RU2018106257A - Способ и устройство для химического циклического сжигания (clc)хцс с получением азота высокой степени чистоты - Google Patents

Способ и устройство для химического циклического сжигания (clc)хцс с получением азота высокой степени чистоты Download PDF

Info

Publication number
RU2018106257A
RU2018106257A RU2018106257A RU2018106257A RU2018106257A RU 2018106257 A RU2018106257 A RU 2018106257A RU 2018106257 A RU2018106257 A RU 2018106257A RU 2018106257 A RU2018106257 A RU 2018106257A RU 2018106257 A RU2018106257 A RU 2018106257A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oxygen
oxidation
stream
active mass
redox active
Prior art date
Application number
RU2018106257A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018106257A3 (ru
RU2707224C2 (ru
Inventor
Флоран ГИЛЛУ
Стефан БЕРТОЛЭН
Махди ЯЗДАНПАНАХ
Original Assignee
Ифп Энержи Нувелль
Тоталь Раффинаж Шими
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ифп Энержи Нувелль, Тоталь Раффинаж Шими filed Critical Ифп Энержи Нувелль
Publication of RU2018106257A publication Critical patent/RU2018106257A/ru
Publication of RU2018106257A3 publication Critical patent/RU2018106257A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2707224C2 publication Critical patent/RU2707224C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
    • B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
    • B01J8/388—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only externally, i.e. the particles leaving the vessel and subsequently re-entering it
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
    • B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
    • B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/04—Purification or separation of nitrogen
    • C01B21/0405—Purification or separation processes
    • C01B21/0411—Chemical processing only
    • C01B21/0416—Chemical processing only by oxidation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/005—Fluidised bed combustion apparatus comprising two or more beds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/01—Fluidised bed combustion apparatus in a fluidised bed of catalytic particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C6/00—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion
    • F23C6/04—Combustion apparatus characterised by the combination of two or more combustion chambers or combustion zones, e.g. for staged combustion in series connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
    • B01J2208/00008—Controlling the process
    • B01J2208/00017—Controlling the temperature
    • B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
    • B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2900/00—Special features of, or arrangements for combustion apparatus using fluid fuels or solid fuels suspended in air; Combustion processes therefor
    • F23C2900/99008—Unmixed combustion, i.e. without direct mixing of oxygen gas and fuel, but using the oxygen from a metal oxide, e.g. FeO
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/40—Intercepting solids by cyclones
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Claims (38)

1. Способ сжигания углеводородного сырья окислением-восстановлением в химическом цикле, в котором циркулирует окислительно-восстановительная активная масса в форме частиц между, по меньшей мере, одной зоной восстановления и двумя зонами окисления, действующими в псевдоожиженном слое, в котором:
а) осуществляют сжигание углеводородного сырья восстановлением окислительно-восстановительной активной массы, приводимой в контакт с сырьем в по меньшей мере одной зоне восстановления;
b) осуществляют в первой зоне окисления (201, 301, 401) первую стадию окисления восстановленной окислительно-восстановительной активной массы (25), полученной в результате стадии (а) посредством приведения в контакт с первой фракцией потока воздуха, обедненного кислородом (21b), с получением потока диазота (28), содержащего количество дикислорода, меньшее или равное 100 ч/млн об., и потока частично повторно окисленной окислительно-восстановительной активной массы (26);
c)осуществляют во второй зоне окисления (200, 300, 400) вторую стадию окисления потока частично повторно окисленной окислительно-восстановительной активной массы (26), полученной в результате стадии b), путем приведения в контакт с воздухом (20) с получением потока воздуха, обедненного кислородом (21), и потока повторно окисленной окислительно-восстановительной активной массы (24), предназначенной для использования на стадии а);
d) разделяют поток воздуха, обедненного кислородом (21), полученный в результате стадии с), с получением первой фракции потока воздуха, обедненного кислородом (21b), используемого на стадии (b) и второй дополнительной фракции потока воздуха, обедненного кислородом (21а), извлекаемой из химического цикла.
2. Способ по п.1, в котором регулируют первую фракцию потока воздуха, обедненного кислородом (21b) на стадии (d), по количеству восстановленной окислительно-восстановительной активной массы 25, полученной в результате стадии (с), и направленной в первую зону окисления (201,301,401) с получением потока диазота (28), содержащего заданную долю дикислорода.
3. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором поток диазота (28) содержит количество дикислорода, меньшее или равное 10 ч/млн.об.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором строгую стехиометрию по кислороду применяют во время второй стадии окисления (с) с получением потока воздуха, обедненного кислородом (21), содержащего около 2% дикислорода.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором окислительно-восстановительная активная масса содержит оксид марганца, при этом поток воздуха, обедненного кислородом (21) содержит около 2% дикислорода, а первая фракция потока воздуха, обедненного кислородом (21b) составляет менее 7,4% от потока воздуха, обедненного кислородом (21) для получения потока диазота (28), содержащего менее 10 ч/млн.об. дикислорода.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором первая зона окисления (401) представляет собой реактор, содержащий камеру, снабженную средствами теплообмена, при этом средства теплообмена содержат текучую среду-теплоноситель, при этом во время первой стадии окисления (b): - создают псевдоожиженный слой частиц окислительно-восстановительной активной массы посредством подачи первой фракции потока воздуха, обедненного кислородом (21b), в камеру,
- осуществляют теплообмен между псевдоожиженным слоем частиц и текучей средой-теплоносителем;
- отводят поток диазота (28) через первый выход, расположенный в верхней части камеры, и
- отводят поток частично повторно окисленной окислительно-восстановительной активной массы (26) через второй выход, расположенный в нижней части камеры, чтобы направить его во вторую зону реакции (400), предпочтительно, при помощи пневматического клапана.
7. Способ по п.6, в котором эксплуатируют первую зону окисления (401) таким образом, чтобы поверхностная скорость воздуха, обедненного кислородом, в камере находилась бы в интервале от 2 до 10-тикратной конечной скорости падения частиц окислительно-восстановительной активной массы.
8. Способ по одному из пп. 1-5, в котором первую и вторую стадии окисления (b) и (с) осуществляют соответственно в первом реакторе окисления (301) и втором реакторе окисления (300), оба из которых типа лифт-реактора, и в котором:
- на стадии (b) эксплуатируют первый реактор окисления (301) таким образом, чтобы поверхностная скорость воздуха, обедненного кислородом, в указанном первом реакторе находилась в интервале от 2 до 15 м/с;
- выделяют из смеси, выходящей из верхней части первого реактора окисления (301), поток диазота (28) и поток окислительно-восстановительной активной массы (26) в сепараторе газ/твердое вещество, таком как циклон;
- направляют поток частично повторно окисленной активной массы (26) во второй реактор (300) по транспортной линии, содержащей сифон для обеспечения герметичности по газу между первым и вторым реактором (301, 300); и
- на стадии (с) эксплуатируют второй реактор окисления (300) таким образом, чтобы поверхностная скорость воздуха в указанном втором реакторе находилась в интервале от 3 до 10 м/с.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором поднимают давление первой фракции потока воздуха, обедненного кислородом (21b) перед ее вводом в первую зону окисления (301).
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором приведение в контакт частиц восстановленной окислительно-восстановительной активной массы (25) и первой фракции потока воздуха, обедненного кислородом (21b), в первой зоне окисления (201, 301, 401)и приведение в контакт потока частиц частично окисленной окислительно-восстановительной активной массы (26) и воздуха (20) во второй зоне окисления (200, 300, 400) осуществляется в противотоке.
11. Установка для осуществления сжигания углеводородного сырья согласно одному из пп. 1-10, содержащая:
- по меньшей мере, одну зону восстановления для реализации стадии (а) сжигания, содержащую вход для потока окислительно-восстановительной активной массы в форме частиц, вход для углеводородного сырья, вывод для газообразного потока и восстановленной окислительно-восстановительной активной массы;
- первую зону окисления (201, 301, 401) для осуществления первой стадии окисления (b), содержащую вход, связанный с выводом восстановленной окислительно-восстановительной активной массы (25), выходящей из зоны восстановления, вход для первой фракции потока воздуха, обедненного кислородом (21b), выход для потока диазота (28) и вывод для потока частично повторно окисленной окислительно-восстановительной активной массы (26);
- вторую зону окисления (200, 300, 400) для осуществления второй стадии окисления (с), содержащую вход, связанный с выводом потока частично повторно окисленной окислительно-восстановительной активной массы (26) из первой зоны окисления (201, 301, 401), вход для потока воздуха (20), выход для потока воздуха обедненного кислородом (21), и вывод для потока повторно окисленной окислительно-восстановительной активной массы (24), соединенный с зоной восстановления;
- средства разделения потока воздуха, обедненного кислородом (21), расположенные на выходе потока воздуха, обедненного кислородом, второй зоны окисления (200, 300, 400), содержащие первый трубопровод для подачи первой фракции потока воздуха, обедненного кислородом (21b) на вход воздуха, обедненного кислородом, первой зоны окисления (201, 301, 401) и второй трубопровод для выхода из химического цикла дополнительной второй фракции потока воздуха, обедненного кислородом (21а);
- зоны восстановления и окисления, каждая, содержат средства для перевода в псевдоожиженное состояние.
12. Установка по п. 11, содержащая средства для регулировки первой фракции потока воздуха, обедненного кислородом (21b), по количеству восстановленной окислительно-восстановительной активной массы (25), вводимой в первую зону окисления (201, 301, 401) таким образом, чтобы получить поток диазота (28), содержащий заданное количество дикислорода, предпочтительно, количество дикислорода, меньшее или равное 10 ч/млн.об.
13. Установка по любому из пп.11-12, в которой:
-первая зона окисления (401) представляет собой реактор, содержащий камеру, снабженную средствами теплообмена и средствами перевода в псевдоожиженное состояние, причем средства теплообмена содержат текучую среду-теплоноситель и поверхность теплообмена в контакте с текучей средой-теплоносителем и окислительно-восстановительной активной массой, и отделяющую текучую среду-теплоноситель от окислительно-восстановительной активной массы, при этом средства перевода в псевдоожиженное состояние содержат средства для подачи воздуха, обедненного кислородом, для образования псевдоожиженного слоя частиц, при этом псевдоожиженный слой находится в контакте с поверхностью теплообмена,
- вывод для потока диазота (28) расположен в верхней части камеры, и
- выход для потока частично повторно окисленной окислительно-восстановительной активной массы расположен в нижней части камеры, соединенной со входом потока частично повторно окисленной окислительно-восстановительной активной массы (26) второй зоны реакции (400).
14. Установка по любому из пп. 11-12, содержащая:
- первый реактор окисления типа лифт-реактора (301) в качестве первой зоны окисления;
- второй реактор окисления типа лифт-реактора (300) в качестве второй зоны окисления;
- сепаратор газ/твердое вещество (303), такой как циклон, расположенный после первого реактора окисления (301) таким образом, чтобы принимать смесь, выходящую из верхней части первого реактора окисления (301),при этом смесь содержит поток диазота (28) и поток частично повторно окисленной окислительно-восстановительной активной массы (26);
- сифон, расположенный на линии транспортировки потока частично повторно окисленной окислительно-восстановительной активной массы (26) от сепаратора (303) до второго реактора окисления (300), чтобы обеспечить герметичность по газу между первым и вторым реакторами окисления (301, 300).
15. Установка по любому из пп. 11-14, содержащая устройство сжатия (202, 302), такое как компрессор или воздуходувка, расположенное на первом трубопроводе, подающем первую фракцию потока воздуха, обедненного кислородом (21b), в первую зону окисления (201, 301, 401).
RU2018106257A 2015-07-21 2016-07-15 Способ и устройство для химического циклического сжигания (clc) хцс с получением азота высокой степени чистоты RU2707224C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1556884A FR3039251B1 (fr) 2015-07-21 2015-07-21 Procede et installation clc avec production d'azote de haute purete
FR1556884 2015-07-21
PCT/EP2016/066977 WO2017013038A1 (fr) 2015-07-21 2016-07-15 Procede et installation clc avec production d'azote de haute purete

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018106257A true RU2018106257A (ru) 2019-08-21
RU2018106257A3 RU2018106257A3 (ru) 2019-10-22
RU2707224C2 RU2707224C2 (ru) 2019-11-25

Family

ID=54783745

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018106257A RU2707224C2 (ru) 2015-07-21 2016-07-15 Способ и устройство для химического циклического сжигания (clc) хцс с получением азота высокой степени чистоты

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10632440B2 (ru)
EP (1) EP3325878B1 (ru)
KR (1) KR20180031733A (ru)
CN (1) CN108027138B (ru)
AU (1) AU2016294865A1 (ru)
BR (1) BR112018000774A2 (ru)
CA (1) CA2992691C (ru)
ES (1) ES2742821T3 (ru)
FR (1) FR3039251B1 (ru)
PL (1) PL3325878T3 (ru)
RU (1) RU2707224C2 (ru)
WO (1) WO2017013038A1 (ru)
ZA (1) ZA201800141B (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2754712C1 (ru) * 2021-02-03 2021-09-06 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской акдемии наук Реактор с псевдоожиженным слоем для сжигания топлива в химической петле
FR3127752B1 (fr) * 2021-10-04 2023-08-25 Univ De Lorraine Dispositif de combustion en boucle chimique en milieu liquide

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU877226A1 (ru) * 1978-08-28 1981-10-30 Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло-И Массообмена Им. А.В.Лыкова Горелка
FI88199B (fi) * 1988-12-15 1992-12-31 Tampella Oy Ab Braennfoerfarande foer reducering av kvaeveoxidbildningen vid foerbraenning samt apparatur foer tillaempning av foerfarandet
JP3315719B2 (ja) * 1992-06-03 2002-08-19 東京電力株式会社 化学ループ燃焼方式発電プラントシステム
DE112007000518A5 (de) * 2006-03-16 2009-01-22 Alstom Technology Ltd. Anlage zur Erzeugung von Elektrizität
US7824574B2 (en) * 2006-09-21 2010-11-02 Eltron Research & Development Cyclic catalytic upgrading of chemical species using metal oxide materials
FR2937119B1 (fr) * 2008-10-15 2010-12-17 Air Liquide Procede de production d'energie et capture de co2
FR2951807B1 (fr) * 2009-10-22 2012-05-04 Air Liquide Procede et dispositif de production d'energie par oxydation d'un combustible dans une boucle chimique
FR2960941B1 (fr) 2010-06-02 2014-11-14 Inst Francais Du Petrole Dispositif de separation de particules pour une boucle de combustion chimique
FR2960940B1 (fr) 2010-06-02 2015-08-07 Inst Francais Du Petrole Procede de combustion en boucle chimique avec une zone de reaction integrant une zone de separation gaz-solide et installation utilisant un tel procede
US8753108B2 (en) * 2012-03-30 2014-06-17 Alstom Technology Ltd Method and apparatus for treatment of unburnts
EP2931830A1 (en) * 2012-12-13 2015-10-21 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Integrated recovery of hydrocarbons from a subsurface reservoir with nitrogen injection

Also Published As

Publication number Publication date
CA2992691C (fr) 2023-10-03
ES2742821T3 (es) 2020-02-17
US10632440B2 (en) 2020-04-28
RU2018106257A3 (ru) 2019-10-22
EP3325878A1 (fr) 2018-05-30
FR3039251B1 (fr) 2017-07-28
US20180207601A1 (en) 2018-07-26
WO2017013038A1 (fr) 2017-01-26
CN108027138A (zh) 2018-05-11
EP3325878B1 (fr) 2019-05-29
CN108027138B (zh) 2020-01-17
KR20180031733A (ko) 2018-03-28
FR3039251A1 (fr) 2017-01-27
PL3325878T3 (pl) 2019-11-29
CA2992691A1 (fr) 2017-01-26
AU2016294865A1 (en) 2018-02-15
RU2707224C2 (ru) 2019-11-25
BR112018000774A2 (pt) 2018-09-04
ZA201800141B (en) 2018-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9651252B2 (en) System for CO2 capture from a combustion flue gas using a CaO/CaCO3 chemical loop
JP5496327B2 (ja) 燃料物質転換システム
EP3169756B1 (en) Calcium sulfate looping cycles for sour gas combustion and electricity production
CA2835419A1 (en) Systems for converting fuel
CN104061568B (zh) 一种Cu/Ca基化合物联合循环捕捉CO2的方法及装置
CN102219183B (zh) 一种双循环链式燃烧氢热联产并分离co2的方法及其装置
EA022922B1 (ru) Способ для секвестирования двуокиси углерода из топлива на основе колошникового газа
CN103864021B (zh) 一种利用化学链空气分离制备氧气的装置及方法
RU2018106257A (ru) Способ и устройство для химического циклического сжигания (clc)хцс с получением азота высокой степени чистоты
US20140158030A1 (en) Method and system for capturing carbon dioxide in an oxyfiring process where oxygen is supplied by steam enhanced oxygen release from regenerable metal oxide sorbents
US8771638B2 (en) Method and apparatus for sequestering carbon dioxide from a spent gas
CN102798221B (zh) 一种化学链燃烧装置及其使用方法
CN100436940C (zh) 一种基于硫酸钙载氧体的燃煤装置及燃煤方法
US20140186247A1 (en) Device and Method for the Capture of C02 by CAO Carbonation and for Maintaining Sorbent Activity
TWI457520B (zh) 迴流懸浮式煅燒爐系統及其使用方法
TWI576313B (zh) 從廢氣中隔離二氧化碳的方法及裝置
CN103486576A (zh) 一种三反应器结构的化学链燃烧装置和方法
WO2016074977A1 (en) Device for capturing a target gas and method for operating the device
EP2583938A1 (en) Method to release oxygen from oxygen carrier material
RU2014136991A (ru) Способ и устройство для восстановления содержащего оксиды железа исходного сырья в восстановительном реакторе высокого давления
JP6390333B2 (ja) ケミカルループ燃焼装置
JP5796298B2 (ja) ガス分離方法及び装置
JP6390334B2 (ja) ケミカルループ燃焼装置、及びケミカルループ燃焼方法
US20190135625A1 (en) Staged sorbent enhanced methane reformer
JP2016080240A (ja) ケミカルループ燃焼装置