RU2022101204A - Способы эксплуатации установок гидрирования ацетилена при интеграции систем химической переработки для производства олефинов - Google Patents
Способы эксплуатации установок гидрирования ацетилена при интеграции систем химической переработки для производства олефинов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2022101204A RU2022101204A RU2022101204A RU2022101204A RU2022101204A RU 2022101204 A RU2022101204 A RU 2022101204A RU 2022101204 A RU2022101204 A RU 2022101204A RU 2022101204 A RU2022101204 A RU 2022101204A RU 2022101204 A RU2022101204 A RU 2022101204A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- acetylene
- hydrogenation
- effluent
- concentration
- separation system
- Prior art date
Links
Claims (41)
1. Способ эксплуатации установки гидрирования ацетилена интегрированной системы производства олефинов, включающий:
разделение отходящего потока первого процесса из первого процесса производства олефинов по меньшей мере на сырье для гидрирования и обедненный ацетиленом поток в системе разделения, при этом сырье для гидрирования содержит по меньшей мере ацетилен, монооксид углерода и водород;
одну или обе стадии, выбранные из:
подачи по меньшей мере части отходящего потока второго процесса из второго процесса производства олефинов в систему разделения; или
объединения по меньшей мере части отходящего потока второго процесса с отходящим потоком первого процесса перед системой разделения;
при этом подача части отходящего потока второго процесса в систему разделения, объединение части отходящего потока второго процесса с отходящим потоком первого процесса или и то, и другое увеличивает концентрацию монооксида углерода в сырье для гидрирования;
приведения в контакт сырья для гидрирования с катализатором гидрирования ацетилена в установке гидрирования ацетилена, при этом указанное приведение в контакт вызывает гидрирование по меньшей мере части ацетилена в сырье для гидрирования с получением гидрированного отходящего потока, причем:
повышенная концентрация монооксида углерода в сырье для гидрирования снижает скорость реакции гидрирования ацетилена, при этом снижение скорости реакции не зависит от температуры;
повышенная концентрация монооксида углерода в сырье для гидрирования вызвана частью отходящего потока второго процесса; и
установка гидрирования ацетилена функционирует при повышенной температуре по сравнению с нормальными рабочими температурами, при этом нормальные рабочие температуры имеют место, когда часть второго отходящего потока не подается в систему разделения, не объединяется с отходящим потоком первого процесса или и то, и другое, и при этом концентрация ацетилена в гидрированном отходящем потоке составляет менее пороговой концентрации ацетилена.
2. Способ по п. 1, в котором концентрация ацетилена в гидрированном отходящем потоке не увеличивается выше пороговой концентрации ацетилена во время подачи части отходящего потока второго процесса в систему разделения, объединения части отходящего потока второго процесса с отходящим потоком первого процесса или и того, и другого.
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, в котором пороговая концентрация ацетилена может быть менее или равной 2,0 мд об. или менее или равной 1,0 мд об.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором:
установка гидрирования ацетилена включает по меньшей мере первый реактор гидрирования и второй реактор гидрирования, расположенный ниже первого реактора гидрирования; и
повышенная температура установки гидрирования ацетилена является достаточной для увеличения конверсии ацетилена в первом реакторе гидрирования непосредственно перед интеграцией части отходящего потока второго процесса до уровня, превышающего пороговую конверсию ацетилена, причем пороговая конверсия ацетилена представляет собой минимальную конверсию ацетилена в первом реакторе гидрирования до интеграции части отходящего потока второго процесса, перед которым концентрация ацетилена в гидрированном отходящем потоке поддерживается на уровне менее или равном пороговой концентрации ацетилена после интеграции части отходящего потока второго процесса.
5. Способ по п. 4, в котором система разделения представляет собой предварительный депропанизатор, и пороговая конверсия ацетилена в первом реакторе гидрирования более или равна 0,95 для соотношения потоков менее или равного 1/12, причем соотношение потоков представляет собой массовый расход части сырья для гидрирования, привнесенного отходящим потоком второго процесса, поделенный на массовый расход другой части сырья для гидрирования, привнесенного отходящим потоком первого процесса.
6. Способ по п. 4, в котором:
система разделения представляет собой предварительный депропанизатор;
соотношение потоков составляет от 1/12 до 1/2, причем соотношение потоков представляет собой массовый расход части сырья для гидрирования, привнесенного отходящим потоком второго процесса, поделенный на массовый расход другой части сырья для гидрирования, привнесенного отходящим потоком первого процесса; и
пороговая конверсия ацетилена в первом реакторе гидрирования более или равна значению, рассчитанному из мин[(-0,00024*CCO + 0,5*R + 0,942), 0,99], где CCO представляет собой концентрацию монооксида углерода в сырье для гидрирования, привнесенного крекинг-газом, в миллионных долях по объему сырья для гидрирования, а R представляет собой соотношение потоков.
7. Способ по п. 4, в котором система разделения представляет собой предварительный деэтанизатор, и пороговая конверсия ацетилена в первом реакторе гидрирования более или равна 0,99 для соотношения потоков менее или равного 1/2, причем соотношение потоков представляет собой массовый расход части сырья для гидрирования, привнесенного отходящим потоком второго процесса, поделенный на массовый расход другой части сырья для гидрирования, привнесенного отходящим потоком первого процесса.
8. Способ по любому из пп. 1-7, дополнительно включающий:
подачу первой части отходящего потока второго процесса в систему разделения, объединение первой части отходящего потока второго процесса с отходящим потоком первого процесса или и то, и другое, при этом подача первой части отходящего потока второго процесса в систему разделения, объединение первой части отходящего потока второго процесса с отходящим потоком первого процесса или и то, и другое увеличивает концентрацию монооксида углерода в сырье для гидрирования и снижает конверсию ацетилена в установке гидрирования ацетилена;
рециркуляцию оставшейся части отходящего потока второго процесса обратно во второй процесс производства олефинов;
повышение температуры установки гидрирования ацетилена для увеличения конверсии ацетилена в установке гидрирования ацетилена; и
подачу по меньшей мере второй части отходящего потока второго процесса в систему разделения, объединение по меньшей мере второй части отходящего потока второго процесса с отходящим потоком первого процесса и первой частью отходящего потока второго процесса перед системой разделения или и то, и другое, при этом интеграция по меньшей мере второй части отходящего потока второго процесса дополнительно увеличивает концентрацию монооксида углерода в сырье для гидрирования и снижает конверсию ацетилена в установке гидрирования ацетилена.
9. Способ по п. 8, в котором массовый расход части углеводородного сырья, привнесенного первой частью отходящего потока второго процесса, составляет более 0% и менее или равен 12% от массового расхода другой части сырья для гидрирования, привнесенного отходящим потоком первого процесса.
10. Способ по любому из пп. 1-9, дополнительно включающий увеличение концентрации монооксида углерода в отходящем потоке первого процесса до подачи по меньшей мере части отходящего потока второго процесса.
11. Способ по п. 10, дополнительно включающий снижение концентрации монооксида углерода в отходящем потоке первого процесса после подачи части отходящего потока второго процесса.
12. Способ по любому из пп. 4-11, в котором установка гидрирования ацетилена включает в себя по меньшей мере третий реактор гидрирования после второго реактора гидрирования.
13. Способ по любому из пп. 1-12, в котором сырье для гидрирования содержит по меньшей мере один продукт, при этом указанный по меньшей мере один продукт содержит одно или более из этилена, пропилена, метана, этана, пропана или их комбинаций.
14. Способ по любому из пп. 1-13, в котором отходящий поток первого процесса представляет собой крекинг-газ из системы парового крекинга, а отходящий поток второго процесса представляет собой отходящий поток каталитического крекинга в псевдоожиженном слое из системы каталитического крекинга в псевдоожиженном слое (FCDh).
15. Способ эксплуатации установки гидрирования ацетилена системы парового крекинга, которая интегрирует отходящий поток каталитического дегидрирования в псевдоожиженном слое (FCDh) из системы каталитического дегидрирования в псевдоожиженном слое (FCDh), включающий:
крекинг по меньшей мере части первого углеводородного сырья в установке парового крекинга с получением крекинг-газа;
разделение крекинг-газа по меньшей мере на сырье для гидрирования и обедненный ацетиленом поток в системе разделения, при этом сырье для гидрирования содержит по меньшей мере ацетилен, монооксид углерода, водород и по меньшей мере один продукт;
приведение в контакт сырья для гидрирования с катализатором гидрирования ацетилена в установке гидрирования ацетилена, содержащей по меньшей мере первый реактор гидрирования и второй реактор гидрирования, при этом указанное приведение в контакт вызывает гидрирование по меньшей мере части ацетилена в сырье для гидрирования с получением гидрированного отходящего потока;
повышение температуры сырья для гидрирования так, чтобы конверсия ацетилена в первом реакторе гидрирования была более или равной пороговой конверсии ацетилена, причем пороговая конверсия ацетилена представляет собой минимальную конверсию ацетилена в первом реакторе гидрирования до интеграции части отходящего потока FCDh, перед которым концентрация ацетилена в гидрированном отходящем потоке поддерживается на уровне менее или равном пороговой концентрации ацетилена после интеграции части отходящего потока FCDh; и
дегидрирование по меньшей мере части второго углеводородного сырья в системе FCDh с получением отходящего потока FCDh, при этом отходящий поток FCDh имеет более высокую концентрацию монооксида углерода, чем концентрация монооксида углерода в крекинг-газе;
подачу по меньшей мере части отходящего потока FCDh в систему разделения, объединение по меньшей мере части отходящего потока FCDh с крекинг-газом перед системой разделения или и то, и другое, причем подача части отходящего потока FCDh в систему разделения, объединение части отходящего потока FCDh с крекинг-газом или и то, и другое увеличивает концентрацию монооксида углерода в сырье для гидрирования, при этом
повышенная концентрация монооксида углерода в сырье для гидрирования, вызванная частью отходящего потока FCDh, снижает скорость реакции гидрирования ацетилена, при этом снижение скорости реакции не зависит от температуры;
повышенная температура установки гидрирования ацетилена по сравнению с нормальными рабочими температурами поддерживает концентрацию ацетилена в гидрированном отходящем потоке менее или равной пороговой концентрации ацетилена, при этом нормальные рабочие температуры имеют место, когда часть отходящего потока FCDh не подается в систему разделения, не объединяется с крекинг-газом или и то, и другое.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US62/865,583 | 2019-06-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2022101204A true RU2022101204A (ru) | 2023-07-19 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8309776B2 (en) | Method for contaminants removal in the olefin production process | |
| CA1207343A (en) | Process for the production of ethylene and propylene | |
| KR19980033193A (ko) | 4개의 탄소 원자를 포함하는 탄화수소 분급물로부터 이소부텐및 프로필렌을 제조하는 신규한 방법 | |
| US8927799B2 (en) | Propane dehydrogenation process utilizing fluidized catalyst system | |
| US9896394B2 (en) | Method for improving propane dehydrogenation process | |
| KR20220024742A (ko) | 통합 스팀 분해 및 유동화 촉매 탈수소화 시스템에서 아세틸렌 수소화 유닛을 작동하는 방법 | |
| CN109485535B (zh) | 碳四馏分中不饱和烃的全加氢方法 | |
| WO2020263544A1 (en) | Methods for operating integrated chemical processing systems for producing olefins | |
| TW201332957A (zh) | 製造１，３－丁二烯的方法 | |
| US20150166439A1 (en) | Integration of mto with on purpose butadiene | |
| CN112969678B (zh) | 具有改善的运行时间的脱氢方法 | |
| RU2022101204A (ru) | Способы эксплуатации установок гидрирования ацетилена при интеграции систем химической переработки для производства олефинов | |
| US20080281140A1 (en) | Method and Device for Completely Hydrogenating a Hydrocarbon Flow | |
| WO2012087425A1 (en) | Systems and methods for processing hydrocarbons | |
| JP7404554B2 (ja) | 水素および化学物質への直接的な原油のアップグレードのためのシステムおよび方法 | |
| KR20040030431A (ko) | 아세틸렌계 및 디올레핀계 불순물을 함유하는 올레핀원료류의 선택적 수소첨가 방법 | |
| CN109665933B (zh) | 一种碳四全加氢装置和全加氢方法 | |
| US10160921B2 (en) | Process for removing oxygenates from hydrocarbon streams | |
| US20150353449A1 (en) | Process for the selective hydrogenation of acetylene to ethylene | |
| RU2022101205A (ru) | Способы эксплуатации комплексных систем химической обработки для производства олефинов | |
| EA036181B1 (ru) | Способ селективной гидрогенизации ацетилена в этилен | |
| RU2021139002A (ru) | Способы работы установок гидрирования ацетилена в интегрированных системах парового крекинга и псевдоожиженного каталитического дегидрирования | |
| RU2021128520A (ru) | Способ и установка для получения одного или более олефинов | |
| CA3239828A1 (en) | Method and system for producing one or more hydrocarbons | |
| WO2023060037A1 (en) | Methods for processing chemicals |