A1 (de) * | 1974-12-24 | 1976-07-08 | Hans Roos | Bruedenrueckfuehrungs- und verbrennungsanlage |
US4231165A (en) * | 1977-06-22 | 1980-11-04 | Bruckner Apparatebau Gmbh | Process for heat-treating a fabric web |
US4132007A (en) * | 1977-08-17 | 1979-01-02 | Voorheis James T | Single burner heater and incinerator |
US4218832A (en) * | 1979-04-27 | 1980-08-26 | Champion International Corporation | Apparatus for processing wood products using heat from a boiler for indirectly heating drying gas |
US4276835A (en) * | 1979-10-04 | 1981-07-07 | Von Roll Ag | method for processing sewage sludge |
US4926567A (en) * | 1985-07-04 | 1990-05-22 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Process and apparatus for drying coated web |
DE3605100A1 (de) * | 1986-02-18 | 1987-08-27 | Monforts Gmbh & Co A | Textilmaschine mit kontinuierlicher konvektiver waermebehandlung |
DE3616333C1 (de) * | 1986-05-15 | 1987-04-16 | Krantz H Gmbh & Co | Verfahren zum thermischen Reinigen der Abgase einer Waermebehandlungsvorrichtung |
US4715965A (en) * | 1986-05-19 | 1987-12-29 | Sigerson Adam L | Method for separating and recovering volatilizable contaminants from soil |
DE3715668A1 (de) * | 1987-05-11 | 1988-12-01 | Baehre & Greten | Verfahren und anlage zum reinigen von trocknungsabgasen beim trocknen von holzspaenen, holzfasern oder dergleichen |
US4759777A (en) * | 1987-11-10 | 1988-07-26 | Bact Engineering, Inc. | Decontamination of wood chip dryer gas |
FR2654811B1 (fr) * | 1989-11-20 | 1994-11-04 | Kurt Gisiger | Procede et installation pour secher des matieres organiques, notamment des particules de bois. |
CH676500A5 (ru) * | 1990-05-18 | 1991-01-31 | Werner Kunz |
-
1990
- 1990-06-01 DE DE4017806A patent/DE4017806A1/de not_active Withdrawn
-
1991
- 1991-05-15 AT AT91250134T patent/ATE97225T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-05-15 DE DE91250134T patent/DE59100574D1/de not_active Revoked
- 1991-05-15 EP EP91250134A patent/EP0459603B1/de not_active Revoked
- 1991-05-15 ES ES199191250134T patent/ES2046848T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-28 US US07/706,687 patent/US5237757A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-30 ZA ZA914130A patent/ZA914130B/xx unknown
- 1991-05-30 JP JP3127930A patent/JPH04227464A/ja active Pending
- 1991-05-30 AU AU78060/91A patent/AU7806091A/en not_active Abandoned
- 1991-05-31 CZ CS911635A patent/CZ280448B6/cs unknown
- 1991-05-31 FI FI912615A patent/FI912615A/fi not_active Application Discontinuation
- 1991-05-31 RU SU914895596A patent/RU2023964C1/ru active
- 1991-05-31 CA CA002043681A patent/CA2043681A1/en not_active Abandoned
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Заявка ФРГ N 2461415, кл. F 26B 23/02, опубл.1976. * |
2. Ананьин П.И. и Петри В.Н. Высокотемпературная сушка древесины. М.: Гослесбумиздат, 1963, с.94-95. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2529985C2 (ru) * | 2008-12-23 | 2014-10-10 | Кронотек Аг | Сушильная установка для продуктов измельчения древесины |
RU2446371C2 (ru) * | 2010-06-09 | 2012-03-27 | Научно-производственная фирма с ограниченной ответственностью "Экополимер" | Устройство для сушки осадка, активного ила или отстоя промышленных и бытовых сточных вод |
RU2793161C1 (ru) * | 2022-09-16 | 2023-03-29 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Роял Карбон" | Способ сушки угольной массы |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04227464A (ja) | 1992-08-17 |
US5237757A (en) | 1993-08-24 |
ZA914130B (en) | 1992-03-25 |
CA2043681A1 (en) | 1991-12-02 |
ATE97225T1 (de) | 1993-11-15 |
DE4017806A1 (de) | 1991-12-05 |
CS163591A3 (en) | 1992-02-19 |
EP0459603B1 (de) | 1993-11-10 |
DE59100574D1 (de) | 1993-12-16 |
AU7806091A (en) | 1991-12-05 |
ES2046848T3 (es) | 1994-02-01 |
CZ280448B6 (cs) | 1996-01-17 |
EP0459603A1 (de) | 1991-12-04 |
FI912615A (fi) | 1991-12-02 |
FI912615A0 (fi) | 1991-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2023964C1 (ru) | Способ непрерывной сушки древесных стружек, древесного волокна и других сыпучих материалов и устройство для его осуществления | |
US4098200A (en) | Low pollution solid waste burner | |
US3875678A (en) | Method and apparatus for purifying exhaust air of a dryer apparatus | |
US4429643A (en) | Apparatus and method for treating sewage sludge | |
US10690409B2 (en) | Method for continuously drying bulk goods, in particular wood fibers and/or wood chips | |
US5697167A (en) | Method for drying a substance, in particular wood shavings | |
RU1838635C (ru) | Способ производства электрической и тепловой энергии | |
CZ125399A3 (cs) | Způsob a zařízení na spalování pevných látek ve formě částic | |
JPS6317519B2 (ru) | ||
KR20110126163A (ko) | 목재 조각을 건조하기 위한 목재 조각 건조 시스템 및 그와 관련된 목재 조각 건조 방법 | |
RU2009133375A (ru) | Способ и установка для сушки пылевидных топлив, прежде всего подаваемых на газификацию топлив | |
RU2137046C1 (ru) | Способ повышения коэффициента полезного действия электростанции и устройство для его осуществления | |
DK169810B1 (da) | Fremgangsmåde og anlæg til oparbejdning af kontamineret jord | |
RU96109328A (ru) | Способ и устройство для обезвоживания кускового материала | |
US4215637A (en) | System for combustion of wet waste materials | |
FI106817B (fi) | Järjestelmä kostean biomassaperäisen polttoaineen kuivaamiseksi | |
US6058619A (en) | Process and apparatus for drying material with indirectly heated driers and for decontaminating waste gas | |
US6931757B2 (en) | Method for conditioning fibrous substances | |
SU554824A3 (ru) | Установка дл обжига порошкообразного материала | |
KR100234226B1 (ko) | 저온증류 드럼의 가열방법 및 장치 | |
RU2716656C1 (ru) | Котлоагрегат | |
JPH01208610A (ja) | 高含水可燃物の燃焼方法及び装置 | |
RU2036376C1 (ru) | Система подготовки водоугольного топлива к сжиганию в энергетической котельной установке | |
JPH07198117A (ja) | 不活性成分を有する廃棄物の多段高温燃焼方法およびこの方法を実施する装置 | |
SU1651024A1 (ru) | Установка дл сжигани мелкозернистого топлива |