RU2020135192A - METHOD FOR SOUND PROOFING OF EQUIPMENT - Google Patents

Claims (4)

1. Способ звукоизоляции оборудования, заключающийся в том, что звукоизолирующее ограждение устанавливают на перекрытии здания посредством, по крайней мере, четырех виброизолирующих опор, и облицовывают его с внутренней стороны звукопоглощающим элементом, при этом звукоизолирующее ограждение выполняют по форме в виде прямоугольного параллелепипеда с вырезом в его нижней грани под основание технологического оборудования, при этом основание технологического оборудования устанавливают на, по крайней мере, четыре виброизолирующих опоры, которые базируют на перекрытии здания, при этом между основанием технологического оборудования и вырезом в нижней грани прямоугольного параллелепипеда выполняют зазор, предназначенный для исключения передачи вибраций от технологического оборудования к звукоизолирующему ограждению, в котором выполняют вентиляционные каналы для устранения перегрева оборудования, при этом внутренние стенки вентиляционных каналов обрабатывают звукопоглощающим материалом и акустически прозрачным материалом типа «Повиден», при этом звукопоглощающий элемент закрепляют на внутренней поверхности звукоизолирующего ограждения и выполняют в виде гладкой и перфорированной поверхностей, между которыми размещают многослойную звукопоглощающую конструкцию, причем расчет требуемой звукоизоляций кожуха, как негерметичного ограждения, дБ, проводят по следующей зависимости:1. The method of soundproofing equipment, which consists in the fact that a soundproof fence is installed on the ceiling of a building by means of at least four vibration-proof supports, and it is lined on the inside with a sound-absorbing element, while the soundproof fence is made in the form of a rectangular parallelepiped with a cutout in its lower edge under the base of the process equipment, while the base of the process equipment is installed on at least four vibration-isolating supports, which are based on the floor of the building, while between the base of the process equipment and the cutout in the bottom face of the rectangular parallelepiped, a gap is made to prevent transmission vibrations from technological equipment to a soundproof enclosure, in which ventilation ducts are made to eliminate overheating of the equipment, while the inner walls of the ventilation ducts are treated with sound-absorbing material and acoustic transparent material of the “Visible” type, while the sound-absorbing element is fixed on the inner surface of the soundproof enclosure and is made in the form of smooth and perforated surfaces, between which a multi-layer sound-absorbing structure is placed, and the calculation of the required sound insulation of the casing, as a leaky enclosure, dB, is carried out according to the following relationship :

где R_кож.тр - требуемая звукоизоляция кожуха, дБ; R_si - средняя звукоизоляция сплошной части ограждений i-го кожуха, дБ;

- реверберационный коэффициент звукопоглощения внутри i-го кожуха, где α_о - реверберационный коэффициент звукопоглощения для ограждений без звукопоглощающего материала; α_м - реверберационный коэффициент звукопоглощения звукопоглощающего материала; ΣS_м - площадь нанесения звукопоглощающего материала, м²; τ_i - энергетический коэффициент прохождения звука через глушитель технологического отверстия (для простого отверстия τ_i=1, причем простым отверстием считается отверстие без глушителя шума, как в нашем случае); ΣS_oi - суммарная площадь технологических отверстий для i-го кожуха машины, м²; ΣS_i - суммарная площадь сплошной части ограждения, м², отличающийся тем, что звукопоглощающий элемент, который закрепляют на внутренней поверхности звукоизолирующего ограждения, выполняют в виде гладкой и перфорированной поверхностей, между которыми размещают комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы, представляющий собой чередование сплошных участков и пустотелых участков, каркас которого выполнен из жесткого звукопоглощающего материала на основе алюминийсодержащих сплавов, а пустотелые участки, образованные призматическими поверхностями, заполняют мягким звукопоглощающим материалом из минеральной ваты на базальтовой основе типа «Rockwool», или «URSA», или базальтовой ваты типа П-75, при этом полости пустотелых участков, образованные призматическими поверхностями, соединяют резонансными отверстиями с полостями, образованными гладкой и перфорированной поверхностями, между которыми расположен комбинированный звукопоглощающий слой сложной формы, а внутри пустотелых участков, внутренние поверхности которых имеют зубчатую структуру, располагают дополнительные резонансные элементы, выполненные по форме в виде сферических оболочек, внутренняя поверхность которых соединена резонансными вставками с полостями, расположенными между перфорированной поверхностью и сплошными участками звукопоглощающего элемента, при этом дополнительные резонансные элементы, выполненные по форме в виде сферических оболочек, выполняют из звукоотражающего материала на основе магнезиального вяжущего с армирующей стеклотканью или стеклохолстом, или из звукоотражающего материала на основе фольги, или стеклопластика, или углепластика, или пластмассы, содержащей в качестве упрочняющего наполнителя углеродные волокна, или звукопоглощающий элемент, который закрепляют на внутренней поверхности звукоизолирующего ограждения, выполняют резонансного типа сложной формы, представляющей собой чередование сплошных участков и пустотелых участков, причем пустотелые участки образованы призматическими поверхностями, имеющими в сечении, параллельном плоскости чертежа, форму параллелограмма, внутренние поверхности которого имеют зубчатую структуру, при этом вершины зубьев обращены внутрь призматических поверхностей, а ребра призматических поверхностей закреплены соответственно на гладкой и перфорированной стенках, причем полости пустотелых участков, образованные призматическими поверхностями, заполнены звукопоглотителем, а между гладкой поверхностью и сплошными участками слоя звукопоглощающего материала сложной формы, а также между перфорированной поверхностью и сплошными участками, расположены резонансные пластины с резонансными вставками, выполняющими функции горловин резонаторов «Гельмгольца», при этом во внутренних полостях сплошных участков расположены резонансные камеры с резонансными вставками, выполняющими функции горловин резонаторов «Гельмгольца», причем резонансные камеры посредством резонансных вставок соединены с полостями, расположенными между гладкой и перфорированной поверхностями и сплошными участками, соединенными с призматическими поверхностями пустотелых участков, а во внутренних полостях пустотелых участков, образованных призматическими поверхностями, имеющими в сечении форму параллелограмма, расположены резонансные камеры с резонансными вставками, выполняющими функции горловин резонаторов «Гельмгольца», при этом резонансные камеры посредством резонансных вставок соединены с полостями, расположенными между гладкой и перфорированной поверхностями и сплошными участками, соединенными с призматическими поверхностями пустотелых участков, при этом материал перфорированной поверхности выполнен из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем внутренняя поверхность перфорированной поверхности, обращенная в сторону звукопоглощающей конструкции, облицована акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».where R _skin.tr - the required sound insulation of the casing, dB; R _si - average sound insulation of the solid part of the enclosures of the i-th casing, dB;

- reverberation coefficient of sound absorption inside the i-th casing, where α _o - reverberation coefficient of sound absorption for fences without sound-absorbing material; α _m - reverberation coefficient of sound absorption of the sound-absorbing material; ΣS _m - the area of application of sound-absorbing material, m ² ; τ _i - energy coefficient of sound transmission through the technological hole muffler (for a simple hole τ _i =1, and a simple hole is considered to be a hole without a silencer, as in our case); ΣS _oi - the total area of technological holes for the i-th casing of the machine, m ² ; ΣS _i - the total area of the solid part of the fence, m ² , characterized in that the sound-absorbing element, which is fixed on the inner surface of the sound-proof fence, is made in the form of smooth and perforated surfaces, between which a combined sound-absorbing layer of complex shape is placed, which is an alternation of solid sections and hollow sections, the frame of which is made of a rigid sound-absorbing material based on aluminum-containing alloys, and the hollow sections formed by prismatic surfaces are filled with soft sound-absorbing material made of mineral wool on a basalt base of the "Rockwool" or "URSA" type, or basalt wool of the P-75 type , while the cavities of the hollow sections formed by prismatic surfaces are connected by resonant holes with cavities formed by smooth and perforated surfaces, between which there is a combined sound-absorbing layer of complex shape, and inside the hollow sections, the inner surfaces of which have a toothed structure, have additional resonant elements made in the form of spherical shells, the inner surface of which is connected by resonant inserts with cavities located between the perforated surface and solid sections of the sound-absorbing element, while the additional resonant elements are made in the form in the form spherical shells are made of a sound-reflecting material based on a magnesian binder with reinforcing fiberglass or fiberglass, or from a sound-reflecting material based on foil, or fiberglass, or carbon fiber, or plastic containing carbon fibers as a reinforcing filler, or a sound-absorbing element that is fixed on the inner the surface of the soundproof enclosure, perform a resonant type of complex shape, which is an alternation of solid sections and hollow sections, and the hollow sections are formed by prismatic surfaces surfaces having a section parallel to the plane of the drawing, the shape of a parallelogram, the inner surfaces of which have a jagged structure, while the tops of the teeth are turned inside the prismatic surfaces, and the edges of the prismatic surfaces are fixed, respectively, on smooth and perforated walls, and the cavities of the hollow sections formed by the prismatic surfaces, filled with a sound absorber, and between the smooth surface and solid sections of a layer of sound-absorbing material of complex shape, as well as between the perforated surface and solid sections, there are resonant plates with resonant inserts that perform the functions of the necks of the Helmholtz resonators, while resonant chambers are located in the internal cavities of the solid sections with resonant inserts that perform the functions of the necks of the Helmholtz resonators, and the resonant chambers are connected by means of resonant inserts to cavities located between a smooth and perforated surface resonant chambers with resonant inserts that perform the functions of the necks of the Helmholtz resonators inserts are connected to cavities located between the smooth and perforated surfaces and solid sections connected to the prismatic surfaces of the hollow sections, while the material of the perforated surface is made of solid, decorative vibration-damping materials, such as plastic compound such as "Agat", "Antivibrite", "Shvim", moreover, the inner surface of the perforated surface, facing the sound-absorbing structure, is lined with an acoustically transparent material, for example, fiberglass of the EZ-100 type or Poviden-type polymer. 2. Способ звукоизоляции оборудования по п. 1, отличающийся тем, что звукоизолирующее ограждение выполняют по форме в виде прямоугольного параллелепипеда с вырезом в его нижней грани под основание технологического оборудования и устанавливают на, по крайней мере, четыре виброизолирующих опоры, которые закрепляют на перекрытии производственного здания, при этом каждую из виброизолирующих опор выполняют в виде цилиндрической обечайки, жестко закрепленной на фланце с отверстиями для крепления на перекрытии производственного здания, при этом полость цилиндрической обечайки заполняют вибродемпфирующим материалом, при этом профиль боковой поверхности цилиндрической обечайки выполнят гиперболическим в виде бруса равного сопротивления, имеющего постоянную жесткость в осевом и поперечном направлениях.2. The method of soundproofing equipment according to claim 1, characterized in that the soundproof fence is made in the form of a rectangular parallelepiped with a cutout in its lower face under the base of the process equipment and is installed on at least four vibration-isolating supports, which are fixed on the floor of the production building, wherein each of the vibration isolating supports is made in the form of a cylindrical shell rigidly fixed to the flange with holes for mounting on the floor of the production building, while the cavity of the cylindrical shell is filled with vibration damping material, while the profile of the side surface of the cylindrical shell is made hyperbolic in the form of a beam of equal resistance having constant rigidity in the axial and transverse directions.