RU2022035C1 - Method of two chambers hearth furnace heating and hearth furnace to heat blanks - Google Patents

Abstract

FIELD: press forging. SUBSTANCE: method of two chambers furnace heating provides for gas-air mixture feeding, its burning with less than 1 air consumption factor, following second feeding of air volume, required to burn residual products of gas-air mixture burning. In the case, gas-air mixture burning in chambers is exercised alternately and second feeding of air is exercised in unused chamber. Furnace to heat blanks has two chambers in one block. They are partitioned by wall, have roof burners and smoke canals. Chambers partitioning wall has continuous cycle of blanks heating, decrease of gas consumption, hearth furnace structure is simplified and cheaper. EFFECT: method is used in press forging. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к металлургической теплотехнике и может найти применение в термических, кузнечных цехах машиностроительных и металлургических заводов. The invention relates to metallurgical heat engineering and can find application in thermal, forging shops of engineering and metallurgical plants.

Известна печь для нагрева и термообработки изделий с чистой неокисленной поверхностью, состоящая из двух камер и рекуператора для нагрева воздуха, в которой предварительный нагрев печи осуществляется при сжигании газа с α = 1-1,1. После разогрева печи нижняя рабочая камера переводится на горячий воздух с α = 0,5, а в верхнюю камеру подается воздух для дожигания продуктов неполного сгорания из нижней камеры. Образовавшиеся в верхней камере продукты завершенного сгорания поступают в рекуператор, где отдают теплоту проходящему через него воздуху, и отводятся в атмосферу. Передача теплоты заготовкам или изделиям в рабочей камере происходит от факела, продуктов неполного сгорания газа и излучения свода, отделяющего нижнюю камеру от верхней. A known furnace for heating and heat treatment of products with a clean unoxidized surface, consisting of two chambers and a recuperator for heating air, in which the furnace is preheated by burning gas with α = 1-1.1. After heating the furnace, the lower working chamber is transferred to hot air with α = 0.5, and air is supplied to the upper chamber to burn out products of incomplete combustion from the lower chamber. The products of complete combustion formed in the upper chamber enter the recuperator, where they give off heat to the air passing through it and are vented to the atmosphere. The transfer of heat to the workpieces or products in the working chamber comes from the torch, products of incomplete combustion of gas and the emission of the arch separating the lower chamber from the upper.

Недостатком этих способа отопления печи и конструкции печи является низкий КПД, т.к. тепло, полученное при сжигании природного газа с образованием продуктов неполного сгорания, имеет пониженную температуру из-за невысокой калориметрической температуры образующихся газов. Кроме того, промежуточный свод, конструктивно расположенный посредине двух зон горения (рабочей камеры и камеры дожигания газа), находится в тяжелых условиях работы и недолговечен. The disadvantage of these method of heating the furnace and the design of the furnace is low efficiency, because the heat obtained by burning natural gas with the formation of products of incomplete combustion has a lower temperature due to the low calorimetric temperature of the gases formed. In addition, the intermediate arch, structurally located in the middle of two combustion zones (the working chamber and the gas afterburning chamber), is in difficult working conditions and short-lived.

Известна также печь рекуперативная, камерная, безокислительного нагрева, которая включает в себя рабочую камеру и камеру для дожигания продуктов неполного сгорания газа. Камеры разделены промежуточным сводом, выполненным из карбонатных плит. Для нагрева воздуха печь оборудована радиационным цилиндрическим рекуператором, изготовленным из жаропрочной стали. Нагрев рабочей камеры осуществляется четырьмя горелками, которые установлены на боковых стенках печи (по две с каждой стороны). Горячий воздух к горелкам подводится по наружным воздухопроводам, изолированным трепеловым кирпичом и асбестовой обмазкой. Продукты неполного сгорания, полученные при α = 0,5, отводятся в камеру дожигания за счет тяги и эжектирующего действия струй вторичного холодного воздуха. Полностью сгоревшие газы проходят рекуператор и далее отводятся в атмосферу. Дымовые каналы для отвода продуктов неполного сгорания из рабочей камеры в камеру дожигания и в сопла для подачи вторичного воздуха размещены в передней стенке печи. Воздух, поступающий в рекуператоры и для дожигания. Подается от одного рекуператора среднего давления. Also known is a regenerative, chamber, non-oxidative heating furnace, which includes a working chamber and a chamber for afterburning products of incomplete gas combustion. The chambers are separated by an intermediate arch made of carbonate plates. To heat the air, the furnace is equipped with a cylindrical radiation recuperator made of heat-resistant steel. The working chamber is heated by four burners, which are installed on the side walls of the furnace (two on each side). Hot air is supplied to the burners through external air ducts insulated with trepel brick and asbestos coating. Products of incomplete combustion, obtained at α = 0.5, are discharged into the afterburning chamber due to the thrust and ejective action of the jets of secondary cold air. Fully burnt gases pass through the recuperator and are then vented to the atmosphere. Smoke channels for removing products of incomplete combustion from the working chamber to the afterburner and to the nozzles for supplying secondary air are placed in the front wall of the furnace. Air entering recuperators and for afterburning. Served from one medium pressure recuperator.

Недостатком рассмотренной конструкции печи и способа отопления ее являются тяжелые условия работы промежуточного свода, его недолговечность и высокая стоимость карборундовых плит, из которых он выполнен. Кроме того, печь имеет низкую производительность и КПД из-за того, что тепло, полученное при дожигании, используется только для подогрева промежуточного свода и воздуха в рекуператоре, а не для нагрева заготовок. The disadvantage of the considered furnace design and its heating method are the difficult working conditions of the intermediate arch, its fragility and the high cost of the carborundum plates from which it is made. In addition, the furnace has low productivity and efficiency due to the fact that the heat obtained during afterburning is used only for heating the intermediate arch and air in the recuperator, and not for heating the workpieces.

Известна также печь с двухступенчатым сжиганием газа в рабочей камере, оборудованная газовыми горелками, выдающими в туннели гомогенную газовоздушную смесь с α = 0,5-0,55, и с сопловым плоским эжектором, работающим на вторичном воздухе. Продукты неполного сгорания вылетают из туннелей горелок со скоростью около 30 м/с в рабочую камеру, омывают расположенные на полу заготовки и уходят в эжектор, где происходит их дожигание. Образовавшиеся продукты завершенного сгорания проходят под наклонным сводом, раскаляют его и отводятся в дымовой канал. Нагрев заготовок происходит за счет омывания их продуктами незавершенного сгорания и излучения раскаленного свода. A furnace with two-stage gas burning in the working chamber is also known, equipped with gas burners that produce homogeneous gas-air mixture in tunnels with α = 0.5-0.55, and with a nozzle flat ejector working in secondary air. Incomplete combustion products fly out from the burner tunnels at a speed of about 30 m / s into the working chamber, wash the workpieces located on the floor and go into the ejector, where they are burned. The resulting products of complete combustion pass under an inclined arch, heat it up and are discharged into the smoke channel. The preforms are heated by washing them with products of incomplete combustion and radiation from a red-hot arch.

К недостаткам рассмотренной конструкции печи и способа отопления ее следует отнести прямой контакт факела горелки с нагреваемой заготовкой, что приводит к перегреву ее поверхности, оплавлению, тяжелые условия работы трубопровода для подачи вторичного воздуха и плоского эжектора, которые снижают их стойкость, а также низкий КПД печи, т.к. продукты горения уходят в атмосферу без рекуперации. The disadvantages of the considered furnace design and heating method include direct contact of the torch torch with the heated billet, which leads to overheating of its surface, melting, difficult working conditions of the pipeline for supplying secondary air and a flat ejector, which reduce their resistance, as well as low efficiency of the furnace because combustion products go into the atmosphere without recovery.

Известны способ отопления печи и печь для нагрева заготовок, наиболее близкие предлагаемым и принятые за прототип. Способ включает подачу топливовоздушной смеси, сжигание ее с недостатком воздуха, подачу вторичного воздуха встречно потоку продуктов неполного сгорания и их дожигание, при этом вторичный воздух подают периодически с расходом, необходимым для дожигания продуктов неполного сгорания, начиная подачу вторичного воздуха при минимальном давлении на поду печи (I Па) и заканчивая при достижении максимально допустимого (5-6 Па). Печь, реализующая данный способ, содержит рабочую камеру, разделенную на высокотемпературную зону с перфорированным сводом, отверстия которого объединены в дымоотводящий коллектор. На боковых стенках высокотемпературной зоны под сводом установлены горелки, работающие с α = 1,05, а в торцевой стенке-горелки, работающие с α = 0,4-0,6. В конце методической зоны выполнен канал, выход которого направлен встречно торцевым горелкам. Вход канала соединен с дымоотводящим коллектором высокотемпературной зоны. В выходной части канала установлены сопла подачи вторичного воздуха, причем площадь поперечного сечения выходного отверстия канала больше суммы площадей поперечного сечения перфорированного свода в 1,1-1,25 раза. В дымоотводящем канале размещен рекуператор. A known method of heating a furnace and a furnace for heating billets, the closest to the proposed and adopted as a prototype. The method includes supplying an air-fuel mixture, burning it with a lack of air, supplying secondary air counter to the flow of incomplete combustion products and afterburning, while secondary air is supplied periodically with a flow rate necessary for afterburning incomplete combustion products, starting to supply secondary air with a minimum pressure on the furnace hearth (I Pa) and ending upon reaching the maximum allowable (5-6 Pa). The furnace that implements this method contains a working chamber divided into a high-temperature zone with a perforated arch, the openings of which are combined into a flue manifold. On the side walls of the high-temperature zone under the roof there are burners working with α = 1.05, and in the end wall-burners working with α = 0.4-0.6. At the end of the methodical zone, a channel is made, the output of which is directed counter to the end burners. The channel inlet is connected to a flue collector of the high temperature zone. In the outlet part of the channel, nozzles for supplying secondary air are installed, and the cross-sectional area of the outlet of the channel is 1.1-1.25 times greater than the sum of the cross-sectional areas of the perforated arch. A recuperator is located in the chimney.

К недостаткам рассмотренных способа и конструкции следует отнести следующее:
наличие двух систем подготовки топливовоздушной смеси: для боковых горелок, работающих при α = 1,05, и торцевых, работающих при α = 0,4-0,5, что усложняет систему газовоздухоснабжения, КИП и автоматику;
наличие перфорированного свода снижает стойкость конструкции печи, уменьшает ее межpемонтный период, а следовательно, и производительность;
омывание факелом торцевых горелок заготовок, расположенных на поду печи, может привести к их пережогу и браку;
потерю тепла из-за отсутствия вторичного воздуха для дожигания продуктов неполного сгорания в период, когда давление на поду печи изменяется от 6 до 1 Па;
низкую производительность печи из-за простоев при загрузке-выгрузке.The disadvantages of the considered method and design include the following:
the presence of two systems for preparing the air-fuel mixture: for side burners operating at α = 1.05, and end burners working at α = 0.4-0.5, which complicates the gas-air supply system, instrumentation and automation;
the presence of a perforated arch reduces the stability of the furnace structure, reduces its overhaul period, and, consequently, productivity;
washing with a torch of end burners of workpieces located on the bottom of the furnace can lead to burnout and marriage;
heat loss due to the lack of secondary air for afterburning products of incomplete combustion during the period when the pressure on the hearth of the furnace varies from 6 to 1 Pa;
poor furnace performance due to downtime during loading and unloading.

Таким образом, существующие способы отопления печи и их конструкции применяют рекуперацию для нагрева воздуха, что малоэффективно. Thus, existing methods of heating the furnace and their designs use recovery to heat the air, which is ineffective.

Задача изобретения состоит в использовании тепла от дожигания продуктов неполного горения непосредственно для нагрева заготовок. The objective of the invention is to use the heat from the afterburning of products of incomplete combustion directly to heat the workpieces.

Эффективность такой рекуперации очевидна. Во-первых, ликвидируется промежуточное звено ее использования (нагрев воздуха, использование которого, как показано выше, малоэффективно), во-вторых, увеличится производительность печи благодаря получению нагреваемыми заготовками большего количества тепла. The effectiveness of such recovery is obvious. Firstly, the intermediate link of its use is eliminated (heating the air, the use of which, as shown above, is ineffective), and secondly, the productivity of the furnace will increase due to the receipt of more heat by the heated blanks.

Сущность изобретения состоит в том, что по способу, включающему подачу и сжигание топливовоздушной смеси с α = 1 и периодическую подачу вторичного воздуха с расходом, необходимым для дожигания продуктов неполного горения, топливовоздушную смесь сжигают в камерах попеременно, а вторичный воздух подают в неработающую камеру. В печи для осуществления такого способа отопления, состоящей из двух рабочих камер, разделенных стенкой и оборудованных сводовыми горелками, согласно изобретению камеры соединены между собой дымовым каналом, размещенным на уровне пода в передней части стенки. The essence of the invention lies in the fact that according to the method, which includes the supply and combustion of a fuel-air mixture with α = 1 and the periodic supply of secondary air with a flow rate necessary for afterburning products of incomplete combustion, the fuel-air mixture is burned alternately in the chambers, and the secondary air is supplied to the inoperative chamber. In a furnace for implementing such a heating method, consisting of two working chambers, separated by a wall and equipped with vault burners, according to the invention, the chambers are interconnected by a smoke channel located at the level of the hearth in front of the wall.

Предлагаемая попеременная подача топливовоздушной смеси в камеры и такая же подача вторичного воздуха в неработающую камеру для дожигания обеспечивают постоянный цикл нагрева заготовок, чем достигаются увеличение производительности печи (за счет получения большего количества тепла, постоянства нагрева, снижения напряженности труда ввиду постоянного наличия нагретых заготовок и т.д.), снижение удельного расхода газа ввиду его более полного расходования по прямому назначению (нагрев заготовок) и ввиду увеличения производительности, одновременно сохраняются достигнутые аналогами безокислительная атмосфера за счет обеспечения необходимых для этого параметров газ-воздух-горение и экологическая чистота отходящих газов (в которых отсутствуют вредные примеси). The proposed alternate supply of the air-fuel mixture to the chambers and the same supply of secondary air to the idle afterburner provide a constant cycle of heating the billets, which achieves an increase in the furnace productivity (due to the receipt of more heat, constant heating, and a decrease in labor intensity due to the constant presence of heated billets and t .d.), a decrease in the specific gas consumption due to its more complete consumption for its intended purpose (heating of billets) and due to an increase in productivity, about neous stored nonoxidizing atmosphere analogs achieved by providing the necessary parameters for this gas-air-burning and ecological cleanliness of exhaust gas (in which no contaminants).

Конструкция печи из двух камер, разделенных стенкой и оборудованных сводовыми горелками, путем выполнения дымового канала в передней нижней части упомянутой стенки, соединяющего камеры, обеспечивает осуществление описанного способа. Предлагаемая камера по крайней мере в 2 раза увеличивает производительность, т.к. обе работают на нагрев заготовок, при этом повышается коэффициент полезного использования объема производительного помещения. Размещением соединительного канала обеспечивают поток газов, обуславливающий равномерный нагрев, качество нагрева заготовок, возможность избежать контакта пламени горелок с металлом и активное перемешивание газов, чем достигаются полнота сгорания и, как следствие, безокислительная атмосфера печи, а также отсутствие вредных составляющих в отходящих газах. К тому же упрощаются конструкции печи и система газовоздухоснабжения, что удешевляет изготовление объекта и его обслуживание. The design of the furnace from two chambers, separated by a wall and equipped with vault burners, by performing a smoke channel in the front lower part of the wall connecting the chambers, provides the implementation of the described method. The proposed camera at least 2 times increases productivity, tk. both work on heating the workpieces, while increasing the efficiency of the volume of the production room. The placement of the connecting channel is ensured by the flow of gases, which ensures uniform heating, the quality of heating the workpieces, the possibility of avoiding the contact of the flame of the burners with the metal and the active mixing of the gases, thereby achieving complete combustion and, as a result, an oxidizing atmosphere of the furnace, as well as the absence of harmful components in the exhaust gases. In addition, the design of the furnace and the gas-air supply system are simplified, which reduces the cost of manufacturing the facility and its maintenance.

Таким образом, анализ аналогов, прототипа и предложенных решений свидетельствует, что в отличие от применения рекуперации тепла при дожигании для нагрева воздуха использование ее для нагрева заготовок повышает функциональность печи. Thus, the analysis of analogues, prototype and proposed solutions indicates that, in contrast to the use of heat recovery during afterburning for heating air, its use for heating billets increases the functionality of the furnace.

На фиг. 1 показана печь, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - фронт печи и поперечный разрез по одной из камер. In FIG. 1 shows a furnace, a longitudinal section; in FIG. 2 - the same, top view; in FIG. 3 - front of the furnace and a cross section along one of the chambers.

Печь содержит камеры 1 и 2 в одном блоке, которые разделены стенкой 3 и в своде которых установлены газовые горелки 4 для высокотемпературных режимов нагрева заготовок 5. В передней части разделительной стенки 3, внизу, на уровне пода выполнен дымовой канал 6, соединяющий нагревательные камеры 1 и 2 между собой. В тыльных торцевых стенках 7 и 8 предусмотрены дымовые каналы 9 и 10, соединяющие камеры 1 и 2 с боровной системой дымоудаления печи. Для поддержания необходимого давления в камерах в выходных частях каналов 9 и 10 установлены регулирующие шиберы 11 и 12. В системе снабжения горелок 4 топливовоздушной смесью предусмотрены управляющие задвижки 13 и 14. Для дожигания продуктов неполного горения предусмотрена система трубопроводов подачи к горелкам вторичного воздуха, которая снабжена управляющими задвижками 15 и 16. The furnace contains chambers 1 and 2 in one block, which are separated by a wall 3 and in the arch of which gas burners 4 are installed for high-temperature heating of workpieces 5. In the front of the separation wall 3, at the bottom, at the bottom level, a smoke channel 6 is made connecting the heating chambers 1 and 2 among themselves. In the rear end walls 7 and 8, smoke channels 9 and 10 are provided, connecting the chambers 1 and 2 with the boron smoke exhaust system of the furnace. To maintain the necessary pressure in the chambers in the outlet parts of channels 9 and 10, control valves 11 and 12 are installed. In the supply system of burners 4 with an air-fuel mixture, control valves 13 and 14 are provided. For the afterburning of products of incomplete combustion, a secondary pipe system for supplying secondary air burners is provided, which is equipped with control valves 15 and 16.

Способ осуществляют следующим образом. В камерах 1 и 2 разжигают горелки 4 на газе и подают топливовоздушную смесь (с коэффициентом расхода воздуха α = 0,5-0,6, что предохраняет нагреваемые заготовки 5 от окисления и обезуглероживания), разогревая обе камеры печи до температуры 750^оС. После разогрева обеих камер печи ее отопление ведут предлагаемым способом, т. е. попеременным сжиганием топливовоздушной смеси и ее дожиганием вторичным воздухом. В одной из камер, например в камере 1, горелки 4 продолжают работать, питаемые упомянутой смесью, закрывая управляющие задвижки 14 системы снабжения топливовоздушной смесью. Шибер 11 камеры 1 закрывают, чем направляют продукты распада смеси из камеры 1 через дымовой канал 6 в камеру 2 для рекуперации. При закрывании задвижки 14 открывается задвижка 16 системы дожигания продуктов неполного горения для подачи в камеру 2 вторичного воздуха с расходом, необходимым для дожигания продуктов неполного горения. Поданный с указанным расходом в камеру 2 вторичный воздух дожигает продукты неполного горения, чем обеспечивается атмосфера, предохраняющая металл от окисления и обезуглероживания, а газы через дымовой канал 9 с открытым шибером 12 уходят в боровную систему цеха. Заготовки 5 из камеры 2 выгружают на обработку под прессом (молотом).The method is as follows. In chambers 1, 2 and ignites the burner 4 is fed with gas and fuel mixture (air flow rate coefficient α = 0,5-0,6, which prevents the heated preform 5 from oxidation and decarbonization), heating both the furnace chamber to a temperature of 750 ° ^C. After heating both chambers of the furnace, it is heated by the proposed method, i.e., by alternately burning the air-fuel mixture and afterburning it with secondary air. In one of the chambers, for example, in chamber 1, the burners 4 continue to operate powered by the mixture, closing the control valves 14 of the fuel-air mixture supply system. The gate 11 of the chamber 1 is closed, which directs the decomposition products of the mixture from the chamber 1 through the smoke channel 6 into the chamber 2 for recovery. When closing the valve 14, the valve 16 of the afterburning system of incomplete combustion products opens to supply secondary air to the chamber 2 with a flow rate necessary for afterburning of incomplete combustion products. The secondary air supplied with the indicated flow rate to the chamber 2 burns out products of incomplete combustion, which ensures an atmosphere that protects the metal from oxidation and decarburization, and the gases go through the flue system 9 with the open gate 12 to the boron system of the workshop. The workpieces 5 from the chamber 2 are unloaded for processing under a press (hammer).

Следует отметить следующие моменты описанного процесса. При закрывании шибера 11, подаче и сжигании топливовоздушной смеси обеспечивается подпор давления и благодаря размещению канала 6 внизу и в передней части стенки 3 достигается омывание газами заготовки 5, активное перемешивание атмосферы в камере 1. Выходя из канала 6 в камеру 2 снизу, продукты неполного горения дожигаются (вверху) вторичным воздухом из горелок 4, чем достигается получение дополнительной теплоты, обеспечивается высокая температура в камере 2 для поддержания ее (или подогрева) в заготовках 5. Достигается также описанным током газов в камере 2 активное перемешивание атмосферы, которое в сочетании с указанным заданным расходом вторичного воздуха ликвидирует вредные компоненты в выбросах. После выгрузки нагретых заготовок 5 и загрузки холодных в камеру 2 и окончания нагрева заготовок 5 в камере 1 (по технологии) печь переключается описанным образом на интенсивный нагрев в камере 2 и дожигание в камере 1, т.е. включают подачу смеси задвижкой 13, шибер 11 камеры 1 открывают, шибер 12 закрывают, открывают подачу топливовоздушной смеси задвижкой 14 в горелки 4 камеры 2. Из камеры 1 заготовки извлекают на ковку, затем загружают холодные заготовки и цикл повторяется (описанным образом), т.е. камеру 1 переключают на интенсивный нагрев, а камеру 2 - на дожигание. The following points of the described process should be noted. When closing the gate 11, supplying and burning the air-fuel mixture, pressure is maintained and, by placing the channel 6 at the bottom and in the front of the wall 3, gas washing of the workpiece 5 and active mixing of the atmosphere in the chamber 1 are achieved. Coming from the channel 6 to the chamber 2 from the bottom, incomplete combustion products re-burned (above) by secondary air from burners 4, thereby achieving additional heat, ensuring a high temperature in chamber 2 to maintain it (or heating) in the workpieces 5. It is also achieved by the described current g the basics in chamber 2, the active mixing of the atmosphere, which in combination with the specified predetermined flow rate of secondary air eliminates harmful components in the emissions. After unloading the heated preforms 5 and loading the cold preforms into the chamber 2 and the heating of the preforms 5 in the chamber 1 (by technology), the furnace switches in the described manner to intense heating in the chamber 2 and afterburning in the chamber 1, i.e. they turn on the mixture supply by the valve 13, the gate 11 of the chamber 1 is opened, the gate 12 is closed, the air-fuel mixture is opened by the valve 14 to the burners 4 of the chamber 2. From the chamber 1, the blanks are removed for forging, then cold blanks are loaded and the cycle is repeated (as described), t. e. chamber 1 is switched to intense heating, and chamber 2 to afterburning.

Таким образом, использование описанных способа отопления печи и конструкции печи позволяет за счет попеременной работы двух камер выполнять нагрев заготовок в одной из них и поддерживать требуемую температуру в другой за счет дожигания продуктов неполного горения в неработающей. Осуществляется описанный способ благодаря наличию дымового канала в передней части стенки и размещению его внизу, что обуславливает ток газов в камерах, перемешивание внутрипечной атмосферы. Эти факторы повысят производительность печи с одновременным сокращением расхода газа. Thus, the use of the described method of heating the furnace and the design of the furnace allows, due to the alternate operation of the two chambers, to heat the workpieces in one of them and maintain the required temperature in the other due to afterburning of products of incomplete combustion in the idle. The described method is implemented due to the presence of a smoke channel in the front of the wall and its placement at the bottom, which causes the flow of gases in the chambers, mixing of the furnace atmosphere. These factors will increase furnace productivity while reducing gas consumption.

Claims (2)

1. Способ отопления двухкамерной печи, включающий подачу топливовоздушной смеси, сжигание ее с коэффициентом расхода воздуха, меньшим единицы, подачу вторичного воздуха для дожигания продуктов неполного горения, отличающийся тем, что подачу топливовоздушной смеси в камеры и ее сжигание осуществляют попеременно, при этом в процессе сжигания топливовоздушной смеси в одной камере вторичный воздух подают в другую, неработающую камеру. 1. A method of heating a two-chamber furnace, comprising supplying an air-fuel mixture, burning it with an air flow coefficient of less than one, supplying secondary air for afterburning products of incomplete combustion, characterized in that the air-fuel mixture is supplied to the chambers and burned alternately, while in the process burning the air-fuel mixture in one chamber, secondary air is supplied to another, inoperative chamber. 2. Печь для нагрева заготовок, содержащая две рабочие камеры, разделенные стеной и оборудованные сводовыми горелками и дымовыми каналами, отличающаяся тем, что в передней части стены на уровне пода выполнен дымовой канал, сообщающий между собой рабочие камеры. 2. A furnace for heating billets, containing two working chambers, separated by a wall and equipped with vault burners and smoke channels, characterized in that in the front of the wall at the level of the hearth there is a smoke channel communicating between the working chambers.

Images