RU202114U1 - BUILDING ELEMENT - Google Patents

BUILDING ELEMENT Download PDF

Info

Publication number
RU202114U1
RU202114U1 RU2020120269U RU2020120269U RU202114U1 RU 202114 U1 RU202114 U1 RU 202114U1 RU 2020120269 U RU2020120269 U RU 2020120269U RU 2020120269 U RU2020120269 U RU 2020120269U RU 202114 U1 RU202114 U1 RU 202114U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
concrete
expanded clay
mixture
building
Prior art date
Application number
RU2020120269U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Николаевич Горяинов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью «ТЕХНОСТРОЙ 21»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью «ТЕХНОСТРОЙ 21» filed Critical Общество с ограниченной ответственностью «ТЕХНОСТРОЙ 21»
Priority to RU2020120269U priority Critical patent/RU202114U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU202114U1 publication Critical patent/RU202114U1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/044—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Настоящая полезная модель относится к промышленности строительных материалов и касается двухслойных конструкционных и теплоизоляционных строительных блоков или плит, которые могут найти применение при возведении различных зданий и сооружений. Технический результат заключается в повышении прочностных характеристик. Строительный элемент сформирован из двух слоев бетона, один из которых является лицевым слоем, а второй - несущим слоем. Лицевой слой выполнен из керамзитобетона, содержащего смесь цемента, керамзита, песка, воды с добавлением пластификатора и красящего пигмента, а несущий слой выполнен из армированного пенобетона, содержащего смесь цемента, песка, воды с добавлением пенообразователя, пластификатора и волокон фибры.This utility model relates to the building materials industry and concerns two-layer structural and heat-insulating building blocks or slabs that can be used in the construction of various buildings and structures. The technical result consists in increasing the strength characteristics. The building element is formed from two layers of concrete, one of which is the face layer and the other is the load-bearing layer. The front layer is made of expanded clay concrete containing a mixture of cement, expanded clay, sand, water with the addition of a plasticizer and a coloring pigment, and the carrier layer is made of reinforced foam concrete containing a mixture of cement, sand, water with the addition of a foaming agent, plasticizer and fiber fibers.

Description

Настоящая полезная модель относится к промышленности строительных материалов и касается строительных элементов, а именно двухслойных конструкционных и теплоизоляционных строительных блоков или плит, которые могут найти применение при возведении различных зданий и сооружений.This utility model relates to the building materials industry and concerns building elements, namely two-layer structural and heat-insulating building blocks or slabs, which can be used in the construction of various buildings and structures.

Известен многослойный бетонный строительный блок, содержащий лицевой слой, бетонные строительные слои и расположенный между ними теплоизоляционный слой. Указанные строительные слои соединены перемычками, пронизывающими теплоизоляционный слой и выполненными в виде металлических и пластмассовых прутков, а по периметру лицевого слоя выполнена фаска. Лицевой слой выполнен из смеси цемента, керамзита, песка и воды с добавлением в смесь пластификатора и красящего пигмента, а строительные слои выполнены из пенобетона или керамзитопенобетона, содержащего смесь цемента, керамзита, песка, воды с добавлением пенообразователя, а теплоизоляционный слой - из пенополистирола (патент RU 2208102 С1, дата подачи 17.12.2001 г., опубликовано 10.07.2003 г. ).Known is a multi-layer concrete building block containing a face layer, concrete building layers and a heat-insulating layer located between them. These building layers are connected by bridges, penetrating the heat-insulating layer and made in the form of metal and plastic rods, and a chamfer is made along the perimeter of the face layer. The front layer is made of a mixture of cement, expanded clay, sand and water with the addition of a plasticizer and a coloring pigment to the mixture, and the building layers are made of foam concrete or expanded clay foam concrete containing a mixture of cement, expanded clay, sand, water with the addition of a foaming agent, and the thermal insulation layer is made of expanded polystyrene ( patent RU 2208102 C1, filing date 17.12.2001, published 10.07.2003).

К недостаткам известного многослойного строительного блока можно отнести сложность процесса изготовления блока, связанную с поэтапной заливкой слоев, и возможностью допуска при этом технологических ошибок (в момент приготовления смесей, заливки, сушки). Кроме того, лицевая поверхность известного блока требует дополнительной доработки (выполнение фаски, нанесение финишного цвета).The disadvantages of the known multilayer building block include the complexity of the block manufacturing process associated with the stage-by-stage pouring of layers, and the possibility of admitting technological errors in this case (at the time of preparing mixtures, pouring, drying). In addition, the front surface of the known block requires additional refinement (chamfering, applying the finishing color).

Известен также многослойный строительный блок, включающий лицевой слой, бетонные строительные слои и расположенный между ними теплоизоляционный слой. При этом бетонные строительные слои соединены стержнями, пронизывающими теплоизоляционный слой и выполненными в виде стеклопластиковых стержней, при этом лицевой слой выполнен из смеси серого или белого цемента, керамзита, песка и воды с добавлением в смесь пластификатора и красящего пигмента, а по периметру лицевого слоя выполнена фаска (патент RU 2208101 С1, дата подачи 17.12.2001 г., опубликовано 10.03.2003 г. ).There is also known a multilayer building block comprising a front layer, concrete building layers and a heat-insulating layer located between them. In this case, the concrete construction layers are connected by rods penetrating the heat-insulating layer and made in the form of fiberglass rods, while the front layer is made of a mixture of gray or white cement, expanded clay, sand and water with the addition of a plasticizer and a coloring pigment to the mixture, and along the perimeter of the front layer is made chamfer (patent RU 2208101 C1, filing date 12/17/2001, published 03/10/2003).

Особенностью технологии изготовления известного строительного блока является использование четырех слоев материалов с весьма различными тепловыми, гигроскопичными, тепло и звукоизоляционными свойствами. Данные слои в различных температурных режимах при эксплуатации ведут себя сообразно физическим характеристикам составляющих материалов (сжатие, расширение, вязкость), «конфликтуя» друг с другом, поэтому в процессе производства сложно отследить толщину, плотность и сцепление всех заливаемых слоев смеси, что, как следствие, приводит к неудовлетворительным прочностным характеристикам.A feature of the manufacturing technology of the known building block is the use of four layers of materials with very different thermal, hygroscopic, heat and sound insulation properties. These layers in different temperature modes during operation behave in accordance with the physical characteristics of the constituent materials (compression, expansion, viscosity), "conflicting" with each other, therefore, during the production process it is difficult to track the thickness, density and adhesion of all poured layers of the mixture, which as a , leads to unsatisfactory strength characteristics.

Известен двухслойный облицовочный строительный элемент в виде бетонного стенового монолитного тела с облицовочным слоем, при этом в качестве мелкого заполнителя для материала строительного слоя использован песок кварцевый и песок керамзитовый, в качестве крупного заполнителя - дробленный керамзитовый гравий, причем в состав облицовочного слоя входит портландцемент и вода (патент RU 2311514 С2, дата подачи 31.06.2006 г., опубликовано 27.11.2007 г. ).A two-layer facing building element is known in the form of a concrete wall monolithic body with a facing layer, while quartz sand and expanded clay are used as a fine aggregate for the material of the building layer, crushed expanded clay gravel is used as a coarse aggregate, and the facing layer includes Portland cement and water (patent RU 2311514 C2, filing date June 31, 2006, published November 27, 2007).

Недостатком известного двухслойного облицовочного строительного элемента является низкие прочностные характеристики получаемого строительного элемента, обусловленные входящими в его состав компонентами.The disadvantage of the known two-layer facing building element is the low strength characteristics of the resulting building element, due to its constituent components.

В качестве наиболее близкого технического решения выбран двухслойный строительный стеновой элемент, содержащий наружный лицевой слой из армированного керамзитобетона и внутренний слой из неармированного конструкционно-теплоизоляционного пенобетона (заявка на изобретение RU 2000121324 А, дата подачи 08.08.2000 г., опубликовано 20.07.2002 г. ).As the closest technical solution, a two-layer building wall element was chosen, containing an outer face layer of reinforced expanded clay concrete and an inner layer of unreinforced structural heat-insulating foam concrete (application for invention RU 2000121324 A, filing date 08.08.2000, published on 20.07.2002. ).

Основным недостатком ближайшего аналога, как и известных двухслойных бетонных строительных элементов, является низкие прочностные характеристики, обусловленные отсутствием армирования несущего слоя, приводящим к образованию немонолитного строительного элемента, неустойчивого к различным нагрузкам.The main disadvantage of the closest analogue, as well as of the known two-layer concrete building elements, is the low strength characteristics due to the lack of reinforcement of the bearing layer, which leads to the formation of a non-monolithic building element that is unstable to various loads.

Задачей настоящей полезной модели является создание двухслойного строительного элемента с облицовкой, в котором совмещается лицевой (отделочный, наружный, облицовочный, декоративный) слой и несущий (строительный, внутренний) слой в монолитное изделие при высокой точности получения заданных размеров и формы.The objective of this utility model is to create a two-layer building element with cladding, in which the front (finishing, outer, facing, decorative) layer and the bearing (building, inner) layer are combined into a monolithic product with high accuracy of obtaining the specified dimensions and shape.

Технической проблемой, решение которой обеспечивается заявляемой полезной моделью, является создание нового строительного элемента, обеспечивающего высокую надежность и длительный срок эксплуатации строительного элемента.The technical problem, the solution of which is provided by the claimed utility model, is the creation of a new building element that provides high reliability and long service life of the building element.

Технический результат, получаемый при использовании заявляемой полезной модели, заключается в повышении прочности строительного элемента.The technical result obtained when using the claimed utility model is to increase the strength of the building element.

Технический результат достигается тем, что строительный элемент, сформированный из двух слоев, один из которых является лицевым слоем и выполнен из керамзитобетона, а второй - несущим слоем и выполнен из пенобетона, согласно полезной модели лицевой слой выполнен из керамзитобетона, содержащего смесь цемента, керамзита, песка, воды с добавлением пластификатора и красящего пигмента, а несущий слой выполнен из армированного пенобетона, содержащего смесь цемента, песка, воды с добавлением пенообразователя, пластификатора и волокон фибры.The technical result is achieved by the fact that the building element is formed of two layers, one of which is the front layer and is made of expanded clay concrete, and the second is a bearing layer and is made of foam concrete, according to the utility model, the front layer is made of expanded clay concrete containing a mixture of cement, expanded clay, sand, water with the addition of a plasticizer and a coloring pigment, and the carrier layer is made of reinforced foam concrete containing a mixture of cement, sand, water with the addition of a foaming agent, plasticizer and fiber fibers.

Техническая проблема была решена разработкой слоистого строительного элемента, сформированного из двух слоев бетона - лицевого и несущего. При этом лицевой слой выполнен из керамзитобетона, который не армируется, а несущий слой выполнен из армированного пенобетона, содержащего волокна фибры в качестве армирующего материала. Повышение прочностных характеристик обеспечивается найденным экспериментальным путем сочетанием в строительном элементе (блоке, плите и т.п.) двух бетонов, образующих композиционный монолитный элемент, что обеспечивает его прочность (устойчивость к различным нагрузкам).The technical problem was solved by the development of a layered building element formed from two layers of concrete - front and load-bearing. In this case, the front layer is made of expanded clay concrete, which is not reinforced, and the supporting layer is made of reinforced foam concrete containing fiber fibers as a reinforcing material. An increase in strength characteristics is ensured by the experimentally found combination of two concretes in a building element (block, slab, etc.), forming a composite monolithic element, which ensures its strength (resistance to various loads).

Настоящая полезная модель поясняется изображениями (фиг. 1-4), пример выполнения строительного элемента на которых, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрируют возможность достижения заявленного технического результата. При этом приведенные примеры выполнения заявленной полезной модели не ограничивают возможностей ее осуществления и не являются исчерпывающими. На фиг. 1 представлен строительный элемент в разрезе, на фиг. 2, 3 - фотографии вариантов готового изделия в виде стенового строительного блока с различной фактурой лицевых слоев, на фиг. 4 - вариант схемы кладки строительных блоков.The present utility model is illustrated by images (Fig. 1-4), an example of a building element on which, however, is not the only possible one, but clearly demonstrate the possibility of achieving the claimed technical result. At the same time, the given examples of implementation of the claimed utility model do not limit the possibilities of its implementation and are not exhaustive. FIG. 1 shows a building element in section, FIG. 2, 3 - photographs of variants of the finished product in the form of a wall building block with different texture of the front layers, Fig. 4 - a variant of the scheme for laying building blocks.

Согласно полезной модели строительный элемент сформирован из двух слоев бетона, один из которых является лицевым слоем 1, а второй несущим слоем 2 (фиг. 1-3). Лицевой слой 1 выполнен из керамзитобетона, содержащего смесь цемента, керамзита, песка, воды с добавлением пластификатора и красящего пигмента. Несущий слой 2 выполнен из армированного пенобетона, содержащего смесь цемента, песка, воды с добавлением пенообразователя, пластификатора и волокон фибры. При этом в качестве пластификатора может быть использован карбоксил, клей ПВА-МБ, дисперсия ПВА или дибутилфталат. В качестве пенообразователя может быть использован белковый (протеиновый) пенообразователь или синтетический пенообразователь.According to the utility model, the building element is formed from two layers of concrete, one of which is the face layer 1, and the second is the bearing layer 2 (Figs. 1-3). The front layer 1 is made of expanded clay concrete containing a mixture of cement, expanded clay, sand, water with the addition of a plasticizer and a coloring pigment. The carrier layer 2 is made of reinforced foam concrete containing a mixture of cement, sand, water with the addition of a foaming agent, plasticizer and fiber fibers. In this case, carboxyl, PVA-MB glue, PVA dispersion or dibutyl phthalate can be used as a plasticizer. As a foaming agent, a protein (protein) foaming agent or a synthetic foaming agent can be used.

При изготовлении слоев 1 и 2 может быть использован цемент марки В 32,5 (М 400), В 42,5 (М 500) или В52,5 (М 600). Размер частиц керамзита может быть 5-10 мм (М500 - М550) или 10-20 мм (М400 - М450). Толщина лицевого слоя может быть 5-50 мм, а толщина несущего слоя может быть 150-400 мм. При этом согласно полезной модели в качестве фибры может быть использована полипропиленовая фибра, полиамидная фибра или базальтовая фибра.In the manufacture of layers 1 and 2, cement grade B 32.5 (M 400), B 42.5 (M 500) or B52.5 (M 600) can be used. The particle size of expanded clay can be 5-10 mm (M500 - M550) or 10-20 mm (M400 - M450). The thickness of the face layer can be 5-50 mm, and the thickness of the carrier layer can be 150-400 mm. In this case, according to the utility model, polypropylene fiber, polyamide fiber or basalt fiber can be used as fiber.

На фиг. 1 представлен один из вариантов выполнения строительного элемента, в соответствии с которым он представляет собой корпус (например, в форме параллелепипеда) из двух слоев 1 и 2. Лицевой слой 1 выполнен из керамзитобетона, содержащего смесь цемента, керамзита с размером фракции 5-10 мм, песка фракции 3-5 мм, воды с добавлением пластификатора карбоксила и красящего пигмента. Толщина слоя 1 - 20 мм.FIG. 1 shows one of the embodiments of a building element, in accordance with which it is a body (for example, in the form of a parallelepiped) of two layers 1 and 2. The front layer 1 is made of expanded clay concrete containing a mixture of cement, expanded clay with a grain size of 5-10 mm , sand with a fraction of 3-5 mm, water with the addition of a carboxyl plasticizer and a coloring pigment. Layer thickness 1 - 20 mm.

Несущий слой 2 выполнен из армированного пенобетона, содержащего смесь цемента, песка фракции 3-5 мм, воды с добавлением пенообразователя белкового (протеинового), пластификатора дисперсии ПВА и волокон полипропиленовой фибры. Толщина слоя 2 - 400 мм. На фиг. 2 изображен строительный элемент, где армирующим элементом слоя 3 является базальтовая фибра, а на фиг. 3 - полиамидная фибра.The carrier layer 2 is made of reinforced foam concrete containing a mixture of cement, sand with a fraction of 3-5 mm, water with the addition of a protein (protein) foaming agent, a PVA dispersion plasticizer and polypropylene fiber fibers. Layer thickness 2 - 400 mm. FIG. 2 shows a building element, where the reinforcing element of layer 3 is basalt fiber, and FIG. 3 - polyamide fiber.

Заявляемый строительный элемент может быть изготовлен следующим образом.The claimed building element can be manufactured as follows.

На первом этапе изготавливают лицевой слой элемента (блока или плиты), так называемую «облицовку». Материалами форм для приготовления 5 лицевой части блока могут быть пластик, дерево, металл. Фактура «облицовки» по желанию заказчика может быть разнообразной: «природный камень», «кирпич» и т.п. (см. фиг. 2-4). Применение различных красящих пигментов дает большой выбор цветовых решений в облицовке (фиг. 2 и 3).At the first stage, the front layer of the element (block or slab) is made, the so-called "facing". The materials of the forms for preparing the 5 front part of the block can be plastic, wood, metal. The texture of the "facing" at the request of the customer can be varied: "natural stone", "brick", etc. (see Fig. 2-4). The use of various coloring pigments gives a wide choice of colors in the facing (Fig. 2 and 3).

Процесс изготовления лицевого слоя элемента: форма устанавливается на вибростоле, заполняется приготовленной смесью. В составе смеси ингредиенты: цемент (используется белый/серый), вода, керамзит, песок (допустимо использование различной фракции), пластификатор (вяжущее вещество), цветовой пигмент.The process of manufacturing the front layer of the element: the form is installed on a vibrating table, filled with the prepared mixture. The mixture contains ingredients: cement (white / gray is used), water, expanded clay, sand (it is permissible to use different fractions), plasticizer (binding agent), color pigment.

В процессе вибрации происходит усадка «лицевой смеси». Для более качественного скрепления смеси несущего слоя с лицевой частью, в форме облицовки могут закрепляться различные анкеры.In the process of vibration, the "face mix" shrinks. For better bonding of the mixture of the carrier layer with the face, various anchors can be fixed in the form of a cladding.

Второй этап - в подготовленную опалубку насосом из бункера подается приготовленный фибропенобетон. Пену готовят в пеногенераторах путем соединения водного раствора и органических или минеральных пенообразователей. Для решения проблемы неоднородности структуры блоков, а в итоге, значительного улучшения качества готовой продукции, в состав пенобетонных изделий вводят специальные армирующие добавки -фибры (полипропиленовая; полиамидная; базальтовая).The second stage - prepared fiber-reinforced concrete is fed into the prepared formwork by a pump from the hopper. The foam is prepared in foam generators by combining an aqueous solution and organic or mineral foaming agents. To solve the problem of the heterogeneity of the block structure, and as a result, to significantly improve the quality of the finished product, special reinforcing additives - fibers (polypropylene; polyamide; basalt) are introduced into the composition of foam concrete products.

Для застывания раствора необходимо определенное время, по истечении которого опалубка удаляется.For the mortar to harden, a certain time is required, after which the formwork is removed.

На заключительном этапе двухслойный теплый блок с облицовкой готовится к отгрузке потребителю (укладывается на поддоны, упаковывается, обвязывается)At the final stage, a two-layer warm block with lining is prepared for shipment to the consumer (stacked on pallets, packed, tied)

После изготовления строительный элемент готов к монтажу на любой опорной поверхности, а также к началу его эксплуатации в любых погодных условиях.After manufacturing, the building element is ready for installation on any supporting surface, as well as for the beginning of its operation in any weather conditions.

Высокие прочностные характеристики заявленного строительного элемента могут быть подтверждены протоколом испытаний, которые приведены в Таблице. Испытания проведены на машине испытательной МС-1000, заводской №264.The high strength characteristics of the declared building element can be confirmed by the test report, which are given in the Table. The tests were carried out on a testing machine MS-1000, factory # 264.

Таблица.Table.

Нормируемые характеристики прочности бетонаStandardized concrete strength characteristics Характеристики образцаSample characteristics Результаты испытанияTest results Фактическая прочность
бетона в партии, Rm МПаActual strength
concrete batch, R m MPa Проектный класс бетонаConcrete design class Требуемая прочность, Rt МПаRequired strength, R t MPa Масса,
гWeight,
r Размеры, смDimensions, cm Разрушающая нагрузка, кНBreaking load, kN Прочность
образца, приведенная к базовому размеру, МПаStrength
sample reduced to base size, MPa Единичное значение прочности в серии Ri МПаUnit value of strength in series R i MPa 785785 10*10*1010 * 10 * 10 3535 2,662.66 755755 10*10*1010 * 10 * 10 30thirty 2,282.28 2,462.46 В 1,51.5 2,152.15 770770 10*10*1010 * 10 * 10 3232 2.432.43 2,362.36 765765 10*10*1010 * 10 * 10 2929 2,202.20 775775 10*10*1010 * 10 * 10 2828 2,132.13 2,252.25 770770 10*10*1010 * 10 * 10 3232 2,432.43

Таким образом, фактическая прочность бетона в партии Rm=2,36 МПа является выше требуемой прочности 2,15 МПа. Минимальное единичное значение прочности Rj=2,25 МПа, что более нормируемого класса бетона по прочности (1,5).Thus, the actual strength of concrete in a batch Rm = 2.36 MPa is higher than the required strength of 2.15 MPa. The minimum unit value of strength Rj = 2.25 MPa, which is more than the standardized concrete strength class (1.5).

Claims (1)

Строительный элемент, сформированный из двух слоев, один из которых является лицевым слоем и выполнен из керамзитобетона, а второй - несущим слоем и выполнен из пенобетона, отличающийся тем, что лицевой слой выполнен из керамзитобетона, содержащего смесь цемента, керамзита, песка, воды с добавлением пластификатора и красящего пигмента, а несущий слой выполнен из армированного пенобетона, содержащего смесь цемента, песка, воды с добавлением пенообразователя, пластификатора и волокон фибры.A building element formed from two layers, one of which is the front layer and is made of expanded clay concrete, and the second is a supporting layer and is made of foam concrete, characterized in that the front layer is made of expanded clay concrete containing a mixture of cement, expanded clay, sand, water with the addition of plasticizer and coloring pigment, and the carrier layer is made of reinforced foam concrete containing a mixture of cement, sand, water with the addition of a foaming agent, plasticizer and fiber fibers.
RU2020120269U 2020-06-18 2020-06-18 BUILDING ELEMENT RU202114U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020120269U RU202114U1 (en) 2020-06-18 2020-06-18 BUILDING ELEMENT

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020120269U RU202114U1 (en) 2020-06-18 2020-06-18 BUILDING ELEMENT

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU202114U1 true RU202114U1 (en) 2021-02-02

Family

ID=74551182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020120269U RU202114U1 (en) 2020-06-18 2020-06-18 BUILDING ELEMENT

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU202114U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU213750U1 (en) * 2022-05-31 2022-09-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) Building block made of variotropic cellular concrete

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB980953A (en) * 1961-04-21 1965-01-20 Monsanto Chemicals Improvements relating to concrete blocks
GB1598916A (en) * 1976-11-15 1981-09-23 Eberlin M Building block a method of making same and a mould for performing the method
RU2208102C1 (en) * 2001-12-17 2003-07-10 Закрытое акционерное общество "Теплостен" Concrete building block
RU2317381C1 (en) * 2006-04-05 2008-02-20 Валерий Андреевич Лещиков Multilayered construction unit
RU175612U1 (en) * 2017-10-04 2017-12-12 Александр Борисович Долгин BLOCK FACADE COMBINED

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB980953A (en) * 1961-04-21 1965-01-20 Monsanto Chemicals Improvements relating to concrete blocks
GB1598916A (en) * 1976-11-15 1981-09-23 Eberlin M Building block a method of making same and a mould for performing the method
RU2208102C1 (en) * 2001-12-17 2003-07-10 Закрытое акционерное общество "Теплостен" Concrete building block
RU2317381C1 (en) * 2006-04-05 2008-02-20 Валерий Андреевич Лещиков Multilayered construction unit
RU175612U1 (en) * 2017-10-04 2017-12-12 Александр Борисович Долгин BLOCK FACADE COMBINED

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
http://web.archive.org/web/20161109022109/http://www.sarmat-tornado.ru/%D0%B3%D0%BB%D0%B0%D0%B2%D0%BD%D0%B0%D1%8F/%D0%B8%D0%B7%D0%B4%D0%B5%D0%BB%D0%B8%D1%8F-%D0%B8%D0%B7-%D1%84%D0%B8%D0%B1%D1%80%D0%BE%D0%BF%D0%B5%D0%BD%D0%BE%D0%B1%D0%B5%D1%82%D0%BE%D0%BD%D0%B0, согласно интернет источнику http://web.archive.org опубликовано 09.11.2016 г.. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU213750U1 (en) * 2022-05-31 2022-09-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет" (НИУ МГСУ) Building block made of variotropic cellular concrete

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9649662B2 (en) Seamless reinforced concrete structural insulated panel
US8815133B2 (en) Method of making a cementitious product
KR102321527B1 (en) Composite structural material and aggregate therefor
KR101368556B1 (en) Composite concrete for floor slabs and rafts
CZ20022397A3 (en) Lightweight wall structure
US20220024820A1 (en) Method of forming a cement containing insulated block, wall or other building material
GB2449407A (en) Raw mix for producing constructional materials and articles
US20210395149A1 (en) Three-dimensional printing of cementitious compositions
RU202114U1 (en) BUILDING ELEMENT
Hossain et al. Effect of cement content and size of coarse aggregate on the strength of brick aggregate concrete
WO1993010972A1 (en) Lightweight composites
Ismail et al. Study of lightweight concrete behaviour
Plückelmann et al. Hybrid lining segments–bearing and fracture behavior of longitudinal joints
RU202106U1 (en) BUILDING ELEMENT
CN1094113A (en) Density gypsum plant fibre partition board and combined wall thereof in a kind of
US4863519A (en) Method of making blocks, beams, pipes and building elements that can be sawn and nailed
Yehia et al. The impact of using Polymer Impregnated Porous Concrete in Structural Engineering Applications
EP0523051A1 (en) Composition for covering a substrate.
RU2315840C2 (en) Construction extrusion-compensatory block, block production line and method for porous material production for block filling
RU2644367C1 (en) Composite system for floor devices
RU2531981C1 (en) Production of self-compacting super strong reactive powder fibro-mortar with high fluidity and method for production of concrete articles from said mix
AU2018285658A1 (en) Method for manufacturing concrete articles and structures
US20220289629A1 (en) Lightweight structual concrete block and methods of use
RU2373060C2 (en) Method for production of architectural-artistic gypsum-foam plastic item
CZ295209B6 (en) Construction element and process for producing thereof