RU2018127869A - Высококачественный материал для гибких длинномерных труб и способ его изготовления - Google Patents

Высококачественный материал для гибких длинномерных труб и способ его изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2018127869A
RU2018127869A RU2018127869A RU2018127869A RU2018127869A RU 2018127869 A RU2018127869 A RU 2018127869A RU 2018127869 A RU2018127869 A RU 2018127869A RU 2018127869 A RU2018127869 A RU 2018127869A RU 2018127869 A RU2018127869 A RU 2018127869A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel pipe
welds
base metal
flexible steel
pipe
Prior art date
Application number
RU2018127869A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2798180C2 (ru
RU2018127869A3 (ru
Inventor
Мартин ВАЛЬДЕС
Жорж МИТР
Гонсало ГОМЕС
Брюс РЕЙХЕРТ
Original Assignee
Тенарис Койлд Тьюбз, ЛЛК
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=50276976&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2018127869(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Тенарис Койлд Тьюбз, ЛЛК filed Critical Тенарис Койлд Тьюбз, ЛЛК
Publication of RU2018127869A publication Critical patent/RU2018127869A/ru
Publication of RU2018127869A3 publication Critical patent/RU2018127869A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2798180C2 publication Critical patent/RU2798180C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C21D8/105—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/19—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering by interrupted quenching
    • C21D1/22—Martempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/10—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of tubular bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C21D9/085—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C21D9/14—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes wear-resistant or pressure-resistant pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/50—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for welded joints
    • C21D9/505—Cooling thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12333—Helical or with helical component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Claims (41)

1. Гибкая стальная труба, изготовленная из нескольких сваренных полос, содержащая области основного металла, сварные швы и их зоны термического влияния, и которая имеет:
предел текучести, превышающий 80 тыс. фунтов/дюйм2;
конечную микроструктуру, содержащую смесь отпущенного мартенсита и бейнита;
причем конечная микроструктура гибкой трубы во всех областях основного металла, на сварных швах и в зонах термического влияния более чем на 90% по объему состоит из отпущенного мартенсита, является однородной и имеет равномерное распределение мелкозернистых карбидов.
2. Гибкая стальная труба по п. 1, которая выполнена из стали, содержащей железо и следующие компоненты, вес. %:
углерод 0,17-0,35 марганец 0,30-2,00 кремний 0,10-0,30 алюминий 0,010-0,040 сера до 0,010 фосфор до 0,015
3. Гибкая стальная труба по п. 2, в которой состав стали дополнительно содержит, вес. %:
хром до 1,0 молибден до 0,5 бор до 0,0030 титан до 0,030 медь до 0,50 никель до 0,50 ниобий до 0,1 ванадий до 0,15 кислород до 0,0050 кальций до 0,05
4. Гибкая стальная труба по п. 3, в которой состав стали содержит, вес. %:
углерод от 0,17 до 0,30 марганец от 0,30 до 1,60 кремний от 0,10 до 0,20 хром до 0,7 молибден до 0,5 бор от 0,0005 до 0,0025 титан от 0,010 до 0,025 медь от 0,25 до 0,35 никель от 0,20 до 0,35 ниобий до 0,04 ванадий до 0,10 кислород до 0,0015 кальций до 0,03 сера до 0,003 фосфор до 0,010
5. Гибкая стальная труба по п. 1, имеющая минимальный предел текучести, равный 125 тыс. фунтов/дюйм2.
6. Гибкая стальная труба по п. 1, имеющая минимальный предел текучести, равный 140 тыс. фунтов/дюйм2.
7. Гибкая стальная труба по п. 1, имеющая минимальный предел текучести в диапазоне от 125 до 140 тыс. фунтов/дюйм2.
8. Гибкая стальная труба по п. 1, в которой конечная микроструктура в областях основного металла, на сварных швах и в зонах термического влияния состоит из отпущенного мартенсита по крайней мере на 95% по объему.
9. Гибкая стальная труба по п. 1, имеющая микроструктуру с размером зерна менее 20 мкм в областях основного металла, на сварных швах и в зонах термического влияния.
10. Гибкая стальная труба по п. 9, имеющая микроструктуру с размером зерна менее 15 мкм в областях основного металла, на сварных швах и в зонах термического влияния.
11. Гибкая стальная труба по п. 1, в которой сварные швы выполнены в виде угловых швов.
12. Гибкая стальная труба по п. 11, в которой усталостная прочность на угловом шве составляет по крайней мере примерно 80% от значения усталостной прочности в области основного металла.
13. Гибкая стальная труба по п. 1, в которой твердость на сварном шве, включая зону его термического влияния, составляет 110% или менее твердости основного металла.
14. Способ изготовления гибкой стальной трубы, в котором:
получают полосы из стали,
сваривают полосы друг с другом;
формируют из сваренных полос трубу, содержащую области основного металла, сварные швы и зоны их термического влияния;
подвергают трубу аустенизации;
закаливают трубу путем охлаждения со скоростью, обеспечивающей получение закаленной микроструктуры, содержащей по меньшей мере 90% мартенсита, остальное бейнит, в областях основного металла, на сварных швах и в зонах термического влияния;
отпускают закаленную трубу с обеспечением конечной микроструктуры, содержащей по меньшей мере 90% отпущенного мартенсита, остальное бейнит, и предела текучести выше 80 тыс. фунтов/дюйм2;
причем микроструктура во всех областях основного металла, на сварных швах и в зонах термического влияния является однородной и содержит равномерное распределение мелкозернистых карбидов.
15. Способ по п. 14, в котором осуществляют угловую сварку полос с созданием углового шва.
16. Способ по п. 14, в котором при формировании трубы из сваренных полос осуществляют контактную сварку с образованием линейного шва на стыке.
17. Способ по п. 14, в котором после выполнения отпуска производят намотку трубы на бухту.
18. Способ по п. 14, в котором аустенизацию, закалку и отпуск осуществляют с получением конечной микроструктуры с размером зерна менее 20 мкм в областях основного металла, на сварных швах и в зонах термического влияния.
19. Способ по п. 14, в котором используют полосы, изготовленные из стали, содержащей железо и следующие компоненты, вес. %:
углерод 0,17-0,35 марганец 0,30-2,00 кремний 0,10-0,30 алюминий 0,010-0,040 сера до 0,010 фосфор до 0,015
причем аустенизацию осуществляют при температуре в диапазоне 900-1000°С, а отпускают закаленную трубу при температуре в диапазоне 550-720°С.
20. Способ по п. 19, в котором состав стали дополнительно содержит, вес. %:
хром до 1,0 молибден до 0,5 бор до 0,0030 титан до 0,030 медь до 0,50 никель до 0,50 ниобий до 0,1 ванадий до 0,15 кислород до 0,0050 кальций до 0,05
21. Способ по п. 20, в котором в состав стали содержит, вес. %:
углерод от 0,17 до 0,30 марганец от 0,30 до 1,60 кремний от 0,10 до 0,20 хром до 0,7 молибден до 0,5 бор от 0,0005 до 0,0025 титан от 0,010 до 0,025 медь от 0,25 до 0,35 никель от 0,20 до 0,35 ниобий до 0,04 ванадий до 0,10 кислород до 0,00015 кальций до 0,03 сера до 0,003 фосфор до 0,010
22. Способ по п. 14, в котором аустенизацию, закалку и отпуск трубы осуществляют с обеспечением предела текучести, превышающего или равного 125 тыс. фунтов/дюйм2.
23. Способ по п. 14, в котором аустенизацию, закалку и отпуск трубы осуществляют с обеспечением минимального предела текучести, равного 140 тыс. фунтов/дюйм2.
24. Способ по п. 14, в котором аустенизацию, закалку и отпуск трубы осуществляют с обеспечением минимального предела текучести в диапазоне от 125 до 140 тыс. фунтов/дюйм2.
RU2018127869A 2013-03-14 2014-03-14 Высококачественный материал для гибких длинномерных труб и способ его изготовления RU2798180C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361783701P 2013-03-14 2013-03-14
US61/783,701 2013-03-14
US14/190,886 US9803256B2 (en) 2013-03-14 2014-02-26 High performance material for coiled tubing applications and the method of producing the same
US14/190,886 2014-02-26

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014109873A Division RU2664347C2 (ru) 2013-03-14 2014-03-14 Высококачественный материал для гибких длинномерных труб и способ его изготовления

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018127869A true RU2018127869A (ru) 2019-03-13
RU2018127869A3 RU2018127869A3 (ru) 2022-01-21
RU2798180C2 RU2798180C2 (ru) 2023-06-16

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
US20190360063A1 (en) 2019-11-28
CA2845471C (en) 2021-07-06
CN104046918B (zh) 2017-10-24
US20170335421A1 (en) 2017-11-23
US10378074B2 (en) 2019-08-13
US20190360064A1 (en) 2019-11-28
EP2778239A1 (en) 2014-09-17
BR102014006157A2 (pt) 2016-01-26
RU2014109873A (ru) 2015-09-20
BR102014006157B8 (pt) 2021-12-14
BR102014006157B1 (pt) 2020-03-17
JP2014208888A (ja) 2014-11-06
US20140272448A1 (en) 2014-09-18
MX2014003224A (es) 2014-12-09
EP2778239B1 (en) 2020-08-12
DK2778239T3 (da) 2020-11-16
EP3845672A1 (en) 2021-07-07
US11377704B2 (en) 2022-07-05
MX360596B (es) 2018-11-09
US10378075B2 (en) 2019-08-13
US20180223384A1 (en) 2018-08-09
CA2845471A1 (en) 2014-09-14
CN104046918A (zh) 2014-09-17
US9803256B2 (en) 2017-10-31
RU2664347C2 (ru) 2018-08-16
RU2018127869A3 (ru) 2022-01-21
US20180051353A1 (en) 2018-02-22
PL2778239T3 (pl) 2021-04-19
JP6431675B2 (ja) 2018-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014109873A (ru) Высококачественный материал для гибких длинномерных труб и способ его изготовления
CN106011418B (zh) 用于获得梯度化性能的处理工艺及其构件
RU2016105443A (ru) Горячештампованная деталь и способ ее изготовления
RU2016128754A (ru) Горячеформованный элемент и способ его изготовления
RU2014152991A (ru) Способ сварки друг с другом двух кромок одного или множества элементов, выполненных из стали, включая этап термической обработки, следующий после этапа сварного соединения, напорный трубопровод, создаваемый таким способом
WO2014015702A1 (zh) 一种马氏体耐热钢的焊接工艺
RU2015101180A (ru) Способ и устройство для обработки стального изделия
JP6831254B2 (ja) 耐酸露点腐食性に優れる溶接鋼管およびその製造法並びに熱交換器
RU2016135949A (ru) Высокопрочный плоский стальной прокат с бейнитно-мартенситной микроструктурой и способ изготовления такого плоского стального проката
US20220112571A1 (en) Method of producing steel material, apparatus that cools steel material, and steel material
CN103993243B (zh) 一种超高强度贝氏体钢板及其制备方法
RU2015136605A (ru) Высокопрочная стальная полоса и способ ее производства
GB2548049A (en) Hot rolled light-gauge martensitic steel sheet and method for making the same
JP6364219B2 (ja) 鋳鉄鋳物とその製造方法
JP6408290B2 (ja) 炭素鋼の急速軟質化焼鈍処理方法
JPWO2016047076A1 (ja) レールの製造方法および製造装置
CN105132634B (zh) 一种自升式海洋平台桩腿齿条钢板的淬火方法
KR101253899B1 (ko) 강도 및 저온 인성이 우수한 후판강재 및 그 제조방법
RU2450063C2 (ru) Промежуточная деталь для соединения фасонного тела из марганцовистой стали с углеродистой сталью, а также способ соединения отливок из марганцовистой аустенитной стали со стандартными рельсами
JP2014084507A (ja) レール
RU2017135722A (ru) Способ производства листового проката из низкотемпературной стали для труб
KR101482344B1 (ko) 용접열영향부 인성이 우수한 고강도 오스테나이트계 강재 및 그 제조방법
CN103572156A (zh) 门加强管用高强度薄钢板的制造方法
RU2016119837A (ru) Высокопрочная высокотвердая сталь и способ производства листов из нее
JP6006620B2 (ja) 鋼線、及び鋼線の製造方法