Claims (2)
1. Способ выдавливания деталей типа глубоких тонкостенных цилиндрических стаканов с толстым дном, включающий отрезку от прутка заготовки, получение цилиндрического стакана совмещенным поперечно-продольным выдавливанием заготовки, осуществляемым толкателем заготовки в матрицу, имеющую направляющую часть с диаметром, равным диаметрам заготовки и ее толкателя, и кольцевую рабочую полостью с диаметром, превышающим диаметр направляющей части, плавно переходящую в цилиндрическую рабочую полость с внешним диаметром, равным наибольшему диаметру кольцевой полости, с использованием размещенного в рабочей полости матрицы пуансона, который имеет диаметр, на величину удвоенной толщины стенки окончательного изделия меньший диаметра направляющей части матрицы, и образует с пересечением направляющей части матрицы с внутренней поверхностью ее рабочей полости зазор, при этом совмещенное поперечно-продольное выдавливание заготовки осуществляют с частичным вытеснением материала заготовки из направляющей части матрицы в ее кольцевую рабочую полость через упомянутый зазор, далее производят утонение стенки выдавленного стакана вытяжкой с образованием ее постоянной или переменной толщины, штамповку дна стакана с приданием ему выдавливанием требуемой формы, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и производительности технологического процесса, заключительную стадию выдавливания и начало утонения стенки выдавленного стакана вытяжкой производят одновременно в одном инструменте, создавая на пуансоне давление, превышающее давление на предшествующей стадии выдавливания в 1,5…2,5 раза, и продолжают совмещенное с вытяжкой выдавливание до получения бесступенчатых цилиндрических поверхностей изделия на уровне кромки цилиндрической рабочей части пуансона, после чего осуществляющий выдавливание толкатель заготовки останавливают, а вытяжку продолжают посредством перемещения матрицы для утонения стенки стакана по всей ее высоте.1. A method for extrusion of parts such as deep thin-walled cylindrical nozzles with a thick bottom, including a cut from a billet bar, obtaining a cylindrical nozzle by combined transverse-longitudinal extrusion of a billet, carried out by a billet pusher into a matrix having a guide part with a diameter equal to the diameters of the billet and its pusher, and an annular working cavity with a diameter exceeding the diameter of the guide part, smoothly turning into a cylindrical working cavity with an outer diameter equal to the largest diameter of the annular cavity, using a punch placed in the working cavity of the die, which has a diameter equal to twice the wall thickness of the final product smaller than the diameter of the guide parts of the matrix, and forms a gap with the intersection of the guide part of the matrix with the inner surface of its working cavity, while the combined transverse-longitudinal extrusion of the workpiece is carried out with partial displacement of the workpiece material from the guide h part of the matrix into its annular working cavity through the said gap, then the wall of the extruded glass is thinned by drawing to form its constant or variable thickness, the bottom of the glass is stamped with extrusion of the required shape, characterized in that, in order to improve the quality of products and the productivity of the technological process , the final stage of extrusion and the beginning of the thinning of the wall of the extruded glass by the hood is carried out simultaneously in one tool, creating a pressure on the punch that exceeds the pressure at the previous stage of extrusion by 1.5 ... 2.5 times, and the extrusion, combined with the extrusion, is continued until stepless cylindrical surfaces of the product are obtained at the level of the edge of the cylindrical working part of the punch, after which the pusher of the blank carrying out the extrusion is stopped, and the drawing is continued by moving the matrix to thin the wall of the glass along its entire height.
2. Устройство для выдавливания, содержащее матрицу с цилиндрическими рабочими участками разного диаметра, между которыми расположен конический переходный участок от одного диаметра полости к другому, в цилиндрическом участке полости матрицы меньшего диаметра размещен толкатель заготовки, внутри цилиндрического участка полости матрицы большего диаметра размещен пуансон, имеющий одинаковый по всей высоте своей рабочей части диаметр или коническую расширяющуюся от рабочего торца поверхность, соотношение углов конусности матрицы α и торца пуансона β, описываемое величиной tgα/tgβ выдерживается в пределах от 1,15 до 1,25, матрица и толкатель заготовки имеют возможность независимых друг от друга перемещений под действием приложенных к ним независимых внешних сил, отличающееся тем, что с целью расширения функциональных возможностей и повышения качества изделия цилиндрический направляющий участок полости матрицы меньшего диаметра является также вытяжной матрицей, диаметр пуансона в его приторцевой рабочей части на величину удвоенной толщины стенки окончательного изделия меньше диаметра направляющей (вытяжной) части рабочей полости матрицы.2. An extrusion device containing a matrix with cylindrical working sections of different diameters, between which there is a conical transition section from one cavity diameter to another, a blank pusher is placed in the cylindrical section of the cavity of the matrix of a smaller diameter, a punch is placed inside the cylindrical section of the cavity of the matrix of a larger diameter. the same diameter over the entire height of its working part or a conical surface expanding from the working end, the ratio of the taper angles of the matrix α and the end of the punch β, described by the value displacements from each other under the action of independent external forces applied to them, characterized in that in order to expand the functionality and improve the quality of the product, the cylindrical guide section of the die cavity of a smaller diameter is also an exhaust matrix, the diameter of the punch in its front end The first working part is by the amount of twice the wall thickness of the final product less than the diameter of the guide (exhaust) part of the working cavity of the matrix.