JP7404554B2 - 水素および化学物質への直接的な原油のアップグレードのためのシステムおよび方法 - Google Patents
水素および化学物質への直接的な原油のアップグレードのためのシステムおよび方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7404554B2 JP7404554B2 JP2022549298A JP2022549298A JP7404554B2 JP 7404554 B2 JP7404554 B2 JP 7404554B2 JP 2022549298 A JP2022549298 A JP 2022549298A JP 2022549298 A JP2022549298 A JP 2022549298A JP 7404554 B2 JP7404554 B2 JP 7404554B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- unit
- stream
- produced
- heavy
- aromatics
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims description 92
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims description 82
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 78
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 74
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 title claims description 35
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 15
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 71
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 68
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 51
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 48
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 47
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims description 42
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 41
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 33
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 29
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 28
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 27
- URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N Para-Xylene Chemical group CC1=CC=C(C)C=C1 URLKBWYHVLBVBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 23
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 23
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 22
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000005810 carbonylation reaction Methods 0.000 claims description 17
- 238000004517 catalytic hydrocracking Methods 0.000 claims description 17
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 16
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 16
- 238000004231 fluid catalytic cracking Methods 0.000 claims description 16
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 14
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000000629 steam reforming Methods 0.000 claims description 14
- 230000006315 carbonylation Effects 0.000 claims description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 13
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 claims description 12
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 11
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 claims description 10
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 10
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000002453 autothermal reforming Methods 0.000 claims description 8
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 8
- 238000006057 reforming reaction Methods 0.000 claims description 8
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 238000010555 transalkylation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 5
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 5
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 5
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 claims description 3
- 230000003606 oligomerizing effect Effects 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 100
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 50
- 239000000047 product Substances 0.000 description 44
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 22
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 20
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- -1 Ethylene, propylene, butene Chemical class 0.000 description 7
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 7
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 3
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 3
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 2
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 125000000383 tetramethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-trinitro-1,3,5-triazinane Chemical class [O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 XTFIVUDBNACUBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical class CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000020335 dealkylation Effects 0.000 description 1
- 238000006900 dealkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 229940058172 ethylbenzene Drugs 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 210000003918 fraction a Anatomy 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000003915 liquefied petroleum gas Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011403 purification operation Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000002352 steam pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000026676 system process Effects 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G69/00—Treatment of hydrocarbon oils by at least one hydrotreatment process and at least one other conversion process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D19/00—Degasification of liquids
- B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
- B01D19/0052—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused
- B01D19/0057—Degasification of liquids modifying the liquid flow in rotating vessels, vessels containing movable parts or in which centrifugal movement is caused the centrifugal movement being caused by a vortex, e.g. using a cyclone, or by a tangential inlet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/06—Flash distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2445—Stationary reactors without moving elements inside placed in parallel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
- C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
- C01B3/48—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents followed by reaction of water vapour with carbon monoxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/50—Carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/10—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
- C07C51/14—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide on a carbon-to-carbon unsaturated bond in organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C6/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions
- C07C6/08—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions by conversion at a saturated carbon-to-carbon bond
- C07C6/12—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions by conversion at a saturated carbon-to-carbon bond of exclusively hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring
- C07C6/123—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions by conversion at a saturated carbon-to-carbon bond of exclusively hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring of only one hydrocarbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C6/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions
- C07C6/08—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions by conversion at a saturated carbon-to-carbon bond
- C07C6/12—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions by conversion at a saturated carbon-to-carbon bond of exclusively hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring
- C07C6/126—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing a different number of carbon atoms by redistribution reactions by conversion at a saturated carbon-to-carbon bond of exclusively hydrocarbons containing a six-membered aromatic ring of more than one hydrocarbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/04—Purification; Separation; Use of additives by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
- C10G11/182—Regeneration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon
- C10G2/30—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen
- C10G2/32—Production of liquid hydrocarbon mixtures of undefined composition from oxides of carbon from carbon monoxide with hydrogen with the use of catalysts
- C10G2/34—Apparatus, reactors
- C10G2/342—Apparatus, reactors with moving solid catalysts
- C10G2/344—Apparatus, reactors with moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
- C10G45/44—Hydrogenation of the aromatic hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G50/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from lower carbon number hydrocarbons, e.g. by oligomerisation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K3/00—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide
- C10K3/02—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment
- C10K3/04—Modifying the chemical composition of combustible gases containing carbon monoxide to produce an improved fuel, e.g. one of different calorific value, which may be free from carbon monoxide by catalytic treatment reducing the carbon monoxide content, e.g. water-gas shift [WGS]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00893—Feeding means for the reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00027—Process aspects
- B01J2219/00038—Processes in parallel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00027—Process aspects
- B01J2219/0004—Processes in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0233—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a steam reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0238—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being a carbon dioxide reforming step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0205—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step
- C01B2203/0227—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step
- C01B2203/0244—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a reforming step containing a catalytic reforming step the reforming step being an autothermal reforming step, e.g. secondary reforming processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/025—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step
- C01B2203/0255—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a partial oxidation step containing a non-catalytic partial oxidation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/02—Processes for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/0283—Processes for making hydrogen or synthesis gas containing a CO-shift step, i.e. a water gas shift step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/042—Purification by adsorption on solids
- C01B2203/043—Regenerative adsorption process in two or more beds, one for adsorption, the other for regeneration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/04—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas containing a purification step for the hydrogen or the synthesis gas
- C01B2203/0465—Composition of the impurity
- C01B2203/0475—Composition of the impurity the impurity being carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/06—Integration with other chemical processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/12—Feeding the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1205—Composition of the feed
- C01B2203/1211—Organic compounds or organic mixtures used in the process for making hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/1235—Hydrocarbons
- C01B2203/1241—Natural gas or methane
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/14—Details of the flowsheet
- C01B2203/148—Details of the flowsheet involving a recycle stream to the feed of the process for making hydrogen or synthesis gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B2203/00—Integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas
- C01B2203/80—Aspect of integrated processes for the production of hydrogen or synthesis gas not covered by groups C01B2203/02 - C01B2203/1695
- C01B2203/86—Carbon dioxide sequestration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1044—Heavy gasoline or naphtha having a boiling range of about 100 - 180 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
- C10G2300/1048—Middle distillates
- C10G2300/1055—Diesel having a boiling range of about 230 - 330 °C
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
- C10G2300/4043—Limiting CO2 emissions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/20—C2-C4 olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/30—Aromatics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/40—Ethylene production
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Description
本開示の実施形態は、炭化水素流体のための変換およびアップグレードシステムおよびプロセスに関する。特に、本開示の特定の実施形態は、ガソリンまたはディーゼルを含まず、二酸化炭素排出量が減少または排除された、石油化学製品への直接原油変換およびアップグレードのためのシステムおよび方法に関する。
エチレン、プロピレン、ブテン、およびブタジエンは、ベンゼン、トルエン、およびパラ－キシレンなどの芳香族化合物とともに、石油化学産業の多くのシステムおよびプロセスにおいて必要とされる中間体の一部である。必要な中間化合物は、ナフサ、灯油、および軽油などの石油ガスおよび蒸留物の熱クラッキング（分解）（水蒸気熱分解）によって得られる。
これらの中間化合物のいくつかはまた、軽油または真空残留物などの古典的な重質原料がより高価値の生成物に変換される精製流動接触クラッキング（分解）（ＦＣＣ）プロセスによっても生成される。プロピレン生成のための１つの重要な供給源は、現在、ＦＣＣユニットからの精製プロピレンである。
ＦＣＣからの軽質オレフィンの生成は、炭化水素原料の種類、操作条件、および触媒の種類を含むいくつかのプロセス変数に依存する。選択的触媒および強化されたハードウェアを含む高過酷度ＦＣＣ（ＨＳ-ＦＣＣ）システムは、いくつかのプロセスにおいて、従来のＦＣＣユニットよりも最大４倍のプロピレン収率、およびある範囲の炭化水素供給ストリームのより高い転化レベルを生成することを可能にする。プロピレン、エチレンおよび混合ブテンなどのオレフィンストリームに加えて、他の接触クラッキング反応生成物としては、燃料ガス、ＬＰＧ、ガソリン、軽サイクル油、および重サイクル油があげられる。
水素および一酸化炭素を含む合成ガスは、重質残渣ストリームのガス化から生成することができる。水素は、炭化水素水蒸気改質（ＨＳＲ）、部分酸化（ＰＯＸ）、およびオート－サーマル改質（ＡＴＲ）を含むいくつかのプロセスを介して、より軽質の炭化水素ストリームから生成することができる。炭化水素水蒸気改質は触媒の存在下での水蒸気と炭化水素との反応を伴い、水素およびＣＯを生成する。
部分酸化は、酸素と炭化水素との反応を伴い、酸素対炭化水素の比率がＣＯ２およびＨ２Ｏへの全燃焼に必要とされる比率未満である場合、水素およびＣＯを生成する。部分酸化は、触媒を用いて（接触部分酸化）、または触媒を用いずに（非接触部分酸化）行うことができる。反応速度は水蒸気改質よりも部分酸化の方が大きいが、炭化水素中の炭素当たりの水素収率はより低い。非接触部分酸化は迅速な反応速度を達成するために、約１０００℃を超える反応温度を必要とする。接触部分酸化は、前記非接触式よりも低い温度で反応させることができる。反応温度が低ければ低いほど、反応の制御がしやすくなり、コークの発生を抑えることができる。
オート－サーマル改質は、酸素、水蒸気、および炭化水素を反応させて水素とＣＯを生成するもので、部分酸化と水蒸気改質の両方のメカニズムを適用している。
二酸化炭素および一酸化炭素を処理することによって、高価な化学物質を得ることができる。例示すると、二酸化炭素は、例えば、ダブル金属シアン化物（ＤＭＣ）触媒を用いて、アルキレンオキシドの重合においてコモノマーとして利用され、ポリオールを生成することができる。一酸化炭素は、ブタジエンのカルボニル化に利用され、式１によりアジピン酸を生成することができる。イソシアネート、ポリカーボネート、およびポリウレタンの調製に有用なホスゲンは、精製一酸化炭素と塩素ガスを多孔質活性炭の吸着床に通すことによっても製造できる。
既存の炭化水素変換システムおよびプロセスでは、原油からなる炭化水素原料からガソリンおよびディーゼルを含まない石油化学製品を、二酸化炭素の排出を減少または排除しながら直接製造するための処理ユニットの相乗的統合は不可能である。
出願人は、二酸化炭素排出量が減少または排除された原油を含む炭化水素原料から、最終生成物としてガソリンおよびディーゼルを含まない石油化学製品を直接製造するためのシステムおよびプロセスの必要性を認識している。
本開示の実施形態は、原油または同様の炭化水素供給物、例えばガス縮合物を、アップグレードされた石油化学製品および水素に完全に変換するためのシステムおよびプロセスに関する。一実施形態では、原油は、最初に軽質留分と重質留分とに分流される。軽質留分は、主にナフサ沸点温度範囲物質を含み、改質器内で処理されて水素を生成する。ディーゼル－プラス沸点温度範囲物質を含む重質留分は、軽質オレフィンおよび他の液体炭化水素ストリームを生成するために高過酷度流動接触クラッキング（分解）（ＨＳ-ＦＣＣ）プロセスに送られ、さらに芳香族化合物生成のために処理される。結果として得られた重質残渣ストリームは、ガス化装置内で処理されて合成ガスを生成し、プロセスで生成した一酸化炭素および二酸化炭素は、他の炭化水素と反応する前に分離および回収されて、さらに有用な化学製品を生成する。
本開示の実施形態は、オレフィン、芳香族化合物、および水素を目的に応じて生成するための精製ストリームの厳しい供給原料要件を排除すると同時に、二酸化炭素および一酸化炭素の排出を最小限に抑える、または排除することができる。炭化水素改質と流動接触クラッキングの相乗効果により、縮合物などの他の炭化水素供給物に加えて、またはその代わりに、原油の直接クラッキングおよび変換を可能にする。したがって、オレフィン、芳香族化合物、および水素を生成するための液体炭化水素供給を利用可能にするために、原油をいくつかの留分に分留するなどの前処理、例えば、ナフサを生成したり、真空ガス油などの原油留分を処理してハイドロワックスを生成するなどの前処理を必要としない。
本明細書に開示される実施形態は、有利にはガス縮合物などの他の炭化水素源に加えて、またはその代わりに、原油からのオレフィン、芳香族石油化学製品、および水素の生成を最大化し、一方、最終生成物としてガソリンまたはディーゼルを生成せず、または、生成された全生成物の約１０ｗｔ％未満または約５ｗｔ％未満で組み合わされた最終生成物としてガソリンおよびディーゼルを生成しない。統合された構成は、約８０ｗｔ％以上、約９０ｗｔ％以上、または約９５ｗｔ％以上の原油を、オレフィン、芳香族石油化学製品、水素、およびその他の有用なアップグレードされた化学物質への変換を可能にし、ＣＯ２排出量を最小限とするか、またはゼロにすることができる。従来技術のシステムおよびプロセスは、軽質オレフィンおよびＨ２を生成するためのダウンフロー反応器構成における原油留分の直接クラッキングに対処していない。
したがって、ここに開示されるのは、炭化水素の分離およびアップグレードのための方法であり、１つの方法はナフサ沸点範囲物質を含む軽質留分と、ディーゼル沸点範囲物質を含む重質留分とに分離するステップ；前記軽質留分からＨ２およびＣＯを含む合成ガス生成するステップ；前記軽質留分から生成されたＣＯを、カルボニル化、重合、および水性－ガスシフトからなる群から選択される少なくとも１つの反応を介して反応させるステップ；前記重質留分からＣＯ２、重合グレードエチレン、重合グレードプロピレン、Ｃ４化合物、オレフィンおよび芳香族化合物を含むナフサ沸点温度範囲生成物を含むクラッキング生成物（分解生成物）、軽サイクル油、および重サイクル油を分離して生成するステップ；重質留分から生成された前記ＣＯ２を回収および精製するステップ；前記Ｃ４化合物を処理してオレフィン系オリゴマーおよびパラフィン系ラフィネートを生成し、前記パラフィン系ラフィネートを水素の生成に使用するステップ；オレフィンおよび芳香族化合物を含むナフサ沸点温度範囲生成物からなる前記クラッキング生成物を、Ｃ５およびＣ６オレフィンを含む軽質留分ナフサストリームと芳香族化合物を含む芳香族ストリームに分離するステップ；前記軽質留分ナフサストリームをオリゴマー化するステップ；前記芳香族ストリームを水素化処理するステップ；前記軽サイクル油を水素化クラッキング（分解）してモノ芳香族化合物生成物ストリームを生成するステップ；前記重サイクル油をガス化して、水素、ＣＯ、およびＣＯ２を生成するステップ；前記重サイクル油のガス化により生成された前記ＣＯを、カルボニル化、重合、および水性－ガスシフトからなる群から選択される少なくとも１つの反応により反応させるステップ；前記重サイクル油のガス化により生成された前記ＣＯ２を回収および精製するステップ；および生成された芳香族化合物をベンゼンおよびパラキシレンに処理および分離するステップ、を含む。
いくつかの実施形態では、前記流入炭化水素ストリームが、原油およびガス縮合物からなる群から選択される少なくとも１つの成分を含む。他の実施形態では、ガソリンおよびディーゼルが、前記方法の最終生成物ではないか、または前記方法の前記最終生成物の１０ｗｔ％未満または５ｗｔ％未満で生成される。いくつかの実施形態では、前記方法で生成されたＣＯ２の質量で約９０ｗｔ％以上およびＣＯの質量で約９０ｗｔ％以上が捕捉され、さらに他の化合物に処理される。
前記方法のさらに他の実施形態は、前記軽質留分からＨ２およびＣＯを含む合成ガスを生成する前記ステップの間に生成されたＣＯ２を回収および精製するステップをさらに含む。いくつかの実施形態は、前記生成されたＣＯ２の少なくとも一部を、乾式改質、水蒸気改質、および水素化からなる群から選択される少なくとも１つのプロセスで処理するステップを含む。さらに他の実施形態は、前記生成されたＣＯ２の少なくとも一部を処理して、合成燃料、Ｈ２およびＣＯを含む合成ガス、およびオレフィンからなる群から選択される少なくとも１つの生成物を生成するステップを含む。他の実施形態では、前記流入炭化水素ストリームを分離する前記ステップは、フラッシュドラム、蒸留ベース分離ユニット、およびサイクロン気－液分離ユニットからなる群から選択される少なくとも１つのユニットの使用を含む。特定の他の実施形態では、前記軽質留分から生成された前記ＣＯを反応させる前記ステップと、前記重サイクル油のガス化から生成された前記ＣＯを反応させる前記ステップは、ブタジエンのカルボニル化によってアジピン酸を生成するステップを含む。
さらに他の実施形態では、前記軽質留分からＨ２およびＣＯを含む合成ガスを生成する前記ステップが、水蒸気改質ユニット、部分酸化ユニット、およびオートサーマル改質ユニットからなる群から選択される少なくとも１つのユニットの使用を含む。他の実施形態では、前記重質留分から生成する前記ステップが、ダウンフロー反応器を含む高過酷度流動接触クラッキングシステムを使用して実施される。さらに他の実施形態では、前記方法で生成されたＨ２の一部が水素化処理のために内部で使用される。他の実施形態では、前記軽サイクル油を水素化クラッキングする前記ステップが水素化クラッキングおよび改質反応を含む。さらに他の実施形態は、前記モノ芳香族化合物生成物ストリームをトランスアルキル化によって処理し、トルエンおよびＣ９－Ｃ１１芳香族化合物をベンゼンおよび混合キシレンに変換するステップを含む。いくつかの実施形態では、前記重質留分から生成された前記ＣＯ２が、接触クラッキングシステムの再生器で燃焼されたコークスから生成されたＣＯ２を含む。さらに他の実施形態では、前記重質留分から生成された前記重質サイクル油の少なくとも一部が、前記方法にエネルギーを供給するために利用される。
前記方法のいくつかの実施形態では、前記軽質留分からＨ２およびＣＯを含む合成ガスを生成する前記ステップは、Ｃ１－Ｃ４飽和化合物を含む少なくとも１つのストリームから水素を生成するステップをさらに含む。さらに他の実施形態では、生成された芳香族化合物をベンゼンおよびパラ－キシレンに処理および分離する前記ステップは、さらに前記軽サイクル油を水素化クラッキングするか、または前記重サイクル油をガス化するステップにリサイクルされる重質芳香族化合物を生成する。
さらに、ここでは、炭化水素分離およびアップグレードのためのシステムが開示され、１つのシステムは、流入炭化水素ストリーム；前記流入炭化水素ストリームを、ナフサ沸点温度範囲物質を含む軽質留分およびディーゼル沸点温度範囲物質を含む重質留分に分離するように動作可能な供給流入スプリッタ；前記軽質留分からＨ２およびＣＯを含む合成ガスを生成するように動作可能な水素生成ユニット；前記軽質留分から生成された前記ＣＯを、カルボニル化、重合、および水性－ガスシフトからなる群から選択される少なくとも１つの反応によって反応するように動作可能な炭素反応ユニット；前記重質留分から、ＣＯ２、重合グレードエチレン、重合グレードプロピレン、Ｃ４化合物、オレフィンおよび芳香族化合物を含むナフサ沸点温度範囲生成物を含むクラッキング生成物、軽サイクル油、および重サイクル油を生成するように動作可能な高過酷度流動接触クラッキング（ＨＳ-ＦＣＣ）ユニット；前記重質留分から生成された前記ＣＯ２を回収および精製するように動作可能なＣＯ２回収および処理ユニット；前記Ｃ４化合物を処理してオレフィン系オリゴマーおよびパラフィン系ラフィネートを生成し、前記パラフィン系ラフィネートは前記水素生成ユニットで水素を生成するために使用するように動作可能なオリゴマー化ユニットと、オレフィンおよび芳香族化合物を有するナフサ沸点温度範囲生成物を含む前記クラッキング生成物を、Ｃ５およびＣ６オレフィンを含む軽質留分ナフサストリームおよび芳香族化合物を含む芳香族ストリームに分離するように動作可能な分解ナフサスプリッタであって、前記オリゴマー化ユニットは、軽質留分ナフサストリームをオリゴマー化するように動作可能である分解ナフサスプリッタ；前記芳香族ストリームを水素化処理するように動作可能な重質ナフサ選択的水素化処理ユニット；前記軽質サイクルオイルを水素化分解してモノ芳香族化合物生成物ストリームを生成するように動作するサイクル油水素化クラッカー（分解装置）ユニット；前記重サイクル油をガス化して水素、ＣＯおよびＣＯ２を生成するように動作可能なガス化ユニットであって、前記炭素反応ユニットは、前記重サイクル油のガス化から生成された前記ＣＯを、カルボニル化、重合、および水－ガスシフトからなる群から選ばれる少なくとも一つの反応によって反応させるように動作可能であって、前記ＣＯ２回収および処理ユニットは、前記重質油のガス化により発生された前記ＣＯ２を回収および精製するように動作可能であるユニット；および生成された芳香族化合物を処理し、ベンゼンおよびパラ－キシレンに分離するように動作可能な芳香族抽出ユニットと、を含む。
いくつかの実施形態では、前記流入炭化水素ストリームが、原油およびガス縮合物からなる群から選択される少なくとも１つの成分を含む。他の実施形態では、ガソリンおよびディーゼルが、前記システムの最終生成物ではないか、または前記システムの前記最終生成物の１０ｗｔ％未満または５ｗｔ％未満である。さらに他の実施形態では、前記システムで生成された前記ＣＯ２の質量で約９０ｗｔ％以上およびＣＯの質量で約９０ｗｔ％以上が捕捉され、さらに他の化合物に処理される。さらに他の実施形態では、前記ＣＯ２回収および処理ユニットが、前記水素生成ユニットから生成されたＣＯ２を回収および精製するように動作可能である。特定の実施形態では、前記システムは、乾式改質、水蒸気改質、および水素化からなる群から選択される少なくとも１つのプロセスでＣＯ２を反応させるように動作可能なＣＯ２変換ユニットを含む。他の実施形態では、前記システムは、前記生成されたＣＯ２の少なくとも一部を処理して、合成燃料、Ｈ２およびＣＯを含む合成ガス、およびオレフィンからなる群から選択される少なくとも１つの生成物を生成するように動作可能なＣＯ２変換ユニットを含む。
前記システムのさらに他の実施形態では、前記供給流入スプリッタが、フラッシュドラム、蒸留ベース分離ユニット、およびサイクロン気－液分離ユニットからなる群から選択される少なくとも１つのユニットを含む。いくつかの他の実施形態では、前記炭素反応ユニットが、ＣＯを反応させて、ブタジエンのカルボニル化によってアジピン酸を生成するように動作可能である。いくつかの他の実施形態では、前記水素生成ユニットが、水蒸気改質ユニット、部分酸化ユニット、およびオートサーマル改質ユニットからなる群より選択される少なくとも１つのユニットを含む。
いくつかの実施形態では、前記ＨＳ－ＦＣＣユニットが、ダウンフロー反応器を含む。さらに他の実施形態では、前記システムで生成されたＨ２の一部が、水素化処理のために内部で使用される。さらに他の実施形態では、前記サイクル油水素化クラッカーユニットが、水素化クラッキングおよび改質反応を含む。さらに他の実施形態では、前記芳香族抽出ユニットが、ベンゼン抽出ユニット、トルエンプラスＣ９－Ｃ１１トランス－アルキル化ユニット、キシレン異性化ユニット、およびパラ－キシレン抽出ユニットからなる群から選択される少なくとも１つのユニットを含む。前記システムのいくつかの実施形態は、触媒からコークスを除去するための触媒再生器を含む。他の実施形態では、前記重質留分から生成された前記重質サイクル油の少なくとも一部が、前記システムにエネルギーを供給するために利用される。さらに他の実施形態では、前記水素生成ユニットが、Ｃ１－Ｃ４飽和化合物を含む供給物を含む。そして、さらに他の実施形態では、前記芳香族抽出ユニットで生成された重質芳香族化合物が、前記サイクル油水素化クラッカーユニットまたは前記ガス化ユニットにリサイクルされる。
本開示のこれらおよび他の特徴、態様、および利点は、以下の説明、特許請求の範囲、および添付の図面に関してより良く理解されるであろう。しかし、図面は本開示のいくつかの実施形態のみを示し、したがって、他の等しく有効な実施形態を認めることができるので、本開示の範囲を限定すると見なされるべきではないことに留意されたい。
二酸化炭素の排出を減少または排除したガソリンおよびディーゼルを含まない石油化学製品およびＨ２への原油の直接変換のためのシステムおよび方法の実施形態の特徴および利点がより詳細に理解され得るように、本明細書の一部を形成する、添付の図面に示される、その実施形態を参照することによって、既に簡潔に要約した本開示の実施形態のより具体的な説明ができるだろう。しかしながら、図面は本開示の様々な実施形態のみを示し、したがって、他の有効な実施形態も同様に含むことができるので、本開示の範囲を限定すると見なされるべきではないことに留意されたい。
最初に図１を参照すると、二酸化炭素および一酸化炭素の排出を減少または排除しながら、最終生成物としてガソリンおよびディーゼルを含まない石油化学製品およびＨ２に原油を直接変換するためのシステムおよびプロセスの一実施形態を表す概略図が示されている。図１の実施形態において、低排出ガス原油処理システム１００は、供給流入スプリッタ１０２、水素生成ユニット１０４、高過酷度流動接触クラッキング（ＨＳ－ＦＣＣ）ユニット１０６、ガス化ユニット１０８、サイクル油水素化クラッカーユニット１１０、重合またはカルボニル化反応において二酸化炭素に加えて、またはその代わりに、例えば、一酸化炭素を反応させる炭素反応ユニット１１２、オリゴマー化ユニット１１４、分解ナフサスプリッタ１１６、重質ナフサ選択的水素化処理ユニット１１８、芳香族化合物抽出ユニット１２０（芳香族回収ユニットとも呼ばれる）、ＣＯ２回収および処理ユニット１２２、およびＣＯ２変換ユニット１２４を含む。低排出ガス原油処理システム１００の結果について、ＣＯ２の捕捉、変換、および隔離の増加とともに、オレフィン、芳香族、および水素生成の増加が含まれる。図１の実施形態では、最終生成物としてガソリンやディーゼルは生成されず、一酸化炭素および二酸化炭素は大気中に放出されずに捕捉、処理される。
炭化水素供給ストリーム１２６は、広沸点範囲縮合物に加えて、またはその代わりに、全原油などの原油を含むことができ、これらのいずれかまたは両方は、前処理（例えば、水素化処理）なしで、または前処理のない状態で供給流入スプリッタ１０２に送ることが可能である。供給流入スプリッタ１０２は、炭化水素供給ストリーム１２６を分離して、軽質留分ストリーム１２８および重質留分ストリーム１３０を得る。供給流入スプリッタ１０２は、例えばフラッシュドラム、蒸留ベース分離ユニット、またはサイクロン気－液体分離ユニットのうちの任意の１つまたは任意の組み合わせを含むことができる。
軽質留分ストリーム１２８は、軽質炭化水素留分を含み、そのほとんどが、約１８０℃未満、約２５０℃未満、または約３７０℃未満の沸点範囲を有するナフサ沸点温度範囲生成物から構成される。重質留分材料は、一般に約１８０℃超、約２５０℃超、または約３７０℃超の沸点範囲を有する。いくつかの実施形態では、軽質留分ストリーム１２８は、約５０ｗｔ％超、約７０ｗｔ％超、約９０ｗｔ％超、または９５ｗｔ％超のナフサ沸点温度範囲物質を含む。軽質留分ストリーム１２８は、水蒸気改質ユニット、部分酸化ユニット、およびオートサーマル改質ユニットのいずれか１つまたは任意の組み合わせを含むことができる水素生成ユニット１０４に進む。水素生成ユニット１０４からの２つの生成物は、水素ストリーム１３２の水素と一酸化炭素ストリーム１３４の一酸化炭素である（Ｈ２およびＣＯの生成物を合成ガスと称する）。いくつかの実施形態では、水素生成ユニット１０４は、約４０ｍｏｌ％～約６０ｍｏｌ％、例えば約５０ｍｏｌ％のＨ２を生成し、約３０ｍｏｌ％～約５０ｍｏｌ％、例えば約４０ｍｏｌ％のＣＯ２を生成し、約２ｍｏｌ％～約３ｍｏｌ％、および約７ｍｏｌ％～約８ｍｏｌ％のＣＨ４を生成する。水素生成ユニット１０４は、追加の水素およびＣＯ２を生成するために、生成されたＣＯに対して水性－ガスシフトを実施するように動作可能な１つまたは複数の反応器ユニットを含むことができる。
一酸化炭素ストリーム１３４中の生成された一酸化炭素をさらにＨ２から分離し（例えば圧力スイング吸着によって）、その後、水性－ガスシフト反応によって水と反応させ、より多くの水素および二酸化炭素（図示せず）を生成し、加えてまたはその代わりに炭素反応ユニット１１２に通して重合（例えばポリカルボニルへの）またはカルボニル化反応、例えば、ブタジエンのカルボニル化によるアジピン酸の生成に使用される。未変換炭化水素ストリーム１３６は、未変換のナフサ型炭化水素化合物を水素生成ユニット１０４にリサイクルし、合成ガス（Ｈ２およびＣＯ）生成収率を最大化する。
水素生成ユニット１０４は、副生成物として二酸化炭素ストリーム１３８中の二酸化炭素を生成し、これは、ＣＯ２分離膜、溶媒、吸着剤、圧力スイング、または任意の他の精製操作もしくはその組み合わせを使用してさらに精製および分離するためにＣＯ２回収および処理ユニット１２２に進む。ＣＯ２回収および処理ユニット１２２からのストリーム１３９中の分離および精製されたＣＯ２は、水素生成ユニット１０４にリサイクルすることができ、例えば、炭化水素利用をさらに高めるために、水蒸気改質器または乾式改質器と共に使用され得る。分離され精製されたＣＯ２は、追加的または代替的に、ＣＯ２ストリーム１４０を介して炭素反応ユニット１１２に進み、化学物質、例えばポリオールを製造し、炭素隔離化学生成物ストリーム１４２をもたらすことができる。分離され精製されたＣＯ２は、付加的または代替的に、ストリーム１４４を介してＣＯ２変換ユニット１２４に進むことができる。
いくつかの実施形態では、ＣＯ２回収および処理ユニット１２２からの２つの生成物は、水素およびＣＯ２を含み、ＣＯの体積パーセントが小さいＣＯ、例えば３０ｖｏｌ％未満、２０ｖｏｌ％未満、または１０ｖｏｌ％未満のＣＯを含む。ＣＯは、炭素反応ユニット１１２に関して説明したように、主にカルボニル化反応によってさらに処理することができる。ＣＯ２は、最終的にＣＯ２変換ユニット１２４に送られる。水素生成ユニット１０４からの水素は、プロセス内で内部消費されるだけでなく、輸送機関や他の産業で使用される可能性のある製品として輸出される。ＣＯ２は、主にＣＯ２変換ユニット１２４に送られ、ＣＯはさらにカルボニル化反応により変換される。ＣＯ２は、重合や乾式改質反応による合成ガス生成、さらにジメチルエーテル（ＤＭＥ）やオレフィン生成などの付加価値生成物の生成に利用される。
ＣＯ２変換ユニット１２４は、乾式改質プロセスにおいて、ストリーム１４６を介して流入する、Ｃ４Ｈ１０に加えて、またはＣ４Ｈ１０の代わりに、例えば、ＣＨ４、Ｃ２Ｈ６、Ｃ３Ｈ８などの軽質の炭化水素による改質によってＣＯ２を変換することができ、またはＣＯ２変換ユニット１２４は、ストリーム１４８を介して流入する蒸気を使用して蒸気改質によってＣＯ２を変換することができる。ストリーム１５０で生成された合成ガス（Ｈ２およびＣＯ）は、化学物質または合成燃料（図示せず）の生成のための原料として利用することができる。ＣＯ２は、付加的または代替的に、ＣＯ２変換ユニット１２４において、水素ストリーム１５２を使用して水素化することができ、これは、ストリーム１５４を介して分岐された水素ストリーム１３２の一部を含むことができ、またはストリーム１５６を介して分岐されたストリーム１５０からの合成ガスからの再生可能な水素を含むことができる。ＣＯ２変換ユニット１２４は、合成ガス（ストリーム１５０）に加えて、またはそれに代えて、合成燃料を生成物として（例えば、水素化を介してメタノールに加えて、またはそれに代えてジメチルエーテル）提供し、カーボンフットプリントを減少させることが可能である。
重質留分ストリーム１３０は、大部分がディーゼル－プラス沸点温度範囲の物質からなる重質炭化水素留分を含み、ＨＳ－ＦＣＣユニット１０６に進む。重質留分ストリーム１３０は、例えば、約１８０℃超、約２２０℃超、または約３７０℃超で沸騰する重質成分を含む。いくつかの実施形態では、重質留分ストリーム１３０は、約３０ｗｔ％超、約５０ｗｔ％超、約７０ｗｔ％超、約９０ｗｔ％超、または約９５ｗｔ％超の、約１８０℃超で沸騰するディーゼル－プラス沸点温度範囲物質を含む。図示されていない他の実施形態では、重質留分ストリーム１３０が２つの留分、すなわち、ディーゼル沸点温度範囲留分と大気残留物沸点温度範囲留分とに分割することができ、これらはデュアル－ダウナークラッキング反応器システムまたはライザーおよびダウナークラッキング反応器の組み合わせの２つの別個のクラッキング反応器に送られる。ＨＳ－ＦＣＣユニット１０６は、ストリーム１６０中の重合グレードエチレンおよびストリーム１６２中の重合グレードプロピレンを生成するためのユニットを含む。ＨＳ－ＦＣＣユニット１０６は、ダウンフロー反応器または一連のダウンフロー反応器を含むことができる。
ＨＳ-ＦＣＣユニット１０６では、ディーゼル－プラス沸点温度範囲物質の約２０ｗｔ％超、約３０ｗｔ％超、または約５０ｗｔ％超を他の有用な化学物質に変換することができる。ＨＳ-ＦＣＣ１０６に適した例示的なユニット、ならびに好適な例示的な温度、圧力、触媒、および操作条件は、例えば、米国特許第９，２９０，７０５号（Ｂｏｕｒａｎｅら）に開示されている。
ＨＳ－ＦＣＣユニット１０６からの生成物ストリーム１６４は、接触クラッキングプロセスからの混合Ｃ４化合物を含み、図示の実施形態では、オリゴマー化ユニット１１４に進む。オリゴマー化ユニット１１４は、少なくとも２つの生成物を生成する：ストリーム１６２中のプロピレン収率を最大にするためにストリーム１６６を介してＨＳ－ＦＣＣユニット１０６に戻されるオレフィン性オリゴマー；およびストリーム１６８中のリッチパラフィン性ラフィネートは、芳香族化合物抽出ユニット１２０における芳香族の分離後にストリーム１７０を介して水素生成ユニット１０４に進む。混合Ｃ４化合物は、飽和ノルマルＣ４化合物、ｉｓｏ－Ｃ４化合物、ならびにオレフィン性１－ブテン、ｉｓｏ－ブテン、ｃｉｓ－ブテン、ｔｒａｎｓ－ブテン、および痕跡量のブタジエンを含む。
ユニット１１４のためのオリゴマー化プロセスの好適な例としては、Ｃ３／Ｃ４留分に含まれる軽質オレフィンのオリゴマー化により、低価値のＣ３／Ｃ４留分をガソリンおよび中間留分にアップグレードするＡｘｅｎｓ Ｓｏｌｕｔｉｏｎｓ社（本社：フランス、Ｒｕｅｉｌ－Ｍａｌｍａｉｓｏｎ）のポリナフサ（Ｐｏｌｙｎａｐｈｔｈａ，商標）間接アルキル化プロセスなどがあるが、これには限定されない。原料の選択には、Ｃ３中に存在するプロピレンおよび混合ブテン留分（または組合せ）、およびオレフィンＣ３およびＣ４留分を含むクラッキングプロセスからのＣ４留分が含まれる。オレフィンオリゴマーおよびリッチパラフィンラフィネートは、大部分がＣ８オレフィンおよびパラフィン化合物を、例えば、５０ｗｔ％超、７５ｗｔ％超、または９０ｗｔ％超で含む。前記ポリナフサ（Ｐｏｌｙｎａｐｈｔｈａ，商標）プロセスは、ほぼ完全な軽オレフィン変換率、例えば７０％超、８０％超、または９０％超を有する。
ストリーム１７２は、ナフサ沸点温度範囲のＨＳ-ＦＣＣユニット１０６からの接触クラッキング生成物を含み、オレフィンおよび芳香族化合物の両方を豊富に含むことができる。いくつかの実施形態では、例えば、ストリーム１７２は、約１ｗｔ％～約５ｗｔ％の乾性ガス（主にメタン）、約３０ｗｔ％～約５０ｗｔ％のＣ２－Ｃ４オレフィン、約３０ｗｔ％～約５０ｗｔ％のナフサ、約２ｗｔ％～約１５ｗｔ％の軽サイクル油、および約１ｗｔ％～約５ｗｔ％の重サイクル油などを含むことができる。ここで説明する実施形態において、重サイクル油は、３５０℃以上の沸騰範囲のサイクル油を含むことができ、軽サイクル油は、約２００℃または２２０℃から約３５０℃までの沸騰範囲のサイクル油を含み、ナフサは、約１８０℃から約２００℃または約２２０℃までの範囲内で沸騰する化合物を含むことができる。
ストリーム１７２は、２つのストリームにさらに分離するために、分解ナフサスプリッタ１１６に進む。軽質留分ナフサストリーム１７４は、Ｃ５およびＣ６オレフィンを含む軽質留分ナフサを含み、これらはオリゴマー化に適しているので、オリゴマー化ユニット１１４に送られる。重質芳香族ストリーム１７６は、重質芳香族化合物を含み、これらは抽出に適しており、最終的に芳香族化合物抽出ユニット１２０からストリーム１７８中のベンゼンおよびストリーム１８０中のパラ－キシレンを生成する。重質芳香族ストリーム１７６は、芳香族化合物抽出ユニット１２０における芳香族化合物抽出の前に、重質ナフサ選択的水素化処理ユニット１１８において選択的に水素化処理されるが、これは芳香族化合物抽出が一般に窒素および硫黄濃度の低い供給原料を必要とするからである。水素化処理されたナフサ流１７７は、重質ナフサ選択的水素化処理ユニット１１８によって生成される。水素ストリーム１７９は、低排出ガス原油処理システム１００における合成ガス生成時に発生する水素を内部に供給することができ、代替的または付加的に水素ストリーム１７９中の水素を外部に供給することができる。
ＨＳ－ＦＣＣユニット１０６の生成物ストリーム１８２は、ＨＳ－ＦＣＣユニット１０６から生成された軽質サイクル油を含み、サイクル油水素化クラッカーユニット１１０に進む。サイクル油水素化クラッカーユニット１１０は、水素化クラッキングと改質反応の組み合わせを含み、ストリーム１８４中の生成物としてのモノ芳香族化合物の量を最大にし、芳香族化合物抽出ユニット１２０に送る。ストリーム１８４中のモノ芳香族化合物は、水素化処理されているので、ストリーム１８４は、重質ナフサ選択的水素化処理ユニット１１８を経由するストリーム１７６のように、硫黄および窒素のさらなる除去を必要としない。一実施形態において、サイクル油水素化クラッカーユニット１１０のための構成は、全変換水素化クラッカーと、それに続く接触改質器を含む。他の好適な構成としては、全変換水素化クラッカーに続いて、脱水素およびトランスアルキル化反応ユニットを含む。いくつかの実施形態では、サイクル油水素化クラッカーユニット１１０は、芳香族化合物抽出ユニット１２０と一体化されている。一般に、芳香族化合物抽出ユニット１２０は、トルエンとＣ９－Ｃ１１芳香族化合物をベンゼンと混合キシレンに変換するためのトランスアルキル化ユニットを含む。
ＨＳ－ＦＣＣユニット１０６の生成物ストリーム１８６は、クラッキング反応で生成されたコークスを燃焼させることによって生成されたＣＯ２を含む。コークスは、接触クラッキングシステムの再生器（図示せず）で燃焼され、供給物の気化、動作温度の維持、および吸熱であるＨＳ－ＦＣＣユニット１０６のクラッキング反応にエネルギーを供給する。ストリーム１８６は、分離および精製のためにＣＯ２回収および処理ユニット１２２に進み、ついで、水素生成ユニット１０４に加えて、またはその代わりに、ＣＯ２変換ユニット１２４に加えて、またはその代わりに、炭素反応ユニット１１２に進み、有益な化学生成物にさらに変換する。
ＨＳ－ＦＣＣユニット１０６の生成物ストリーム１８８は、ストリーム１８２中の軽サイクル油よりも重い沸点範囲物質を含み、重サイクル油およびスラリーと称される。いくつかの実施形態では、ストリーム１８８の全部または一部は、ストリーム１９０を介して、さらなる処理のためにＨＳ－ＦＣＣユニット１０６にリサイクルされる。いくつかの実施形態では、供給特性およびＨＳ－ＦＣＣユニット１０６の動作条件に応じて、クラッキング反応中に形成されたコークスは、プロセスの全ての要件を満たすのに十分なエネルギーを提供しない。この場合、ストリーム１９０は、代替の加熱エネルギー源を提供することができる。ストリーム１９０は、接触クラッキングシステムにおいてトーチ油と呼ばれることがある。ストリーム１９０は、ＨＳ－ＦＣＣユニット１０６のストリッピングストリームセクションに連続的に注入することができる。
他の実施形態では、ストリーム１８８の全部または一部は、ガス化ユニット１０８に送られて、水素ストリーム１９２および一酸化炭素ストリーム１９４を含む合成ガスに変換される。ストリーム１９６は、芳香族化合物抽出ユニット１２０から得られる重質芳香族化合物（例えば、Ｃ９＋、Ｃ１０＋、Ｃ１１＋、またはＣ１２＋化合物）を含み、またガス化ユニット１０８に送られる。代替的に、または追加的に、ストリーム１９６の全部または一部は、ストリーム１９７を介してサイクル油水素化クラッカーユニット１１０に送ることができる。ガス化ユニット１０８で生成されたコークスは、燃焼されてストリーム１９８中の追加の二酸化炭素を生成し、これは、例えば、ＣＯ２回収および処理ユニット１２２中のアミンによる吸収を使用して、ＣＯ２回収および処理ユニット１２２によって分離および捕捉され、分離および精製されたＣＯ２は合成燃料または合成ガスへのさらなる変換のために、水素生成ユニット１０４に加えてまたはその代わりに、ＣＯ２変換ユニット１２４に加えて、またはその代わりに、炭素反応ユニット１１２に進むことができる。同様に、一酸化炭素ストリーム１９４は、炭素反応ユニット１１２に進む。
ガス化装置またはガス化ユニットは、反応器、空気分離装置、合成ガスの急冷および冷却手段、シフト反応器、酸性ガスの除去および回収のための手段、ならびに水素回収のための手段を含む統合ユニットとすることができる。反応ゾーンは、移動床、流動床、または噴流式システムを含むことができる。ガス化装置は、約８００℃超の温度と１０バール以上の圧力で運転することができる。ＦＣＣシステムおよびプロセスからの重質残渣は、合成ガス生成のために処理されるのに適した供給物となり、ガス化装置で生成されたコークスは、一酸化炭素または二酸化炭素を生成するために部分的に、または全体的に燃焼され得る。
水素生成ユニット１０４への供給ストリーム２００は、他のユニット（例えば、ＨＳ－ＦＣＣユニット１０６、ガス化ユニット１０８、サイクル油水素化クラッカーユニット１１０、オリゴマー化ユニット１１４、分解ナフサスプリッタ１１６、重質ナフサ選択的水素化処理ユニット１１８、および芳香族化合物抽出ユニット１２０）から生成された飽和Ｃ１－Ｃ４ストリームの任意の１つまたは任意の組み合わせを含む。供給ストリーム２００は、また水素およびメタンを含むことができる。水素生成ユニット１０４に入る前に、供給ストリーム２００は、圧力スイング吸着（ＰＳＡ）ユニット（図示せず）に進むことができる。ＰＳＡユニットは、水素が材料として必要とされる他のユニットに加えて、または代替として、例えば重質ナフサ選択的水素化処理ユニット１１８で使用するために、水素を分離することができる。分離されたメタンは、水素生成ユニット１０４に進む。
重質ナフサ選択的水素化処理ユニット１１８は、ストリーム１７６を処理して汚染物質を除去し、芳香族化合物抽出ユニット１２０に進むストリーム１７７を生成する。ストリーム１７６に含まれる硫黄および窒素は、芳香族化合物抽出ユニット１２０で使用される触媒のいくつかのための汚染物質であるので、除去される。ストリーム１７７中の残りのオレフィンは、芳香族化合物抽出ユニット１２０における芳香族化合物抽出の前に、完全に水素化されるか、または他の方法で除去される。芳香族化合物抽出ユニット１２０は、回収のために所望の芳香族化合物の含有量を保持するための選択的な水素化処理を含むことができる。
サイクルオイル水素化クラッカーユニット１１０は、ストリーム１８４中のモノ芳香族化合物の量を最大にする水素化クラッキングおよび改質反応の組み合わせを含み、これは芳香族化合物抽出ユニット１２０に送られる。サイクル油水素化クラッカーユニット１１０の水素化クラッキング生成物が、完全変換水素化クラッキング生成物ではなく、ナフサよりも高い沸点範囲を有するいくつかの生成物を含有する場合、ストリーム１８４の全部または一部は、ガス化ユニット１０８に加えて、またはその代わりに、ＨＳ－ＦＣＣユニット１０６に送られ、再循環され得る（図示せず）。
芳香族化合物抽出ユニット１２０は、ストリーム１７８中のベンゼンおよびストリーム１８０中のパラ－キシレンの生成を伴う芳香族化合物抽出を実施する。いくつかの実施形態において、芳香族化合物抽出ユニット１２０は、ベンゼン抽出ユニット、トルエンプラスＣ９－Ｃ１１トランスアルキル化ユニット（不均化に加えて、または不均化に代わる脱アルキル化）、キシレン異性化ユニット（エチル－ベンゼン脱－アルキル化触媒を含むか、または含まない）、およびパラキシレン抽出ユニットのいずれか１つまたは任意の組み合わせを含むことができる。芳香族化合物抽出ユニット１２０の副生成物には、水素生成ユニット１０４に送られるリッチパラフィンラフィネートストリーム１７０と、得られる重質芳香族化合物（例えば、Ｃ９＋、Ｃ１０＋、Ｃ１１＋、またはＣ１２＋化合物）を含むストリーム１９６とを含み、水素化クラッキングのためのストリーム１９７を介したサイクルオイル水素化クラッカーユニット１１０に加えて、またはその代わりに、合成ガス生成のためにストリーム１９６を介してガス化ユニット１０８に送られる。
構成のために必要とされるが、当業者であれば理解できるストリームおよびユニットのいくつかは明瞭化のために省略されている。これらのストリームおよびユニットは、補助動作に属すると見なすことができる。例えば、Ｈ２Ｓは、一般に水素化処理が行われるサイクルオイル水素化クラッカーユニット１１０および重質ナフサ選択的水素化処理ユニット１１８において生成される。サイクル油水素化クラッカーユニット１１０および重質ナフサ選択的水素化処理ユニット１１８は、水素メークアップを必要とし、その供給源はガス化ユニット１０８に加えて、またはその代わりに、水素生成ユニット１０４であり得る。図示されていない境界外限界ユニットの他に、アミン回収ユニット、サワーウォーターストリッパ、およびテールガス処理ユニット等があり、これらは、当業者によって理解されるように、必要に応じて適用することができる。図１の技術は、個々のユニットとして表わされているが、どのユニットも、様々な入力と所望の製品に応じて、直列または並列に動作する複数の容器、プロセス、およびユニットを含むことができる。いくつかの実施形態では、図１では別個のものとして表されたユニットが、実際には組み合わされることがある。
図示されていない他の実施形態では、炭化水素供給ストリーム１２６は、例えば、水素化処理または超臨界水アップグレードのいずれか１つまたは任意の組み合わせによって最初に前処理される重質原油を含むことができる。驚くべきことに、そして予想外にも、本開示の実施形態は、いかなる前処理（水素化処理など）なしに、最小限のスプリッティングで、原油の接触クラッキング（縮合物に加えて、またはそれに代えて）を提供する。システムおよびプロセスで生成された一酸化炭素や二酸化炭素は、捕捉され、変換されるか、または除去のために送られるので、一酸化炭素および二酸化炭素のためのシステムおよびプロセスのカーボンフットプリントはほとんどない。
改質ステップで生成された合成ガス（Ｈ２およびＣＯを含む）は、さらにＨ２Ｏと反応させて、水性－ガスシフトステップを介して、さらなるＨ２とＣＯ２を生成することができ、ここでＣＯは、水蒸気と反応してＨ２とＣＯ２を生成する。生成された水素は、純粋な水素生成物を分離するために、圧力スイング吸着、溶媒系を使用して、または水素選択膜などを用いて精製することができる。分離されたＣＯ２は、高付加価値化学物質、ポリマーへの変換を通して様々な用途のために、またはさらに精製して増強されたオイル回収用途のために、再利用することができる。
ＣＯ２は、改質反応器にリサイクルするか、またはＣＯ２は、ジメチルエーテル生成に適したＨ２対ＣＯ比率を有する追加の合成ガスを生成するために乾式改質反応を通してＣＨ４と反応させることができ、その後、これをオレフィンおよび他の高価値化学物質または石油化学原料に変換することができる。
ここで開示される実施形態は、オレフィン、芳香族化合物、および水素のオンパーパス生成のための精製ストリームの原料依存性を排除する。システムおよび方法、例えば、低排出ガス原油処理システム１００は、ナフサ、ガソリン、およびディーゼルなどの燃料の最終生成を排除しながら、原油および縮合物源からのオレフィンおよび芳香族化合物の生成を最大化する。二酸化炭素と一酸化炭素の排出は、分離、捕捉、および有用化学物質への変換によって減少または排除される。ＣＯ２フリー水素生成は、最適化された方法で液状炭化水素供給原料を使用して可能である。
炭化水素改質と流動接触クラッキングの相乗効果により、原油や縮合物の直接クラッキングおよび変換が可能にする。本開示の実施形態では、例えば、ナフサを生成するため、またはオレフィン、芳香族化合物、および水素を生成するための利用可能な液体供給物を生成するために、真空軽油などの原油留分を処理してハイドロワックスを生成するために、原油のいくつかの留分への分別は必要ではない。
統合された構成は、原油の約８０ｗｔ％超、または約９０ｗｔ％超、または約９５ｗｔ％超を、オレフィン、芳香族石油化学品、他の有用化学物質、および大気へのＣＯ２およびＣＯ排出が減少または排除された水素への変換を可能にする。
本実施形態では、コンデンセート（縮合物）接触クラッキングに加え、またはそれに代わる直接原油、およびダウンフロー反応器での接触クラッキング、炭化水素の改質、ガス化の間のプロセス統合を開示し、オレフィン、芳香族、および水素生産の最大化、ＣＯ２排出の最小化または排除を目指している。
ここでの実施形態における処理のための原油供給および他の炭化水素供給は、化学品生成のために処理される前に、分留またはアップグレードを必要としない。コストとエネルギーのかかる精製ステップで得られるナフサ、ケロシン、軽油などの最終留分は、ここではインプットとして必要ない。ガソリンおよびディーゼルなどの燃料は、ここでは最終生成物として、水素、オレフィン、および芳香族化合物との共生成されない。
特定の実施形態では、デュアル－ダウンナーＦＣＣ技術およびプロセス統合を相乗的に組合せ、水素生成およびＣＯ２最小化または排除を実現し、縮合物に加えて、またはその代わりに原油を原料として使用して、オレフィンおよび水素生成を最大化し、ＣＯ２および燃料生成を最小化することが可能である。
単数形「ａ」、「ａｎ」および「ｔｈｅ」は、文脈が明らかにそうではないと指示がない限り、複数の指示対象を含む。「約」という用語は、値または範囲に関して使用される場合、所与の値または範囲のプラスおよびマイナス５％を含む値を指す。
当業者であれば、ポンプ、圧縮機、温度および圧力センサ、弁、ならびに図面に示されていない他の構成要素などの標準的な構成要素が、本開示のシステムおよび方法の適用において使用されることを理解するであろう。
図面および明細書では、本開示の例示的な実施形態が開示されており、特定の用語が使用されているが、これらの用語は説明的な意味でのみ使用されており、限定を目的としたものではない。本開示の実施形態は、これらの例示された実施形態を擬態的に参照して、かなり詳細に説明された。しかしながら、前述の明細書に記載された本開示の精神および範囲内で様々な修正および変更を行うことができ、そのような修正および変更は、本開示の均等物およびその一部とみなされるべきであることが明らかであろう。
Claims (36)
- 炭化水素分離およびアップグレードのための方法であって、
流入炭化水素ストリームを、ナフサ沸点温度範囲物質を含む軽質留分とディーゼル沸点温度範囲物質を含む重質留分とに分離するステップ；
前記軽質留分からＨ２およびＣＯを含む合成ガスを生成するステップ；
前記軽質留分から生成された前記ＣＯを、カルボニル化、重合、および水性－ガスシフトからなる群から選択される少なくとも１つの反応によって反応させるステップ；
前記重質留分からＣＯ２、重合グレードエチレン、重合グレードプロピレン、Ｃ４化合物、オレフィンおよび芳香族化合物を含むナフサ沸点温度範囲生成物を含むクラッキング生成物、軽サイクル油、および重サイクル油を生成し分離するステップ；
前記重質留分から生成された前記ＣＯ２を回収および精製するステップ；
前記Ｃ４化合物を処理して、オレフィン系オリゴマーおよび水素を生成するために使用されるパラフィン系ラフィネートを生成するステップ；
オレフィンおよび芳香族化合物を含むナフサ沸点温度範囲生成物からなる前記クラッキング生成物を、Ｃ５およびＣ６オレフィンを含む軽質留分ナフサストリームと芳香族化合物を含む芳香族ストリームに分離するステップ；
前記軽質留分ナフサストリームをオリゴマー化するステップ；
前記芳香族ストリームを水素化処理し、水素化処理されたナフサストリームを生成するステップ；
前記軽サイクル油を水素化クラッキングし、モノ芳香族化合物生成物ストリームを生成するステップ；
前記重サイクル油のガス化による、水素、ＣＯ、およびＣＯ２を生成するステップ；
前記重サイクル油のガス化により生成された前記ＣＯを、カルボニル化、重合、および水性－ガスシフトからなる群から選択される少なくとも１つの反応により反応させるステップ；
前記重サイクル油のガス化により生成された前記ＣＯ２を回収および精製するステップ；および
前記水素化処理されたナフサストリーム及び前記モノ芳香族化合物生成物ストリームから芳香族化合物をベンゼンおよびパラ－キシレンに処理および分離するステップ；
を含む、方法。 - 前記流入炭化水素ストリームが、原油およびガス縮合物からなる群から選択される少なくとも１つの成分を含む、請求項１に記載の方法。
- ガソリンおよびディーゼルが、前記方法の最終生成物でない、請求項１または２に記載の方法。
- 前記方法で生成された前記ＣＯ２の質量で９０ｗｔ％超および前記ＣＯの質量で９０ｗｔ超が捕捉され、さらに他の化合物に処理される、請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。
- 前記軽質留分からＨ２およびＣＯを含む合成ガスを生成する前記ステップの間に生成されたＣＯ２を回収および精製するステップをさらに含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の方法。
- 前記生成されたＣＯ２の少なくとも一部を、乾式改質、水蒸気改質、および水素化からなる群から選択される少なくとも１つの処理で処理するステップをさらに含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の方法。
- 前記生成されたＣＯ２の少なくとも一部を処理して、合成燃料、Ｈ２およびＣＯを含む合成ガス、およびオレフィンからなる群から選択される少なくとも１つの生成物を生成するステップをさらに含む、請求項１～６のいずれか１項に記載の方法。
- 前記流入炭化水素ストリームを分離する前記ステップが、フラッシュドラム、蒸留ベース分離ユニット、およびサイクロン気－液分離ユニットからなる群から選択される少なくとも１つのユニットの使用を含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の方法。
- 前記軽質留分から生成された前記ＣＯを反応させる前記ステップと、前記重サイクル油のガス化から生成された前記ＣＯを反応させる前記ステップは、ブタジエンのカルボニル化によってアジピン酸を生成するステップを含む、請求項１～８のいずれか１項に記載の方法。
- Ｈ２およびＣＯを含む前記軽質留分から合成ガスを生成する前記ステップが、水蒸気改質ユニット、部分酸化ユニット、およびオート－サーマル改質ユニットからなる群から選択される少なくとも１つのユニットの使用を含む、請求項１～９のいずれか１項に記載の方法。
- 前記重質留分から生成する前記ステップが、ダウンフロー反応器を含む高過酷度流動接触クラッキングシステムを用いて実施される、請求項１～１０のいずれか１項に記載の方法。
- 前記方法で生成されたＨ２の一部が、水素化処理のために内部で使用される、請求項１～１１のいずれか１項に記載の方法。
- 前記軽サイクル油を水素化クラッキングする前記ステップが、水素化クラッキングと改質反応とを含む、請求項１～１２のいずれか１項に記載の方法。
- 前記モノ芳香族化合物生成物ストリームをトランスアルキル化によって、トルエンおよびＣ９－Ｃ１１芳香族化合物をベンゼンおよび混合キシレンに変換する処理のステップをさらに含む、請求項１～１３のいずれか１項に記載の方法。
- 前記重質留分から生成された前記ＣＯ２が、接触クラッキングシステムの再生器で燃焼されたコークスから生成されたＣＯ２を含む、請求項１～１４のいずれか１項に記載の方法。
- 前記重質留分から生成された前記重サイクル油の少なくとも一部が、前記方法にエネルギーを供給するために利用される、請求項１～１５のいずれか１項に記載の方法。
- 前記軽質留分からＨ２およびＣＯを含む合成ガスを生成する前記ステップが、Ｃ１－Ｃ４飽和化合物を含む少なくとも１つのストリームから水素を生成することをさらに含む、請求項１～１６のいずれか１項に記載の方法。
- 生成された芳香族化合物をベンゼンとパラ－キシレンに処理および分離する前記ステップが、前記軽サイクル油を水素化クラッキングまたは前記重サイクル油をガス化する前記ステップにリサイクルされる重質芳香族化合物を生成するステップをさらに含む、請求項１～１７のいずれか１項に記載の方法。
- 炭化水素分離およびアップグレードのためのシステムであって、
流入炭化水素ストリーム；
前記流入炭化水素ストリームを、ナフサ沸点温度範囲物質を含む軽質留分およびディーゼル沸点温度範囲物質を含む重質留分に分離するように動作可能な供給流入スプリッタ；
前記軽質留分からＨ２およびＣＯを含む合成ガスを生成するように動作可能な水素生成ユニット；
前記軽質留分から生成された前記ＣＯを、カルボニル化、重合、および水性－ガスシフトからなる群から選択される少なくとも１つの反応によって反応するように動作可能な炭素反応ユニット；
前記重質留分から、ＣＯ２、重合グレードエチレン、重合グレードプロピレン、Ｃ４化合物、オレフィンおよび芳香族化合物を含むナフサ沸点温度範囲クラッキング生成物、軽サイクル油、および重サイクル油を生成するように動作可能な高過酷度流動接触クラッキング（ＨＳ－ＦＣＣ）ユニット；
前記重質留分から生成された前記ＣＯ２を回収および精製するように動作可能なＣＯ２回収および処理ユニット；
前記Ｃ４化合物を処理してオレフィン系オリゴマーおよびパラフィン系ラフィネートを生成し、前記パラフィン系ラフィネートは水素生成ユニットで水素を生成するように動作可能なオリゴマー化ユニット；
オレフィンおよび芳香族化合物を有するナフサ沸点温度範囲生成物を含む前記クラッキング生成物を、Ｃ５およびＣ６オレフィンを含む軽質留分ナフサストリームおよび芳香族化合物を含む芳香族ストリームに分離するように動作可能な分解ナフサスプリッタであって、前記オリゴマー化ユニットは、前記軽質留分ナフサストリームをオリゴマー化するように動作可能な前記分解ナフサスプリッタ；
前記芳香族ストリームを水素化処理するように動作可能な重質ナフサ選択的水素化処理ユニット；
前記軽サイクル油を水素化分解し、モノ芳香族化合物生成物ストリームを生成するように動作可能なサイクル油水素化クラッカーユニット；
前記重サイクル油をガス化して水素、ＣＯ、およびＣＯ２を生成するように動作可能なガス化ユニットであって、前記ガス化ユニットは前記炭素反応ユニットに接続されており、前記炭素反応ユニットは、前記重サイクル油のガス化で生成された前記ＣＯを、カルボニル化、重合、および水性－ガスシフトからなる群から選択される少なくとも１つの反応によって反応させるように動作可能であり、前記ガス化ユニットは前記ＣＯ ２ 回収および処理ユニットに接続されており、前記ＣＯ２回収および処理ユニットは、前記重サイクル油のガス化から生成された前記ＣＯ２を回収および精製するように動作可能である、前記ガス化ユニット；および
前記水素化処理されたナフサストリーム及び前記モノ芳香族化合物生成物ストリームから芳香族化合物を処理し、ベンゼンおよびパラ－キシレンに分離するように動作可能な芳香族化合物抽出ユニット；
を備える、システム。 - 前記流入炭化水素ストリームが、原油およびガス凝縮物からなる群から選択される少なくとも１つの成分を含む、請求項１９に記載のシステム。
- ガソリンおよびディーゼルが、前記システムの最終生成物でない、請求項１９または２０に記載のシステム。
- 前記システム内で生成された前記ＣＯ２の質量で９０ｗｔ％超および前記ＣＯの質量で９０ｗｔ％超が捕捉され、他の化合物にさらに処理される、請求項１９～２１のいずれか１項に記載のシステム。
- 前記ＣＯ２回収および処理ユニットが、前記水素生成ユニットから生成されたＣＯ２を回収および精製するように動作可能である、請求項１９～２２のいずれか１項に記載のシステム。
- 乾式改質、水蒸気改質および水素化からなる群から選択される少なくとも１つのプロセスにおいて、ＣＯ２を反応させることができるように動作可能なＣＯ２変換ユニットをさらに含む、請求項１９～２３のいずれか１項に記載のシステム。
- 前記生成されたＣＯ２の少なくとも一部を処理して、合成燃料、Ｈ２およびＣＯを含む合成ガス、およびオレフィンからなる群から選択される少なくとも１つの生成物を生成するように動作可能なＣＯ２変換ユニットをさらに含む、請求項１９～２４のいずれか１項に記載のシステム。
- 前記供給流入スプリッタが、フラッシュドラム、蒸留ベース分離ユニット、およびサイクロン気－液分離ユニットからなる群から選択される少なくとも１つのユニットを含む、請求項１９～２５のいずれか１項に記載のシステム。
- 前記炭素反応ユニットが、ＣＯを反応させて、ブタジエンのカルボニル化によりアジピン酸を生成するように動作可能である、請求項１９～２６のいずれか１項に記載のシステム。
- 前記水素生成ユニットが、水蒸気改質ユニット、部分酸化ユニット、およびオート－サーマル改質ユニットからなる群より選択される少なくとも１つのユニットを含む、請求項１９～２７のいずれか１項に記載のシステム。
- 前記ＨＳ-ＦＣＣユニットが、ダウンフロー反応器を含む、請求項１９～２８のいずれか１項に記載のシステム。
- 前記システムで生成されたＨ２の一部が、水素化処理のために内部で使用される、請求項１９～２９のいずれか１項に記載のシステム。
- 前記サイクル油水素化クラッカーユニットが、水素化クラッキングおよび改質反応を含む、請求項１９～３０のいずれか１項に記載のシステム。
- 前記芳香族化合物抽出ユニットが、ベンゼン抽出ユニット、トルエンプラスＣ９－Ｃ１１トランス－アルキル化ユニット、キシレン異性化ユニット、およびパラ－キシレン抽出ユニットからなる群より選択される少なくとも１つのユニットを含む、請求項１９～３１のいずれか１項に記載のシステム。
- 触媒からコークスを除去する触媒再生器をさらに含む、請求項１９～３２のいずれか１項に記載のシステム。
- 前記重質留分から生成された前記重サイクル油の少なくとも一部が、前記システムにエネルギーを供給するために利用される、請求項１９～３３のいずれか１項に記載のシステム。
- 前記水素生成ユニットが、Ｃ１－Ｃ４飽和化合物を含む供給物を含む、請求項１９～３４のいずれか１項に記載のシステム。
- 前記芳香族化合物抽出ユニットで生成された重質芳香族化合物が、前記サイクル油水素化クラクラッカーユニットまたは前記ガス化ユニットにリサイクルされる、請求項１９～３５のいずれか１項に記載のシステム。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US16/810,596 US11279891B2 (en) | 2020-03-05 | 2020-03-05 | Systems and processes for direct crude oil upgrading to hydrogen and chemicals |
| US16/810,596 | 2020-03-05 | ||
| PCT/US2021/020982 WO2021178735A1 (en) | 2020-03-05 | 2021-03-05 | Systems and processes for direct crude oil upgrading to hydrogen and chemicals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023516115A JP2023516115A (ja) | 2023-04-18 |
| JP7404554B2 true JP7404554B2 (ja) | 2023-12-25 |
Family
ID=75267606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022549298A Active JP7404554B2 (ja) | 2020-03-05 | 2021-03-05 | 水素および化学物質への直接的な原油のアップグレードのためのシステムおよび方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11279891B2 (ja) |
| EP (1) | EP4090719B1 (ja) |
| JP (1) | JP7404554B2 (ja) |
| KR (1) | KR20220147128A (ja) |
| CN (1) | CN115151625B (ja) |
| WO (1) | WO2021178735A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102641076B1 (ko) * | 2021-09-01 | 2024-02-27 | 벡텔 에너지 테크놀로지스 앤 솔루션스, 아이엔씨. | 분해 작업을 위한 탈탄화 블루 수소 가스 생산 시스템 및 방법 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100158776A1 (en) | 2008-12-24 | 2010-06-24 | Raymond Francis Drnevich | Carbon dioxide emission reduction method |
| JP2013501123A (ja) | 2009-08-04 | 2013-01-10 | エスケー イノベーション カンパニー リミテッド | メタン熱分解及び二酸化炭素転換反応を含む炭素含有物質のガス化方法 |
| CN103102937A (zh) | 2011-11-10 | 2013-05-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种减少二氧化碳排放的催化裂化方法 |
| JP2014527910A (ja) | 2011-09-20 | 2014-10-23 | サウジ アラビアン オイル カンパニーＳａｕｄｉ Ａｒａｂｉａｎ Ｏｉｌ Ｃｏｍｐａｎｙ | スラリー水添分解工程から固体触媒により重質残油をガス化する方法 |
| JP2015510969A5 (ja) | 2013-03-20 | 2015-12-03 | ||
| WO2016059568A1 (en) | 2014-10-15 | 2016-04-21 | Sabic Global Technologies B.V. | Integrated chemical production |
| JP2016529216A (ja) | 2013-07-02 | 2016-09-23 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | 原油を石油化学製品に転化する、ｂｔｘ収率の改善された方法および装置 |
| JP2017510673A (ja) | 2014-02-25 | 2017-04-13 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | 接触分解を利用した、混合炭化水素元からｂｔｘを製造する方法 |
Family Cites Families (62)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4934527B1 (ja) | 1969-04-25 | 1974-09-14 | ||
| US3856659A (en) | 1972-12-19 | 1974-12-24 | Mobil Oil Corp | Multiple reactor fcc system relying upon a dual cracking catalyst composition |
| US4090949A (en) | 1974-07-31 | 1978-05-23 | Mobil Oil Corportion | Upgrading of olefinic gasoline with hydrogen contributors |
| US4134824A (en) | 1977-06-07 | 1979-01-16 | Union Carbide Corporation | Integrated process for the partial oxidation-thermal cracking of crude oil feedstocks |
| US4264435A (en) | 1978-04-05 | 1981-04-28 | The Dow Chemical Company | Crude oil cracking using partial combustion gases |
| US4297203A (en) | 1980-04-14 | 1981-10-27 | Standard Oil Company (Indiana) | Apparatus for the catalytic cracking of hydrocarbons |
| JPS59159887A (ja) | 1983-03-03 | 1984-09-10 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 炭化水素からオレフインを製造するための熱分解法 |
| US4992160A (en) | 1983-05-02 | 1991-02-12 | Uop | Conversion of crude oil feeds by catalytic cracking |
| JPS601138A (ja) | 1983-06-17 | 1985-01-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 炭化水素からオレフイン、および芳香族炭化水素を選択的に製造するための熱分解法 |
| JPS6011584A (ja) | 1983-06-30 | 1985-01-21 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 炭化水素から石油化学製品を選択的に製造するための熱分解法 |
| JPS60219292A (ja) | 1984-04-13 | 1985-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石油化学製品の選択的製造法 |
| US4830728A (en) | 1986-09-03 | 1989-05-16 | Mobil Oil Corporation | Upgrading naphtha in a multiple riser fluid catalytic cracking operation employing a catalyst mixture |
| JP3580518B2 (ja) | 1996-06-05 | 2004-10-27 | 新日本石油株式会社 | 重質油の流動接触分解法 |
| US6190533B1 (en) | 1996-08-15 | 2001-02-20 | Exxon Chemical Patents Inc. | Integrated hydrotreating steam cracking process for the production of olefins |
| US5906728A (en) | 1996-08-23 | 1999-05-25 | Exxon Chemical Patents Inc. | Process for increased olefin yields from heavy feedstocks |
| US5904837A (en) | 1996-10-07 | 1999-05-18 | Nippon Oil Co., Ltd. | Process for fluid catalytic cracking of oils |
| US6033555A (en) | 1997-06-10 | 2000-03-07 | Exxon Chemical Patents Inc. | Sequential catalytic and thermal cracking for enhanced ethylene yield |
| US6210562B1 (en) | 1997-10-15 | 2001-04-03 | China Petrochemical Corporation | Process for production of ethylene and propylene by catalytic pyrolysis of heavy hydrocarbons |
| US5958365A (en) * | 1998-06-25 | 1999-09-28 | Atlantic Richfield Company | Method of producing hydrogen from heavy crude oil using solvent deasphalting and partial oxidation methods |
| US6656346B2 (en) | 2001-06-07 | 2003-12-02 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | Fluid catalytic cracking process for heavy oil |
| US6743961B2 (en) | 2002-08-26 | 2004-06-01 | Equistar Chemicals, Lp | Olefin production utilizing whole crude oil |
| US7019187B2 (en) | 2002-09-16 | 2006-03-28 | Equistar Chemicals, Lp | Olefin production utilizing whole crude oil and mild catalytic cracking |
| US6979757B2 (en) | 2003-07-10 | 2005-12-27 | Equistar Chemicals, Lp | Olefin production utilizing whole crude oil and mild controlled cavitation assisted cracking |
| US7432310B2 (en) * | 2003-08-22 | 2008-10-07 | Sasol Technology (Proprietary) Limited | Process for synthesising hydrocarbons |
| US7247765B2 (en) | 2004-05-21 | 2007-07-24 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Cracking hydrocarbon feedstock containing resid utilizing partial condensation of vapor phase from vapor/liquid separation to mitigate fouling in a flash/separation vessel |
| US7374664B2 (en) | 2005-09-02 | 2008-05-20 | Equistar Chemicals, Lp | Olefin production utilizing whole crude oil feedstock |
| WO2007047657A1 (en) | 2005-10-20 | 2007-04-26 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Hydrocarbon resid processing |
| US7396449B2 (en) | 2006-03-01 | 2008-07-08 | Equistar Chemicals, Lp | Olefin production utilizing condensate feedstock |
| US20080011645A1 (en) | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Dean Christopher F | Ancillary cracking of paraffinic naphtha in conjuction with FCC unit operations |
| US20080011644A1 (en) | 2006-07-13 | 2008-01-17 | Dean Christopher F | Ancillary cracking of heavy oils in conjuction with FCC unit operations |
| US7550642B2 (en) | 2006-10-20 | 2009-06-23 | Equistar Chemicals, Lp | Olefin production utilizing whole crude oil/condensate feedstock with enhanced distillate production |
| US20080277314A1 (en) | 2007-05-08 | 2008-11-13 | Halsey Richard B | Olefin production utilizing whole crude oil/condensate feedstock and hydrotreating |
| US20080283445A1 (en) | 2007-05-16 | 2008-11-20 | Powers Donald H | Hydrocarbon thermal cracking using atmospheric residuum |
| US7404889B1 (en) | 2007-06-27 | 2008-07-29 | Equistar Chemicals, Lp | Hydrocarbon thermal cracking using atmospheric distillation |
| US7858834B2 (en) | 2007-08-17 | 2010-12-28 | Equistar Chemicals, Lp | Olefin production utilizing a feed containing condensate and crude oil |
| US20090050523A1 (en) | 2007-08-20 | 2009-02-26 | Halsey Richard B | Olefin production utilizing whole crude oil/condensate feedstock and selective hydrocracking |
| US7744747B2 (en) | 2008-01-02 | 2010-06-29 | Equistar Chemicals, Lp | Olefin production utilizing whole crude oil/condensate feedstock with a partitioned vaporization unit |
| FR2952646B1 (fr) * | 2009-11-13 | 2012-09-28 | Inst Francais Du Petrole | Procede de production de carburants kerosene et diesel de haute qualite et de coproduction d'hydrogene a partir de coupes saturees legeres |
| CN102453518B (zh) * | 2010-10-26 | 2014-08-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 劣质重油接触裂化-气化联合加工方法 |
| US9284502B2 (en) | 2012-01-27 | 2016-03-15 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated solvent deasphalting, hydrotreating and steam pyrolysis process for direct processing of a crude oil |
| KR102061186B1 (ko) * | 2012-01-27 | 2019-12-31 | 사우디 아라비안 오일 컴퍼니 | 원유의 직접 가공처리를 위한 잔사유 우회를 포함하는 통합된 수소처리 및 스팀 열분해 공정 |
| US9284497B2 (en) | 2012-01-27 | 2016-03-15 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated solvent deasphalting and steam pyrolysis process for direct processing of a crude oil |
| US9382486B2 (en) | 2012-01-27 | 2016-07-05 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated hydrotreating, solvent deasphalting and steam pyrolysis process for direct processing of a crude oil |
| US9255230B2 (en) | 2012-01-27 | 2016-02-09 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated hydrotreating and steam pyrolysis process for direct processing of a crude oil |
| CN104093820B (zh) | 2012-01-27 | 2017-08-01 | 沙特***石油公司 | 用于直接加工原油的整合的溶剂脱沥青和水蒸气热解方法 |
| US9296961B2 (en) | 2012-01-27 | 2016-03-29 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated hydrotreating and steam pyrolysis process including residual bypass for direct processing of a crude oil |
| CN104114680B (zh) | 2012-01-27 | 2017-04-19 | 沙特***石油公司 | 用于直接加工原油的整合的加氢处理和水蒸气热解方法 |
| US9279088B2 (en) | 2012-01-27 | 2016-03-08 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated hydrotreating and steam pyrolysis process including hydrogen redistribution for direct processing of a crude oil |
| SG11201405869PA (en) | 2012-03-20 | 2014-11-27 | Saudi Arabian Oil Co | Integrated hydroprocessing, steam pyrolysis catalytic cracking process to produce petrochemicals from crude oil |
| KR102148952B1 (ko) | 2012-03-20 | 2020-08-27 | 사우디 아라비안 오일 컴퍼니 | 경질 올레핀 및 코크스를 생산하기 위한 원유의 통합된 수소화공정 및 스팀 열분해 |
| CN104254590B (zh) | 2012-03-20 | 2018-01-09 | 沙特***石油公司 | 对原油进行集成浆液加氢处理和蒸汽热解来生产石油化学产品 |
| US9228141B2 (en) | 2012-03-20 | 2016-01-05 | Saudi Arabian Oil Company | Integrated hydroprocessing, steam pyrolysis and slurry hydroprocessing of crude oil to produce petrochemicals |
| JP6134779B2 (ja) * | 2012-03-20 | 2017-05-24 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | 原油を処理する、統合された、水素化処理及び流動接触分解 |
| FR2990695B1 (fr) | 2012-05-15 | 2015-04-24 | IFP Energies Nouvelles | Nouveau procede de valorisation du co2 en provenance de la zone de regeneration des unites de craquage catalytique |
| US9290705B2 (en) | 2012-10-19 | 2016-03-22 | Saudi Arabian Oil Company | Process for high severity catalytic cracking of crude oil |
| JP6470760B2 (ja) | 2014-02-25 | 2019-02-13 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | エチレンおよびｂｔｘの収率が改善された、原油を石油化学製品に転化するための方法および装置 |
| CN105194995A (zh) | 2014-06-19 | 2015-12-30 | 中石化洛阳工程有限公司 | 一种捕集fcc烟气中二氧化碳的方法 |
| US10301556B2 (en) * | 2016-08-24 | 2019-05-28 | Saudi Arabian Oil Company | Systems and methods for the conversion of feedstock hydrocarbons to petrochemical products |
| JP2020500966A (ja) * | 2016-11-21 | 2020-01-16 | サウジ アラビアン オイル カンパニー | 水蒸気分解、流動接触分解、及びナフサから濃化学物質改質油への転化を統合した、原油を石油化学製品及び燃料製品に転化するためのプロセス及びシステム |
| US10472574B2 (en) * | 2016-11-21 | 2019-11-12 | Saudi Arabian Oil Company | Process and system for conversion of crude oil to petrochemicals and fuel products integrating delayed coking of vacuum residue |
| WO2019133880A1 (en) | 2017-12-29 | 2019-07-04 | Lummus Technology Llc | Conversion of heavy fuel oil to chemicals |
| US11130718B2 (en) * | 2019-06-24 | 2021-09-28 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Oxygenate conversion for distillate fuel production |
-
2020
- 2020-03-05 US US16/810,596 patent/US11279891B2/en active Active
-
2021
- 2021-03-05 CN CN202180016811.9A patent/CN115151625B/zh active Active
- 2021-03-05 KR KR1020227033889A patent/KR20220147128A/ko unknown
- 2021-03-05 EP EP21715034.1A patent/EP4090719B1/en active Active
- 2021-03-05 WO PCT/US2021/020982 patent/WO2021178735A1/en active Application Filing
- 2021-03-05 JP JP2022549298A patent/JP7404554B2/ja active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100158776A1 (en) | 2008-12-24 | 2010-06-24 | Raymond Francis Drnevich | Carbon dioxide emission reduction method |
| JP2013501123A (ja) | 2009-08-04 | 2013-01-10 | エスケー イノベーション カンパニー リミテッド | メタン熱分解及び二酸化炭素転換反応を含む炭素含有物質のガス化方法 |
| JP2014527910A (ja) | 2011-09-20 | 2014-10-23 | サウジ アラビアン オイル カンパニーＳａｕｄｉ Ａｒａｂｉａｎ Ｏｉｌ Ｃｏｍｐａｎｙ | スラリー水添分解工程から固体触媒により重質残油をガス化する方法 |
| CN103102937A (zh) | 2011-11-10 | 2013-05-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种减少二氧化碳排放的催化裂化方法 |
| JP2015510969A5 (ja) | 2013-03-20 | 2015-12-03 | ||
| JP2016529216A (ja) | 2013-07-02 | 2016-09-23 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | 原油を石油化学製品に転化する、ｂｔｘ収率の改善された方法および装置 |
| JP2017510673A (ja) | 2014-02-25 | 2017-04-13 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | 接触分解を利用した、混合炭化水素元からｂｔｘを製造する方法 |
| WO2016059568A1 (en) | 2014-10-15 | 2016-04-21 | Sabic Global Technologies B.V. | Integrated chemical production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115151625A (zh) | 2022-10-04 |
| US20210277318A1 (en) | 2021-09-09 |
| EP4090719A1 (en) | 2022-11-23 |
| KR20220147128A (ko) | 2022-11-02 |
| JP2023516115A (ja) | 2023-04-18 |
| US11279891B2 (en) | 2022-03-22 |
| CN115151625B (zh) | 2023-06-02 |
| EP4090719B1 (en) | 2024-04-24 |
| WO2021178735A1 (en) | 2021-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110066686B (zh) | 在蒸汽裂解器单元中裂解烃原料的方法 | |
| JP4620427B2 (ja) | オレフィンのための統合された接触分解および水蒸気熱分解法 | |
| JP2019014908A (ja) | 原油を石油化学製品に転化する、プロピレン収率の改善された方法および装置 | |
| RU2700710C1 (ru) | Способ переработки сырой нефти в легкие олефины, ароматические соединения и синтетический газ | |
| US20160168491A1 (en) | Converting ethane to liquid fuels and chemicals | |
| EA030559B1 (ru) | Способ получения ароматических соединений и легких олефинов из углеводородного сырья | |
| US9731270B2 (en) | Converting ethane to liquid fuels and chemicals | |
| JP2017511813A (ja) | 炭化水素をオレフィンに変換する方法 | |
| JP2013536249A (ja) | 製油所オフガス及び他の軽質炭化水素の希釈供給原料分解によるオレフィン製造方法 | |
| KR20160029801A (ko) | 고-비점 탄화수소 공급원료를 경-비점 탄화수소 산물로 변환하는 방법 | |
| EA032758B1 (ru) | Способ облагораживания тяжелых углеводородов нефтепереработки в нефтехимические продукты | |
| WO2021113254A1 (en) | A processing facility to produce hydrogen and petrochemicals | |
| JP7404554B2 (ja) | 水素および化学物質への直接的な原油のアップグレードのためのシステムおよび方法 | |
| US9162943B2 (en) | Method of converting a coal to chemicals | |
| US20150141726A1 (en) | Process for producing olefins from a coal feed | |
| US9162952B2 (en) | Process for purifying products from coal tar | |
| EA010360B1 (ru) | Способ получения низших олефинов из тяжелой фракции синтетической нефти, полученной процессом фишера-тропша | |
| WO2015077045A1 (en) | Process for hydrotreating a coal tar stream | |
| US20150136580A1 (en) | Process for pyrolyzing coal using a recycled hydrogen donor | |
| US20150136653A1 (en) | Process for pyrolysis and gasification of a coal feed | |
| US11905241B2 (en) | Recovery of light olefins from dry hydrocarbon gas from refinery and petrochemical production processes for production of alkylate | |
| US11299442B2 (en) | Process for producing acetylene and ethylene | |
| US20150136655A1 (en) | Process for producing hydrogen-rich coal tar | |
| EA040018B1 (ru) | Способ переработки сырой нефти |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220920 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230915 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231003 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20231107 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20231128 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20231213 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7404554 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |