RU2017124580A - Способ и устройство для сборки шин для колес транспортных средств - Google Patents

Способ и устройство для сборки шин для колес транспортных средств Download PDF

Info

Publication number
RU2017124580A
RU2017124580A RU2017124580A RU2017124580A RU2017124580A RU 2017124580 A RU2017124580 A RU 2017124580A RU 2017124580 A RU2017124580 A RU 2017124580A RU 2017124580 A RU2017124580 A RU 2017124580A RU 2017124580 A RU2017124580 A RU 2017124580A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
overlay
ʺs1ʺ
forming drum
continuous elongated
elongated element
Prior art date
Application number
RU2017124580A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2700599C2 (ru
RU2017124580A3 (ru
Inventor
Андреа КРЕПАЛЬДИ
Марко ФАББРЕТТИ
Чезаре Эмануэле АМУРРИ
Маурицио МАРКИНИ
Original Assignee
Пирелли Тайр С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пирелли Тайр С.П.А. filed Critical Пирелли Тайр С.П.А.
Publication of RU2017124580A publication Critical patent/RU2017124580A/ru
Publication of RU2017124580A3 publication Critical patent/RU2017124580A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2700599C2 publication Critical patent/RU2700599C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/10—Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre
    • B29D30/14—Rolling-down or pressing-down the layers in the building process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/10—Building tyres on round cores, i.e. the shape of the core is approximately identical with the shape of the completed tyre
    • B29D30/16—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B29D30/1628—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a continuous band and winding it helically, i.e. the band is fed while being advanced along the core axis, to form an annular element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/28—Rolling-down or pressing-down the layers in the building process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08—Building tyres
    • B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B29D30/3028—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a continuous band and winding it helically, i.e. the band is fed while being advanced along the drum axis, to form an annular element

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tyre Moulding (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Claims (69)

1. Способ сборки шин для колес транспортных средств, при котором, по меньшей мере, один усилительный кольцевой конструктивный элемент (7а) шины (2), находящейся в процессе изготовления, образуют посредством наложения, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента (34) в направлении вдоль окружности вокруг поверхности (ʺS1ʺ) для наложения, которую несет снаружи формообразующий барабан (19), для формирования окружных витков ʺCʺ, которые находятся в аксиальном направлении рядом друг с другом, посредством элемента (46) для наложения, установленного с возможностью приложения усилия по направлению к поверхности (ʺS1ʺ) для наложения, при этом элемент (46) для наложения выполнен с возможностью его функционирования вплотную к, по меньшей мере, одному витку (ʺCʺ), ранее образованному непрерывным удлиненным элементом (34) во время формирования, по меньшей мере, одной части усилительного кольцевого конструктивного элемента (7а).
2. Способ по п.1, при котором рабочая поверхность (48) элемента (46) для наложения, выполненного с возможностью функционирования вплотную к непрерывному удлиненному элементу (34), имеет размер (ʺdʺ) в аксиальном направлении, превышающий расстояние между двумя осями, имеющееся между двумя витками (ʺCʺ), смежными в аксиальном направлении.
3. Способ по п.1 или 2, при котором элемент (46) для наложения воздействует на непрерывный удлиненный элемент (34), расположенный в радиальном направлении между элементом (46) для наложения и поверхностью (ʺS1ʺ) для наложения.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором формообразующий барабан (19) имеет полости (28), чередующиеся со сплошными участками (29) на поверхности (ʺS1ʺ) для наложения.
5. Способ по п.4, при котором каждая из полостей (28) имеет размер (ʺdʺ) в аксиальном направлении, превышающий расстояние между двумя осями, имеющееся между двумя витками (ʺCʺ), смежными в аксиальном направлении и образованными непрерывным удлиненным элементом (34).
6. Способ по п.4 или 5, при котором непрерывный удлиненный элемент (34), намотанный вокруг поверхности (ʺS1ʺ) для наложения, по меньшей мере частично противодействует усилию, действующему со стороны элемента (46) для наложения, в зоне, по меньшей мере, одной из полостей (28).
7. Способ по п.2 или любому из пп.4-6, при котором рабочая поверхность (48) элемента (46) для наложения имеет размер (ʺdʺ) в аксиальном направлении, который превышает размер (ʺdʺ) полостей (28), определяемый в аксиальном направлении.
8. Способ по п.2, при котором рабочая поверхность (48) элемента (46) для наложения является по существу непрерывной в аксиальном направлении.
9. Способ по п.2, при котором во время намотки рабочую поверхность (48) элемента (46) для наложения сохраняют по существу параллельной по отношению к поверхности (ʺS1ʺ) формообразующего барабана (19), предназначенной для наложения, у места (ʺPʺ) наложения непрерывного удлиненного элемента (34).
10. Способ по п.9, при котором рабочую поверхность (48) элемента (46) для наложения сохраняют по существу параллельной по отношению к поверхности (ʺS1ʺ) формообразующего барабана (19), предназначенной для наложения, посредством регулирования взаимной ориентации формообразующего барабана (19) и элемента (46) для наложения.
11. Способ сборки шин для колес транспортных средств, включающий образование, по меньшей мере, одного усилительного кольцевого конструктивного элемента (7а) шины (2), находящейся в процессе изготовления, посредством:
размещения формообразующего барабана (19), несущего снаружи поверхность (ʺS1ʺ) для наложения, в заданном положении;
размещения элемента (46) для наложения, установленного с возможностью приложения усилия по направлению к поверхности (ʺS1ʺ) для наложения, в заданном положении;
направления непрерывного удлиненного элемента (34) в продольном направлении к месту (ʺPʺ) наложения между поверхностью (ʺS1ʺ) для наложения и рабочей поверхностью (48), образованной элементом (46) для наложения;
намотки непрерывного удлиненного элемента (34) по окружности вокруг поверхности (ʺS1ʺ) для наложения для образования окружных витков (ʺCʺ), которые находятся рядом друг с другом в аксиальном направлении;
при этом рабочая поверхность (48) элемента (46) для наложения выполнена с возможностью во время намотки функционирования вплотную к, по меньшей мере, одному из витков (ʺCʺ), ранее образованных непрерывным удлиненным элементом (34), при прилегании к нему во время формирования, по меньшей мере, одной части усилительного кольцевого конструктивного элемента (7а).
12. Способ по п.11, при котором намотка непрерывного удлиненного элемента (34) включает:
вращение формообразующего барабана (19) вокруг его геометрической оси вращения для обеспечения намотки непрерывного удлиненного элемента (34) в соответствии с окружными витками (ʺCʺ);
осуществление управляемых перемещений формообразующего барабана (19) и элемента (46) для наложения друг относительно друга во время вращения формообразующего барабана (19) для распределения витков (ʺCʺ) так, чтобы они были приближены друг к другу в аксиальном направлении.
13. Способ по п.11 или 12, дополнительно включающий ориентирование для размещения концевой части (ʺTʺ) непрерывного удлиненного элемента (34) в заданном положении на поверхности (ʺS1ʺ) для наложения перед началом операции намотки.
14. Способ по п.13, при котором ориентирование включает:
перемещение непрерывного удлиненного элемента (34) в продольном направлении до тех пор, пока его концевая часть (ʺTʺ) не будет переведена в положение, в котором она выступает по касательной за ориентирующее колесо (43);
изгибание концевой части (ʺTʺ) в соответствии с криволинейным участком вокруг ориентирующего колеса (43);
перемещение ориентирующего колеса (43) по направлению к формообразующему барабану (19) для перевода концевой части (ʺTʺ) в положение прилегания с усилием к поверхности (ʺS1ʺ) для наложения;
вывод концевой части (ʺTʺ) из контактного взаимодействия с ориентирующим колесом (43).
15. Способ по п.13 или 14, при котором за ориентированием следуют:
перемещение ориентирующего колеса (43) от формообразующего барабана (19);
размещение элемента (46) для наложения в заданном положении вплотную к непрерывному удлиненному элементу (34) в месте (ʺPʺ) наложения.
16. Способ по п.14 или 15, при котором во время продольного перемещения концевую часть (ʺTʺ) непрерывного удлиненного элемента (34) вставляют между элементом (46) для наложения и ориентирующим колесом (43).
17. Способ по любому из пп.14-16, при котором вывод концевой части (ʺTʺ) из контактного взаимодействия с ориентирующим колесом (43) происходит посредством углового перемещения элемента (46) для наложения за концевую часть (ʺTʺ).
18. Способ по любому из пп.14-17, при котором операцию изгибания концевой части (ʺTʺ) выполняют посредством поступательного перемещения элемента (46) для наложения в соответствии с криволинейной траекторией вокруг ориентирующего колеса (43).
19. Способ по любому из пп.14-18, при котором перемещение ориентирующего колеса (43) от формообразующего барабана (19) происходит в соответствии с расстоянием, которое меньше диаметра ролика (47) для наложения.
20. Способ по любому из пп.11-19, при котором элемент (46) для наложения содержит ролик (47) для наложения, который выполнен с возможностью вращения в соответствии с осью (ʺX1ʺ) вращения, по существу копланарной с геометрической осью (Х-Х) вращения формообразующего барабана (19).
21. Способ по п.20, при котором во время намотки ось (ʺX1ʺ) вращения ролика (47) для наложения сохраняют по существу параллельной направлению касательной к поверхности (ʺS1ʺ) для наложения в месте (ʺPʺ) наложения непрерывного удлиненного элемента (34).
22. Способ по п.20 или 21, при котором посредством операции регулирования взаимной ориентации формообразующего барабана (19) и ролика (47) для наложения ось (ʺX1ʺ) вращения ролика (47) для наложения сохраняют по существу параллельной направлению касательной к поверхности (ʺS1ʺ) для наложения в месте (ʺPʺ) наложения непрерывного удлиненного элемента (34).
23. Способ по любому из пп.14-22, при котором во время намотки ролик (47) для наложения приводят во вращение посредством непрерывного удлиненного элемента (34), накладываемого на поверхность (ʺS1ʺ) для наложения.
24. Способ по любому из пп.11-23, при котором поверхность (ʺS1ʺ) для наложения содержит, по меньшей мере, один каркас, наложенный снаружи на формообразующий барабан (19).
25. Способ по любому из пп.11-24, дополнительно включающий операцию наложения каркасного рукавного элемента (12) вокруг формообразующего барабана (19) перед наложением непрерывного удлиненного элемента (34).
26. Способ по п.25, при котором наложение каркасного рукавного элемента (12) включает:
размещение каркасного рукавного элемента (12) вокруг формообразующего барабана (19), расположенного в радиально суженном состоянии;
расширение формообразующего барабана (19) внутри каркасного рукавного элемента (12) во время операции придания формы каркасному рукавному элементу (12) в соответствии с тороидальной конфигурацией.
27. Устройство для сборки шин для колес транспортных средств, содержащее:
формообразующий барабан (19), имеющий обратную форму по отношению к шине (2), находящейся в процессе изготовления;
устройства (31) для наложения, выполненные с возможностью образования, по меньшей мере, одного усилительного кольцевого конструктивного элемента (7а) шины (2), при этом устройства (31) для наложения содержат:
элемент (46) для наложения, выполненный с возможностью воздействия с усилием по направлению к поверхности (ʺS1ʺ) для наложения; и
подающий комплект (33), выполненный с возможностью подачи, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента (34) по направлению к месту (ʺPʺ) наложения между поверхностью (ʺS1ʺ) для наложения, которую несет формообразующий барабан (19), и рабочей поверхностью (48), образованной элементом (46) для наложения;
модуль (35) для спиральной намотки, выполненный с возможностью намотки непрерывного удлиненного элемента (34) по окружности вокруг поверхности (ʺS1ʺ) формообразующего барабана (19), предназначенной для наложения, для образования окружных витков (ʺCʺ), которые находятся рядом друг с другом в аксиальном направлении;
при этом рабочая поверхность (48) элемента (46) для наложения имеет размер (ʺdʺ) в аксиальном направлении, превышающий расстояние, имеющееся между двумя смежными витками (ʺCʺ), образованными непрерывным удлиненным элементом (34), намотанным вокруг поверхности (ʺS1ʺ) для наложения.
28. Устройство по п.27, в котором модуль (35) для спиральной намотки содержит устройства для обеспечения вращения формообразующего барабана (19) вокруг его геометрической оси и обеспечения перемещений формообразующего барабана (19) и подающего комплекта (33) в аксиальном направлении друг относительно друга для распределения.
29. Устройство по п.27 или 28, в котором рабочая поверхность (48) элемента (46) для наложения имеет размер (ʺdʺ) в аксиальном направлении, по меньшей мере, в три раза превышающий определяемый в аксиальном направлении размер (ʺdʺ) непрерывного удлиненного элемента (34), накладываемого на поверхность (ʺS1ʺ) для наложения.
30. Устройство по любому из пп.27-29, в котором рабочая поверхность (48) элемента (46) для наложения имеет размер (ʺdʺ) в аксиальном направлении, превышающий 10 мм.
31. Устройство по любому из пп.27-30, в котором формообразующий барабан (19) имеет полости (28), чередующиеся со сплошными участками (29) на поверхности (ʺS1ʺ) для наложения.
32. Устройство по п.31, в котором рабочая поверхность (48) элемента (46) для наложения имеет размер (ʺdʺ) в аксиальном направлении, который превышает размер (ʺdʺ) полостей (28), определяемый в аксиальном направлении.
33. Устройство по любому из пп.27-32, в котором указанный элемент (46) для наложения содержит ролик (47) для наложения, который выполнен с возможностью вращения в соответствии с осью (Х1) вращения, по существу копланарной с геометрической осью (Х-Х) вращения формообразующего барабана (19).
34. Устройство по любому из пп.27-33, дополнительно содержащее направляющие устройства (54), функционирующие вблизи элемента (46) для наложения для управления размещением непрерывного удлиненного элемента (34) в заданном положении в аксиальном направлении относительно места (ʺPʺ) наложения.
35. Устройство по п.34, в котором направляющие устройства (54) содержат проходное отверстие (55), имеющее положение в аксиальном направлении, которое является фиксированным относительно элемента (46) для наложения.
36. Устройство по п.35, в котором проходное отверстие (55) имеет обратную форму по отношению к профилю поперечного сечения непрерывного удлиненного элемента (34).
37. Устройство по п.35 или 36, в котором проходное отверстие (55) образовано между ориентирующим колесом (43) и удерживающим опорным роликом (56), функционирующим в направлении по касательной относительно наружной окружной периферийной поверхности ориентирующего колеса (43).
38. Устройство по любому из пп.35-37, в котором проходное отверстие (55) образовано, по меньшей мере, одной окружной направляющей канавкой (57), образованной вдоль радиально наружной поверхности, по меньшей мере, одного из ориентирующего колеса (43) и удерживающего опорного ролика (56).
39. Устройство по любому из пп.27-29, в котором элемент (46) для наложения выполнен с возможностью перемещения вокруг ориентирующего колеса (43), удерживаемого опорной конструкцией (37) с возможностью вращения.
40. Устройство по п.39, дополнительно содержащее устройства для приложения усилия, функционирующие между опорной конструкцией (37) и неподвижной конструкцией (40).
41. Устройство по п.39 или 40, дополнительно содержащее управляющие устройства (50), воздействующие на элемент (46) для наложения для обеспечения его избирательного поступательного перемещения между положением подачи, в котором он ограничивает вместе с ориентирующим колесом (43) входное отверстие (53), выровненное относительно направления продвижения непрерывного удлиненного элемента (34), поступающего от подающего комплекта (33), и положением разъединения, в котором он смещен в угловом направлении относительно положения подачи.
42. Устройство по п.41, в котором в положении разъединения элемент (46) для наложения смещен в угловом направлении относительно направления подачи в соответствии с углом, находящимся в диапазоне между 160° и 200°.
43. Устройство по п.41 или 42, в котором управляющие устройства (50) обеспечивают дополнительное поступательное перемещение элемента (46) для наложения в положение ориентирования, находящееся между положением подачи и положением разъединения.
44. Устройство по любому из пп.41-43, в котором управляющие устройства (50) обеспечивают дополнительное поступательное перемещение элемента (46) для наложения в, по меньшей мере, одно рабочее положение, в котором сам элемент (46) для наложения функционирует между положением подачи и положением разъединения и осуществляет приложение усилия по направлению к поверхности (ʺS1ʺ) для наложения.
45. Устройство по любому из пп.37-44, в котором удерживающий опорный ролик (56) выполнен с возможностью избирательного поступательного перемещения между рабочим положением, в котором он функционирует вплотную к ориентирующему колесу (43), и исходным положением, в котором он удален от ориентирующего колеса (43).
46. Устройство по п.45, в котором в исходном положении удерживающий опорный ролик (56) освобождает доступ для элемента (46) для наложения по направлению к соответствующему положению подачи.
47. Устройство по любому из пп.37-46, в котором ориентирующее колесо (43) выполнено с возможностью перемещения по направлению к формообразующему барабану (19) для подвода непрерывного удлиненного элемента (34) к поверхности (ʺS1ʺ) для наложения.
48. Устройство по любому из пп.27-47, в котором устройства для спиральной намотки содержат антропоморфную роботизированную руку.
RU2017124580A 2014-12-19 2015-11-26 Способ и устройство для сборки шин для колес транспортных средств RU2700599C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI2014A002198 2014-12-19
ITMI20142198 2014-12-19
PCT/IB2015/059139 WO2016097908A1 (en) 2014-12-19 2015-11-26 Method, process and apparatus for building tyres for vehicle wheels

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017124580A true RU2017124580A (ru) 2019-01-23
RU2017124580A3 RU2017124580A3 (ru) 2019-04-22
RU2700599C2 RU2700599C2 (ru) 2019-09-18

Family

ID=52574287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017124580A RU2700599C2 (ru) 2014-12-19 2015-11-26 Способ и устройство для сборки шин для колес транспортных средств

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10926501B2 (ru)
EP (1) EP3233458B3 (ru)
CN (1) CN107107505B (ru)
BR (1) BR112017012199B1 (ru)
MX (1) MX2017006598A (ru)
RU (1) RU2700599C2 (ru)
WO (1) WO2016097908A1 (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112019011505B1 (pt) * 2016-12-16 2023-03-28 Pirelli Tyre S.P.A Processo e planta para construir pneus
IT201800007455A1 (it) * 2018-07-24 2020-01-24 Processo ed un apparato per realizzare pneumatici per ruote di veicoli
IT201800007457A1 (it) * 2018-07-24 2020-01-24 Apparato e processo per realizzare pneumatici per ruote di veicoli
IT202000032573A1 (it) * 2020-12-29 2022-06-29 Pirelli Processo e impianto per confezionare pneumatici di ruote di veicoli e metodo per predisporre elementi longiformi da utilizzare nel suddetto processo
IT202000032555A1 (it) * 2020-12-29 2022-06-29 Pirelli Processo e impianto per confezionare pneumatici di ruote di veicoli e metodo per predisporre elementi longiformi da utilizzare nel suddetto processo

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4001070A (en) * 1973-06-15 1977-01-04 National-Standard Company, Limited Tire building apparatus
SU1685749A1 (ru) * 1989-08-07 1991-10-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Конструкторский Институт По Оборудованию Для Шинной Промышленности Устройство дл подачи и наложени полосового материала на сборочный барабан
JP2821773B2 (ja) * 1989-08-29 1998-11-05 株式会社ブリヂストン タイヤ構成部材の圧着装置
US6013147A (en) * 1998-07-21 2000-01-11 Wyko, Inc. Expandable belt and tread drum
ATE224804T1 (de) * 1998-07-31 2002-10-15 Pirelli Verfahren zum herstellen einer reifenkarkasse und damit hergestellte karkasse
US20090250156A1 (en) 2005-11-11 2009-10-08 Mauro Bigogno Plant for Manufacturing Tyres and Manufacturing Method Related Thereto
DE112006003984T5 (de) * 2006-08-08 2009-06-10 Toyo Tire & Rubber Co., Ltd. Reifenaufbauverfahren und Gummistreifen-Verbindungsvorrichtung
FR2914581B1 (fr) 2007-04-05 2009-07-03 Michelin Soc Tech Dispositif, installation et procede pour l'application d'une bande de gomme sur une ebauche de pneumatique.
FR2939711B1 (fr) 2008-12-16 2012-07-27 Michelin Soc Tech Element modifiable de mise en forme d'une ebauche crue de pneumatique
CN102481740B (zh) 2009-07-13 2016-08-17 倍耐力轮胎股份公司 用于构建车轮用轮胎的工艺及设备
BR112012010405B8 (pt) 2009-11-02 2019-09-03 Pirelli processo para fabricar pneus para rodas de veículo, e, aparelho para fabricar um pneu para rodas de veículo
CN102858524B (zh) * 2010-04-26 2015-11-25 倍耐力轮胎股份公司 在构建用于车轮的轮胎时控制连续细长元件的沉积的方法、用于构建用于车轮的轮胎的工艺和设备
ITPI20120099A1 (it) 2012-09-28 2014-03-29 Mar Project S R L Materiale di intasamento perfezionato per manti in erba sintetica e manti ibridi sintetico-naturale e manti cosi' ottenuti
JP6053015B2 (ja) * 2013-04-15 2016-12-27 株式会社ブリヂストン タイヤ及びタイヤの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20180264762A1 (en) 2018-09-20
BR112017012199A2 (pt) 2018-01-30
CN107107505A (zh) 2017-08-29
EP3233458B3 (en) 2022-04-27
EP3233458A1 (en) 2017-10-25
EP3233458B1 (en) 2020-11-04
RU2700599C2 (ru) 2019-09-18
BR112017012199B1 (pt) 2021-12-14
WO2016097908A1 (en) 2016-06-23
RU2017124580A3 (ru) 2019-04-22
MX2017006598A (es) 2017-08-22
CN107107505B (zh) 2020-06-05
US10926501B2 (en) 2021-02-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017124580A (ru) Способ и устройство для сборки шин для колес транспортных средств
CN104289566B (zh) 用于向右和向左弯曲细长工件的模具加对立模具型的弯曲机
JP6185458B2 (ja) 車両の車輪用タイヤを組み立てるための方法およびプラント
EP3177414B1 (en) Bending head, especially for an automatic bending machine
CN101534976A (zh) 螺旋弹簧形成装置及螺旋弹簧
JP6546168B2 (ja) タイヤを構築する方法およびプラント
BR112019011505B1 (pt) Processo e planta para construir pneus
JP6804538B2 (ja) タイヤを構築するための方法およびプラント
EP3013570B1 (en) Tyre building drum with a turn-up mechanism
WO2006134969A1 (ja) 空気入りタイヤ並びにその製造装置及び製造方法
EP2794246B1 (en) Method, process and plant for controlling the manufacture of tyres for vehicle wheels.
KR102254990B1 (ko) 차량 현가용 코일 스프링
CN105438897A (zh) 一种大口径管子自动收放***和运输车
CN103624121B (zh) 一种用于减薄量控制弯管设备及方法
CN105813776A (zh) 椭圆形筒体的成形方法及装置
CN106457713B (zh) 用于构建轮胎的工艺和设备
RU2688843C2 (ru) Способ и устройство для обертывания удерживающих кольцевых конструктивных элементов в технологическом процессе сборки шин для колес транспортных средств
JP6573448B2 (ja) 導体を曲げ且つ巻いて超伝導コイルを作る装置及び方法
ES2822604T3 (es) Un método y aparato para enrollar en espiral un perfil termoplástico en la fabricación de tubos de plástico soldados
KR20110086794A (ko) 비드의 제조 방법 및 제조 장치
JP2005349447A (ja) コイルばねのピッグテール成形装置
BR112016001405B1 (pt) Tambor munido de setores móveis para a confecção de um pneumático
BR112016001340B1 (pt) Tambor munido de setores móveis para a confecção de um pneumático
CN109365680A (zh) 一种用于弹簧机的送线校直装置
JP2008238778A (ja) タイヤ構成部材の折返し方法および装置