RU202106U1 - BUILDING ELEMENT - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов и касается двухслойных конструкционных и теплоизоляционных строительных блоков или плит, которые могут найти применение при возведении различных зданий и сооружений. Строительный элемент сформирован из двух слоев бетона, один из которых является лицевым слоем, а второй несущим слоем. Противоположные стороны несущего слоя выполнены с пазами и выступами. Каждому пазу с одной стороны соответствует выступ с противоположной стороны. Лицевой слой выполнен из керамзитобетона, содержащего смесь цемента, керамзита, песка, воды с добавлением пластификатора и красящего пигмента. Несущий слой выполнен из армированного пенобетона, содержащего смесь цемента, песка, воды с добавлением пенообразователя, пластификатора и волокон фибры. Технический результат заключается в повышении прочностных характеристик. 5 ил., 1 табл.The utility model relates to the building materials industry and concerns two-layer structural and heat-insulating building blocks or slabs that can be used in the construction of various buildings and structures. The building element is formed from two layers of concrete, one of which is the face layer and the other is the load-bearing layer. Opposite sides of the carrier layer are made with grooves and projections. Each groove on one side corresponds to a protrusion on the opposite side. The front layer is made of expanded clay concrete containing a mixture of cement, expanded clay, sand, water with the addition of a plasticizer and a coloring pigment. The carrier layer is made of reinforced foam concrete containing a mixture of cement, sand, water with the addition of a foaming agent, plasticizer and fiber fibers. The technical result consists in increasing the strength characteristics. 5 dwg, 1 tbl

Description

Настоящая полезная модель относится к промышленности строительных материалов и касается строительных элементов, а именно двухслойных конструкционных и теплоизоляционных строительных блоков или плит, которые могут найти применение при возведении различных зданий и сооружений. This utility model relates to the building materials industry and concerns building elements, namely two-layer structural and heat-insulating building blocks or slabs, which can be used in the construction of various buildings and structures.

В настоящее время при изготовлении строительных блоков и др. строительных элементов известно использование в их конструкциях так называемого конструкционного замка по принципу «паз-гребень». Пазы и гребни или выступы и впадины используются для соединения элементов при их укладке при возведении сооружений. Пазы и гребни могут выполняться как по всему периметру элементов, так и на отдельных сторонах, например, в слое тепло-звукоизоляции (например, патент RU 113196 U1, дата подачи 27.01.2011г., опубликовано 10.02.2012г.), в несущем слое (например, авторское свидетельство СССР SU 678160 С1, дата подачи 28.12.1977г., опубликовано 05.08.1979г.) или в лицевом (декоративном, внешнем) слое (например, патент RU 93097 U1, дата подачи 09.06.2009г., опубликовано 20.04.2010г.).At present, in the manufacture of building blocks and other building elements, it is known to use in their structures the so-called structural lock according to the "groove-comb" principle. Slots and ridges or ridges and valleys are used to connect elements when they are laid during the construction of structures. Grooves and ridges can be made both along the entire perimeter of the elements, and on individual sides, for example, in a layer of heat and sound insulation (for example, patent RU 113196 U1, filing date 27.01.2011, published 10.02.2012), in the bearing layer ( for example, USSR copyright certificate SU 678160 C1, filing date 12/28/1977, published 08/05/1979) or in the front (decorative, outer) layer (for example, patent RU 93097 U1, filing date 06/09/2009, published 04/20/2010 .).

К недостаткам известных многослойного строительных блоков с системами «паз-гребень» можно отнести сложность процесса их изготовления, связанную с поэтапной заливкой слоёв, и возможностью допуска при этом технологических ошибок (в момент приготовления смесей, заливки, сушки), что может негативно сказаться на прочностных характеристиках. Расположение же системы «паз-гребень» в блоках лишь на некоторых поверхностях при кладке позволяет точно установить блоки только в одном пространственном направлении, что также снижает прочность изделия и, соответственно, прочность кладки изделий в готовой строительной конструкции.The disadvantages of the known multilayer building blocks with "groove-comb" systems include the complexity of the process of their manufacture, associated with the stage-by-stage pouring of layers, and the possibility of admitting technological errors (at the time of preparation of mixtures, pouring, drying), which can negatively affect the strength characteristics. The location of the "groove-comb" system in blocks only on some surfaces during masonry makes it possible to accurately install blocks in only one spatial direction, which also reduces the strength of the product and, accordingly, the strength of the masonry of the products in the finished building structure.

Известен строительный блок, имеющий на верхней и одной боковой гранях выступы, а на двух оставшихся гранях соответствующие им пазы, при этом постельная часть блока выполнена в виде закладного дополнения стен и повторяет форму блока в плане, а размеры постельной части блока кратны 0,5:1:1,5:2 размерам кирпича. Пазы и выступы на гранях блока выполнены непрерывными по периметру блока и имеют полукруглое сечение диаметром, равным 1/3 части толщины блока (патент RU 2096566 С1, дата подачи 30.05.1995г., опубликовано 20.11.1997г.).A building block is known that has protrusions on the upper and one side faces, and grooves corresponding to them on the two remaining faces, while the bed part of the block is made in the form of a built-in addition to the walls and repeats the shape of the block in plan, and the dimensions of the bed part of the block are multiples of 0.5: 1: 1.5: 2 brick sizes. The grooves and protrusions on the edges of the block are made continuous along the perimeter of the block and have a semicircular section with a diameter equal to 1/3 of the block thickness (patent RU 2096566 C1, filing date 05/30/1995, published on 11/20/1997).

Особенностью технологии использования в строительстве известного блока является его применение в строительстве в паре с кирпичем. Возведение стен осуществляется следующим образом: первый ряд блоков постельной поверхностью укладывается на раствор, уложенный на монтажное основание. После того, как все блоки уложены, объем над верхней плоскостью постельной поверхности заполняется кирпичом, предварительно после каждого нанесения слоя раствора мастерком счищается лишний раствор до раздельного паза и так до верхнего уровня вертикальной грани блока. После этого укладывается второй ряд блоков и т.д. При этом блоки первого и второго рядов находятся всухую в непосредственном контакте один с другим, а нижняя плоскость постельной поверхности укладывается на раствор, уложенный на верхний ряд кирпича (или бетона), заполняющего объем между верхней плоскостью постельной поверхности и уровнем верхней части блока. Поэтому к недостаткам известного строительного блока можно отнести низкие прочностные характеристики готовой строительной конструкции.A feature of the technology used in the construction of the known block is its use in construction in tandem with bricks. The walls are erected as follows: the first row of blocks with the bed surface is laid on the mortar laid on the mounting base. After all the blocks are laid, the volume above the upper plane of the bed surface is filled with a brick, after each application of a layer of mortar, the excess mortar is cleaned off with a trowel to a separate groove and so on to the upper level of the vertical edge of the block. After that, the second row of blocks is laid, etc. In this case, the blocks of the first and second rows are dry in direct contact with one another, and the lower plane of the bed surface is laid on the mortar laid on the upper row of bricks (or concrete), filling the volume between the upper plane of the bed surface and the level of the upper part of the block. Therefore, the disadvantages of the known building block include low strength characteristics of the finished building structure.

Известен многослойный строительный блок, который содержит строительный, несущий и расположенный между ними теплоизоляционный слои, при этом строительный, теплоизоляционный и несущий слои армированы гибкими или жесткими элементами, строительный слой объединен с лицевым слоем в один фактурный слой и, как и несущий слой, соединены с теплоизоляционным слоем посредством высокоадгезионных промежуточных прослоек. Фактурный или несущий слои выполнены из фибробетона, а теплоизоляционный слой выполнен из волокнистых, вспененных или поризованных материалов. По двум или четырем боковым граням выполнен профиль для соединения их по системе "паз-гребень". (патент RU 65068 U1, дата подачи 11.05.2006г., опубликовано 27.07.2007г.).A multilayer building block is known, which contains a building, bearing and heat-insulating layers located between them, while the building, heat-insulating and bearing layers are reinforced with flexible or rigid elements, the building layer is combined with the face layer into one textured layer and, like the bearing layer, is connected to a heat-insulating layer by means of highly adhesive intermediate layers. The textured or bearing layers are made of fiber-reinforced concrete, while the heat-insulating layer is made of fibrous, foamed or porous materials. On two or four side faces, a profile is made to connect them according to the "groove-comb" system. (patent RU 65068 U1, filing date 11.05.2006, published 27.07.2007).

Недостатком известного многослойного строительного блока также является неудовлетворительные прочностные характеристики получаемого строительного элемента, в частности снижение монолитности блока, обусловленные сложностью процесса их изготовления (множественностью слоев и различных свойств применяемых для них материалов), что, как следствие, может привести к ненадежности возводимых конструкций. The disadvantage of the known multilayer building block is also the unsatisfactory strength characteristics of the resulting building element, in particular, a decrease in the solidity of the block, due to the complexity of the process of their manufacture (the multiplicity of layers and various properties of the materials used for them), which, as a result, can lead to unreliability of the structures being erected.

В качестве наиболее близкого технического решения выбран многослойный строительный блок, содержащий несущий и декоративный бетонные слои с расположенными между ними двумя теплоизоляционными слоями. Блок снабжен соединительными пазами и гребнями, которые расположены на верхней и одной боковой стороне несущего слоя, гребни расположены на нижней и другой боковой стороне несущего слоя, при этом несущий слой выполнен из керамзитобетона. Теплоизоляционные слои соединены соединительным слоем. Теплоизоляционные слои выполнены из минеральной ваты, либо стекловаты, либо пенопласта, либо из бетона, содержащего древесную щепу. Несущий, теплоизоляционный, соединительный и декоративный слои содержат металлическую фибру, армирующее синтетическое волокно, гидроизолирующее вещество, пластификатор. (патент RU 105324 U1, дата подачи 16.03.2011г., опубликовано 10.06.2011г.). As the closest technical solution, a multilayer building block was chosen, containing a load-bearing and decorative concrete layers with two heat-insulating layers located between them. The block is equipped with connecting grooves and ridges, which are located on the upper and one side of the carrier layer, the ridges are located on the lower and other side of the carrier layer, while the carrier layer is made of expanded clay concrete. The thermal insulation layers are connected by a connecting layer. The thermal insulation layers are made of mineral wool, or glass wool, or foam, or concrete containing wood chips. The carrier, heat-insulating, connecting and decorative layers contain metal fiber, reinforcing synthetic fiber, waterproofing agent, plasticizer. (patent RU 105324 U1, filing date 03/16/2011, published 06/10/2011).

Основным недостатком ближайшего аналога, как и известных строительных элементов, являются низкие прочностные характеристики, приводящие к образованию немонолитного строительного элемента, и, соответственно, к снижению прочности кладки блоков в готовой строительной конструкции.The main disadvantage of the closest analogue, as well as of the known building elements, is the low strength characteristics, leading to the formation of a non-monolithic building element, and, accordingly, to a decrease in the strength of the brickwork in the finished building structure.

Задачей настоящей полезной модели является создание двухслойного строительного элемента с облицовкой, в котором совмещается лицевой (отделочный, наружный, облицовочный) слой и несущий (строительный, внутренний) слой в монолитное изделие при высокой точности получения заданных размеров и формы.The objective of this utility model is to create a two-layer building element with cladding, in which the front (finishing, outer, facing) layer and the bearing (building, inner) layer are combined into a monolithic product with high accuracy of obtaining the specified dimensions and shape.

Технической проблемой, решение которой обеспечивается заявляемой полезной моделью, является создание нового строительного элемента, обеспечивающего высокую надежность строительных конструкций.The technical problem, the solution of which is provided by the claimed utility model, is the creation of a new building element that provides high reliability of building structures.

Технический результат, получаемый при использовании заявляемой полезной модели, заключается в повышении прочности кладки блоков в готовой строительной конструкции. The technical result obtained when using the claimed utility model is to increase the strength of the masonry blocks in the finished building structure.

Технический результат достигается тем, что строительный элемент, сформированный из двух слоев бетона, один из которых является лицевым слоем, а второй несущим слоем, при этом несущий слой выполнен армированным фиброй, а противоположные стороны несущего слоя выполнены с пазами и выступами, причем каждому пазу с одной стороны соответствует выступ с противоположной стороны, согласно полезной модели лицевой слой выполнен из керамзитобетона, содержащего смесь цемента, керамзита, песка, воды с добавлением пластификатора и красящего пигмента, а несущий слой выполнен из пенобетона, содержащего смесь цемента, песка, воды с добавлением пенообразователя, пластификатора.The technical result is achieved by the fact that the building element, formed from two layers of concrete, one of which is the face layer, and the second is the bearing layer, while the bearing layer is made with fiber reinforced, and the opposite sides of the bearing layer are made with grooves and protrusions, and each groove with one side corresponds to a ledge on the opposite side, according to the utility model, the front layer is made of expanded clay concrete containing a mixture of cement, expanded clay, sand, water with the addition of a plasticizer and a coloring pigment, and the supporting layer is made of foam concrete containing a mixture of cement, sand, water with the addition of a foaming agent , plasticizer.

Техническая проблема была решена разработкой слоистого строительного элемента, сформированного из двух слоев бетона - лицевого и несущего с выполнением в несущем слое системы «паз-гребень» по периметру элемента. При этом лицевой слой выполнен из керамзитобетона, который не армируется, а несущий слой выполнен из армированного пенобетона, содержащего волокна фибры в качестве армирующего материала. Повышение прочностных характеристик обеспечивается найденным экспериментальным путем сочетанием в строительном элементе (блоке, плите и т.п.) двух бетонов с пазами и выступами, образующих композиционный монолитный элемент, что обеспечивает его прочность и, соответственно, прочность кладки элементов в готовой строительной конструкции.The technical problem was solved by the development of a layered building element, formed from two layers of concrete - face and bearing, with a groove-ridge system in the bearing layer along the perimeter of the element. In this case, the front layer is made of expanded clay concrete, which is not reinforced, and the supporting layer is made of reinforced foam concrete containing fiber fibers as a reinforcing material. An increase in strength characteristics is ensured by the experimentally found combination in a building element (block, slab, etc.) of two concretes with grooves and protrusions, forming a composite monolithic element, which ensures its strength and, accordingly, the strength of the elements masonry in the finished building structure.

Настоящая полезная модель поясняется изображениями (фиг. 1-5), пример выполнения строительного элемента на которых, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрируют возможность достижения заявленного технического результата. При этом приведенные примеры выполнения заявленной полезной модели не ограничивают возможностей ее осуществления и не являются исчерпывающими. На фиг. 1 представлен строительный элемент в разрезе, на фиг. 2 – трехмерное изображение элемента с пазами и впадинами, на фиг. 3, 4 – фотографии вариантов готового изделия в виде стенового строительного блока с различной фактурой лицевых слоев, на фиг. 5 – вариант схемы кладки строительных блоков.The present utility model is illustrated by images (Figs. 1-5), an example of the construction element on which, however, is not the only possible one, but clearly demonstrate the possibility of achieving the claimed technical result. At the same time, the given examples of implementation of the claimed utility model do not limit the possibilities of its implementation and are not exhaustive. FIG. 1 shows a building element in section, FIG. 2 is a three-dimensional view of an element with grooves and depressions; FIG. 3, 4 - photographs of variants of the finished product in the form of a wall building block with different texture of the front layers, Fig. 5 - a variant of the scheme for laying building blocks.

Согласно полезной модели строительный элемент сформирован из двух слоев бетона, один из которых является лицевым слоем 1, а второй несущим слоем 2. Лицевой слой 1 выполнен из керамзитобетона, содержащего смесь цемента, керамзита, песка, воды с добавлением пластификатора и красящего пигмента. Несущий слой 2 выполнен из армированного пенобетона, содержащего смесь цемента, песка, воды с добавлением пенообразователя, пластификатора и волокон фибры. Противоположные стороны (поверхности) несущего слоя 2 выполнены с пазами 3 и выступами 4, причем каждому пазу 3 с одной стороны соответствует выступ 4 с противоположной стороны элемента (фиг. 1-4).According to the utility model, the building element is formed from two layers of concrete, one of which is the face layer 1, and the second is the bearing layer 2. The face layer 1 is made of expanded clay concrete containing a mixture of cement, expanded clay, sand, water with the addition of a plasticizer and a coloring pigment. The carrier layer 2 is made of reinforced foam concrete containing a mixture of cement, sand, water with the addition of a foaming agent, plasticizer and fiber fibers. Opposite sides (surfaces) of the carrier layer 2 are made with grooves 3 and protrusions 4, with each groove 3 on one side corresponding to a protrusion 4 on the opposite side of the element (Figs. 1-4).

При этом в качестве пластификатора может быть использован карбоксил, клей ПВА-МБ, дисперсия ПВА или дибутилфталат. В качестве пенообразователя может быть использован белковый (протеиновый) пенообразователь или синтетический пенообразователь. In this case, carboxyl, PVA-MB glue, PVA dispersion or dibutyl phthalate can be used as a plasticizer. As a foaming agent, a protein (protein) foaming agent or a synthetic foaming agent can be used.

При изготовлении слоев 1 и 2 может быть использован цемент марки В 32,5 (М 400), В 42,5 (М 500) или В52,5 (М 600). Размер частиц керамзита может быть 5-10 мм (М500 - М550) или 10-20 мм (М400 - М450). Толщина лицевого слоя может быть 10-100 мм, а толщина несущего слоя может быть 100-700 мм. При этом согласно полезной модели в качестве фибры может быть использована полипропиленовая фибра, полиамидная фибра или базальтовая фибра.In the manufacture of layers 1 and 2, cement grade B 32.5 (M 400), B 42.5 (M 500) or B52.5 (M 600) can be used. The particle size of expanded clay can be 5-10 mm (M500 - M550) or 10-20 mm (M400 - M450). The thickness of the face layer can be 10-100 mm, and the thickness of the carrier layer can be 100-700 mm. In this case, according to the utility model, polypropylene fiber, polyamide fiber or basalt fiber can be used as fiber.

На фиг. 1 представлен один из вариантов выполнения строительного элемента, в соответствии с которым он представляет собой корпус (например, в форме параллелепипеда) из двух слоев 1 и 2. Лицевой слой 1 выполнен из керамзитобетона, содержащего смесь цемента, керамзита с размером фракции 5-10 мм песка фракции 3-5 мм, воды с добавлением пластификатора карбоксила и красящего пигмента. Толщина слоя 1 - 20 мм. FIG. 1 shows one of the embodiments of a building element, in accordance with which it is a body (for example, in the form of a parallelepiped) of two layers 1 and 2. The front layer 1 is made of expanded clay concrete containing a mixture of cement, expanded clay with a grain size of 5-10 mm sand with a fraction of 3-5 mm, water with the addition of a carboxyl plasticizer and a coloring pigment. Layer thickness 1 - 20 mm.

Несущий слой 2 выполнен из армированного пенобетона, содержащего смесь цемента, песка фракции 3-5 мм, воды с добавлением пенообразователя белкового (протеинового), пластификатора дисперсии ПВА и волокон полипропиленовой фибры. Толщина слоя 2 – 400 мм. На фиг. 2 изображен строительный элемент, где армирующим элементом слоя 3 является базальтовая фибра, а на фиг. 3 – полиамидная фибра. The carrier layer 2 is made of reinforced foam concrete containing a mixture of cement, sand with a fraction of 3-5 mm, water with the addition of a protein (protein) foaming agent, a PVA dispersion plasticizer and polypropylene fiber fibers. Layer thickness 2 - 400 mm. FIG. 2 shows a building element, where the reinforcing element of layer 3 is basalt fiber, and FIG. 3 - polyamide fiber.

Заявляемый строительный элемент может быть изготовлен следующим образом.The claimed building element can be manufactured as follows.

На первом этапе изготавливают лицевой слой элемента (блока или плиты), так называемую «облицовку». Материалами форм для приготовления лицевой части блока могут быть пластик, дерево, металл. Фактура «облицовки» по желанию заказчика может быть разнообразной: «природный камень», «кирпич» и т.п. (см. фиг. 2-4). Применение различных красящих пигментов дает большой выбор цветовых решений в облицовке (фиг. 2 и 3).At the first stage, the front layer of the element (block or slab) is made, the so-called "facing". Materials of molds for preparing the front part of the block can be plastic, wood, metal. The texture of the "facing" at the request of the customer can be varied: "natural stone", "brick", etc. (see Fig. 2-4). The use of various coloring pigments gives a wide choice of colors in the facing (Fig. 2 and 3).

Процесс изготовления лицевого слоя 1 элемента: форма устанавливается на вибростоле, заполняется приготовленной смесью. В составе смеси ингредиенты: цемент (используется белый/серый), вода, керамзит, песок (допустимо использование различной фракции), пластификатор (вяжущее вещество), цветовой пигмент. The process of manufacturing the front layer of 1 element: the form is installed on a vibrating table, filled with the prepared mixture. The mixture contains ingredients: cement (white / gray is used), water, expanded clay, sand (it is permissible to use different fractions), plasticizer (binding agent), color pigment.

В процессе вибрации происходит усадка «лицевой смеси». Для более качественного скрепления смеси несущего слоя с лицевой частью, в форме облицовки могут закрепляться различные анкеры. Форма с «лицевой смесью» помещается в железную опалубку с прокатанной плазменной резкой выемками «паз гребень» (с четырех сторон).In the process of vibration, the "face mix" shrinks. For better bonding of the mixture of the carrier layer with the face, various anchors can be fixed in the form of a cladding. The “face mix” mold is placed in an iron formwork with plasma-cut rolled “groove comb” notches (on four sides).

Второй этап - в подготовленную опалубку насосом из бункера подается приготовленный фибропенобетон. Пену готовят в пеногенераторах путем соединения водного раствора и органических или минеральных пенообразователей. Для решения проблемы неоднородности структуры блоков, а в итоге, значительного улучшения качества готовой продукции, в состав пенобетонных изделий вводят специальные армирующие добавки - фибры (полипропиленовая; полиамидная; базальтовая). The second stage - prepared fiber-reinforced concrete is fed into the prepared formwork by a pump from the hopper. The foam is prepared in foam generators by combining an aqueous solution and organic or mineral foaming agents. To solve the problem of the heterogeneity of the block structure, and as a result, to significantly improve the quality of the finished product, special reinforcing additives - fibers (polypropylene; polyamide; basalt) - are introduced into the foam concrete products.

Для застывания раствора необходимо определенное время, по истечении которого опалубка удаляется.For the mortar to harden, a certain time is required, after which the formwork is removed.

На заключительном этапе двухслойный тёплый блок с облицовкой готовится к отгрузке потребителю (укладывается на поддоны, упаковывается, обвязывается)At the final stage, a two-layer warm block with lining is prepared for shipment to the consumer (stacked on pallets, packed, tied)

После изготовления строительный элемент готов к монтажу на любой опорной поверхности, а также к началу его эксплуатации в любых погодных условиях.After manufacturing, the building element is ready for installation on any supporting surface, as well as for the beginning of its operation in any weather conditions.

Высокие прочностные характеристики заявленного строительного элемента могут быть подтверждены протоколом испытаний, которые приведены в Таблице. Испытания проведены на машине испытательной МС-1000, заводской № 264.The high strength characteristics of the declared building element can be confirmed by the test report, which are given in the Table. The tests were carried out on a testing machine MS-1000, serial number 264.

Таблица.Table.

Нормируемые характеристики прочности бетонаStandardized concrete strength characteristics Характеристики образцаSample characteristics Результаты испытанияTest results Фактическая прочность бетона в партии, R_m, МПаActual strength of concrete in a batch, R _m, MPa Проектный класс бетонаConcrete design class Требуемая прочность, R_т, МПаRequired strength, R _t , MPa Масса, гWeight, g Размеры, смDimensions, cm Разрушающая нагрузка, кНBreaking load, kN Прочность образца, приведенная к базовому размеру, МПаSample strength reduced to base size, MPa Единичное значение прочности в серии R_i, МПаUnit value of strength in the R _i series, MPa В 1,51.5 2,152.15 785785 10*10*1010 * 10 * 10 3535 2,662.66 2,462.46 2,362.36 755755 10*10*1010 * 10 * 10 30thirty 2,282.28 770770 10*10*1010 * 10 * 10 3232 2,432.43 765765 10*10*1010 * 10 * 10 2929 2,202.20 2,252.25 775775 10*10*1010 * 10 * 10 2828 2,132.13 770770 10*10*1010 * 10 * 10 3232 2,432.43

Таким образом, фактическая прочность бетона в партии Rm=2,36 МПа является выше требуемой прочности 2,15 МПа. Минимальное единичное значение прочности R_i=2,25 МПа, что более нормируемого класса бетона по прочности (1,5).Thus, the actual strength of concrete in a batch Rm = 2.36 MPa is higher than the required strength of 2.15 MPa. The minimum unit value of strength R _i = 2.25 MPa, which is more than the standardized concrete strength class (1.5).

Claims (1)

Строительный элемент, сформированный из двух слоев бетона, один из которых является лицевым слоем, а второй несущим слоем, при этом несущий слой выполнен армированным фиброй, а противоположные стороны несущего слоя выполнены с пазами и выступами, причем каждому пазу с одной стороны соответствует выступ с противоположной стороны, отличающийся тем, что лицевой слой выполнен из керамзитобетона, содержащего смесь цемента, керамзита, песка, воды с добавлением пластификатора и красящего пигмента, а несущий слой выполнен из армированного пенобетона, содержащего смесь цемента, песка, воды с добавлением пенообразователя, пластификатора.A building element formed from two layers of concrete, one of which is the face layer, and the second is the carrier layer, while the carrier layer is made with reinforced fiber, and the opposite sides of the carrier layer are made with grooves and protrusions, and each groove on one side corresponds to a protrusion from the opposite side, characterized in that the front layer is made of expanded clay concrete containing a mixture of cement, expanded clay, sand, water with the addition of a plasticizer and a coloring pigment, and the carrier layer is made of reinforced foam concrete containing a mixture of cement, sand, water with the addition of a foaming agent, a plasticizer.

Images