RU2019103711A - Линия для переработки санитарно-гигиенической бумаги и способ - Google Patents
Линия для переработки санитарно-гигиенической бумаги и способ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2019103711A RU2019103711A RU2019103711A RU2019103711A RU2019103711A RU 2019103711 A RU2019103711 A RU 2019103711A RU 2019103711 A RU2019103711 A RU 2019103711A RU 2019103711 A RU2019103711 A RU 2019103711A RU 2019103711 A RU2019103711 A RU 2019103711A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tissue paper
- thickness
- paper
- tissue
- rewinding machine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
- D21G9/0009—Paper-making control systems
- D21G9/0045—Paper-making control systems controlling the calendering or finishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/145—Reel-to-reel type web winding and unwinding mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
- B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
- B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/006—Making patterned paper
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/02—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness
- G01B11/06—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material
- G01B11/0691—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness ; e.g. of sheet material of objects while moving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/10—Size; Dimensions
- B65H2511/13—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/1924—Napkins or tissues, e.g. dressings, toweling, serviettes, kitchen paper and compresses
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
- Paper (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Claims (37)
1. Перерабатывающая линия для обработки санитарно-гигиенической бумаги, содержащая:
размоточную машину для разматывания рулонов санитарно-гигиенической бумаги;
перемоточную машину для формирования рулонов санитарно-гигиенической бумаги;
тракт подачи между размоточной машиной и перемоточной машиной для подачи по меньшей мере одного слоя санитарно-гигиенической бумаги;
первый оптический измерительный узел, расположенный вдоль тракта подачи, для измерения толщины санитарно-гигиенической бумаги, подаваемой вдоль тракта подачи в направлении подачи;
систему управления, сопряженную с измерительным узлом и приспособленную для воздействия на по меньшей мере один производственный параметр перерабатывающей линии согласно измеренной толщине санитарно-гигиенической бумаги;
отличающаяся тем, что упомянутый измерительный узел содержит по меньшей мере один светоизлучатель и по меньшей мере один светоприемник, расположенные напротив друг друга и приспособленные к испусканию и приему светового пучка, пересекающего цилиндрическую поверхность направляющего вала, вокруг которого приводят санитарно-гигиеническую бумагу.
2. Линия по п. 1, дополнительно содержащая, между размоточной машиной и перемоточной машиной, узел тиснения, содержащий по меньшей мере тиснильный вал и по меньшей мере нажимной вал, причем указанными валами определен тиснильный зажим, через который пропускают по меньшей мере один слой санитарно-гигиенической бумаги.
3. Линия по п. 1 или 2, в которой упомянутый производственный параметр выбирают из группы, включающей в себя: натяжение санитарно-гигиенической бумаги; скорость санитарно-гигиенической бумаги; условия тиснения в узле тиснения перерабатывающей линии; длину санитарно-гигиенической бумаги, наматываемой на формируемый в перемоточной машине рулон; скорость одного или большего количества мотальных элементов перемоточной машины; давление одного или большего количества мотальных элементов перемоточной машины, оказываемое на формируемый рулон.
4. Линия по одному или более из предыдущих пунктов, в которой упомянутый по меньшей мере один измерительный узел скомпонован с направляющим валом для санитарно-гигиенической бумаги, расположенным вдоль тракта подачи и вокруг которого приводится санитарно-гигиеническая бумага; причем измерительный узел выполнен и расположен с возможностью измерения толщины санитарно-гигиенической бумаги, находящейся в контакте с направляющим валом.
5. Линия по п. 4, в которой система управления приспособлена к получению информации о толщине санитарно-гигиенической бумаги синхронно с угловым положением направляющего вала.
6. Линия по одному или более из предыдущих пунктов, в которой световой пучок предпочтительно является ламинарным световым пучком.
7. Линия по одному или более из предыдущих пунктов, в которой ламинарный световой пучок лежит в плоскости, по существу, перпендикулярной оси направляющего вала.
8. Линия по одному или более из предыдущих пунктов, в которой светоизлучатель содержит линейную матрицу светоизлучателей, а светоприемник содержит линейную матрицу светочувствительных элементов; причем светоизлучатель предпочтительно дополнительно содержит цилиндрический конденсатор.
9. Линия по одному или более из предыдущих пунктов, в которой упомянутый по меньшей мере один измерительный узел выполнен и расположен с возможностью перемещения в поперечном направлении санитарно-гигиенической бумаги и измерения толщины санитарно-гигиенической бумаги вдоль направления, поперечного направлению подачи санитарно-гигиенической бумаги.
10. Линия по одному или более из предыдущих пунктов, в которой измерительный узел содержит по меньшей мере два чувствительных элемента, расположенных в шахматном порядке друг относительно друга в направлении, поперечном направлению движения слоя санитарно-гигиенической бумаги, и разнесенных друг относительно друга в упомянутом поперечном направлении так, чтобы можно было определять толщину санитарно-гигиенической бумаги по меньшей мере в двух отстоящих друг от друга в поперечном направлении местах слоя санитарно-гигиенической бумаги.
11. Линия по п. 10, в которой система управления приспособлена к воздействию на по меньшей мере один вспомогательный производственный параметр линии так, чтобы можно было корректировать изменение толщины санитарно-гигиенической бумаги в поперечном направлении.
12. Линия по п. 11, в которой упомянутый вспомогательный производственный параметр выбирают из группы, включающей в себя: профиль давления между двумя валами, определяющими зажим, через который пропускают санитарно-гигиеническую бумагу; взаимный наклон между осями двух валов, определяющих зажим, через который пропускают санитарно-гигиеническую бумагу.
13. Линия по п. 12, в которой упомянутые два вала, определяющие зажим, через который пропускают санитарно-гигиеническую бумагу, являются валами узла тиснения.
14. Линия по одному или более из предыдущих пунктов, содержащая второй измерительный узел, в которой первый измерительный узел и второй измерительный узел расположены в двух местах, отстоящих друг от друга вдоль тракта подачи, причем оба измерительных узла соединены с системой управления.
15. Способ изготовления рулонов санитарно-гигиенической бумаги в перерабатывающей линии, содержащий по меньшей мере: размоточную машину, перемоточную машину и тракт подачи от размоточной машины к перемоточной машине; причем способ включает в себя этапы, на которых:
разматывают по меньшей мере один слой санитарно-гигиенической бумаги с первичного рулона в размоточной машине;
подают слой санитарно-гигиенической бумаги вдоль тракта подачи к перемоточной машине и направляют указанный слой санитарно-гигиенической бумаги вокруг направляющего вала;
перематывают слой санитарно-гигиенической бумаги в рулоны в перемоточной машине;
измеряют толщину санитарно-гигиенической бумаги вдоль тракта подачи посредством оптического измерительного узла;
воздействуют на по меньшей мере один производственный параметр перерабатывающей линии на основании измеренной толщины санитарно-гигиенической бумаги;
причем упомянутый измерительный узел содержит по меньшей мере один светоизлучатель и по меньшей мере один светоприемник, расположенные напротив друг друга и приспособленные к испусканию и приему светового пучка, пересекающего цилиндрическую поверхность направляющего вала, и приспособлен к определению изменений толщины слоя бумаги по изменениям оптического сигнала, определенного посредством светоприемника.
16. Способ по п. 15, в котором светоизлучатель и светоприемник выполнены с возможностью генерирования и определения ламинарного светового пучка; причем ламинарный световой пучок направляют так, чтобы он пересекал упомянутую цилиндрическую поверхность направляющего вала, вокруг которого направляют слой бумаги.
17. Способ по п. 15 или 16, дополнительно включающий в себя этап тиснения упомянутого по меньшей мере одного слоя санитарно-гигиенической бумаги между размоточной машиной и перемоточной машиной; причем по меньшей мере один параметр тиснения контролируют согласно измеренной толщине.
18. Способ по п. 15 или 16, или 17, в котором производственный параметр выбирают из группы, включающей в себя: натяжение санитарно-гигиенической бумаги; скорость санитарно-гигиенической бумаги; условия тиснения в узле тиснения перерабатывающей линии; длину санитарно-гигиенической бумаги, наматываемой на формируемый в перемоточной машине рулон; скорость одного или большего количества мотальных элементов перемоточной машины; давление одного или большего количества мотальных элементов перемоточной машины, оказываемое на формируемый рулон.
19. Способ по одному или более из пп. 15-18, включающий в себя этап изменения по меньшей мере одного производственного параметра согласно измеренной толщине санитарно-гигиенической бумаги для сохранения диаметра рулонов вблизи номинального значения.
20. Способ по одному или более из пп. 15-19, дополнительно включающий этапы, на которых:
устанавливают ряд производственных параметров для достижения номинального диаметра готовых рулонов, причем упомянутые производственные параметры включают в себя толщину санитарно-гигиенической бумаги;
измеряют толщину санитарно-гигиенической бумаги;
и если определено отклонение толщины от номинального значения, то:
изменяют производственный параметр так, чтобы довести толщину санитарно-гигиенической бумаги снова до номинального значения;
и/или выбирают другой ряд производственных параметров для достижения номинального диаметра.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT102016000072709A IT201600072709A1 (it) | 2016-07-12 | 2016-07-12 | Linea di trasformazione per carta tissue e metodo |
IT102016000072709 | 2016-07-12 | ||
PCT/EP2017/066755 WO2018011033A1 (en) | 2016-07-12 | 2017-07-05 | Tissue paper converting line and method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2019103711A true RU2019103711A (ru) | 2020-08-17 |
Family
ID=58544998
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019103711A RU2019103711A (ru) | 2016-07-12 | 2017-07-05 | Линия для переработки санитарно-гигиенической бумаги и способ |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11174595B2 (ru) |
EP (1) | EP3485086B1 (ru) |
JP (1) | JP2019529153A (ru) |
KR (1) | KR20190028435A (ru) |
CN (1) | CN109963982A (ru) |
BR (1) | BR112019000328B1 (ru) |
CA (1) | CA3030448A1 (ru) |
ES (1) | ES2814003T3 (ru) |
IT (1) | IT201600072709A1 (ru) |
MX (1) | MX2019000466A (ru) |
RU (1) | RU2019103711A (ru) |
WO (1) | WO2018011033A1 (ru) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MX2020010428A (es) | 2018-04-04 | 2020-10-28 | Paper Converting Machine Co | Control para aparatos y metodos para desenrollar rollos principales. |
BR112021016909A2 (pt) | 2019-03-01 | 2021-12-28 | Paper Converting Machine Co | Métodos e aparelhos de enrolamento de rebobinadora |
IT201900013845A1 (it) * | 2019-08-02 | 2021-02-02 | Nirox S R L | Apparato e metodo di misura del diametro interno di un tubo lungo la relativa linea di produzione |
FI129063B (en) | 2019-11-22 | 2021-06-15 | Valmet Technologies Oy | Method for controlling the caliber of a machine roll fibrous web and a production line for producing fibrous webs |
CN110934322B (zh) * | 2020-01-07 | 2021-12-03 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种四锟压机压制烟草薄片的方法和*** |
US20230416035A1 (en) * | 2022-06-24 | 2023-12-28 | Te Connectivity Solutions Gmbh | Reel handling machine |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1266562A (en) * | 1986-09-24 | 1990-03-13 | Donald Stewart | Distance measuring apparatus |
US6036137A (en) * | 1998-12-17 | 2000-03-14 | Valmet-Karlstad Ab | Apparatus and method for winding paper |
FI20021973A (fi) * | 2002-11-05 | 2004-05-06 | Sr Instr Oy | Synkroninen optinen mittaus- ja tarkistusmenetelmä ja laite |
ITFI20060100A1 (it) * | 2006-04-28 | 2007-10-29 | Delicarta Spa | Metodo e impianto per la trasformazione di carta tissue con applicazione di agenti umido-resistenti |
CN101498959A (zh) * | 2008-01-28 | 2009-08-05 | 联想(北京)有限公司 | 一种防尘机箱、防尘方法及计算机 |
CN102072969A (zh) * | 2009-11-25 | 2011-05-25 | 中国科学院沈阳自动化研究所 | 一种面向纳米观测及纳米操作无损自动逼近装置 |
ITFI20110061A1 (it) * | 2011-04-08 | 2012-10-09 | Perini Fabio Spa | "macchina ribobinatrice e metodo per la produzione di rotoli di materiale nastriforme" |
BR112013029732A2 (pt) * | 2011-05-26 | 2017-01-24 | Maillefer Sa | sistema para fabricação de um tubo de irrigação e um dispositivo e método para a detecção de buracos na parede do tubo de irrigação |
ITFI20110253A1 (it) * | 2011-11-23 | 2013-05-24 | Perini Fabio Spa | "svolgitore per bobine e metodo di svolgimento" |
US20170327337A1 (en) * | 2014-12-30 | 2017-11-16 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Web caliper measurement and control system |
-
2016
- 2016-07-12 IT IT102016000072709A patent/IT201600072709A1/it unknown
-
2017
- 2017-07-05 WO PCT/EP2017/066755 patent/WO2018011033A1/en unknown
- 2017-07-05 ES ES17735142T patent/ES2814003T3/es active Active
- 2017-07-05 CN CN201780050962.XA patent/CN109963982A/zh active Pending
- 2017-07-05 JP JP2019501485A patent/JP2019529153A/ja active Pending
- 2017-07-05 BR BR112019000328-2A patent/BR112019000328B1/pt active IP Right Grant
- 2017-07-05 CA CA3030448A patent/CA3030448A1/en not_active Abandoned
- 2017-07-05 EP EP17735142.6A patent/EP3485086B1/en active Active
- 2017-07-05 KR KR1020197001067A patent/KR20190028435A/ko unknown
- 2017-07-05 RU RU2019103711A patent/RU2019103711A/ru not_active Application Discontinuation
- 2017-07-05 MX MX2019000466A patent/MX2019000466A/es unknown
- 2017-07-05 US US16/316,389 patent/US11174595B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2018011033A1 (en) | 2018-01-18 |
ES2814003T3 (es) | 2021-03-25 |
KR20190028435A (ko) | 2019-03-18 |
JP2019529153A (ja) | 2019-10-17 |
US20190301099A1 (en) | 2019-10-03 |
EP3485086A1 (en) | 2019-05-22 |
IT201600072709A1 (it) | 2018-01-12 |
CA3030448A1 (en) | 2018-01-18 |
BR112019000328A2 (pt) | 2019-04-16 |
US11174595B2 (en) | 2021-11-16 |
BR112019000328B1 (pt) | 2022-10-25 |
CN109963982A (zh) | 2019-07-02 |
MX2019000466A (es) | 2019-03-28 |
EP3485086B1 (en) | 2020-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2019103711A (ru) | Линия для переработки санитарно-гигиенической бумаги и способ | |
ES2271638T3 (es) | Control y ajuste del enrollado de un producto para el consumidor. | |
US5048353A (en) | Method and apparatus for roll profile measurement | |
US9138905B2 (en) | Method for calibrating the position of the slitter blades of a slitter-winder | |
CN104220657A (zh) | 用于调整整经张力的方法和*** | |
US20170327337A1 (en) | Web caliper measurement and control system | |
JP2021529707A (ja) | 紙ログ製造用巻き返し機 | |
CN113165200B (zh) | 具有用于计算泊松比的装置的卷绕机及相关方法 | |
IT201900002593A1 (it) | Apparato di controllo per una macchina di produzione di ciniglia | |
JP5801843B2 (ja) | 耳片の突出量測定方法及び耳片の突出量測定装置 | |
JPWO2013136469A1 (ja) | 塗工紙の製造方法および製造装置 | |
CN106348082A (zh) | 用于卷绕粘性材料制的带材的卷绕装置及其运行方法 | |
CN108584511A (zh) | 金属化薄膜分切机控制*** | |
ES2973346T3 (es) | Máquina bobinadora con un sistema de evaluación del material en banda que se está procesando y procedimiento | |
JP2014507312A (ja) | 管体を製造する機械及び関連した方法 | |
ITMI20110911A1 (it) | Dispositivo svolgitore, particolarmente per materiali in rotoli, con controllo di allineamento del materiale. | |
CN204847560U (zh) | 用于卷绕粘性材料制的带材的卷绕装置 | |
US12042949B2 (en) | Winding machine with an evaluation system of the web material being processed and method | |
JP2013003117A (ja) | シート状材料の厚さ測定方法およびシート状材料の搬送装置 | |
JP2010537065A (ja) | 巻き取り紙における欠陥を補正する方法 | |
BE1029084B1 (nl) | Testen folie met krachtbepaling | |
BE1029083B1 (nl) | Testen folie met onzuiverheden | |
JP2001124541A (ja) | シート用厚み測定装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FA93 | Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination) |
Effective date: 20200706 |