RU2020838C1 - Vegetable raw material mincing device - Google Patents

Abstract

FIELD: food industry. SUBSTANCE: device has cylindrical body 1 with sieve disk 2. Partitions 9 on the disk surface set the path of movement of raw material by the device blades. The device also has impeller 7 preventing good raw material from passing into the wastes. EFFECT: higher efficiency; lower consumption of energy. 3 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию пищевой промышленности и может быть использовано для резки и протирки растительного сырья при его массовой переработке. The invention relates to equipment of the food industry and can be used for cutting and wiping plant materials during its mass processing.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является устройство для измельчения растительного сырья, содержащее цилиндрический корпус с ситчатым диском, над которым на приводном валу установлена крыльчатка с лопастями. Closest to the claimed invention is a device for grinding vegetable raw materials containing a cylindrical body with a sieve disc, over which an impeller with blades is mounted on the drive shaft.

Недостатками этого устройства являются получение большого количества отходов из-за отбрасывания непротертой части деловой фракции сырья к периферии диска в поле центробежных сил и выводу ее из устройства совместно с отходами, а также высокая энергоемкость из-за неравномерного распределения сырья по поверхности диска, приводящего к резкому увеличению нагрузки на крыльчатку по направлению от центра к периферии, что требует увеличения мощности привода. The disadvantages of this device are the receipt of a large amount of waste due to the rejection of the non-mopped part of the business fraction of raw materials to the periphery of the disk in the field of centrifugal forces and its removal from the device together with the waste, as well as the high energy intensity due to the uneven distribution of raw materials on the surface of the disk, leading to a sharp increase the load on the impeller in the direction from the center to the periphery, which requires an increase in drive power.

В предлагаемом устройстве для измельчения растительного сырья, содержащем цилиндрический корпус с ситчатым диском, над которым на приводном валу установлена крыльчатка с лопастями, согласно предлагаемому изобретению, диск снабжен перпендикулярными ему перегородками, разделяющими поверхность диска на каналы для прохода сырья, при этом перегородки могут быть выполнены спиральными или кольцевыми с разрывами, причем разрывы расположены в смежных перегородках со смещением в сторону, противоположную направлению вращения крыльчатки, а лопасти выполнены с пазами, расположены над перегородками. In the proposed device for grinding vegetable raw materials containing a cylindrical body with a sieve disc, over which an impeller with blades is mounted on the drive shaft, according to the invention, the disc is provided with baffles perpendicular to it, dividing the surface of the disc into channels for the passage of raw materials, while baffles can be made spiral or annular with gaps, and gaps are located in adjacent partitions with a shift in the direction opposite to the direction of rotation of the impeller, and Asti formed with slots, located above the partitions.

Это позволит равномерно распределить сырье по поверхности диска и уменьшить радиальную составляющую скорости сырья на поверхности диска, что исключает возможность выброса непротертой части деловой фракции сырья совместно с отходами и снижает нагрузку на крыльчатку и энергоемкость устройства соответственно. This will allow you to evenly distribute the raw materials on the surface of the disk and reduce the radial component of the speed of raw materials on the surface of the disk, which eliminates the possibility of ejection of the non-rubbed part of the business fraction of the raw material together with the waste and reduces the load on the impeller and the energy consumption of the device, respectively.

На фиг.1 показан общий вид устройства; на фиг.2 - диск в плане со спиральными перегородками; на фиг.3 - то же, с кольцевыми перегородками; на фиг.4 - узел I фиг.1. Figure 1 shows a General view of the device; figure 2 - disk in plan with spiral partitions; figure 3 is the same with the annular partitions; figure 4 - node I of figure 1.

Устройство для измельчения растительного сырья содержит цилиндрический корпус 1 с ситчатым диском 2, загрузочным бункером 3 и лотками 4 и 5 для отвода измельченной массы и отходов соответственно, а также установленную на приводном валу 6 крыльчатку 7 с лопастями 8. На поверхности диска 2, обращенной к крыльчатке 7, выполнены перпендикулярные поверхности диска 2 перегородки 9 спиральные (фиг.2) или кольцевые (фиг.3) с разрывами 10, расположенными в смежных перегородках 9 со смещением в направлении против вращения крыльчатки 7, лопасти 8 которой выполнены с пазами 11, расположенными над перегородками 9 (фиг.4). A device for grinding vegetable raw materials contains a cylindrical body 1 with a sieve disc 2, a loading hopper 3 and trays 4 and 5 for removal of the crushed mass and waste, respectively, and also an impeller 7 with blades 8 mounted on the drive shaft 6. On the surface of the disk 2, facing the impeller 7, perpendicular surfaces of the disk 2 of the partition 9 are made spiral (figure 2) or annular (figure 3) with gaps 10 located in adjacent partitions 9 with an offset in the direction opposite to the rotation of the impeller 7, the blades 8 of which enes with the notches 11 located above the partition walls 9 (Figure 4).

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

Сырье подают в корпус 1 на центральную часть диска 2 из бункера 3. Лопасти 8 крыльчатки 7, вращаемой валом 6, перемещают сырье по каналам между перегородками 9 на поверхности ситчатого диска 2, при взаимодействии с которым происходит протирание сырья и проход измельченной массы через диск 2 в лоток 4, по которому измельченная масса удаляется из устройства. Измельчаемое сырье перемещается лопастями 8 крыльчатки 7 по траектории, заданной перегородками 9, т.е. при выполнении перегородок 9 спиральными (фиг.2) сырье перемещается по соответствующей спирали, равномерно распределяясь по всей поверхности диска 2, что снижает нагрузку на крыльчатку 7 и вал 6, а также позволяет выполнить привод (не показан) вала 6 менее мощным, что снижает энергоемкость устройства. Одновременно спиральные перегородки 9 гарантируют определенное время взаимодействия сырья с диском 2 и строго заданную длину траектории взаимодействия сырья с диском 2, что исключает возможность недопротирки сырья и удаления его мякоти совместно с непротираемыми отходами (плодоножки, семенные камеры, семена, косточки и т.п.) через лоток 5. Это позволяет снизить количество отходов. The raw materials are fed into the housing 1 on the central part of the disk 2 from the hopper 3. The blades 8 of the impeller 7, rotated by the shaft 6, move the raw materials through the channels between the partitions 9 on the surface of the sieve disk 2, when interacting with which the raw material is rubbed and the crushed mass passes through the disk 2 in tray 4, through which the crushed mass is removed from the device. The crushed raw material is moved by the blades 8 of the impeller 7 along the path defined by the partitions 9, i.e. when the partitions 9 are spiral (Fig. 2), the raw material moves along the corresponding spiral, evenly distributed over the entire surface of the disk 2, which reduces the load on the impeller 7 and the shaft 6, and also allows the drive (not shown) of the shaft 6 to be less powerful, which reduces power consumption of the device. At the same time, the spiral partitions 9 guarantee a certain time of interaction of the raw materials with the disk 2 and a strictly specified length of the path of the interaction of the raw materials with the disk 2, which eliminates the possibility of under-wiping the raw materials and removing its pulp together with uncleaned waste (stalks, seed chambers, seeds, seeds, etc. ) through tray 5. This reduces the amount of waste.

Выполнение перегородок 9 кольцевыми (фиг.3) позволяет распределять сырье по поверхности диска 2 равномерно и исключить сквозной проскок сырья в лоток 5 для отвода отходов за счет расположения разрывов 10 со смещением в сторону, противоположную направлению вращения крыльчатки 7. При этом лопасти 8 на участке сплошной перегородки 9 задают сырью скорость, тангенциальную перегородке 9 за счет взаимодействия сырья с последней, а на участке разрыва 10 сырье под действием центробежной силы проходит в разрыв 10 и поступает к следующей перегородке 9, где вновь проходит полный круг по диску 2 до следующего разрыва 10. Пазы 11 в лопастях 8 крыльчатки 7 гарантируют постоянный контакт сырья с лопастями 8, что исключает инерционный проскок сырья мимо разрывов 10 и повторный проход по тому же каналу на поверхности диска 2, что исключает преждевременное отделение деловой фракции и холостую транспортировку отходов по поверхности диска 2, чем исключается увеличение удельной энергоемкости протирки единицы массы сырья. The execution of the partitions 9 annular (figure 3) allows you to distribute the raw materials on the surface of the disk 2 evenly and to exclude a through slip of the raw materials in the tray 5 for removal of waste due to the location of the gaps 10 with a shift in the direction opposite to the direction of rotation of the impeller 7. In this case, the blades 8 in the area the continuous baffle 9 set the speed of the raw material, the tangential baffle 9 due to the interaction of the raw material with the latter, and in the fracture section 10 the raw material under the action of centrifugal force passes into the gap 10 and goes to the next baffle 9, where again passes a full circle on the disk 2 until the next gap 10. The grooves 11 in the blades 8 of the impeller 7 guarantee constant contact of the raw material with the blades 8, which eliminates the inertial slip of the raw material past the breaks 10 and re-passage through the same channel on the surface of the disk 2, which eliminates premature separation of the business fraction and idle transportation of waste along the surface of disk 2, thereby eliminating the increase in the specific energy consumption of wiping a unit mass of raw materials.

Перегородки 9 расположены перпендикулярно поверхности диска 2 для исключения возможности образования мертвых или застойных зон, в которых было бы возможно фракционирование сырья на поверхности диска 2. Partitions 9 are located perpendicular to the surface of the disk 2 to exclude the possibility of the formation of dead or stagnant zones in which fractionation of raw materials on the surface of the disk 2 would be possible.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет исключить проскок деловой фракции сырья в отходы и обладает сниженной энергоемкостью. Thus, the proposed device eliminates the breakthrough of the business fraction of raw materials into waste and has a reduced energy intensity.

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ, содержащее цилиндрический корпус с расположенным в нем сетчатым диском и установленную над диском на приводном валу крыльчатку, отличающееся тем, что диск снабжен укрепленными перпендикулярно к его поверхности перегородками, разделяющими ее на каналы для прохода сырья. 1. DEVICE FOR GRINDING VEGETABLE RAW MATERIAL, comprising a cylindrical body with a mesh disk located in it and an impeller mounted above the disk on the drive shaft, characterized in that the disk is equipped with baffles perpendicular to its surface, dividing it into channels for passage of raw materials. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что перегородки расположены по спирали. 2. The device according to claim 1, characterized in that the partitions are arranged in a spiral. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что перегородки выполнены в виде дуг, расположенных по концентричным окружностям, при этом дуги смежных окружностей смещены одна относительно другой в сторону, противоположную направлению вращения крыльчатки, а ее лопасти выполнены с пазами, расположенными над перегородками. 3. The device according to claim 1, characterized in that the partitions are made in the form of arcs located on concentric circles, while the arcs of adjacent circles are displaced one relative to the other in the direction opposite to the direction of rotation of the impeller, and its blades are made with grooves located above the partitions .

Images