IT202000032555A1

IT202000032555A1 - Processo e impianto per confezionare pneumatici di ruote di veicoli e metodo per predisporre elementi longiformi da utilizzare nel suddetto processo

Info

Publication number: IT202000032555A1
Application number: IT102020000032555A
Authority: IT
Inventors: Andrea Anfossi; Roger Basilico; Giovanni Simonato; Conor Flynn
Original assignee: Pirelli
Priority date: 2020-12-29
Filing date: 2020-12-29
Publication date: 2022-06-29
Also published as: EP4271560A1; MX2023007251A; CN116648351A; CN116648351B; WO2022144760A1

Description

Processo e impianto per confezionare pneumatici di ruote di veicoli e metodo per predisporre elementi longiformi da utilizzare nel suddetto processo

DESCRIZIONE

La presente invenzione riguarda un processo ed un impianto per confezionare pneumatici di ruote di veicoli ed un metodo per predisporre elementi longiformi da utilizzare nel suddetto processo.

Uno pneumatico per ruote di veicoli comprende generalmente una struttura di carcassa, una struttura di corona disposta in posizione radialmente esterna alla struttura di carcassa ed una coppia di fianchi che rappresentano le superfici assialmente esterne dello pneumatico, rispetto ad un piano di mezzeria perpendicolare all?asse di rotazione dello stesso pneumatico.

La struttura di carcassa comprende almeno una tela di carcassa formata da cordicelle di rinforzo inglobate in una matrice di materiale elastomerico. La tela di carcassa presenta contrapposti lembi di estremit? rispettivamente impegnati a strutture anulari di ancoraggio. Queste ultime sono collocate nelle zone dello pneumatico usualmente identificate con il nome di ?talloni? e sono normalmente formate ciascuna da un inserto anulare sostanzialmente circonferenziale denominato ?cerchietto? sul quale ? applicato, in posizione radialmente esterna, almeno un inserto riempitivo rastremantesi radialmente in allontanamento dall?asse di rotazione.

In corrispondenza dei talloni possono essere previste specifiche strutture di rinforzo aventi la funzione di migliorare la trasmissione di coppia allo pneumatico.

Nel caso di pneumatici di tipo ?tubeless?, ossia senza camera d?aria, uno strato in materiale elastomerico, noto generalmente come ?liner?, pu? anche essere previsto in posizione radialmente interna rispetto alla struttura di carcassa per fornire la necessaria impermeabilit? all?aria di gonfiaggio dello pneumatico. Generalmente il liner si estende dall?uno all?altro dei talloni.

La struttura di corona comprende una struttura di cintura e, in posizione radialmente esterna alla struttura di cintura, una fascia battistrada realizzata in materiale elastomerico.

La struttura di cintura comprende uno o pi? strati di cintura collocati in sovrapposizione radiale l?uno rispetto l?altro, avente/i corde di rinforzo tessili o metalliche ad orientamento sostanzialmente parallelo alla direzione di sviluppo circonferenziale dello pneumatico (strato a zero gradi) e/o ad orientamento incrociato.

Fra la struttura di carcassa e la struttura di cintura pu? essere previsto uno strato in materiale elastomerico, denominato ?sottocintura?, avente la funzione di rendere il pi? possibile uniforme la superficie radialmente esterna della struttura di carcassa per la successiva applicazione della struttura di cintura.

Sulla fascia battistrada sono tipicamente sagomati incavi longitudinali e trasversali, disposti a definire un desiderato disegno battistrada. Fra la fascia battistrada e la struttura di cintura pu? essere interposto un cosiddetto ?sottostrato? in materiale elastomerico di propriet? idonee ad ottenere una stabile unione della struttura di cintura con la fascia battistrada stessa.

I fianchi sono realizzati in materiale elastomerico e rappresentano le superfici assialmente esterne rispetto alle strutture anulari di ancoraggio, alla/e tela/e di carcassa, allo/agli strato/i di cintura ed eventualmente ad almeno una porzione di fascia battistrada. Ad esempio, i fianchi si estendono ciascuno da uno dei bordi laterali della fascia battistrada fino in corrispondenza della rispettiva struttura anulare di ancoraggio ai talloni.

I fianchi sono destinati a proteggere la struttura di carcassa da agenti atmosferici ed urti laterali (ad esempio contro spigoli di marciapiede). Negli pneumatici autoportanti, opportuni inserti fianco sono idonei a conferire allo pneumatico una resistenza sufficiente a sostenere adeguatamente il carico dell?autovettura quando lo pneumatico ? utilizzato in uno stato sgonfio e a conferire qualit? favorevoli di confortevolezza quando invece lo pneumatico ? in condizioni operative a normale gonfiaggio. Un inserto fianco in materiale elastomerico ? disposto preferibilmente in posizione assialmente esterna rispetto al liner ed assialmente interna rispetto a ciascun fianco a definire una struttura idonea a supportare adeguatamente lo pneumatico nello stato sgonfio, precludendo il cedimento o il rigonfiamento del fianco su se stesso, senza compromettere le normali condizioni di marcia.

Per ?materiale elastomerico? si intende una composizione comprendente almeno un polimero elastomerico ed almeno una carica rinforzante. Preferibilmente, tale composizione comprende inoltre additivi quali, ad esempio, un agente reticolante e/o un plastificante. Grazie alla presenza dell?agente reticolante, tale materiale pu? essere reticolato tramite riscaldamento, cos? da formare il manufatto finale.

Per ?elemento longiforme? si intende un elemento in materiale elastomerico avente una estensione predominante lungo una sua direzione longitudinale. Tale elemento longiforme ? preferibilmente costituito da solo materiale elastomerico.

Per ?superficie di base? dell?elemento longiforme si intende la superficie radialmente interna di ciascuna spira di elemento longiforme quando questo ? avvolto su una bobina di stoccaggio. Tale superficie di base corrisponde alla superficie inferiore dell?elemento longiforme una volta svolto dalla bobina di stoccaggio e disposto su un piano sostanzialmente orizzontale.

Per ?elementi longiformi tra loro uguali? si intendono elementi longiformi che presentano stessa composizione e geometria. Due elementi longiformi tra loro uguali sono costituiti da uno stesso materiale elastomerico, hanno una stessa forma lungo una sezione trasversale perpendicolare alla direzione longitudinale di sviluppo prevalente e hanno stesse dimensioni lungo tale sezione trasversale. Due elementi longiformi tra loro uguali presentano inoltre un allungamento in direzione longitudinale uguale, o comunque tale per cui l?allungamento di un primo elemento longiforme ? compreso tra il 99% ed il 101% dell?allungamento di un secondo elemento longiforme quando sottoposti ad uno stesso carico in direzione longitudinale.

Per ?elementi longiformi tra loro diversi? si intendono elementi longiformi che presentano differente composizione e/o geometria, in cui, in combinazione o in alternativa, i materiali elastomerici sono diversi per composizione, le rispettive forme lungo una sezione trasversale perpendicolare alla direzione longitudinale di sviluppo prevalente sono tra loro diverse, tali sezioni hanno dimensioni diverse. Due elementi longiformi tra loro diversi possono presentare inoltre un allungamento in direzione longitudinale uguale, o comunque tale per cui l?allungamento di un primo elemento longiforme ? compreso tra il 99% ed il 101% dell?allungamento di un secondo elemento longiforme quando sottoposti ad uno stesso carico in direzione longitudinale, oppure possono presentare un allungamento in direzione longitudinale diverso e tale per cui l?allungamento di un primo elemento longiforme ? inferiore al 99% o superiore al 101% dell?allungamento di un secondo elemento longiforme, quando sottoposti ad uno stesso carico in direzione longitudinale.

Per ?componente strutturale? di uno pneumatico si intende una qualunque sua porzione in grado di svolgere una propria funzione od una parte di essa ottenuta. Sono ad esempio componenti strutturali dello pneumatico i seguenti componenti: la struttura di carcassa, la struttura di corona, o parti di esse, come liner, sottoliner, inserti antiabrasivi, cerchietto, inserti riempitivi nella zona del tallone (e quindi le strutture anulari di ancoraggio definite da cerchietti e rispettivi inserti riempitivi), tela/e di carcassa, strato/i di cintura, sottostrato di cintura, sottostrato della fascia battistrada, fianchi, inserti fianco, fascia battistrada, rinforzi tessili o metallici, elementi di rinforzo in materiale elastomerico ecc., o una parte di essi.

Per ?tessuto di servizio? o ?componente di servizio? si intende un tessuto associato ad un elemento longiforme predisposto ad evitare l?adesione reciproca di spire di elemento longiforme avvolte su un supporto di avvolgimento. Preferibilmente detto tessuto di servizio ? configurato anche per conferire all?elemento longiforme una desiderata consistenza strutturale quando questo ? avvolto su un supporto di avvolgimento.

Per ?pneumatico autoportante? si intende uno pneumatico che differisce da uno pneumatico standard per il fatto di essere in grado di supportare il carico dell?autovettura sotto una considerevole o totale perdita di pressione, ad esempio a seguito di una foratura, consentendo al conducente di viaggiare, per una determinata distanza, per raggiungere un'autofficina senza doversi fermare per cambiare lo pneumatico in una situazione potenzialmente pericolosa.

Per ?avvolgimento in parallelo? di due elementi longiformi si intende un avvolgimento contemporaneo di una coppia di elementi longiformi su uno o pi? supporti di avvolgimento.

Per ?diametro di avvolgimento? di un elemento longiforme su una bobina di stoccaggio o su un supporto di avvolgimento si intende la distanza tra l?asse di rotazione della bobina di stoccaggio o del supporto di avvolgimento e il punto dell?elemento longiforme ancora avvolto sulla bobina di stoccaggio o sul supporto di avvolgimento e radialmente pi? distante dal suddetto asse di rotazione.

I termini "assiale", "assialmente", "radiale", "radialmente", ?circonferenziale? e ?circonferenzialmente? sono usati con riferimento a supporti di avvolgimento usati nel processo di confezionamento dello pneumatico.

In particolare, con i termini "assiale" e "assialmente" si intendono riferimenti/grandezze disposti/misurate o estendentisi in una direzione sostanzialmente parallela ad un asse geometrico di rotazione dei supporti di avvolgimento.

Con i termini "radiale" e "radialmente" si intendono riferimenti/grandezze disposti/misurate o estendentisi in una direzione sostanzialmente perpendicolare ad un asse geometrico di rotazione dei supporti di avvolgimento e giacente in un piano comprendente tale asse geometrico di rotazione.

Con i termini ?radialmente interno/esterno? si intendono rispettivamente una posizione pi? vicina al o pi? lontana dal suddetto asse geometrico di rotazione dei supporti di avvolgimento.

Con i termini ?assialmente interno/esterno? si intendono rispettivamente una posizione pi? vicina e pi? lontana da un piano di mezzeria perpendicolare all?asse geometrico di rotazione dei supporti di avvolgimento.

Con i termini ?circonferenziale? e ?circonferenzialmente? si intendono riferimenti/grandezze disposti/misurate o estendentisi lungo una circonferenza che si sviluppa attorno all?asse geometrico di rotazione dei supporti di avvolgimento.

Uno pneumatico per ruote di veicoli comprende una pluralit? di componenti strutturali realizzati in materiale elastomerico. Tra essi si possono individuare, come esempi non limitativi: la fascia battistrada, i fianchi, gli inserti fianco, gli strati cosiddetti sottocintura e/o sottostrato, il liner, gli inserti anulari di rinforzo ed altri.

Nei processi produttivi di pneumatici per ruote di veicoli almeno alcuni di tali componenti strutturali sono realizzati da elementi longiformi che vengono avvolti, in una linea di confezione, su un tamburo di formatura.

Nell?esperienza della Richiedente, almeno per alcune tipologie di pneumatici ? prevista la contemporanea deposizione sul tamburo di formatura di due elementi longiformi tra loro uguali. Un esempio di tali elementi longiformi depositati contemporaneamente sul tamburo di formatura ? una coppia di elementi longiformi che, durante il confezionamento di uno pneumatico autoportante, sono deposti tra loro assialmente distanziati sul tamburo di formatura, prima o dopo la deposizione di una pi? tele di carcassa, a realizzare una rispettiva coppia di inserti fianco dello pneumatico autoportante.

La Richiedente ha osservato che per deporre contemporaneamente due elementi longiformi tra loro uguali su un tamburo di formatura, ? attualmente previsto un processo in cui due elementi longiformi di uno stesso materiale elastomerico vengono trafilati contemporaneamente da un singolo dispositivo di estrusione.

A mano a mano che gli elementi longiformi fuoriescono dal dispositivo di estrusione, essi vengono deposti su una bobina di stoccaggio posizionata nella linea di estrusione sostanzialmente a valle del dispositivo di estrusione. La deposizione degli elementi longiformi avviene avvolgendo in spire gli elementi longiformi sulla bobina di stoccaggio, realizzando contemporaneamente due pluralit? di spire tra loro assialmente adiacenti e distanziate sulla bobina di stoccaggio. Durante l?avvolgimento sulla bobina di stoccaggio, le superfici di base degli elementi longiformi vengono accoppiate ad un tessuto di servizio che evita il contatto diretto tra le spire di uno stesso elemento longiforme impedendone la mutua l?adesione. Il tessuto di servizio viene svolto da una bobina di servizio durante l?accoppiamento con gli elementi longiformi.

La bobina di stoccaggio con entrambi gli elementi longiformi tra loro uguali avvolti viene quindi spostata ed alloggiata in un magazzino di stoccaggio e, al momento del bisogno, viene prelevata dal magazzino di stoccaggio e disposta in una linea di confezione in prossimit? del tamburo di formatura.

Nella linea di confezione, entrambi gli elementi longiformi tra loro uguali vengono contemporaneamente svolti dalla bobina di stoccaggio e contemporaneamente depositati sul tamburo di formatura per realizzare contemporaneamente la voluta coppia di componenti strutturali in materiale elastomerico. Durante lo svolgimento degli elementi longiformi, il tessuto di servizio viene separato dalla superficie di base degli elementi longiformi ed avvolto su una bobina di servizio.

La Richiedente si ? posta il problema di confezionare pneumatici in cui i due elementi longiformi contemporaneamente deposti sul tamburo di formatura sono tra loro diversi. Una tale necessit? si potrebbe per esempio verificare, nell?esperienza della Richiedente, durante il confezionamento di uno pneumatico autoportante in cui l?inserto fianco di un lato dello pneumatico ? diverso dall?inserto fianco dell?altro lato dello pneumatico.

La Richiedente ha osservato che non sarebbe possibile depositare contemporaneamente sul tamburo di formatura due elementi longiformi tra loro diversi attuando il processo sopra descritto, in quanto ciascuna bobina di stoccaggio comprende due elementi longiformi tra loro uguali.

La Richiedente ha tuttavia sentito la necessit? di poter depositare contemporaneamente sul tamburo di formatura due elementi longiformi tra loro diversi senza dover riprogettare o modificare la linea di estrusione e/o la linea di confezione.

La Richiedente ha infatti intuito che questo consentirebbe di poter utilizzare gli impianti produttivi gi? esistenti, evitando costi di riprogettazione, di prototipizzazione e di produzione di nuove linee di estrusione e di nuove linee di confezione. Ci? consentirebbe inoltre di evitare di dover prevedere nuovi spazi produttivi per alloggiare nuovi impianti produttivi in aggiunta a quelli gi? esistenti.

La Richiedente ha osservato che per poter utilizzare le stesse linee di confezione gi? esistenti si dovrebbero fornire alle linee di confezione bobine di stoccaggio gi? predisposte per deporre contemporaneamente sul tamburo di formatura due elementi longiformi tra loro diversi.

La Richiedente ha tuttavia notato che per poter utilizzare le stesse linee di estrusione gi? esistenti, ogni dispositivo estrusore dovrebbe continuare sia a poter estrudere contemporaneamente rispettivi elementi longiformi tra loro uguali, sia a poter avvolgere in parallelo ciascuna coppia di elementi longiformi estrusi su una rispettiva bobina di stoccaggio.

La Richiedente ha intuito che si potrebbe prevedere, tra la linea di estrusione ed il magazzino di stoccaggio o tra il magazzino di stoccaggio e la linea di confezione, una movimentazione di almeno alcuni degli elementi longiformi avvolti sulle bobine di stoccaggio, in modo tale da modificare la disposizione degli elementi longiformi sulle bobine di stoccaggio in uscita dalla linea di estrusione rispetto a quella sulle bobine di stoccaggio in ingresso nella linea di confezione.

La Richiedente ha percepito che affinch? tale modifica della disposizione degli elementi longiformi sulle bobine di stoccaggio non comporti alcuna modifica delle operazioni effettuate nella linea di estrusione e nella linea di confezione, si dovrebbe:

- partire da una prima coppia di elementi longiformi tra loro uguali, estrusi contemporaneamente da un dispositivo estrusore ed avvolti su una prima bobina iniziale e da una seconda coppia di elementi longiformi tra loro uguali ma diversi dagli elementi longiformi della prima coppia di elementi longiformi, estrusi contemporaneamente dal dispositivo estrusore ed avvolti su una seconda bobina iniziale;

- terminare con una prima coppia di elementi longiformi tra loro diversi avvolti su una prima bobina finale e con una seconda coppia di elementi longiformi tra loro diversi avvolti su una seconda bobina finale.

La presente invenzione riguarda pertanto, in un suo primo aspetto, un metodo per predisporre elementi longiformi da utilizzare in un processo di confezionamento di pneumatici per ruote di veicoli.

Preferibilmente, si prevede di avvolgere in parallelo un primo elemento longiforme ed un secondo elemento longiforme di un primo tipo su un primo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente, gli elementi longiformi del primo tipo sono tra loro uguali.

Preferibilmente, si prevede di avvolgere in parallelo un terzo ed un quarto elemento longiforme di un secondo tipo su un secondo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente, gli elementi longiformi del secondo tipo sono tra loro uguali.

Preferibilmente, gli elementi longiformi del secondo tipo sono diversi dagli elementi longiformi del primo tipo.

Preferibilmente, si prevede di svolgere il primo elemento longiforme dal primo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente, si prevede di avvolgere il primo elemento longiforme su un primo supporto di avvolgimento finale.

Preferibilmente, si prevede di svolgere il secondo elemento longiforme dal primo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente, si prevede di avvolgere il secondo elemento longiforme su un secondo supporto di avvolgimento finale.

Preferibilmente, si prevede di svolgere il terzo elemento longiforme dal secondo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente, si prevede di avvolgere il terzo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento finale.

Preferibilmente, si prevede di svolgere il quarto elemento longiforme dal secondo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente, si prevede di avvolgere il quarto elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento finale.

La Richiedente ritiene che tale metodo consenta di utilizzare le linee di estrusione gi? presenti in un impianto e configurate per estrudere coppie di elementi longiformi tra loro uguali anche in un processo nel quale sul tamburo di formatura vengano deposti contemporaneamente due elementi longiformi tra loro diversi. La Richiedente ha infatti verificato che l?avvolgimento in parallelo di primi e secondi elementi longiformi tra loro uguali di un primo tipo su un primo supporto di avvolgimento iniziale e l?avvolgimento in parallelo di terzi e quarti elementi longiformi tra loro uguali di un secondo tipo diverso dal primo tipo su un secondo supporto di avvolgimento iniziale pu? essere attuato in una linea di estrusione comprendente un dispositivo estrusore dal quale vengono contemporaneamente estrusi elementi longiformi tra loro uguali ottenuti da uno stesso materiale elastomerico. La Richiedente ha verificato che il dispositivo estrusore pu? essere, in una prima fase, utilizzato per estrudere il primo tipo di elementi longiformi tra loro uguali e, dopo un cambio di materiale elastomerico da estrudere, pu? essere successivamente utilizzato per estrudere il secondo tipo di elementi longiformi tra loro uguali. La Richiedente ha altres? verificato che possono essere utilizzati due dispositivi estrusori ciascuno dei quali configurato per estrudere coppie di elementi longiformi di uno dei due tipi di elementi longiformi.

La Richiedente ritiene inoltre che tale metodo consenta di utilizzare le linee di confezione gi? esistenti e configurate per consentire di avvolgere contemporaneamente su un tamburo di formatura due elementi longiformi tra loro uguali. La Richiedente ha infatti verificato che i supporti di avvolgimento finali sono in grado di svolgere contemporaneamente due elementi longiformi tra loro diversi consentendo l?avvolgimento contemporaneo sul tamburo di formatura di due elementi longiformi tra loro diversi.

La Richiedente ritiene inoltre che tale metodo consenta di utilizzare i magazzini di stoccaggio gi? esistenti, in quanto gi? configurati per stoccare supporti di avvolgimento con avvolti elementi longiformi.

In un suo secondo aspetto, l?invenzione riguarda un processo di confezionamento di pneumatici per ruote di veicoli.

Tale processo comprende preferibilmente applicare il metodo per predisporre elementi longiformi in accordo con il primo aspetto della presente invenzione.

Preferibilmente, si prevede di disporre il primo supporto di avvolgimento finale o il secondo supporto di avvolgimento finale in una linea di confezione in prossimit? di un tamburo di formatura.

Preferibilmente, si prevede di svolgere contemporaneamente detto primo elemento longiforme e detto terzo elemento longiforme da detto primo supporto di avvolgimento finale o detto secondo elemento longiforme e detto quarto elemento longiforme da detto secondo supporto di avvolgimento finale.

Preferibilmente si prevede di deporre contemporaneamente detto primo elemento longiforme e detto terzo elemento longiforme o detto secondo elemento longiforme e detto quarto elemento longiforme sul tamburo di formatura.

La Richiedente ritiene che, in questo modo, sia possibile deporre contemporaneamente coppie di elementi longiformi tra loro diversi su un tamburo di formatura senza dover modificare le linee di confezione esistenti.

In un suo terzo aspetto, l?invenzione riguarda un impianto di confezionamento di pneumatici per ruote di veicoli.

Preferibilmente si prevede una stazione di avvolgimento iniziale configurata per avvolgere un primo elemento longiforme ed un secondo elemento longiforme di un primo tipo uguali tra loro su un primo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente, la stazione di avvolgimento iniziale ? anche configurata per avvolgere un terzo elemento longiforme ed un quarto elemento longiforme di un secondo tipo su un secondo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente gli elementi longiformi del secondo tipo sono tra loro uguali ma diversi dagli elementi longiformi del primo tipo.

Preferibilmente, si prevede un dispositivo trasferitore operante sul primo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente, il dispositivo trasferitore ? configurato per trasferire detto primo elemento longiforme ad un primo supporto di avvolgimento finale.

Preferibilmente, il dispositivo trasferitore ? configurato per trasferire detto terzo elemento longiforme al primo supporto di avvolgimento finale.

Preferibilmente, il dispositivo trasferitore opera anche sul secondo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente, il dispositivo trasferitore ? configurato per trasferire detto secondo elemento longiforme ad un secondo supporto di avvolgimento finale.

Preferibilmente, il dispositivo trasferitore ? configurato per trasferire detto quarto elemento longiforme al secondo supporto di avvolgimento finale.

Preferibilmente si prevede una stazione di svolgimento finale configurata per svolgere contemporaneamente detto primo elemento longiforme e detto terzo elemento longiforme da detto primo supporto di avvolgimento finale o detto secondo elemento longiforme e detto quarto elemento longiforme da detto secondo supporto di avvolgimento finale.

Preferibilmente, si prevede una linea di confezione comprendente almeno un tamburo di formatura operativamente associato alla stazione di svolgimento finale per ricevere contemporaneamente detto primo elemento longiforme e detto terzo elemento longiforme del primo tipo o detto secondo elemento longiforme e detto quarto elemento longiforme del secondo tipo.

In almeno uno dei suddetti aspetti, la presente invenzione pu? presentare almeno una delle caratteristiche preferite descritte nel seguito.

Preferibilmente, svolgere il primo elemento longiforme dal primo supporto di avvolgimento iniziale avviene contemporaneamente a svolgere il terzo elemento longiforme dal secondo supporto di avvolgimento iniziale.

La Richiedente ha trovato che in questo modo il primo ed il terzo elemento longiforme vengono resi contemporaneamente disponibili per l?avvolgimento sul primo supporto di avvolgimento finale.

Preferibilmente, avvolgere il primo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento finale avviene contemporaneamente a avvolgere il terzo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento finale.

Il contemporaneo svolgimento del primo elemento longiforme e del terzo elemento longiforme dai rispettivi supporti di avvolgimento iniziali ed il loro contemporaneo avvolgimento sul primo supporto di avvolgimento finale consente un trasferimento diretto del primo e del terzo elemento longiforme dal rispettivo supporto di avvolgimento iniziale al primo supporto di avvolgimento finale. In questo modo non sono necessari supporti di avvolgimento o altri dispositivi di stoccaggio intermedi per il primo ed il terzo elemento longiforme durante il trasferimento dai rispettivi supporti di avvolgimento iniziali al primo supporto di avvolgimento finale.

Preferibilmente, avvolgere il primo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento finale comprende prelevare il primo elemento longiforme direttamente dal primo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente, avvolgere il terzo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento finale comprende prelevare il terzo elemento longiforme direttamente dal secondo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente, avvolgere il primo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento finale viene attuato durante lo svolgimento del primo elemento longiforme dal primo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente, avvolgere il terzo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento finale viene attuato durante lo svolgimento del terzo elemento longiforme dal secondo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente, svolgere il secondo elemento longiforme dal primo supporto di avvolgimento iniziale avviene contemporaneamente a svolgere il quarto elemento longiforme dal secondo supporto di avvolgimento iniziale.

La Richiedente ritiene che in questo modo il secondo ed il quarto elemento longiforme vengono resi contemporaneamente disponibili per l?avvolgimento sul secondo supporto di avvolgimento finale.

Preferibilmente, avvolgere il secondo elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento finale avviene contemporaneamente a avvolgere il quarto elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento finale.

Il contemporaneo svolgimento del secondo elemento longiforme e del quarto elemento longiforme dai rispettivi supporti di avvolgimento iniziali ed il loro contemporaneo avvolgimento sul secondo supporto di avvolgimento finale consente un trasferimento diretto del secondo e del quarto elemento longiforme dal rispettivo supporto di avvolgimento iniziale al secondo supporto di avvolgimento finale. In questo modo non sono necessari supporti di avvolgimento o altri dispositivi di stoccaggio intermedi per il secondo ed il quarto elemento longiforme durante il trasferimento dai rispettivi supporti di avvolgimento iniziali al secondo supporto di avvolgimento finale.

Preferibilmente, avvolgere il secondo elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento finale comprende prelevare il secondo elemento longiforme direttamente dal primo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente, avvolgere il quarto elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento finale comprende prelevare il quarto elemento longiforme direttamente dal secondo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente, avvolgere il secondo elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento finale viene attuato durante lo svolgimento del secondo elemento longiforme dal primo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente, avvolgere il quarto elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento finale viene attuato durante lo svolgimento del quarto elemento longiforme dal secondo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente, svolgere il primo elemento longiforme dal primo supporto di avvolgimento iniziale avviene contemporaneamente a svolgere il secondo elemento longiforme dal primo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente, svolgere il terzo elemento longiforme dal secondo supporto di avvolgimento iniziale avviene contemporaneamente a svolgere il quarto elemento longiforme dal secondo supporto di avvolgimento iniziale.

In questo modo, tutti gli elementi longiformi sono resi contemporaneamente disponibili per l?avvolgimento sul primo e secondo supporto di avvolgimento finale.

Preferibilmente, avvolgere il primo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento finale avviene contemporaneamente a avvolgere il secondo elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento finale.

Preferibilmente, avvolgere il terzo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento finale avviene contemporaneamente a avvolgere il quarto elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento finale.

In questo modo, tutti gli elementi longiformi possono essere direttamente trasferiti dai rispettivi supporti di avvolgimento iniziali ai rispettivi supporti di avvolgimento finali.

Preferibilmente, avvolgere in parallelo il primo elemento longiforme ed il secondo elemento longiforme comprende associare un primo componente servizio iniziale al primo elemento longiforme ed al secondo elemento longiforme.

Questa attivit? viene preferibilmente svolta nella stazione di avvolgimento iniziale.

Il primo componente di servizio iniziale viene preferibilmente associato ad una superficie di base del primo elemento longiforme e del secondo elemento longiforme. I componenti di servizio conferiscono agli elementi longiformi una desiderata consistenza strutturale, evitando cos? che gli elementi longiformi possano deformarsi durante l?avvolgimento o lo svolgimento da un supporto di avvolgimento. I componenti di servizio evitano inoltre il contatto diretto di materiale elastomerico quando gli elementi longiformi sono avvolti in spire.

Preferibilmente, il primo componente di servizio iniziale ? svolto da un primo supporto di avvolgimento ausiliario.

Preferibilmente, lo svolgimento del primo componente di servizio iniziale dal primo supporto di avvolgimento ausiliario avviene contemporaneamente all?avvolgimento in parallelo del primo e del secondo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente, l?avvolgimento del primo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento iniziale avviene per effetto di un?azione di tiro esercitata dal primo componente di servizio iniziale dopo il suo accoppiamento con il primo elemento longiforme.

Preferibilmente, l?avvolgimento del secondo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento iniziale avviene per effetto di un?azione di tiro esercitata dal primo componente di servizio iniziale dopo il suo accoppiamento con il secondo elemento longiforme.

Preferibilmente, svolgere il primo elemento longiforme dal primo supporto di avvolgimento iniziale comprende rimuovere detto primo componente di servizio iniziale dal primo elemento longiforme.

Questa attivit? viene preferibilmente svolta in una prima stazione di svolgimento intermedia.

Preferibilmente, svolgere il secondo elemento longiforme dal primo supporto di avvolgimento iniziale comprende rimuovere detto primo componente di servizio iniziale dal secondo elemento longiforme.

Anche questa attivit? viene preferibilmente svolta nella prima stazione di svolgimento intermedia.

Preferibilmente, lo svolgimento del primo elemento longiforme dal primo supporto di avvolgimento iniziale avviene per effetto di un?azione di tiro esercitata dal primo componente di servizio iniziale.

Preferibilmente, lo svolgimento del secondo elemento longiforme dal primo supporto di avvolgimento iniziale avviene per effetto di un?azione di tiro esercitata dal primo componente di servizio iniziale. Preferibilmente, il primo componente di servizio iniziale rimosso dal primo elemento longiforme ? raccolto su un primo supporto di avvolgimento di raccolta.

Preferibilmente, il primo componente di servizio iniziale rimosso dal secondo elemento longiforme ? raccolto su un primo supporto di avvolgimento di raccolta.

Preferibilmente, il primo supporto di avvolgimento di raccolta ? strutturalmente uguale al primo supporto di avvolgimento ausiliario.

Preferibilmente, la rimozione e la raccolta di detto primo componente di servizio iniziale avviene durante lo svolgimento del primo elemento longiforme dal primo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente, avvolgere in parallelo il terzo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme comprende associare un secondo componente di servizio iniziale al terzo elemento longiforme ed al quarto elemento longiforme.

Preferibilmente, il secondo componente di servizio iniziale ? svolto da un secondo supporto di avvolgimento ausiliario.

Preferibilmente, lo svolgimento del secondo componente di servizio iniziale dal secondo supporto di avvolgimento ausiliario avviene contemporaneamente all?avvolgimento in parallelo del terzo e del quarto elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente, l?avvolgimento del terzo elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento iniziale avviene per effetto di un?azione di tiro esercitata dal secondo componente di servizio iniziale dopo il suo accoppiamento con il terzo elemento longiforme.

Preferibilmente, l?avvolgimento del quarto elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento iniziale avviene per effetto di un?azione di tiro esercitata dal secondo componente di servizio iniziale dopo il suo accoppiamento con il quarto elemento longiforme.

Preferibilmente, svolgere il terzo elemento longiforme dal secondo supporto di avvolgimento iniziale comprende rimuovere detto secondo componente di servizio iniziale dal terzo elemento longiforme.

Preferibilmente, svolgere il quarto elemento longiforme dal secondo supporto di avvolgimento iniziale comprende rimuovere detto secondo componente di servizio iniziale dal quarto elemento longiforme.

Preferibilmente, questa attivit? viene svolta nella seconda stazione di svolgimento intermedia.

Preferibilmente, lo svolgimento del terzo elemento longiforme dal secondo supporto di avvolgimento iniziale avviene per effetto di un?azione di tiro esercitata dal secondo componente di servizio iniziale.

Preferibilmente, lo svolgimento del quarto elemento longiforme dal secondo supporto di avvolgimento iniziale avviene per effetto di un?azione di tiro esercitata dal secondo componente di servizio iniziale.

Preferibilmente, il secondo componente di servizio iniziale rimosso dal terzo elemento longiforme ? raccolto su un secondo supporto di avvolgimento di raccolta.

Preferibilmente, il secondo componente di servizio iniziale rimosso dal quarto elemento longiforme ? raccolto sul secondo supporto di avvolgimento di raccolta.

Preferibilmente, il secondo supporto di avvolgimento di raccolta ? strutturalmente uguale al secondo supporto di avvolgimento ausiliario.

Preferibilmente, la rimozione e la raccolta di detto secondo componente di servizio iniziale avviene durante lo svolgimento del terzo elemento longiforme dal secondo supporto di avvolgimento iniziale.

Preferibilmente, la rimozione e la raccolta di detto secondo componente di servizio iniziale avviene durante lo svolgimento del quarto elemento longiforme dal secondo supporto di avvolgimento iniziale.

In una prima variante realizzativa del primo supporto di avvolgimento iniziale, preferibilmente il primo supporto di avvolgimento iniziale comprende una bobina di stoccaggio avente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere contemporaneamente e assialmente distanziati il primo elemento longiforme ed il secondo elemento longiforme.

In questa variante realizzativa, avvolgere in parallelo il primo elemento longiforme ed il secondo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento iniziale comprende preferibilmente avvolgere il primo elemento longiforme in una prima posizione assiale su una bobina di stoccaggio del primo supporto di avvolgimento iniziale e avvolgere il secondo elemento longiforme in una seconda posizione assiale su detta bobina di stoccaggio del primo supporto di avvolgimento iniziale.

In questa variante realizzativa, il primo supporto di avvolgimento ausiliario comprende preferibilmente una bobina di stoccaggio ausiliaria comprendente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere il primo componente di servizio iniziale.

In questa variante realizzativa, preferibilmente il primo supporto di avvolgimento di raccolta comprende una bobina di stoccaggio di raccolta comprendente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere il primo componente di servizio iniziale. La bobina di stoccaggio ausiliaria ? preferibilmente uguale strutturalmente alla bobina di stoccaggio di raccolta.

In questa variante realizzativa, preferibilmente il primo componente di servizio iniziale rimosso dal primo e dal secondo elemento longiforme ? raccolto avvolgendolo sulla bobina di stoccaggio di raccolta del primo supporto di avvolgimento di raccolta.

In questa variante realizzativa, il primo elemento longiforme ed il secondo elemento longiforme avvolti sulla bobina di stoccaggio del primo supporto di avvolgimento iniziale presentano preferibilmente lo stesso diametro di avvolgimento.

In questa variante realizzativa, preferibilmente il secondo supporto di avvolgimento iniziale comprende una bobina di stoccaggio avente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere contemporaneamente e assialmente distanziati il terzo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme.

In questa variante realizzativa, avvolgere in parallelo il terzo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento iniziale comprende preferibilmente avvolgere il terzo elemento longiforme in una prima posizione assiale su una bobina di stoccaggio del secondo supporto di avvolgimento iniziale e avvolgere il quarto elemento longiforme in una seconda posizione assiale su detta bobina di stoccaggio del secondo supporto di avvolgimento iniziale.

In questa variante realizzativa, il secondo supporto di avvolgimento ausiliario comprende preferibilmente una bobina di stoccaggio ausiliaria comprendente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere il secondo componente di servizio iniziale.

In questa variante realizzativa, preferibilmente il secondo supporto di avvolgimento di raccolta comprende una bobina di stoccaggio di raccolta comprendente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere il secondo componente di servizio iniziale. La bobina di stoccaggio ausiliaria del secondo supporto di avvolgimento ausiliario ? preferibilmente uguale strutturalmente alla bobina di stoccaggio di raccolta del secondo supporto di avvolgimento di raccolta.

Preferibilmente, la bobina di stoccaggio ausiliaria del primo supporto di avvolgimento ausiliario ? uguale strutturalmente alla bobina di stoccaggio ausiliaria del secondo supporto di avvolgimento ausiliario.

Preferibilmente, la bobina di stoccaggio di raccolta del primo supporto di avvolgimento di raccolta ? uguale strutturalmente alla bobina di stoccaggio di raccolta del secondo supporto di avvolgimento di raccolta.

In questa variante realizzativa, preferibilmente il secondo componente di servizio iniziale rimosso dal terzo e dal quarto elemento longiforme ? raccolto avvolgendolo sulla bobina di stoccaggio di raccolta del secondo supporto di avvolgimento di raccolta.

In questa variante realizzativa, il terzo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme presentano preferibilmente lo stesso diametro di avvolgimento.

In una seconda variante realizzativa del primo supporto di avvolgimento iniziale, preferibilmente il primo supporto di avvolgimento iniziale comprende una prima bobina di stoccaggio ed una seconda bobina di stoccaggio ciascuna delle quali avente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere un elemento longiforme. La prima e la seconda bobina di stoccaggio del primo supporto di avvolgimento iniziale sono preferibilmente strutturalmente distinte e tra loro accoppiate per ruotare intorno ad un comune asse di rotazione. In questa variante realizzativa, avvolgere in parallelo il primo elemento longiforme ed il secondo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento iniziale comprende avvolgere il primo elemento longiforme su una prima bobina di stoccaggio del primo supporto di avvolgimento iniziale e avvolgere il secondo elemento longiforme su una seconda bobina di stoccaggio del primo supporto di avvolgimento iniziale.

In questa variante realizzativa, il primo componente di servizio iniziale comprende un primo tessuto di servizio iniziale ed un secondo tessuto di servizio iniziale.

Preferibilmente, avvolgere in parallelo il primo elemento longiforme ed il secondo elemento longiforme comprende associare un primo tessuto di servizio iniziale al primo elemento longiforme ed un secondo tessuto di servizio iniziale al secondo elemento longiforme.

In questa variante realizzativa, il primo supporto di avvolgimento ausiliario comprende preferibilmente una prima bobina di stoccaggio ausiliaria ed una seconda bobina di stoccaggio ausiliaria ciascuna delle quali avente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere un tessuto di servizio iniziale. La prima e la seconda bobina di stoccaggio ausiliaria sono preferibilmente strutturalmente distinte e tra loro accoppiate per ruotare intorno ad un comune asse di rotazione. In questa variante realizzativa, preferibilmente il primo supporto di avvolgimento di raccolta comprende preferibilmente una prima bobina di stoccaggio di raccolta ed una seconda bobina di stoccaggio di raccolta ciascuna delle quali avente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere un tessuto di servizio iniziale. La prima e la seconda bobina di stoccaggio di raccolta sono preferibilmente strutturalmente distinte e tra loro accoppiate per ruotare intorno ad un comune asse di rotazione. La prima e la seconda bobina di stoccaggio ausiliaria sono preferibilmente uguali strutturalmente alla prima e seconda bobina di stoccaggio di raccolta.

Preferibilmente il primo tessuto di servizio iniziale ed il secondo tessuto di servizio iniziale rimossi dal primo e dal secondo elemento longiforme sono raccolti avvolgendoli in parallelo rispettivamente sulla prima bobina di stoccaggio di raccolta e sulla seconda bobina di stoccaggio di raccolta.

In questa variante realizzativa, preferibilmente il secondo supporto di avvolgimento iniziale comprende una prima bobina di stoccaggio ed una seconda bobina di stoccaggio ciascuna delle quali avente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere un elemento longiforme. La prima e la seconda bobina di stoccaggio del secondo supporto di avvolgimento iniziale sono preferibilmente strutturalmente distinte e tra loro accoppiate per ruotare intorno ad un comune asse di rotazione.

In questa variante realizzativa, il secondo componente di servizio iniziale comprende un terzo tessuto di servizio iniziale ed un quarto tessuto di servizio iniziale.

Preferibilmente, avvolgere in parallelo il terzo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme comprende associare un terzo tessuto di servizio iniziale al terzo elemento longiforme ed un quarto tessuto di servizio iniziale al quarto elemento longiforme.

In questa variante realizzativa, avvolgere in parallelo il terzo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento iniziale comprende preferibilmente avvolgere il terzo elemento longiforme su una prima bobina di stoccaggio del secondo supporto di avvolgimento iniziale e avvolgere il quarto elemento longiforme su una seconda bobina di stoccaggio del secondo supporto di avvolgimento iniziale.

In questa variante realizzativa, il secondo supporto di avvolgimento ausiliario comprende preferibilmente una prima bobina di stoccaggio ausiliaria ed una seconda bobina di stoccaggio ausiliaria ciascuna delle quali avente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere un tessuto di servizio iniziale. La prima e la seconda bobina di stoccaggio ausiliaria sono preferibilmente strutturalmente distinte e tra loro accoppiate per ruotare intorno ad un comune asse di rotazione.

In questa forma realizzativa, preferibilmente il secondo supporto di avvolgimento di raccolta comprende preferibilmente una prima bobina di stoccaggio di raccolta ed una seconda bobina di stoccaggio di raccolta ciascuna delle quali avente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere un tessuto di servizio iniziale. La prima e la seconda bobina di stoccaggio di raccolta sono preferibilmente strutturalmente distinte e tra loro accoppiate per ruotare intorno ad un comune asse di rotazione. La prima e la seconda bobina di stoccaggio ausiliaria sono preferibilmente uguali strutturalmente alla prima e seconda bobina di stoccaggio di raccolta. La prima e la seconda bobina di stoccaggio ausiliaria del primo supporto di avvolgimento ausiliario sono preferibilmente strutturalmente uguali alla prima e alla seconda bobina di stoccaggio ausiliaria del secondo supporto di avvolgimento ausiliario. La prima e la seconda bobina di stoccaggio di raccolta del primo supporto di avvolgimento di raccolta sono preferibilmente strutturalmente uguali alla prima e alla seconda bobina di stoccaggio di raccolta del secondo supporto di avvolgimento di raccolta.

In questa variante realizzativa, preferibilmente il terzo tessuto di servizio iniziale ed il quarto tessuto di servizio iniziale rimossi dal terzo e dal quarto elemento longiforme sono raccolti avvolgendoli in parallelo rispettivamente sulla prima bobina di stoccaggio di raccolta e sulla seconda bobina di stoccaggio di raccolta del secondo supporto di avvolgimento di raccolta.

In questa variante realizzativa, il terzo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme avvolti rispettivamente sulla prima e la seconda bobina di stoccaggio del secondo supporto di avvolgimento iniziale presentano preferibilmente lo stesso diametro di avvolgimento.

In questa variante realizzativa, il primo elemento longiforme ed il terzo elemento longiforme avvolti sul primo supporto di avvolgimento iniziale possono presentare differenti diametri di avvolgimento.

Preferibilmente, avvolgere il primo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento finale comprende associare il primo elemento longiforme ad un primo componente di servizio finale.

Preferibilmente, questa attivit? viene svolta in una prima stazione di avvolgimento finale.

Preferibilmente, avvolgere il terzo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento finale comprende associare il terzo elemento longiforme al primo componente di servizio finale.

Preferibilmente, anche questa attivit? viene svolta nella prima stazione di avvolgimento finale.

Il primo componente di servizio finale pu? comprendere, in una sua prima variante realizzativa, un primo tessuto di servizio finale ed un secondo tessuto di servizio finale.

Nella prima variante realizzativa del primo componente di servizio finale, associare il primo elemento longiforme al primo componente di servizio finale comprende preferibilmente associare il primo tessuto di servizio finale al primo elemento longiforme.

Nella prima variante realizzativa del primo componente di servizio finale, associare il terzo elemento longiforme al primo componente di servizio finale comprende preferibilmente associare il secondo tessuto di servizio finale al terzo elemento longiforme.

Preferibilmente, il primo tessuto di servizio finale ? svolto da un terzo supporto di avvolgimento ausiliario.

Preferibilmente, il secondo tessuto di servizio finale ? svolto dal terzo supporto di avvolgimento ausiliario.

Preferibilmente, lo svolgimento del primo tessuto di servizio finale e del secondo tessuto di servizio finale dal terzo supporto di avvolgimento ausiliario avviene contemporaneamente all?avvolgimento in parallelo del primo e del terzo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento finale.

Preferibilmente, l?avvolgimento del primo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento finale avviene per effetto di un?azione di tiro esercitata dal primo tessuto di servizio finale dopo il suo accoppiamento con il primo elemento longiforme.

Preferibilmente, l?avvolgimento del terzo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento finale avviene per effetto di un?azione di tiro esercitata dal secondo tessuto di servizio finale dopo il suo accoppiamento con il terzo elemento longiforme.

In una variante del primo e del secondo tessuto di servizio finale, preferibilmente detto primo tessuto di servizio finale e detto secondo tessuto di servizio finale comprendono rispettive superfici di appoggio e rispettive due spalle di estremit? assiale. Questa tipologia di tessuto di servizio ? particolarmente preferita quando il primo elemento longiforme ed il terzo elemento longiforme presentano diametri di avvolgimento tra loro diversi.

In questo caso, associare il primo tessuto di servizio finale al primo elemento longiforme ed il secondo tessuto di servizio finale al terzo elemento longiforme comprende preferibilmente associare il primo elemento longiforme alla superficie di appoggio del primo tessuto di servizio finale tra dette due spalle di estremit? assiale e il terzo elemento longiforme alla superficie di appoggio del secondo tessuto di servizio finale tra dette due spalle di estremit? assiale.

Preferibilmente, le due spalle di estremit? assiale del primo tessuto di servizio finale e le due spalle di estremit? assiale del secondo tessuto di servizio finale hanno uguale estensione in direzione radiale e hanno estensione in direzione radiale maggiore dell?estensione in direzione radiale del primo elemento longiforme e del terzo elemento longiforme.

In questo modo, quando il primo ed il terzo elemento longiforme sono avvolti sul primo supporto di avvolgimento finale, con i rispettivi primo e secondo tessuto di servizio finale, i diametri di avvolgimento del primo e del terzo elemento longiforme divengono tra loro uguali e uguali al diametro di avvolgimento del primo o del secondo tessuto di servizio finale.

Preferibilmente, quando il primo tessuto di servizio finale ed il primo elemento longiforme sono avvolti sul primo supporto di avvolgimento finale, le spalle di estremit? assiale del primo tessuto di servizio finale di una spira sono in contatto con le spalle di estremit? assiale del primo tessuto di servizio finale di una spira radialmente adiacente.

Analogamente, quando il secondo tessuto di servizio finale ed il terzo elemento longiforme sono avvolti sul primo supporto di avvolgimento finale, preferibilmente le spalle di estremit? assiale del secondo tessuto di servizio finale di una spira sono in contatto con le spalle di estremit? assiale del secondo tessuto di servizio finale di una spira radialmente adiacente.

Preferibilmente avvolgere il secondo elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento finale comprende associare il secondo elemento longiforme ad un secondo componente di servizio finale.

Preferibilmente, questa attivit? viene svolta in una seconda stazione di avvolgimento finale.

Preferibilmente avvolgere il quarto elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento finale comprende associare il quarto elemento longiforme al secondo componente di servizio finale.

Preferibilmente, anche questa attivit? viene svolta nella seconda stazione di avvolgimento finale.

Il secondo componente di servizio finale pu? comprendere, in accordo con la prima variante realizzativa del primo componente di servizio finale, un terzo tessuto di servizio finale ed un quarto tessuto di servizio finale.

In questa variante realizzativa, associare il secondo elemento longiforme al secondo componente di servizio finale comprende preferibilmente associare un terzo tessuto di servizio finale al secondo elemento longiforme.

In questa variante realizzativa, associare il quarto elemento longiforme al secondo componente di servizio finale comprende preferibilmente associare un quarto tessuto di servizio finale al quarto elemento longiforme.

Preferibilmente, il terzo tessuto di servizio finale ? svolto da un quarto supporto di avvolgimento ausiliario.

Preferibilmente, il quarto tessuto di servizio finale ? svolto dal quarto supporto di avvolgimento ausiliario.

Preferibilmente, lo svolgimento del terzo tessuto di servizio finale e del quarto tessuto di servizio finale dal quarto supporto di avvolgimento ausiliario avviene contemporaneamente all?avvolgimento in parallelo del secondo e del quarto elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento finale.

Preferibilmente, l?avvolgimento del secondo elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento finale avviene per effetto di un?azione di tiro esercitata dal terzo tessuto di servizio finale dopo il suo accoppiamento con il secondo elemento longiforme.

Preferibilmente, l?avvolgimento del quarto elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento finale avviene per effetto di un?azione di tiro esercitata dal quarto tessuto di servizio finale dopo il suo accoppiamento con il quarto elemento longiforme.

In una variante realizzativa del terzo e del quarto tessuto di servizio finale, preferibilmente detto terzo tessuto di servizio finale e detto quarto tessuto di servizio finale comprendono rispettive superfici di appoggio e rispettive due spalle di estremit? assiale. Questa tipologia di tessuto di servizio ? particolarmente preferita quando il secondo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme presentano diametri di avvolgimento tra loro diversi.

Preferibilmente, questa tipologia del terzo e del quarto tessuto di servizio finale ? utilizzata in combinazione con la stessa tipologia di tessuto di servizio finale utilizzata per il primo ed il secondo tessuto di servizio finale. Infatti, quando il secondo elemento longiforme presenta un diametro di avvolgimento diverso dal diametro di avvolgimento del quarto elemento longiforme, anche il primo elemento longiforme presenta un diametro di avvolgimento diverso dal diametro di avvolgimento del terzo elemento longiforme, essendo il primo elemento longiforme uguale al secondo elemento longiforme ed il terzo elemento longiforme uguale al quarto elemento longiforme.

In questo caso, associare il terzo tessuto di servizio finale al secondo elemento longiforme ed il quarto tessuto di servizio finale al quarto elemento longiforme comprende ? preferibilmente associare il secondo elemento longiforme alla superficie di appoggio del terzo tessuto di servizio finale tra dette due spalle di estremit? assiale e associare il quarto elemento longiforme alla superficie di appoggio del quarto tessuto di servizio finale tra dette due spalle di estremit? assiale.

Preferibilmente, le due spalle di estremit? assiale del terzo tessuto di servizio finale e le due spalle di estremit? assiale del quarto tessuto di servizio finale hanno uguale estensione in direzione radiale e hanno estensione in direzione radiale maggiore dell?estensione in direzione radiale del secondo elemento longiforme e del quarto elemento longiforme.

In questo modo, quando il secondo ed il quarto elemento longiforme sono avvolti sul secondo supporto di avvolgimento finale con i rispettivi terzo e quarto tessuto di servizio finale, i diametri di avvolgimento del secondo e del quarto elemento longiforme diventano tra loro uguali e uguali al diametro di avvolgimento del terzo o del quarto tessuto di servizio finale.

Preferibilmente, quando il terzo tessuto di servizio finale e il secondo elemento longiforme sono avvolti sul secondo supporto di avvolgimento finale, le spalle di estremit? assiale del terzo tessuto di servizio finale di una spira sono in contatto con le spalle di estremit? assiale del terzo tessuto di servizio finale di una spira radialmente adiacente.

Analogamente, quando il quarto tessuto di servizio finale e il quarto elemento longiforme sono avvolti sul secondo supporto di avvolgimento finale, preferibilmente le spalle di estremit? assiale del quarto tessuto di servizio finale di una spira sono in contatto con le spalle di estremit? assiale del quarto tessuto di servizio finale di una spira radialmente adiacente.

Preferibilmente, le due spalle di estremit? assiale del primo tessuto di servizio finale hanno uguale estensione in direzione radiale delle spalle di estremit? assiale del terzo tessuto di servizio finale.

Preferibilmente, le due spalle di estremit? assiale del secondo tessuto di servizio finale hanno uguale estensione in direzione radiale delle spalle di estremit? assiale del quarto tessuto di servizio finale.

In una seconda variante realizzativa del primo componente di servizio finale, detto primo componente di servizio finale comprende preferibilmente una superficie di appoggio e due spalle di estremit? assiale. Questa variante del primo componente di servizio finale ? particolarmente preferita quando il primo elemento longiforme ed il terzo elemento longiforme presentano diametri di avvolgimento tra loro diversi.

In tale variante, associare il primo elemento longiforme ed il terzo elemento longiforme al primo componente di servizio finale comprende preferibilmente associare il primo elemento longiforme in una prima posizione assiale alla superficie di appoggio tra dette due spalle di estremit? assiale e associare il terzo elemento longiforme in una seconda posizione assiale alla superficie di appoggio tra dette due spalle di estremit? assiale.

Preferibilmente, le due spalle di estremit? assiale hanno uguale estensione in direzione radiale e hanno estensione in direzione radiale maggiore dell?estensione in direzione radiale del primo elemento longiforme e del terzo elemento longiforme.

In questo modo, quando il primo ed il terzo elemento longiforme sono avvolti con il primo componente di servizio finale sul primo supporto di avvolgimento finale, i diametri di avvolgimento del primo e del terzo elemento longiforme sono tra loro uguali e uguali al diametro di avvolgimento del primo componente di servizio finale.

Preferibilmente, quando il primo componente di servizio finale, il primo elemento longiforme ed il terzo elemento longiforme sono avvolti sul primo supporto di avvolgimento finale le spalle di estremit? assiale del primo componente di servizio finale di una spira sono in contatto con le spalle di estremit? assiale del primo componente di servizio finale di una spira radialmente adiacente.

In questa variante realizzativa, preferibilmente, il primo componente di servizio finale ? svolto da un primo supporto di avvolgimento ausiliario finale.

Preferibilmente, lo svolgimento del primo componente di servizio finale dal primo supporto di avvolgimento ausiliario finale avviene contemporaneamente all?avvolgimento in parallelo del primo e del terzo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento finale.

Preferibilmente, l?avvolgimento del primo e del terzo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento finale avviene per effetto di un?azione di tiro esercitata dal primo componente di servizio finale dopo il suo accoppiamento con il primo e il terzo elemento longiforme.

In una seconda variante realizzativa del secondo componente di servizio finale, detto secondo componente di servizio finale comprende una superficie di appoggio e due spalle di estremit? assiale. Questa variante del secondo componente di servizio finale ? particolarmente preferita quando il secondo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme presentano diametri di avvolgimento tra loro diversi.

Preferibilmente, questa tipologia del secondo componente di servizio finale ? utilizzata in combinazione con la seconda variante del primo componente di servizio finale. Infatti, quando il secondo elemento longiforme presenta un diametro di avvolgimento diverso dal diametro di avvolgimento del quarto elemento longiforme, anche il primo elemento longiforme presenta un diametro di avvolgimento diverso dal diametro di avvolgimento del terzo elemento longiforme, essendo il primo elemento longiforme uguale al secondo elemento longiforme ed il terzo elemento longiforme uguale al quarto elemento longiforme.

In questa variante realizzativa, associare il secondo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme al secondo componente di servizio finale comprende associare il secondo elemento longiforme alla superficie di appoggio in una prima posizione assiale tra dette due spalle di estremit? assiale e associare il quarto elemento longiforme alla superficie di appoggio in una seconda posizione assiale tra dette due spalle di estremit? assiale.

Preferibilmente, le due spalle di estremit? assiale hanno uguale estensione in direzione radiale e hanno estensione in direzione radiale maggiore dell?estensione in direzione radiale del secondo elemento longiforme e del quarto elemento longiforme.

In questo modo, quando il secondo ed il quarto elemento longiforme sono avvolti con il secondo componente di servizio finale sul secondo supporto di avvolgimento finale, i diametri di avvolgimento del secondo e del quarto elemento longiforme sono tra loro uguali e uguali al diametro di avvolgimento del secondo componente di servizio finale.

Preferibilmente, quando il secondo componente di servizio finale, il secondo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme sono avvolti sul secondo supporto di avvolgimento finale, le spalle di estremit? assiale del secondo componente di servizio finale di una spira sono in contatto con le spalle di estremit? assiale del secondo componente di servizio finale di una spira radialmente adiacente.

Preferibilmente, le due spalle di estremit? assiale del secondo componente di servizio finale hanno uguale estensione in direzione radiale delle spalle di estremit? assiale del primo componente di servizio finale.

In questa variante realizzativa, preferibilmente, il secondo componente di servizio finale ? svolto da un secondo supporto di avvolgimento ausiliario finale.

Preferibilmente, lo svolgimento del secondo componente di servizio finale dal secondo supporto di avvolgimento ausiliario finale avviene contemporaneamente all?avvolgimento in parallelo del secondo e del quarto elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento finale.

Preferibilmente, l?avvolgimento del secondo e del quarto elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento finale avviene per effetto di un?azione di tiro esercitata dal secondo componente di servizio finale dopo il suo accoppiamento con il secondo e il quarto elemento longiforme.

In una prima variante realizzativa del primo supporto di avvolgimento finale, preferibilmente il primo supporto di avvolgimento finale comprende una bobina di stoccaggio avente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere contemporaneamente e assialmente distanziati il primo elemento longiforme ed il terzo elemento longiforme.

In questa variante realizzativa, avvolgere il primo elemento longiforme ed il terzo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento finale comprende avvolgere il primo elemento longiforme in una prima posizione assiale su una bobina di stoccaggio del primo supporto di avvolgimento finale e avvolgere il terzo elemento longiforme in una seconda posizione assiale su detta bobina di stoccaggio del primo supporto di avvolgimento finale.

In questa variante realizzativa, preferibilmente il secondo supporto di avvolgimento finale comprende una bobina di stoccaggio avente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere contemporaneamente e assialmente distanziati il secondo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme.

In questa variante realizzativa, avvolgere in parallelo il secondo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento finale comprende avvolgere il secondo elemento longiforme in una prima posizione assiale su una bobina di stoccaggio del secondo supporto di avvolgimento finale e avvolgere il quarto elemento longiforme in una seconda posizione assiale su detta bobina di stoccaggio del secondo supporto di avvolgimento finale.

In questa variante realizzativa, il terzo supporto di avvolgimento ausiliario comprende preferibilmente una bobina di stoccaggio ausiliaria.

In accordo con la prima variante realizzativa del primo componente di servizio finale, tale bobina di stoccaggio ausiliaria comprende una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere contemporaneamente e assialmente distanziati il primo tessuto di servizio finale ed il secondo tessuto di servizio finale.

In questa forma realizzativa, il quarto supporto di avvolgimento ausiliario comprende preferibilmente una bobina di stoccaggio ausiliaria comprendente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere contemporaneamente e assialmente distanziati il terzo tessuto di servizio finale ed il quarto tessuto di servizio finale.

Preferibilmente, la bobina di stoccaggio ausiliaria del terzo supporto di avvolgimento ausiliario ? uguale strutturalmente alla bobina di stoccaggio ausiliaria del quarto supporto di avvolgimento ausiliario.

In accordo con la seconda variante realizzativa del primo componente di servizio finale, la bobina di stoccaggio ausiliaria del terzo supporto di avvolgimento ausiliario comprende una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere il primo componente di servizio finale.

In questa forma realizzativa, il quarto supporto di avvolgimento ausiliario comprende preferibilmente una bobina di stoccaggio ausiliaria comprendente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere il secondo componente di servizio finale.

In una seconda variante realizzativa del primo supporto di avvolgimento finale, preferibilmente il primo supporto di avvolgimento finale comprende una prima bobina di stoccaggio ed una seconda bobina di stoccaggio ciascuna delle quali avente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere un elemento longiforme. La prima e la seconda bobina di stoccaggio del primo supporto di avvolgimento finale sono preferibilmente strutturalmente distinte e tra loro accoppiate per ruotare intorno ad un comune asse di rotazione. In questa variante realizzativa, avvolgere il primo elemento longiforme ed il terzo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento finale comprende avvolgere il primo elemento longiforme su una prima bobina di stoccaggio del primo supporto di avvolgimento finale e avvolgere il terzo elemento longiforme su una seconda bobina di stoccaggio del primo supporto di avvolgimento finale.

In questa variante realizzativa, il terzo supporto di avvolgimento ausiliario comprende preferibilmente una prima bobina di stoccaggio ausiliaria ed una seconda bobina di stoccaggio ausiliaria ciascuna delle quali avente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere rispettivamente il primo ed il secondo tessuto di servizio finale. La prima e la seconda bobina di stoccaggio ausiliaria sono preferibilmente strutturalmente distinte e tra loro accoppiate per ruotare intorno ad un comune asse di rotazione.

In questa variante realizzativa, preferibilmente il secondo supporto di avvolgimento finale comprende una prima bobina di stoccaggio ed una seconda bobina di stoccaggio ciascuna delle quali avente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere un elemento longiforme. La prima e la seconda bobina di stoccaggio del secondo supporto di avvolgimento finale sono preferibilmente strutturalmente distinte e tra loro accoppiate per ruotare intorno ad un comune asse di rotazione.

In questa variante realizzativa, avvolgere in parallelo il secondo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento finale comprende avvolgere il secondo elemento longiforme su una prima bobina di stoccaggio del secondo supporto di avvolgimento finale e avvolgere il quarto elemento longiforme su una seconda bobina di stoccaggio del secondo supporto di avvolgimento finale.

In questa forma realizzativa, il quarto supporto di avvolgimento ausiliario comprende preferibilmente una prima bobina di stoccaggio ausiliaria ed una seconda bobina di stoccaggio ausiliaria ciascuna delle quali avente una superficie di avvolgimento dimensionata per ricevere rispettivamente il terzo e il quarto tessuto di servizio finale. La prima e la seconda bobina di stoccaggio ausiliaria sono preferibilmente strutturalmente distinte e tra loro accoppiate per ruotare intorno ad un comune asse di rotazione.

La prima e la seconda bobina di stoccaggio ausiliaria del terzo supporto di avvolgimento ausiliario sono preferibilmente strutturalmente uguali alla prima e alla seconda bobina di stoccaggio ausiliaria del quarto supporto di avvolgimento ausiliario. La prima e la seconda bobina di stoccaggio ausiliaria del terzo supporto di avvolgimento ausiliario sono preferibilmente strutturalmente uguali alla prima e alla seconda bobina di stoccaggio ausiliaria del primo supporto di avvolgimento ausiliario. La prima e la seconda bobina di stoccaggio ausiliaria del secondo supporto di avvolgimento ausiliario sono preferibilmente strutturalmente uguali alla prima e alla seconda bobina di stoccaggio ausiliaria del quarto supporto di avvolgimento ausiliario.

Quando il primo supporto di avvolgimento iniziale comprende una prima ed una seconda bobina di stoccaggio, ? preferibilmente previsto un dispositivo di accoppiamento comprendente un primo corpo di accoppiamento ed un secondo corpo di accoppiamento ruotabili uno rispetto all?altro intorno ad un asse di rotazione.

In tal caso, preferibilmente, si dispone la prima bobina di stoccaggio del primo supporto di avvolgimento iniziale sul primo corpo di accoppiamento e la seconda bobina di stoccaggio del primo supporto di avvolgimento iniziale sul secondo corpo di accoppiamento.

Quando il secondo supporto di avvolgimento iniziale comprende una prima ed una seconda bobina di stoccaggio, ? preferibilmente previsto un dispositivo di accoppiamento comprendente un primo corpo di accoppiamento ed un secondo corpo di accoppiamento ruotabili uno rispetto all?altro intorno ad un asse di rotazione e si dispone la prima bobina di stoccaggio del secondo supporto di avvolgimento iniziale sul primo corpo di accoppiamento e la seconda bobina di stoccaggio del secondo supporto di avvolgimento iniziale sul secondo corpo di accoppiamento.

Quando il primo supporto di avvolgimento finale comprende una prima ed una seconda bobina, ? preferibilmente previsto un dispositivo di accoppiamento comprendente un primo corpo di accoppiamento ed un secondo corpo di accoppiamento ruotabili uno rispetto all?altro intorno ad un asse di rotazione e si dispone la prima bobina di stoccaggio del primo supporto di avvolgimento finale sul primo corpo di accoppiamento e la seconda bobina di stoccaggio del primo supporto di avvolgimento finale sul secondo corpo di accoppiamento.

Quando il secondo supporto di avvolgimento finale comprende una prima ed una seconda bobina, ? preferibilmente previsto un dispositivo di accoppiamento comprendente un primo corpo di accoppiamento ed un secondo corpo di accoppiamento ruotabili uno rispetto all?altro intorno ad un asse di rotazione e si dispone la prima bobina di stoccaggio del secondo supporto di avvolgimento finale sul primo corpo di accoppiamento e la seconda bobina di stoccaggio del secondo supporto di avvolgimento finale sul secondo corpo di accoppiamento.

Preferibilmente, prima di svolgere il primo elemento longiforme e il secondo elemento longiforme dal primo supporto di avvolgimento iniziale, il primo supporto di avvolgimento iniziale ? temporaneamente stoccato in un magazzino di stoccaggio.

Preferibilmente, dopo aver avvolto il primo elemento longiforme e il secondo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento iniziale, il primo supporto di avvolgimento iniziale ? trasferito dalla stazione di avvolgimento iniziale in un magazzino di stoccaggio.

Preferibilmente, prima di svolgere il primo elemento longiforme e il secondo elemento longiforme dal primo supporto di avvolgimento iniziale, il primo supporto di avvolgimento iniziale ? trasferito dal magazzino di stoccaggio al dispositivo trasferitore.

Preferibilmente, prima di svolgere il terzo elemento longiforme e il quarto elemento longiforme dal secondo supporto di avvolgimento iniziale, il secondo supporto di avvolgimento iniziale ? temporaneamente stoccato in un magazzino di stoccaggio.

Preferibilmente, dopo aver avvolto il terzo elemento longiforme e il quarto elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento iniziale, il secondo supporto di avvolgimento iniziale ? trasferito dalla stazione di avvolgimento iniziale in un magazzino di stoccaggio.

Preferibilmente, prima di svolgere il terzo elemento longiforme e il quarto elemento longiforme dal secondo supporto di avvolgimento iniziale, il secondo supporto di avvolgimento iniziale ? trasferito dal magazzino di stoccaggio al dispositivo trasferitore.

Preferibilmente, prima di disporre il primo supporto di avvolgimento finale nella linea di confezione, il primo supporto di avvolgimento finale ? temporaneamente stoccato in un ulteriore magazzino di stoccaggio.

Preferibilmente, dopo aver avvolto il primo elemento longiforme ed il terzo elemento longiforme sul primo supporto di avvolgimento finale, il primo supporto di avvolgimento finale ? trasferito dal dispositivo trasferitore all?ulteriore magazzino di stoccaggio.

Preferibilmente, prima di deporre contemporaneamente il primo elemento longiforme ed il terzo elemento longiforme sul tamburo di formatura, il primo supporto di avvolgimento finale ? trasferito dall?ulteriore magazzino di stoccaggio alla linea di confezione.

Preferibilmente, prima di disporre il secondo supporto di avvolgimento finale nella linea di confezione, il secondo supporto di avvolgimento finale ? temporaneamente stoccato in un ulteriore magazzino di stoccaggio.

Preferibilmente, dopo aver avvolto il secondo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme sul secondo supporto di avvolgimento finale, il secondo supporto di avvolgimento finale ? trasferito dal dispositivo trasferitore all?ulteriore magazzino di stoccaggio.

Preferibilmente, prima di deporre contemporaneamente il secondo elemento longiforme ed il quarto elemento longiforme sul tamburo di formatura, il secondo supporto di avvolgimento finale ? trasferito dall?ulteriore magazzino di stoccaggio alla linea di confezione.

Preferibilmente, ? prevista una linea di estrusione comprendente almeno un dispositivo estrusore configurato per estrudere un primo elemento longiforme ed un secondo elemento longiforme di un primo tipo o un terzo elemento longiforme ed un quarto elemento longiforme di un secondo tipo.

Preferibilmente, detta stazione di avvolgimento iniziale ? operativamente associata alla linea di estrusione.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno meglio dalla seguente descrizione dettagliata di sue forme di realizzazione preferite, fatta con riferimento ai disegni allegati.

In tali disegni:

- la figura 1 ? una rappresentazione schematica di un impianto di confezionamento di pneumatici per ruote di veicoli in accordo con la presente invenzione;

- le figure da 2 a 4 sono rappresentazioni schematiche di alcune parti dell?impianto di figura 1;

- le figure 5 e 6 rappresentano due tipologie di supporti di avvolgimento utilizzabili nell?impianto di figura 1 e in un metodo per predisporre elementi longiformi da utilizzare in un processo di confezionamento di pneumatici per ruote di veicoli in accordo con la presente invenzione;

- le figure 7A e 8A rappresentano due tipologie di supporti di avvolgimento ausiliari utilizzabili nell?impianto di figura 1 e nel metodo per predisporre elementi longiformi in accordo con la presente invenzione;

- le figure 7B e 8B rappresentano due tipologie di supporti di avvolgimento di raccolta utilizzabili nell?impianto di figura 1 e nel metodo per predisporre elementi longiformi in accordo con la presente invenzione;

- le figure da 9 a 11 rappresentano tre tipologie di componenti di servizio utilizzabili nell?impianto di figura 1 e nel metodo per predisporre elementi longiformi in accordo con la presente invenzione;

- le figure da 12 a 16 sono rappresentazioni schematiche di possibili varianti del metodo per predisporre elementi longiformi in accordo con la presente invenzione; e

- la figura 17 ? una vista schematica laterale di un dispositivo di accoppiamento collegato a due bobine di stoccaggio utilizzabili nell?impianto di figura 1 e nel metodo per predisporre elementi longiformi in accordo con la presente invenzione.

Con riferimento alla figura 1, un impianto di confezionamento di pneumatici per ruote di veicoli in accordo con la presente invenzione ? stato complessivamente indicato con il numero 10.

L?impianto 10 comprende una linea di estrusione 11 di elementi longiformi in materiale elastomerico. La linea di estrusione 11 comprende un dispositivo estrusore 12 configurato per operare su un materiale elastomerico ed estruderlo in forma di elemento longiforme. La linea di estrusione 11 comprende due elementi sagomatori 13 configurati per operare su una coppia di elementi longiformi in uscita dal dispositivo estrusore 12 ed ottenere un primo elemento longiforme 150 ed un secondo elemento longiforme 151 di un primo tipo tra loro uguali. La stessa linea di estrusione 11 pu? essere utilizzata, dopo un cambio di materiale elastomerico, per rendere disponibile una seconda coppia di elementi longiformi, in particolare un terzo elemento longiforme 152 ed un quarto elemento longiforme 153 di un secondo tipo tra loro uguali e diversi dal primo 150 e dal secondo elemento longiforme 151.

L?impianto 10 comprende inoltre una stazione di avvolgimento iniziale 14 nella quale gli elementi longiformi estrusi vengono avvolti su supporti di avvolgimento iniziali. In figura 2 ? rappresentata schematicamente una stazione di avvolgimento iniziale 14 la quale opera sul primo elemento longiforme 150 e sul secondo elemento longiforme 151. La stessa stazione di avvolgimento iniziale 14 (o una analoga stazione di avvolgimento iniziale) ? configurata per operare sul terzo elemento longiforme 152 e sul quarto elemento longiforme 153. Pertanto, quanto verr? descritto con riferimento alla stazione di avvolgimento iniziale 14 quando operante sul primo elemento longiforme 150 e sul secondo elemento longiforme 151 ? valido per la stessa stazione di avvolgimento iniziale 14 (o per un?analoga stazione di avvolgimento iniziale) quando operante sul terzo elemento longiforme 152 e sul quarto elemento longiforme 153.

La stazione di avvolgimento iniziale 14 comprende un telaio 15a sul quale ? montabile e smontabile un primo supporto di avvolgimento iniziale 16 ruotabile intorno ad un rispettivo asse di rotazione X1a. Sul telaio 15a ? inoltre montabile e smontabile un primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 ruotabile intorno ad un rispettivo asse di rotazione X2a.

Il primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 ? configurato per svolgere un primo componente di servizio inziale 200. Il primo componente di servizio iniziale 200 pu? essere un singolo tessuto di servizio configurato per ricevere in posizioni assiali distinte il primo elemento longiforme 150 ed il secondo elemento longiforme 151 oppure pu? comprendere un primo tessuto di servizio iniziale 200a ed un secondo tessuto di servizio iniziale 201a. Nel caso in cui il primo componente di servizio iniziale 200 ? un unico tessuto, esso viene alimentato ad un rullo di accoppiamento 18a. Nel caso in cui il primo componente di servizio iniziale 200 comprende un primo tessuto di servizio iniziale 200a ed un secondo tessuto di servizio iniziale 201a, essi vengono contemporaneamente alimentati al rullo di accoppiamento 18a. In entrambi i casi, al rullo di accoppiamento 18a sono inoltre alimentati il primo elemento longiforme 150 ed il secondo elemento longiforme 151. In corrispondenza del rullo di accoppiamento 18a, il primo componente di servizio iniziale 200 viene accoppiato ad una superficie di base 150a del primo elemento longiforme 150 e ad una superficie di base 151a del secondo elemento longiforme 151 (oppure il primo tessuto di servizio iniziale 200a viene accoppiato alla superficie di base 150a del primo elemento longiforme 150 ed il secondo tessuto di servizio iniziale 201a viene accoppiato alla superficie di base 151a del secondo elemento longiforme 151).

Il primo elemento longiforme 150 ed il secondo elemento longiforme 151 con accoppiato il primo componente di servizio iniziale 200 vengono quindi avvolti in spire e contemporaneamente sul primo supporto di avvolgimento iniziale 16.

Questa attivit? pu? essere svolta motorizzando l?asse di rotazione X1a del primo supporto di avvolgimento iniziale 16 e lasciando folle il rullo di accoppiamento 18a. L?asse di rotazione X2a del primo supporto di avvolgimento ausiliario pu? essere folle oppure preferibilmente leggermente frenato. Alternativamente, sia l?asse di rotazione X1a del primo supporto di avvolgimento iniziale 16 che il rullo di accoppiamento 18a possono essere motorizzati e l?asse di rotazione X2a del primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 pu? essere folle oppure preferibilmente leggermente frenato. In ogni caso, l?avvolgimento del primo elemento longiforme 150 e del secondo elemento longiforme 151 sul primo supporto di avvolgimento iniziale 16 ? attuato esercitando un?azione di tiro o di trazione sul componente di servizio iniziale 200 da parte del primo supporto di avvolgimento iniziale 16.

Analogamente, quando la stazione di avvolgimento iniziale 14 ? utilizzata con il terzo elemento longiforme 152 e il quarto elemento longiforme 153, sul telaio 15a ? montabile e smontabile un secondo supporto di avvolgimento iniziale 19 ruotabile intorno ad un rispettivo asse di rotazione X1b. Sul telaio 15a ? inoltre montabile e smontabile un secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 ruotabile intorno ad un rispettivo asse di rotazione X2b.

Il secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 ? configurato per svolgere un secondo componente di servizio iniziale 201 con le stesse modalit? sopra descritte con riferimento al primo componente di servizio iniziale 200. Anche in questo caso, il secondo componente di servizio iniziale 201 pu? essere un unico tessuto di servizio o pu? comprendere un terzo tessuto di servizio iniziale 202a ed un quarto tessuto di servizio iniziale 203a. In corrispondenza del rullo di accoppiamento 18a, il secondo componente di servizio iniziale 201 viene accoppiato ad una superficie di base 152a del terzo elemento longiforme 152 e ad una superficie di base 153a del quarto elemento longiforme 153 (oppure il terzo tessuto di servizio iniziale 202a viene accoppiato alla superficie di base 152a del terzo elemento longiforme 152 ed il quarto tessuto di servizio iniziale 203a viene accoppiato alla superficie di base 153a del quarto elemento longiforme 153).

Il terzo elemento longiforme 152 ed il quarto elemento longiforme 153 con accoppiato il secondo componente di servizio iniziale 201, vengono quindi avvolti in spire e contemporaneamente sul secondo supporto di avvolgimento iniziale 19 con le stesse modalit? descritte con riferimento al primo elemento longiforme 150 ed al secondo elemento longiforme 151.

L?impianto 10 comprende inoltre un magazzino di stoccaggio 250 configurato per alloggiare temporaneamente il primo supporto di avvolgimento iniziale 16 (o una pluralit? di primi supporti di avvolgimento iniziali) ed il secondo supporto di avvolgimento iniziale 19 (o una pluralit? di secondi supporti di avvolgimento iniziali). Il primo supporto di avvolgimento iniziale 16 viene trasferito dalla stazione di avvolgimento iniziale 14 al magazzino di stoccaggio 250. Analogamente, il secondo supporto di avvolgimento iniziale 19 viene trasferito dalla stazione di avvolgimento iniziale 14 al magazzino di stoccaggio 250.

L?impianto 10 comprende inoltre un dispositivo trasferitore 21 configurato per operare contemporaneamente sul primo elemento longiforme 150, sul secondo elemento longiforme 151, sul terzo elemento longiforme 152 e sul quarto elemento longiforme 153 avvolti sui rispettivi primo supporto di avvolgimento iniziale 16 e secondo supporto di avvolgimento iniziale 19.

Il primo supporto di avvolgimento iniziale 16 ed il secondo supporto di avvolgimento iniziale 19 vengono trasferiti al dispositivo trasferitore 21 dal magazzino di stoccaggio 250. Alternativamente, il primo supporto di avvolgimento iniziale 16 ed il secondo supporto di avvolgimento iniziale 19 vengono trasferiti al dispositivo trasferitore 21 direttamente dalla stazione di avvolgimento iniziale 14.

Come mostrato schematicamente in figura 4, il dispositivo trasferitore 21 ? configurato per trasferire il primo elemento longiforme 150 dal primo supporto di avvolgimento iniziale 16 ad un primo supporto di avvolgimento finale 22 e per trasferire il terzo elemento longiforme 152 dal secondo supporto di avvolgimento iniziale 19 al primo supporto di avvolgimento finale 22. Il dispositivo trasferitore 21 ? inoltre configurato per trasferire il secondo elemento longiforme 151 dal primo supporto di avvolgimento iniziale 16 ad un secondo supporto di avvolgimento finale 23 e per trasferire il quarto elemento longiforme 153 dal secondo supporto di avvolgimento iniziale 19 al secondo supporto di avvolgimento finale 23.

A tale proposito, nel dispositivo trasferitore 21 sono presenti due stazioni di svolgimento intermedie 24, 25. Nella prima stazione di svolgimento intermedia 24 si interviene sul primo supporto di avvolgimento iniziale 16 per svolgere il primo elemento longiforme 150 ed il secondo elemento longiforme 151 e disaccoppiare il primo componente di servizio iniziale 200 dal primo elemento longiforme 150 e dal secondo elemento longiforme 151. Nella seconda stazione di svolgimento intermedia 25 si interviene sul secondo supporto di avvolgimento iniziale 19 per svolgere il terzo elemento longiforme 152 ed il quarto elemento longiforme 153 e disaccoppiare il secondo componente di servizio iniziale 201 dal terzo elemento longiforme 152 e dal quarto elemento longiforme 153. La prima stazione di svolgimento intermedia 24 ? uguale alla seconda stazione di svolgimento intermedia 25 (pertanto le stesse caratteristiche della prima stazione di svolgimento intermedia 24 sono presenti nella seconda stazione di svolgimento intermedia 25).

In figura 3 ? rappresenta la prima stazione di svolgimento intermedia 24 la quale comprende un telaio 26a sul quale ? montabile e smontabile il primo supporto di avvolgimento iniziale 16 ruotabile intorno ad un rispettivo asse di rotazione X3a. Sul telaio 26a ? inoltre montabile e smontabile un primo supporto di avvolgimento di raccolta 27 ruotabile intorno ad un rispettivo asse di rotazione X4a.

Il primo supporto di avvolgimento di raccolta 27 ? configurato per avvolgere il primo componente di servizio iniziale 200. Il primo componente di servizio iniziale 200 viene alimentato al primo supporto di avvolgimento di raccolta 27 da un rullo di disaccoppiamento 28a in corrispondenza del quale il primo componente di servizio iniziale 200 viene disaccoppiato dalla superficie di base 150a del primo elemento longiforme 150 e dalla superficie di base 151a del secondo elemento longiforme 151.

Questa attivit? pu? essere svolta motorizzando l?asse di rotazione X4a del primo supporto di avvolgimento di raccolta 27 e lasciando folle il rullo di disaccoppiamento 28a. L?asse di rotazione X3a del primo supporto di avvolgimento iniziale 16 pu? essere folle oppure preferibilmente leggermente frenato. Alternativamente, sia l?asse di rotazione X4a del primo supporto di avvolgimento di raccolta 27 che il rullo di disaccoppiamento 28a possono essere motorizzati e l?asse di rotazione X3a del primo supporto di avvolgimento iniziale 16 pu? essere folle oppure preferibilmente leggermente frenato. In ogni caso, lo svolgimento del primo elemento longiforme 150 e del secondo elemento longiforme 151 dal primo supporto di avvolgimento iniziale 16 ? attuato esercitando un?azione di tiro o di trazione sul primo componente di servizio iniziale 200 da parte del primo supporto di avvolgimento di raccolta 27.

Analogamente, la seconda stazione di svolgimento intermedia 25 (anch?essa rappresentata in figura 3) comprende un telaio 26b sul quale ? montabile e smontabile il secondo supporto di avvolgimento iniziale 19 ruotabile intorno ad un rispettivo asse di rotazione X3b. Sul telaio 26b ? inoltre montabile e smontabile un secondo supporto di avvolgimento di raccolta 29 ruotabile intorno ad un rispettivo asse di rotazione X4b.

Il secondo supporto di avvolgimento di raccolta 29 ? configurato per avvolgere il secondo componente di servizio iniziale 201. Il secondo componente di servizio iniziale 201 viene alimentato al secondo supporto di avvolgimento di raccolta 29 da un rullo di disaccoppiamento 28b in corrispondenza del quale il secondo componente di servizio iniziale 201 viene disaccoppiato dalla superficie di base 152a del terzo elemento longiforme 152 e dalla superficie di base 153a del quarto elemento longiforme 153.

Questa attivit? pu? essere svolta secondo quanto descritto in relazione allo svolgimento e alla raccolta del primo componente di servizio iniziale 200.

Il primo elemento longiforme 150, il secondo elemento longiforme 151, il terzo elemento longiforme 152 e il quarto elemento longiforme 153 vengono progressivamente inviati verso il primo supporto di avvolgimento finale 22 ed il secondo supporto di avvolgimento finale 23 per essere avvolti sugli stessi, mentre vengono svolti dal primo supporto di avvolgimento iniziale 16 e dal secondo supporto di avvolgimento iniziale 19.

Come illustrato in figura 1, nel dispositivo trasferitore 21 sono presenti due stazioni di avvolgimento finali 30, 31. Nella prima stazione di avvolgimento finale 30 si interviene sul primo avvolgimento di supporto finale 22 per avvolgervi il primo elemento longiforme 150 e il terzo elemento longiforme 152. Nella seconda stazione di avvolgimento finale 31 si interviene sul secondo avvolgimento di supporto finale 23 per avvolgervi il secondo elemento longiforme 151 ed il quarto elemento longiforme 153. La prima stazione di avvolgimento finale 30 e la seconda stazione di avvolgimento finale 31 sono uguali tra loro e uguali alla stazione di avvolgimento iniziale 14 (pertanto le stesse caratteristiche della prima stazione di avvolgimento finale 30 sono presenti nella seconda stazione di avvolgimento finale 31 e nella stazione di avvolgimento iniziale 14).

La prima stazione di avvolgimento finale 30 comprende un telaio 15b sul quale ? montabile e smontabile il primo supporto di avvolgimento finale 22 ruotabile intorno ad un rispettivo asse di rotazione X1c. Sul telaio 15b ? inoltre montabile e smontabile un terzo supporto di avvolgimento ausiliario 32 ruotabile intorno ad un rispettivo asse di rotazione X2c.

Il terzo supporto di avvolgimento ausiliario 32 ? configurato per svolgere un primo componente di servizio finale 300 che viene alimentato ad un rullo di accoppiamento 18b sul quale sono inoltre alimentati il primo elemento longiforme 150 ed il terzo elemento longiforme 152. In corrispondenza del rullo di accoppiamento 18b, il primo componente di servizio finale 300 viene accoppiato alla superficie di base 150a del primo elemento longiforme 150 e alla superficie di base 152a del terzo elemento longiforme 152.

Il primo elemento longiforme 150 ed il terzo elemento longiforme 152 con accoppiato il primo componente di servizio finale 300 vengono quindi avvolti in spire e contemporaneamente sul primo supporto di avvolgimento finale 22.

Questa attivit? pu? essere svolta motorizzando l?asse di rotazione del primo supporto di avvolgimento finale 22 e lasciando folle il rullo di accoppiamento 18b. L?asse di rotazione del terzo supporto di avvolgimento ausiliario 32 pu? essere folle oppure preferibilmente leggermente frenato. Alternativamente, sia l?asse di rotazione del primo supporto di avvolgimento finale 22 che il rullo di accoppiamento 18b possono essere motorizzati e l?asse di rotazione del terzo supporto di avvolgimento ausiliario 32 pu? essere folle oppure preferibilmente leggermente frenato. In ogni caso, l?avvolgimento del primo 150 e del terzo elemento longiforme 152 sul primo supporto di avvolgimento finale 22 ? attuato esercitando un?azione di tiro o di trazione sul primo componente di servizio finale 300 da parte del primo supporto di avvolgimento finale 22.

Analogamente, la seconda stazione di avvolgimento finale 31 comprende un telaio 15c sul quale ? montabile e smontabile il secondo supporto di avvolgimento finale 23 ruotabile intorno ad un rispettivo asse di rotazione X1d. Sul telaio 15c ? inoltre montabile e smontabile un quarto supporto di avvolgimento ausiliario 33 ruotabile intorno ad un rispettivo asse di rotazione X2d.

Il quarto supporto di avvolgimento ausiliario 33 ? configurato per svolgere un secondo componente di servizio finale 301 che viene alimentato ad un rullo di accoppiamento 18c sul quale sono inoltre alimentati il secondo elemento longiforme 151 ed il quarto elemento longiforme 153. In corrispondenza del rullo di accoppiamento 18c, il secondo componente di servizio finale 301 viene accoppiato alla superficie di base 151a del secondo elemento longiforme 151 e alla superficie di base 153a del quarto elemento longiforme 153.

Il secondo elemento longiforme 151 ed il quarto elemento longiforme 153 con accoppiato il secondo componente di servizio finale 301 vengono quindi avvolti in spire e contemporaneamente sul secondo supporto di avvolgimento finale 23.

Il secondo elemento longiforme 151 ed il quarto elemento longiforme 153 con accoppiato il componente di servizio finale 301 vengono quindi avvolti in spire e contemporaneamente sul secondo supporto di avvolgimento finale 23 con le stesse modalit? descritte con riferimento al primo elemento longiforme 150 ed al terzo elemento longiforme 152.

L?impianto 10 comprende inoltre un ulteriore magazzino di stoccaggio 251.

L?ulteriore magazzino di stoccaggio 251 ? configurato per alloggiare temporaneamente il primo supporto di avvolgimento finale 22 (o una pluralit? di primi supporti di avvolgimento finali) ed il secondo supporto di avvolgimento finale 23 (o una pluralit? di secondi supporti di avvolgimento iniziali). Il primo supporto di avvolgimento finale 22 viene trasferito dalla prima stazione di avvolgimento finale 30 all?ulteriore magazzino di stoccaggio 251. Analogamente, il secondo supporto di avvolgimento finale 23 viene trasferito dalla seconda stazione di avvolgimento finale 31 all?ulteriore magazzino di stoccaggio 251.

L?ulteriore magazzino di stoccaggio 251 ed il magazzino di stoccaggio 250 possono fisicamente coincidere o possono essere due magazzini di stoccaggio tra loro fisicamente distinti.

L?impianto 10 comprende inoltre una stazione di svolgimento finale 34 (anch?essa illustrata in figura 3) configurata per svolgere contemporaneamente il primo elemento longiforme 150 e il terzo elemento longiforme 152 dal primo supporto di avvolgimento finale 22 e/o per svolgere il secondo elemento longiforme 151 e il quarto elemento longiforme 153 dal secondo supporto di avvolgimento finale 23.

Il primo supporto di avvolgimento finale 22 ed il secondo supporto di avvolgimento finale 23 vengono trasferiti alla stazione di svolgimento finale 34 dall?ulteriore magazzino di stoccaggio 251. Alternativamente, il primo supporto di avvolgimento finale 22 ed il secondo supporto di avvolgimento finale 23 vengono trasferiti alla stazione di svolgimento finale 34 direttamente dalla prima stazione di avvolgimento finale 30 e dalla seconda stazione di avvolgimento finale 31.

Nella stazione di svolgimento finale 34 si interviene sul primo supporto di avvolgimento finale 22 per svolgere il primo elemento longiforme 150 ed il terzo elemento longiforme 152 e disaccoppiare il primo componente di servizio finale 300 dal primo elemento longiforme 150 e dal terzo elemento longiforme 152. Nella stazione di svolgimento finale 34 si pu? inoltre intervenire, in alternativa, sul secondo supporto di avvolgimento finale 23 per svolgere il secondo elemento longiforme 151 ed il quarto elemento longiforme 153 e disaccoppiare il secondo componente di servizio finale 301 dal secondo elemento longiforme 151 e dal quarto elemento longiforme 153. La stazione di svolgimento finale 34 ? uguale alla prima stazione di svolgimento 24 e alla seconda stazione di svolgimento intermedia 25 (pertanto le stesse caratteristiche della prima stazione di svolgimento 24 e della seconda stazione di svolgimento intermedia 25 sono presenti anche nella stazione di svolgimento finale 34).

Quando nella stazione di svolgimento finale 34 si interviene sul primo supporto di avvolgimento finale 22, il primo supporto di avvolgimento finale 22 ? montabile e smontabile su un telaio 26c e ruotabile intorno ad un rispettivo asse di rotazione X3c. Sul telaio 26c ? inoltre montabile e smontabile un terzo supporto di avvolgimento di raccolta 35 ruotabile intorno ad un rispettivo asse di rotazione X4c.

Il terzo supporto di avvolgimento di raccolta 35 ? configurato per avvolgere il primo componente di servizio finale 300. Il primo componente di servizio finale 300 viene alimentato al terzo supporto di avvolgimento di raccolta 35 da un rullo di disaccoppiamento 28c in corrispondenza del quale il primo componente di servizio finale 300 viene disaccoppiato dalla superficie di base 150a del primo elemento longiforme 150 e dalla superficie di base 152a del terzo elemento longiforme 152.

Questa attivit? pu? essere svolta motorizzando l?asse di rotazione X4c del terzo supporto di avvolgimento di raccolta 35 e lasciando folle il rullo di disaccoppiamento 28c. L?asse di rotazione X3c del primo supporto di avvolgimento finale 22 pu? essere folle oppure preferibilmente leggermente frenato. Alternativamente, sia l?asse di rotazione X4c del terzo supporto di avvolgimento di raccolta 35 che il rullo di disaccoppiamento 28c possono essere motorizzati e l?asse di rotazione X3c del primo supporto di avvolgimento finale 22 pu? essere folle oppure preferibilmente leggermente frenato. In ogni caso, lo svolgimento del primo elemento longiforme 150 e del terzo elemento longiforme 152 dal primo supporto di avvolgimento finale 22 ? attuato esercitando un?azione di tiro o di trazione sul primo componente di servizio finale 300 da parte del terzo supporto di avvolgimento di raccolta 35.

Quando nella stazione di svolgimento finale 34 si interviene sul secondo supporto di avvolgimento finale 23, il secondo supporto di avvolgimento finale 23 ? montabile e smontabile dal telaio 26c e ruotabile intorno ad un rispettivo asse di rotazione X3d. Sul telaio 26c ? inoltre montabile e smontabile un quarto supporto di avvolgimento di raccolta 36 ruotabile intorno ad un rispettivo asse di rotazione X4d.

Il quarto supporto di avvolgimento di raccolta 36 ? configurato per avvolgere il secondo componente di servizio finale 301. Il secondo componente di servizio finale 301 viene alimentato al quarto supporto di avvolgimento di raccolta 36 dal rullo di disaccoppiamento 28c in corrispondenza del quale il secondo componente di servizio finale 301 viene disaccoppiato dalla superficie di base 151a del secondo elemento longiforme 151 e dalla superficie di base 153a del quarto elemento longiforme 153.

Questa attivit? pu? essere svolta motorizzando l?asse di rotazione X4d del quarto supporto di avvolgimento di raccolta 36 e lasciando folle il rullo di disaccoppiamento 28c. L?asse di rotazione X3d del secondo supporto di avvolgimento finale 23 pu? essere folle oppure preferibilmente leggermente frenato. Alternativamente, sia l?asse di rotazione X4d del quarto supporto di avvolgimento di raccolta 36 che il rullo di disaccoppiamento 28c possono essere motorizzati e l?asse di rotazione X3d del secondo supporto di avvolgimento finale 23 pu? essere folle oppure preferibilmente leggermente frenato. In ogni caso, lo svolgimento del secondo elemento longiforme 151 e del quarto elemento longiforme 153 dal secondo supporto di avvolgimento finale 23 ? attuato esercitando un?azione di tiro o di trazione sul secondo componente di servizio finale 301 da parte del quarto supporto di avvolgimento di raccolta 36.

L?impianto 10 comprende una linea di confezione 37 nella quale ? posto almeno un tamburo di formatura 38. Il tamburo di formatura 38 ? operativamente associato alla stazione di svolgimento finale 34 per ricevere contemporaneamente i due elementi longiformi che vengono contemporaneamente svolti dal rispettivo supporto di avvolgimento finale.

Nel caso vengano svolti contemporaneamente il primo elemento longiforme 150 ed il terzo elemento longiforme 152 dal primo supporto di avvolgimento finale 22, il primo elemento longiforme 150 ed il terzo elemento longiforme 152 vengono depositati contemporaneamente sul tamburo di formatura 38.

Nel caso vengano svolti contemporaneamente il secondo elemento longiforme 151 ed il quarto elemento longiforme 153 dal secondo supporto di avvolgimento finale 23, il secondo elemento longiforme 151 ed il quarto elemento longiforme 153 vengono depositati contemporaneamente sul tamburo di formatura 38.

Il primo supporto di avvolgimento iniziale 16, il secondo supporto di avvolgimento iniziale 19, il primo supporto di avvolgimento finale 22 e il secondo supporto di avvolgimento finale 23 possono essere alternativamente realizzati secondo le forme realizzative illustrate in figura 5 e 6.

In accordo con la forma realizzativa di figura 5, il primo supporto di avvolgimento iniziale 16 comprende una bobina di stoccaggio 39 e il secondo supporto di avvolgimento iniziale 19 comprende una bobina di stoccaggio 40. Analogamente, il primo supporto di avvolgimento finale 22 comprende una bobina di stoccaggio 41 e il secondo supporto di avvolgimento finale 23 comprende una bobina di stoccaggio 42. Tali bobine di stoccaggio 39, 40, 41, 42 sono tra loro uguali per struttura e pertanto verr? descritta una sola bobina di stoccaggio essendo tale descrizione valida anche per le altre bobine di stoccaggio.

Ciascuna bobina di stoccaggio 39, 40, 41, 42 comprende una superficie di avvolgimento 43a, 43b, 43c, 43d dimensionata per avvolgere in spire una coppia di elementi longiformi (con il relativo componente di servizio). Le spire di un elemento longiforme sono assialmente distanziate dalle spire dell?altro elemento longiforme lungo la superficie di avvolgimento 43a, 43b, 43c, 43d. La superficie di avvolgimento 43a, 43b, 43c, 43d ? assialmente delimitata da un primo corpo anulare 44a, 44b, 44c, 44d e da un secondo corpo anulare 45a, 45b, 45c, 45d. La superficie di avvolgimento 43a, 43b, 43c, 43d ? sostanzialmente cilindrica e si sviluppa intorno ad una cavit? passante 46a, 46b, 46c, 47d attraversabile da un albero (non mostrato) attorno al quale la bobina di stoccaggio 39, 40, 41, 42 pu? ruotare.

In accordo con la forma realizzativa di figura 6, il primo supporto di avvolgimento iniziale 16 comprende una prima bobina di stoccaggio 47 ed una seconda bobina di stoccaggio 48 e il secondo supporto di avvolgimento iniziale 19 comprende una prima bobina di stoccaggio 49 ed una seconda bobina di stoccaggio 50. Analogamente, il primo supporto di avvolgimento finale 22 comprende una prima bobina di stoccaggio 51 ed una seconda bobina di stoccaggio 52 e il secondo supporto di avvolgimento finale 23 comprende una prima bobina di stoccaggio 53 ed una seconda bobina di stoccaggio 54. Tali prime bobine di stoccaggio 47, 49, 51, 53 sono tra loro uguali per struttura e pertanto verr? descritta una sola prima bobina di stoccaggio essendo tale descrizione valida anche per le altre prime bobine di stoccaggio. Tali seconde bobine di stoccaggio 48, 50, 51, 52 sono tra loro uguali per struttura e pertanto verr? descritta una sola seconda bobina di stoccaggio essendo tale descrizione valida anche per le altre seconde bobine di stoccaggio.

Ciascuna prima bobina di stoccaggio 47, 49, 51, 53 comprende una superficie di avvolgimento 55a, 55b, 55c, 55d dimensionata per avvolgere in spire un solo elemento longiforme con il relativo componente di servizio (in questo caso un singolo tessuto di servizio viene applicato ad ogni elemento longiforme). Ciascuna seconda bobina di stoccaggio 48, 50, 52, 54 comprende una superficie di avvolgimento 56a, 56b, 56c, 56d dimensionata per avvolgere in spire un solo elemento longiforme con il relativo componente di servizio (in questo caso un singolo tessuto di servizio viene applicato ad ogni elemento longiforme). La superficie di avvolgimento 55a, 55b, 55c, 55d della prima bobina di stoccaggio 47, 49, 51, 53 ? assialmente delimitata da un primo corpo anulare 57a, 57b, 57c, 57d e da un secondo corpo anulare 58a, 58b, 58c, 58d. La superficie di avvolgimento 56a, 56b, 56c, 56d della seconda bobina di stoccaggio 48, 50, 52, 54 ? assialmente delimitata da un primo corpo anulare 59a, 59b, 59c, 59d e da un secondo corpo anulare 60a, 60b, 60c, 60d. Le superfici di avvolgimento 55a, 55b, 55c, 55d, 56a, 56b, 56c, 56d della prima e della seconda bobina di stoccaggio sono sostanzialmente cilindriche e si sviluppano intorno a rispettive cavit? passanti 61a, 61b, 61c, 61d attraversabili da un dispositivo di accoppiamento 400 configurato per accoppiare strutturalmente la prima bobina di stoccaggio 47, 49, 51, 53 e la seconda bobina di stoccaggio 48, 50, 52, 54 e renderle girevoli, eventualmente indipendentemente l?una dall?altra, intorno ad un comune asse di rotazione.

Il primo supporto di avvolgimento ausiliario 17, il secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20, il terzo supporto di avvolgimento ausiliario 32 e il quarto supporto di avvolgimento ausiliario 33 possono essere alternativamente realizzati secondo le forme realizzative illustrate in figura 7A e 8A.

In accordo con la forma realizzativa di figura 7A, il primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 comprende una bobina di stoccaggio ausiliaria 62, il secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 comprende una bobina di stoccaggio ausiliaria 63, il terzo supporto di avvolgimento ausiliario 32 comprende una bobina di stoccaggio ausiliaria 64 e il quarto supporto di avvolgimento ausiliario 33 comprende una bobina di stoccaggio ausiliaria 65. Tali bobine di stoccaggio ausiliarie 62, 63, 64, 65 sono tra loro uguali per struttura e pertanto verr? descritta una sola bobina di stoccaggio ausiliaria essendo tale descrizione valida anche per le altre bobine di stoccaggio ausiliarie.

Ciascuna bobina di stoccaggio ausiliaria 62, 63, 64, 65 comprende una superficie di avvolgimento 66a, 66b, 66c, 66d dimensionata per avvolgere in spire un componente di servizio. Nel caso il componente di servizio comprenda due tessuti di servizio, le spire di un tessuto di servizio sono assialmente distanziate dalle spire dell?altro tessuto di servizio lungo la superficie di avvolgimento 66a, 66b, 66c, 66d. La superficie di avvolgimento 66a, 66b, 66c, 66d ? assialmente delimitata da un primo corpo anulare 67a, 67b, 67c, 67d e da un secondo corpo anulare 68a, 68b, 68c, 68d. La superficie di avvolgimento 66a, 66b, 66c, 66d ? sostanzialmente cilindrica e si sviluppa intorno ad una cavit? passante 69a, 69b, 69c, 69d attraversabile da un albero (non mostrato) attorno al quale la bobina di stoccaggio ausiliaria 62, 63, 64, 65 pu? ruotare.

In accordo con la forma realizzativa di figura 8A, il primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 comprende una prima bobina di stoccaggio ausiliaria 70 ed una seconda bobina di stoccaggio ausiliaria 71, il secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 comprende una prima bobina di stoccaggio ausiliaria 72 ed una seconda bobina di stoccaggio ausiliaria 73, il terzo supporto di avvolgimento ausiliario 32 comprende una prima bobina di stoccaggio ausiliaria 74 ed una seconda bobina di stoccaggio ausiliaria 75 e il quarto supporto di avvolgimento ausiliario 33 comprende una prima bobina di stoccaggio ausiliaria 76 ed una seconda bobina di stoccaggio ausiliaria 77. Tali prime bobine di stoccaggio ausiliarie 70, 72, 74, 76 sono tra loro uguali per struttura e pertanto verr? descritta una sola prima bobina di stoccaggio ausiliaria essendo tale descrizione valida anche per le altre prime bobine di stoccaggio ausiliarie. Tali seconde bobine di stoccaggio ausiliarie 71, 73, 75, 77 sono tra loro uguali per struttura e pertanto verr? descritta una sola seconda bobina di stoccaggio ausiliaria essendo tale descrizione valida anche per le altre seconde bobine di stoccaggio ausiliarie. In questa forma realizzativa, i componenti di servizio comprendono ciascuno due tessuti di servizio.

Ciascuna prima bobina di stoccaggio ausiliaria 70, 72, 74, 76 comprende una superficie di avvolgimento 78a, 78b, 78c, 78d dimensionata per avvolgere in spire un primo tessuto di servizio. La seconda bobina di stoccaggio ausiliaria 71, 73, 75, 77 comprende una superficie di avvolgimento 79a, 79b, 79c, 79d dimensionata per avvolgere in spire un secondo tessuto di servizio. La superficie di avvolgimento 78a, 78b, 78c, 78d della prima bobina di stoccaggio ausiliaria 70, 72, 74, 76 ? assialmente delimitata da un primo corpo anulare 80a, 80b, 80c, 80d e da un secondo corpo anulare 81a, 81b, 81c, 81d. La superficie di avvolgimento 79a, 79b, 79c, 79d della seconda bobina di stoccaggio ausiliaria 71, 73, 75, 77 ? assialmente delimitata da un primo corpo anulare 82a, 82b, 82c, 82d e da un secondo corpo anulare 83a, 83b, 83c, 83d. Le superfici di avvolgimento 78a, 78b, 78c, 78d, 79a, 79b, 79c, 79d sono sostanzialmente cilindriche e si sviluppano intorno a rispettive cavit? passanti 84a, 84b, 84c, 84d attraversabili da un dispositivo di accoppiamento 400 configurato per accoppiare strutturalmente la prima bobina di stoccaggio ausiliaria 70, 72, 74, 76 e la seconda bobina di stoccaggio ausiliaria 71, 73, 75, 77 e renderle girevoli, eventualmente indipendentemente l?una dall?altra, intorno ad un comune asse di rotazione.

Il primo supporto di avvolgimento di raccolta 27, il secondo supporto di avvolgimento di raccolta 29, il terzo supporto di avvolgimento di raccolta 35 e il quarto supporto di avvolgimento di raccolta 36 possono essere alternativamente realizzati secondo le forme realizzative illustrate in figura 7B e 8B.

In accordo con la forma realizzativa di figura 7B, il primo supporto di avvolgimento di raccolta 27 comprende una bobina di stoccaggio di raccolta 85, il secondo supporto di avvolgimento di raccolta 29 comprende una bobina di stoccaggio di raccolta 86, il terzo supporto di avvolgimento di raccolta 35 comprende una bobina di stoccaggio di raccolta 87 e il quarto supporto di avvolgimento di raccolta 36 comprende una bobina di stoccaggio di raccolta 88. Tali bobine di stoccaggio di raccolta 85, 86, 87, 88 sono tra loro uguali per struttura e pertanto verr? descritta una sola bobina di stoccaggio di raccolta essendo tale descrizione valida anche per le altre bobine di stoccaggio di raccolta.

Ciascuna bobina di stoccaggio di raccolta 85, 86, 87, 88 comprende una superficie di avvolgimento 89a, 89b, 89c, 89d dimensionata per avvolgere in spire un componente di servizio. Nel caso il componente di servizio comprenda due tessuti di servizio, le spire di un tessuto di servizio sono assialmente distanziate dalle spire dell?altro tessuto di servizio lungo la superficie di avvolgimento 89a, 89b, 89c, 89d. La superficie di avvolgimento 89a, 89b, 89c, 89d ? assialmente delimitata da un primo corpo anulare 90a, 90b, 90c, 90d e da un secondo corpo anulare 91a, 91b, 91c, 91d. La superficie di avvolgimento 89a, 89b, 89c, 89d ? sostanzialmente cilindrica e si sviluppa intorno ad una cavit? passante 92a, 92b, 92c, 92d attraversabile da un albero (non mostrato) attorno al quale la bobina di stoccaggio di raccolta 85, 86, 87, 88 pu? ruotare.

In accordo con la forma realizzativa di figura 8B, il primo supporto di avvolgimento di raccolta 27 comprende una prima bobina di stoccaggio di raccolta 93 ed una seconda bobina di stoccaggio di raccolta 94, il secondo supporto di avvolgimento di raccolta 29 comprende una prima bobina di stoccaggio di raccolta 95 ed una seconda bobina di stoccaggio di raccolta 96, il terzo supporto di avvolgimento di raccolta 35 comprende una prima bobina di stoccaggio di raccolta 97 ed una seconda bobina di stoccaggio di raccolta 98 e il quarto supporto di avvolgimento di raccolta 36 comprende una prima bobina di stoccaggio di raccolta 99 ed una seconda bobina di stoccaggio di raccolta 100. Tali prime bobine di stoccaggio di raccolta 93, 95, 97, 99 sono tra loro uguali per struttura e pertanto verr? descritta una sola prima bobina di stoccaggio di raccolta essendo tale descrizione valida anche per le altre prime bobine di stoccaggio di raccolta. Tali seconde bobine di stoccaggio di raccolta 94, 96, 98, 100 sono tra loro uguali per struttura e pertanto verr? descritta una sola seconda bobina di stoccaggio di raccolta essendo tale descrizione valida anche per le altre seconde bobine di stoccaggio di raccolta. In questa forma realizzativa, i componenti di servizio comprendono ciascuno due tessuti di servizio.

Ciascuna prima bobina di stoccaggio di raccolta 93, 95, 97, 99 comprende una superficie di avvolgimento 101a, 101b, 101c, 101d dimensionata per avvolgere in spire un primo tessuto di servizio. La seconda bobina di stoccaggio di raccolta 94, 96, 98, 100 comprende una superficie di avvolgimento 102a, 102b, 102c, 102d dimensionata per avvolgere in spire un secondo tessuto di servizio. La superficie di avvolgimento 101a, 101b, 101c, 101d della prima bobina di stoccaggio di raccolta 93, 95, 97, 99 ? assialmente delimitata da un primo corpo anulare 103a, 103b, 103c, 103d e da un secondo corpo anulare 104a, 104b, 104c, 104d. La superficie di avvolgimento 102a, 102b, 102c, 102d della seconda bobina di stoccaggio di raccolta 94, 96, 98, 100 ? assialmente delimitata da un primo corpo anulare 105a, 105b, 105c, 105d e da un secondo corpo anulare 106a, 106b, 106c, 106d. Le superfici di avvolgimento 101a, 101b, 101c, 101d, 102a, 102b, 102c, 102d sono sostanzialmente cilindriche e si sviluppano intorno a rispettive cavit? passanti 107a, 107b, 107c, 107d attraversabili da un dispositivo di accoppiamento 400 configurato per accoppiare strutturalmente la prima bobina di stoccaggio di raccolta 93, 95, 97, 99 e la seconda bobina di stoccaggio di raccolta 94, 96, 98, 100 e renderle girevoli, eventualmente indipendentemente l?una dall?altra, intorno ad un comune asse di rotazione.

Il primo componente di servizio iniziale 200, il secondo componente di servizio iniziale 201, il primo componente di servizio finale 300 ed il secondo componente di servizio finale 301 sono preferibilmente realizzati in politene, o nylon, o Mylar?, o poliestere, o Meraklon?.

Il primo componente di servizio iniziale 200 ed il secondo componente di servizio iniziale 201 sono schematicamente rappresentati in figura 9.

In una prima forma realizzativa, il primo componente di servizio iniziale 200 ed il secondo componente di servizio inziale 201 sono elementi nastriformi, dimensionati assialmente per ricevere ciascuno una coppia di elementi longiformi, e tra loro uguali. In una seconda forma realizzativa, il primo componente di servizio iniziale 200 comprende un primo tessuto di servizio iniziale 200a ed un secondo tessuto di servizio iniziale 201a. In questa forma realizzativa, il secondo componente di servizio iniziale 201 comprende un terzo tessuto di servizio iniziale 202a e un quarto tessuto di servizio iniziale 203a. Tali tessuti di servizio iniziali sono elementi nastriformi, dimensionati assialmente per ricevere ciascuno un solo elemento longiforme, e tra loro uguali.

Il primo componente di servizio finale 300 ed il secondo componente di servizio finale 301 possono essere realizzati in accordo con una prima forma realizzativa illustrata in figura 9, oppure in accordo con una seconda forma realizzativa illustrata in figura 10, oppure in accordo con una terza forma realizzativa illustrata in figura 11.

In accordo con una prima variante della prima forma realizzativa, il primo componente di servizio finale 300 ed il secondo componente di servizio inziale 301 sono elementi nastriformi, dimensionati assialmente per ricevere ciascuno una coppia di elementi longiformi, e tra loro uguali. In accordo con una seconda variante realizzativa della prima forma realizzativa, il primo componente di servizio finale 300 comprende un primo tessuto di servizio finale 302a ed un secondo tessuto di servizio finale 303a in forma di elementi nastriformi dimensionati assialmente per ricevere ciascuno un solo elemento longiforme. Il secondo componente di servizio finale 301 comprende un terzo tessuto di servizio finale 304a ed un quarto tessuto di servizio finale 305a in forma di elementi nastriformi dimensionati assialmente per ricevere ciascuno un solo elemento longiforme.

Nella seconda forma realizzativa illustrata in figura 10, il primo componente di servizio finale 300 comprende un primo tessuto di servizio finale 302b ed un secondo tessuto di servizio finale 303b. Il secondo componente di servizio finale 301 comprende un terzo tessuto di servizio finale 304b ed un quarto tessuto di servizio finale 305b. tali tessuti di servizio finali 302b, 303b, 304b, 305b sono tra loro uguali e pertanto quanto descritto in relazione ad uno di tali tessuti di servizio finali 302b, 303b, 304b, 305b vale anche per gli altri.

Ciascun tessuto di servizio finale 302b, 303b, 304b, 305b comprende una superficie di appoggio 306a, 306b, 309a, 309b dimensionata assialmente per ricevere un solo elemento longiforme. La superficie di appoggio 306a, 306b, 309a, 309b ? assialmente delimitata da una prima spalla di estremit? assiale 307a, 307b, 310a, 310b e da una seconda spalla di estremit? assiale 308a, 308b, 311a, 311b che hanno uno sviluppo in direzione radiale tra loro uguale e maggiore dello sviluppo in direzione radiale dell?elemento longiforme destinato ad essere ricevuto sulla superficie di appoggio 306a, 306b, 309a, 309b. Quando il tessuto di servizio finale 302b, 303b, 304b, 305b ? avvolto in spire, due spire radialmente adiacenti sono tra loro radialmente distanziate di una misura uguale all?estensione in direzione radiale della prima spalla di estremit? assiale 307a, 307b, 310a, 310b o della seconda spalla di estremit? assiale 308a, 308b, 311a, 311b. Due spire radialmente adiacenti presentano pertanto porzioni della prima spalla di estremit? assiale 307a, 307b, 310a, 310b sovrapposte e corrispondenti porzioni della seconda spalla di estremit? assiale 308a, 308b, 311a, 311b sovrapposte.

Nella terza forma realizzativa illustrata in figura 11, il primo componente di servizio finale 300 ? uguale al secondo componente di servizio finale 301. Ciascun componente di servizio finale comprende una superficie di appoggio 312a, 312b dimensionata assialmente per ricevere una coppia di elementi longiformi tra di loro assialmente distanziati. La superficie di appoggio 312a, 312b ? assialmente delimitata da una prima spalla di estremit? assiale 313a, 313b e da una seconda spalla di estremit? assiale 314a, 314b che hanno uno sviluppo in direzione radiale tra loro uguale e maggiore dello sviluppo in direzione radiale della coppia di elementi longiformi destinati ad essere ricevuti sulla superficie di appoggio 312a, 312b. Quando il componente di servizio finale 300, 301 ? avvolto in spire, due spire radialmente adiacenti sono tra loro radialmente distanziate di una misura uguale all?estensione in direzione radiale della prima spalla di estremit? assiale 313a, 313b o della seconda spalla di estremit? assiale 314a, 314b. Due spire radialmente adiacenti presentano pertanto porzioni della prima spalla di estremit? assiale 313a, 313b sovrapposte e corrispondenti porzioni della seconda spalla di estremit? assiale 314a, 314b sovrapposte.

Nelle figure da 12 a 16 sono schematicamente rappresentate alcune possibili combinazioni tra le varie forme realizzative dei supporti di avvolgimento iniziali e finali, dei supporti di avvolgimento ausiliari, dei supporti di avvolgimento di raccolta e dei componenti di servizio ed i relativi metodi per predisporre elementi longiformi da utilizzare in un processo di confezionamento di pneumatici per ruote di veicoli.

Con riferimento alla figura 12, il primo supporto di avvolgimento iniziale 16 ed il secondo supporto di avvolgimento iniziale 19 sono realizzati in accordo con la forma realizzativa di figura 5.

Il primo supporto di avvolgimento finale 22 ed il secondo supporto di avvolgimento finale 23 sono realizzati in accordo con la forma realizzativa di figura 5.

Il primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 ed il secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 sono realizzati in accordo con la forma realizzativa di figura 7A.

Il terzo supporto di avvolgimento ausiliario 32 ed il quarto supporto di avvolgimento ausiliario 33 sono realizzati in accordo con la forma realizzativa di figura 7A.

Il primo supporto di avvolgimento di raccolta 27 ed il secondo supporto di avvolgimento di raccolta 29 sono realizzati in accordo con la forma realizzativa di figura 7B.

Il primo componente di servizio iniziale 200 ? realizzato in un unico tessuto di servizio ed il secondo componente di servizio iniziale 201 ? realizzato in un unico tessuto di servizio.

Il terzo supporto di avvolgimento di raccolta 35 ed il quarto supporto di avvolgimento di raccolta 36 sono realizzati in accordo con la forma realizzativa di figura 7B.

Il primo componente di servizio finale 300 ? realizzato in un unico tessuto di servizio ed il secondo componente di servizio finale 301 ? realizzato in un unico tessuto di servizio.

Questa configurazione ? particolarmente efficace quando il primo elemento longiforme 150 ed il terzo elemento longiforme 152 hanno uguali diametri di avvolgimento (e quindi quando anche il secondo elemento longiforme 151 ed il quarto elemento longiforme 153 hanno uguale diametro di avvolgimento).

In accordo con questa configurazione, il primo elemento longiforme 150 ed il secondo elemento longiforme 151 vengono avvolti contemporaneamente sulla bobina di stoccaggio 39 del primo supporto di avvolgimento 16 in posizioni assiali diverse con accoppiato il primo componente di servizio iniziale 200. Il primo componente di servizio iniziale 200 viene svolto dalla bobina di stoccaggio ausiliaria 62. Il terzo elemento longiforme 152 ed il quarto elemento longiforme 153 vengono avvolti contemporaneamente sulla bobina di stoccaggio 40 del secondo supporto di avvolgimento 19 in posizioni assiali diverse con accoppiato il secondo componente di servizio iniziale 201. Il secondo componente di servizio iniziale 201 viene svolto dalla bobina di stoccaggio ausiliaria 63.

Nel dispositivo trasferitore 21, il primo elemento longiforme 150 ed il secondo elemento longiforme 151 vengono contemporaneamente svolti dalla bobina di stoccaggio 39 e separati dal primo componente di servizio 200. Il primo componente di servizio iniziale 200 viene raccolto nella bobina di stoccaggio di raccolta 85.

Contemporaneamente, il terzo elemento longiforme 152 ed il quarto elemento longiforme 153 vengono contemporaneamente svolti dalla bobina di stoccaggio 40 e separati dal secondo componente di servizio iniziale 201. Il secondo componente di servizio iniziale 201 viene raccolto nella bobina di stoccaggio di raccolta 86.

A mano a mano che il primo elemento longiforme 150 ed il terzo elemento longiforme 152 vengono svolti dalle rispettive bobine di stoccaggio, essi vengono avvolti contemporaneamente sulla bobina di stoccaggio 41 del primo supporto di avvolgimento finale 22 in posizioni assialmente separate e accoppiati al primo componente di servizio finale 300. Il primo componente di servizio finale 300 viene svolto dalla bobina di stoccaggio ausiliaria 64.

Contemporaneamente, a mano a mano che il secondo elemento longiforme 151 ed il quarto elemento longiforme 153 vengono svolti dalle rispettive bobine di stoccaggio, essi vengono contemporaneamente avvolti sulla bobina di stoccaggio 42 del secondo supporto di avvolgimento finale 23 in posizioni assialmente separate e accoppiati al secondo componente di servizio finale 301. Il secondo componente di servizio finale 301 viene svolto dalla bobina di stoccaggio ausiliaria 65.

Si ottengono cos? due bobine di stoccaggio in cui su ciascuna sono avvolti due elementi longiformi tra loro diversi e con uguali diametri di avvolgimento.

Successivamente, il primo elemento longiforme 150 ed il terzo elemento longiforme 152 vengono svolti dalla bobina di stoccaggio 41 e contemporaneamente depositati sul tamburo di formatura 38. Il primo componente di servizio finale 300 viene contestualmente separato dai rispettivi elementi longiformi e raccolto nella bobina di stoccaggio di raccolta 87. Alternativamente o successivamente, il secondo elemento longiforme 151 ed il quarto elemento longiforme 153 vengono svolti dalla bobina di stoccaggio 42 e contemporaneamente depositati sul tamburo di formatura 38. Il secondo componente di servizio finale 301 viene contestualmente separato dai rispettivi elementi longiformi e raccolto nella bobina di stoccaggio di raccolta 88.

Con riferimento alla figura 13, il primo supporto di avvolgimento iniziale 16 ed il secondo supporto di avvolgimento iniziale 19, il primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 ed il secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20, il primo supporto di avvolgimento di raccolta 27 ed il secondo supporto di avvolgimento di raccolta 29, il primo componente di servizio 200 iniziale ed il secondo componente di servizio 201 iniziale sono realizzati in accordo con quanto illustrato in figura 12 e sopra descritto.

Il primo supporto di avvolgimento finale 22 ed il secondo supporto di avvolgimento finale 23 sono realizzati in accordo con la forma realizzativa di figura 6.

Il terzo supporto di avvolgimento ausiliario 32 ed il quarto supporto di avvolgimento ausiliario 33 sono realizzati in accordo con la forma realizzativa di figura 8A.

Il terzo supporto di avvolgimento di raccolta 35 ed il quarto supporto di avvolgimento di raccolta 36 sono realizzati in accordo con la forma realizzativa di figura 8B.

Il primo componente di servizio finale 300 ed il secondo componente di servizio finale 301 sono realizzati in accordo con la forma realizzativa di figura 9.

Questa configurazione ? particolarmente efficace quando il primo elemento longiforme 150 ed il terzo elemento longiforme 152 hanno diversi diametri di avvolgimento (e quindi quando anche il secondo elemento longiforme 151 ed il quarto elemento longiforme 153 hanno diversi diametro di avvolgimento).

Nel dispositivo trasferitore 21, il primo elemento longiforme 150 ed il secondo elemento longiforme 151 il terzo elemento longiforme 152 ed il quarto elemento longiforme 153 vengono sottoposti alle stesse operazioni descritte con riferimento alla figura 12.

A mano a mano che il primo elemento longiforme 150 ed il terzo elemento longiforme 152 vengono svolti dalle rispettive bobine di stoccaggio, essi vengono avvolti contemporaneamente e rispettivamente sulla prima bobina di stoccaggio 51 e sulla seconda bobina di stoccaggio 52 del primo supporto di avvolgimento finale 22 e accoppiati, rispettivamente, al primo tessuto di servizio finale 302a e al secondo tessuto di servizio finale 303a. Il primo tessuto di servizio finale 302a ed il secondo tessuto di servizio finale 303a vengono svolti, rispettivamente, dalla prima bobina di stoccaggio ausiliaria 74 e dalla seconda bobina di stoccaggio ausiliaria 75.

Contemporaneamente, a mano a mano che il secondo elemento longiforme 151 ed il quarto elemento longiforme 153 vengono svolti dalle rispettive bobine di stoccaggio, essi vengono contemporaneamente avvolti sulla prima bobina di stoccaggio 53 e sulla seconda bobina di stoccaggio 54 del secondo supporto di avvolgimento finale 23 e accoppiati, rispettivamente, al terzo tessuto di servizio finale 304a e al quarto tessuto di servizio finale 305a. Il terzo tessuto di servizio finale 304a ed il quarto tessuto di servizio finale 305a vengono svolti, rispettivamente, dalla prima bobina di stoccaggio ausiliaria 76 e dalla seconda bobina di stoccaggio ausiliaria 77.

Si ottengono cos? due bobine di stoccaggio in cui su ciascuna sono avvolti due elementi longiformi tra loro diversi e con diversi diametri di avvolgimento.

Successivamente, il primo elemento longiforme 150 ed il terzo elemento longiforme 152 vengono svolti dalla prima bobina di stoccaggio 51 e dalla seconda bobina di stoccaggio 52 e contemporaneamente depositati sul tamburo di formatura 38. Il primo tessuto di servizio finale 302a ed il secondo tessuto di servizio finale 303a vengono contestualmente separati dai rispettivi elementi longiformi e raccolti nella prima bobina di stoccaggio di raccolta 97 e nella seconda bobina di stoccaggio di raccolta 98. Alternativamente o successivamente, il secondo elemento longiforme 151 ed il quarto elemento longiforme 153 vengono svolti dalla prima bobina di stoccaggio 53 e dalla seconda bobina di stoccaggio 54 e contemporaneamente depositati sul tamburo di formatura 38. Il terzo tessuto di servizio finale 304a ed il quarto tessuto di servizio finale 305a vengono contestualmente separati dai rispettivi elementi longiformi e raccolti nella prima bobina di stoccaggio di raccolta 99 e nella seconda bobina di stoccaggio di raccolta 100.

Con riferimento alla figura 14, il primo supporto di avvolgimento iniziale 16 ed il secondo supporto di avvolgimento iniziale 19, il primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 ed il secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20, il primo supporto di avvolgimento di raccolta 27 ed il secondo supporto di avvolgimento di raccolta 29, il primo componente di servizio 200 iniziale ed il secondo componente di servizio 201 iniziale sono realizzati in accordo con quanto illustrato in figura 12 e 13 e sopra descritto.

Il primo supporto di avvolgimento finale 22 ed il secondo supporto di avvolgimento finale 23, il terzo supporto di avvolgimento ausiliario 32 ed il quarto supporto di avvolgimento ausiliario 33, il terzo supporto di avvolgimento di raccolta 35 ed il quarto supporto di avvolgimento di raccolta 36 sono realizzati in accordo con quanto illustrato in figura 12 e sopra descritto.

Il primo componente di servizio finale 300 ed il secondo componente di servizio finale 301 sono realizzati in accordo con la forma realizzativa di figura 11.

Nel dispositivo trasferitore 21, il primo elemento longiforme 150 ed il secondo elemento longiforme 151 il terzo elemento longiforme 152 ed il quarto elemento longiforme 153 vengono sottoposti alle stesse operazioni descritte con riferimento alla figura 12 e 13.

Si ottengono cos? due bobine di stoccaggio in cui su ciascuna sono avvolti due elementi longiformi tra loro diversi e, grazie al primo componente di servizio finale 300 di cui alla forma realizzativa di figura 11 e al secondo componente di servizio finale 301 di cui alla forma realizzativa di figura 11, con uguali diametri di avvolgimento.

Successivamente, il primo elemento longiforme 150 ed il terzo elemento longiforme 152 vengono svolti dalla bobina di stoccaggio 41 e contemporaneamente depositati sul tamburo di formatura 38. Il primo componente di servizio finale 300 viene contestualmente separato dagli elementi longiformi e raccolto nella bobina di stoccaggio di raccolta 87. Alternativamente o successivamente, il secondo elemento longiforme 151 ed il quarto elemento longiforme 153 vengono svolti dalla bobina di stoccaggio 42 e contemporaneamente depositati sul tamburo di formatura 38. Il secondo componente di servizio finale 301 viene contestualmente separato dagli elementi longiformi e raccolto nella bobina di stoccaggio di raccolta 88.

Con riferimento alla figura 15, il primo supporto di avvolgimento iniziale 16 ed il secondo supporto di avvolgimento iniziale 19, il primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 ed il secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20, il primo supporto di avvolgimento di raccolta 27 ed il secondo supporto di avvolgimento di raccolta 29, il primo componente di servizio 200 iniziale ed il secondo componente di servizio 201 iniziale sono realizzati in accordo con quanto illustrato in figura 12, 13 e 14 e sopra descritto.

Il primo supporto di avvolgimento finale 22 ed il secondo supporto di avvolgimento finale 23, il terzo supporto di avvolgimento ausiliario 32 ed il quarto supporto di avvolgimento ausiliario 33, il terzo supporto di avvolgimento di raccolta 35 ed il quarto supporto di avvolgimento di raccolta 36 sono realizzati in accordo con quanto illustrato in figura 13 e sopra descritto.

A mano a mano che il primo elemento longiforme 150 ed il terzo elemento longiforme 152 vengono svolti dalle rispettive bobine di stoccaggio, essi vengono avvolti contemporaneamente e rispettivamente sulla prima bobina di stoccaggio 51 e sulla seconda bobina di stoccaggio 52 del primo supporto di avvolgimento finale 22 e accoppiati, rispettivamente, al primo tessuto di servizio finale 302b e al secondo tessuto di servizio finale 303b. Il primo tessuto di servizio finale 302b ed il secondo tessuto di servizio finale 303b vengono svolti, rispettivamente, dalla prima bobina di stoccaggio ausiliaria 74 e dalla seconda bobina di stoccaggio ausiliaria 75.

Contemporaneamente, a mano a mano che il secondo elemento longiforme 151 ed il quarto elemento longiforme 153 vengono svolti dalle rispettive bobine di stoccaggio, essi vengono contemporaneamente avvolti sulla prima bobina di stoccaggio 53 e sulla seconda bobina di stoccaggio 54 del secondo supporto di avvolgimento finale 23 e accoppiati, rispettivamente, al terzo tessuto di servizio finale 304b e al quarto tessuto di servizio finale 305b. Il terzo tessuto di servizio finale 304b ed il quarto tessuto di servizio finale 305b vengono svolti, rispettivamente, dalla prima bobina di stoccaggio ausiliaria 76 e dalla seconda bobina di stoccaggio ausiliaria 77.

Si ottengono cos? due bobine di stoccaggio in cui su ciascuna sono avvolti due elementi longiformi tra loro diversi e, grazie al primo componente di servizio finale 300 di cui alla forma realizzativa di figura 10 e al secondo componente di servizio finale 301 di cui alla forma realizzativa di figura 10, con uguali diametri di avvolgimento.

Successivamente, il primo elemento longiforme 150 ed il terzo elemento longiforme 152 vengono svolti dalla prima bobina di stoccaggio 51 e dalla seconda bobina di stoccaggio 52 e contemporaneamente depositati sul tamburo di formatura 38. Il primo tessuto di servizio finale 302b ed il secondo tessuto di servizio finale 303b vengono contestualmente separati dai rispettivi elementi longiformi e raccolti nella prima bobina di stoccaggio di raccolta 97 e nella seconda bobina di stoccaggio di raccolta 98. Alternativamente o successivamente, il secondo elemento longiforme 151 ed il quarto elemento longiforme 153 vengono svolti dalla prima bobina di stoccaggio 53 e dalla seconda bobina di stoccaggio 54 e contemporaneamente depositati sul tamburo di formatura 38. Il terzo tessuto di servizio finale 304b ed il quarto tessuto di servizio finale 305b vengono contestualmente separati dai rispettivi elementi longiformi e raccolti nella prima bobina di stoccaggio di raccolta 99 e nella seconda bobina di stoccaggio di raccolta 100.

Con riferimento alla figura 16, il primo supporto di avvolgimento iniziale 16 ed il secondo supporto di avvolgimento iniziale 19 sono realizzati in accordo con la forma realizzativa di figura 6.

Il primo supporto di avvolgimento ausiliario 17 ed il secondo supporto di avvolgimento ausiliario 20 sono realizzati in accordo con la forma realizzativa di figura 7B.

Il primo componente di servizio iniziale 200 ed il secondo componente di servizio iniziale 201 comprendono entrambi due tessuti di servizio iniziali.

Il primo supporto di avvolgimento finale 22 ed il secondo supporto di avvolgimento finale 23, il terzo supporto di avvolgimento ausiliario 32 ed il quarto supporto di avvolgimento ausiliario 33, il terzo supporto di avvolgimento di raccolta 35 ed il quarto supporto di avvolgimento di raccolta 36, il primo componente finale 300 ed il secondo componente finale 301 sono realizzati in accordo con quanto illustrato in figura 15 e sopra descritto.

In accordo con questa configurazione, il primo elemento longiforme 150 ed il secondo elemento longiforme 151 vengono avvolti contemporaneamente sulla prima bobina di stoccaggio 47 e sulla seconda bobina di stoccaggio 49 del primo supporto di avvolgimento 16 con accoppiati, rispettivamente, il primo tessuto di servizio iniziale 200a ed il secondo tessuto di servizio iniziale 201a. Il primo tessuto di servizio iniziale 200a ed il secondo tessuto di servizio iniziale 201a vengono svolti, rispettivamente, dalla prima bobina di stoccaggio ausiliaria 70 e dalla seconda bobina di stoccaggio ausiliaria 71. Il terzo elemento longiforme 152 ed il quarto elemento longiforme 153 vengono avvolti contemporaneamente sulla prima bobina di stoccaggio 49 e sulla seconda bobina di stoccaggio 50 del secondo supporto di avvolgimento 19 con accoppiati, rispettivamente, il terzo tessuto di servizio iniziale 202a ed il quarto tessuto di servizio iniziale 203a. Il terzo tessuto di servizio iniziale 202a ed il quarto tessuto di servizio iniziale 203a vengono svolti, rispettivamente, dalla prima bobina di stoccaggio ausiliaria 72 e dalla seconda bobina di stoccaggio ausiliaria 73.

Nel dispositivo trasferitore 21, il primo elemento longiforme 150 ed il secondo elemento longiforme 151 vengono contemporaneamente svolti dalla prima bobina di stoccaggio 47 e dalla seconda bobina di stoccaggio 48 e separati dal primo tessuto di servizio iniziale 200a e dal secondo tessuto di servizio iniziale 201a. Il primo tessuto di servizio iniziale 200a e il secondo tessuto di servizio iniziale 201a vengono raccolti, rispettivamente, nella prima bobina di stoccaggio di raccolta 93 e nella seconda bobina di stoccaggio di raccolta 94.

Contemporaneamente, il terzo elemento longiforme 152 ed il quarto elemento longiforme 153 vengono contemporaneamente svolti dalla prima bobina di stoccaggio 49 e dalla seconda bobina di stoccaggio 50 e separati dal terzo tessuto di servizio iniziale 202a e dal quarto tessuto di servizio iniziale 203a. Il terzo tessuto di servizio iniziale 202a e il quarto tessuto di servizio iniziale 203a vengono raccolti, rispettivamente, nella prima bobina di stoccaggio di raccolta 95 e nella seconda bobina di stoccaggio di raccolta 96.

A mano a mano che il primo elemento longiforme 150 ed il terzo elemento longiforme 152 vengono svolti dalle rispettive bobine di stoccaggio, essi vengono avvolti contemporaneamente e rispettivamente sulla prima bobina di stoccaggio 51 e sulla seconda bobina di stoccaggio 52 del primo supporto di avvolgimento finale 22 come descritto in relazione alla figura 15.

Contemporaneamente, a mano a mano che il secondo elemento longiforme 151 ed il quarto elemento longiforme 153 vengono svolti dalle rispettive bobine di stoccaggio, essi vengono contemporaneamente avvolti sulla prima bobina di stoccaggio 53 e sulla seconda bobina di stoccaggio 54 del secondo supporto di avvolgimento finale 23 come descritto in relazione alla figura 15.

Il primo elemento longiforme 150 ed il terzo elemento longiforme 152 vengono quindi svolti dalla prima bobina di stoccaggio 51 e dalla seconda bobina di stoccaggio 52 e contemporaneamente depositati sul tamburo di formatura 38 come descritto in relazione alla figura 15. Alternativamente o successivamente, il secondo elemento longiforme 151 ed il quarto elemento longiforme 153 vengono svolti dalla prima bobina di stoccaggio 53 e dalla seconda bobina di stoccaggio 54 e contemporaneamente depositati sul tamburo di formatura 38 come descritto in relazione alla figura 15.

In figura 17 sono rappresentate la prima bobina di stoccaggio 51 e la seconda bobina di stoccaggio 52 del primo supporto di avvolgimento finale 22 accoppiate dal dispositivo di accoppiamento 400. Quanto seguir? vale anche per l?accoppiamento delle due bobine di stoccaggio 53, 54 del secondo supporto di avvolgimento finale 23. Il dispositivo di accoppiamento 400 comprendente un primo corpo di accoppiamento 401 ed un secondo corpo di accoppiamento 402 ruotabili intorno ad un asse di rotazione X. In una condizione sbloccata, il primo corpo di accoppiamento 401 ? ruotabile intorno all?asse di rotazione X rispetto al secondo corpo di accoppiamento 402. In una condizione bloccata, il primo corpo di accoppiamento 401 ruota solidale con il secondo corpo di accoppiamento 402 intorno all?asse di rotazione X. Al primo corpo di accoppiamento 401 ? collegata la prima bobina di stoccaggio 51 in modo tale che il primo corpo di accoppiamento 401 e la prima bobina di stoccaggio 51 ruotino insieme. Al secondo corpo di accoppiamento 402 ? collegata la seconda bobina di stoccaggio 52 in modo tale che il secondo corpo di accoppiamento 402 e la seconda bobina di stoccaggio 52 ruotino insieme.

La presente invenzione ? stata descritta con riferimento ad alcune forme di realizzazione preferite. Diverse modifiche possono essere apportate alle forme di realizzazione sopra descritte, rimanendo comunque nell?ambito di protezione dell?invenzione, definito dalle rivendicazioni seguenti.

Claims

RIVENDICAZIONI

1. Metodo per predisporre elementi longiformi da utilizzare in un processo di confezionamento di pneumatici per ruote di veicoli, comprendente:

avvolgere in parallelo un primo elemento longiforme (150) ed un secondo elemento longiforme (151) di un primo tipo su un primo supporto di avvolgimento iniziale (16), in cui gli elementi longiformi del primo tipo sono tra loro uguali;

avvolgere in parallelo un terzo elemento longiforme (152) ed un quarto elemento longiforme (153) di un secondo tipo su un secondo supporto di avvolgimento iniziale (19), in cui gli elementi longiformi del secondo tipo sono tra loro uguali ma diversi dagli elementi longiformi del primo tipo;

svolgere il primo elemento longiforme (150) dal primo supporto di avvolgimento iniziale (16) e avvolgerlo su un primo supporto di avvolgimento finale (22);

svolgere il secondo elemento longiforme (151) dal primo supporto di avvolgimento iniziale (19) e avvolgerlo su un secondo supporto di avvolgimento finale (23);

svolgere il terzo elemento longiforme (152) dal secondo supporto di avvolgimento iniziale (19) e avvolgerlo sul primo supporto di avvolgimento finale (22);

svolgere il quarto elemento longiforme (153) dal secondo supporto di avvolgimento iniziale (19) e avvolgerlo sul secondo supporto di avvolgimento finale (23).

2. Metodo secondo la rivendicazione 1, in cui svolgere il primo elemento longiforme (150) dal primo supporto di avvolgimento iniziale (16) avviene contemporaneamente a svolgere il terzo elemento longiforme (152) dal secondo supporto di avvolgimento iniziale (19).

3. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui svolgere il secondo elemento longiforme (151) dal primo supporto di avvolgimento iniziale (16) avviene contemporaneamente a svolgere il quarto elemento longiforme (153) dal secondo supporto di avvolgimento iniziale (19).

4. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui avvolgere il primo elemento longiforme (150) sul primo supporto di avvolgimento finale (22) avviene contemporaneamente a avvolgere il terzo elemento longiforme (152) sul primo supporto di avvolgimento finale (22).

5. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui avvolgere il secondo elemento longiforme (151) sul secondo supporto di avvolgimento finale (23) avviene contemporaneamente a avvolgere il quarto elemento longiforme (153) sul secondo supporto di avvolgimento finale (23).

6. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui avvolgere in parallelo il primo elemento longiforme (150) ed il secondo elemento longiforme (151) comprende associare un primo componente di servizio iniziale (200) al primo elemento longiforme (150) e al secondo elemento longiforme (151).

7. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui avvolgere in parallelo il terzo elemento longiforme (152) ed il quarto elemento longiforme (153) comprende associare un secondo componente di servizio iniziale (201) al terzo elemento longiforme (152) e al quarto elemento longiforme (153).

8. Metodo secondo la rivendicazione 6, in cui svolgere il primo elemento longiforme (150) e il secondo elemento longiforme (151) dal primo supporto di avvolgimento iniziale (16) comprende rimuovere detto primo componente di servizio iniziale (200) dal primo elemento longiforme (150) e dal secondo elemento longiforme (151) e raccogliere detto primo componente di servizio iniziale (200) su un primo supporto di avvolgimento di raccolta (27).

9. Metodo secondo la rivendicazione 7, in cui svolgere il terzo elemento longiforme (152) e il quarto elemento longiforme (153) dal secondo supporto di avvolgimento iniziale (19) comprende rimuovere detto secondo componente di servizio iniziale (200) dal terzo elemento longiforme (152) e dal quarto elemento longiforme (153) e raccogliere detto secondo componente di servizio iniziale (200) su un secondo supporto di avvolgimento di raccolta (29).

10. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui avvolgere il primo elemento longiforme (150) sul primo supporto di avvolgimento finale (22) e avvolgere il terzo elemento longiforme (152) sul primo supporto di avvolgimento finale (22) comprende associare il primo elemento longiforme (150) e il terzo elemento longiforme (152) ad un primo componente di servizio finale (300).

11. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui avvolgere il secondo elemento longiforme (151) sul secondo supporto di avvolgimento finale (23) e avvolgere il quarto elemento longiforme (153) sul secondo supporto di avvolgimento finale (23) comprende associare il secondo elemento longiforme (151) e il quarto elemento longiforme (153) ad un secondo componente di servizio finale (301).

12. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui avvolgere in parallelo il primo elemento longiforme (150) ed il secondo elemento longiforme (151) sul primo supporto di avvolgimento iniziale (16) comprende avvolgere il primo elemento longiforme (150) in una prima posizione assiale su una bobina di stoccaggio (39) del primo supporto di avvolgimento iniziale (16) e avvolgere il secondo elemento longiforme (151) in una seconda posizione assiale su detta bobina di stoccaggio (39) del primo supporto di avvolgimento iniziale (16).

13. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui avvolgere in parallelo il terzo elemento longiforme (152) ed il quarto elemento longiforme (153) sul secondo supporto di avvolgimento iniziale (19) comprende avvolgere il terzo elemento longiforme (152) in una prima posizione assiale su una bobina di stoccaggio (40) del secondo supporto di avvolgimento iniziale (19) e avvolgere il quarto elemento longiforme (153) in una seconda posizione assiale su detta bobina di stoccaggio (40) del secondo supporto di avvolgimento iniziale (19).

14. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 11, in cui avvolgere in parallelo il primo elemento longiforme (150) ed il secondo elemento longiforme (151) sul primo supporto di avvolgimento iniziale (16) comprende avvolgere il primo elemento longiforme (150) su una prima bobina di stoccaggio (47) del primo supporto di avvolgimento iniziale (16) e avvolgere il secondo elemento longiforme (151) su una seconda bobina di stoccaggio (48) del primo supporto di avvolgimento iniziale (16).

15. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 11 o secondo la rivendicazione 14, in cui avvolgere in parallelo il terzo elemento longiforme (152) ed il quarto elemento longiforme (153) sul secondo supporto di avvolgimento iniziale (19) comprende avvolgere il terzo elemento longiforme (152) su una prima bobina di stoccaggio (49) del secondo supporto di avvolgimento iniziale (19) e avvolgere il quarto elemento longiforme (153) su una seconda bobina di stoccaggio (50) del secondo supporto di avvolgimento iniziale (19).

16. Metodo secondo la rivendicazione 10, in cui associare il primo elemento longiforme (150) ed il terzo elemento longiforme (152) ad un primo componente di servizio finale (300) comprende associare un primo tessuto di servizio finale (302a, 302b) al primo elemento longiforme (150) ed un secondo tessuto di servizio finale (303a, 303b) al terzo elemento longiforme (152).

17. Metodo secondo la rivendicazione 11, in cui associare il secondo elemento longiforme (151) ed il quarto elemento longiforme (153) ad un secondo componente di servizio finale (301) comprende associare un terzo tessuto di servizio finale (304a, 304b) al secondo elemento longiforme (151) ed un quarto tessuto di servizio finale (305a, 305b) al quarto elemento longiforme (153).

18. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui in cui avvolgere il primo elemento longiforme (150) sul primo supporto di avvolgimento finale (22) e avvolgere il terzo elemento longiforme (152) sul primo supporto di avvolgimento finale (22) comprende avvolgere il primo elemento longiforme (150) in una prima posizione assiale su una bobina di stoccaggio (41) del primo supporto di avvolgimento finale (22) e avvolgere il terzo elemento longiforme (152) in una seconda posizione assiale su detta bobina di stoccaggio (41) del primo supporto di avvolgimento finale (22).

19. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui in cui avvolgere in parallelo il secondo elemento longiforme (151) ed il quarto elemento longiforme (153) sul secondo supporto di avvolgimento finale (23) comprende avvolgere il secondo elemento longiforme (151) in una prima posizione assiale su una bobina di stoccaggio (42) del secondo supporto di avvolgimento finale (23) e avvolgere il quarto elemento longiforme (153) in una seconda posizione assiale su detta bobina di stoccaggio (42) del secondo supporto di avvolgimento finale (23).

20. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 17, in cui avvolgere il primo elemento longiforme (150) sul primo supporto di avvolgimento finale (22) comprende avvolgere il primo elemento longiforme (150) su una prima bobina di stoccaggio (51) del primo supporto di avvolgimento finale (22) ed in cui avvolgere il terzo elemento longiforme (152) sul primo supporto di avvolgimento finale (22) comprende avvolgere il terzo elemento longiforme (152) su una seconda bobina di stoccaggio (52) del primo supporto di avvolgimento finale (22).

21. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 17 o secondo la rivendicazione 20, in cui avvolgere il secondo elemento longiforme (151) sul secondo supporto di avvolgimento finale (23) comprende avvolgere il secondo elemento longiforme (151) su una prima bobina di stoccaggio (53) del secondo supporto di avvolgimento finale (23) ed in cui avvolgere il quarto elemento longiforme (153) sul secondo supporto di avvolgimento finale (23) comprende avvolgere il quarto elemento longiforme (153) su una seconda bobina di stoccaggio (54) del secondo supporto di avvolgimento finale (23).

22. Metodo secondo la rivendicazione 16, in cui detto primo tessuto di servizio finale (302b) e detto secondo tessuto di servizio finale (303b) comprendono rispettive superfici di appoggio (306a, 309a) e rispettive due spalle di estremit? assiale (307a, 308a, 310a, 311a) ed in cui associare il primo tessuto di servizio finale (302b) al primo elemento longiforme (150) ed il secondo tessuto di servizio finale (303b) al terzo elemento longiforme (152) comprende associare il primo elemento longiforme (150) alla superficie di appoggio (306a) del primo tessuto di servizio finale (302b) tra dette due spalle di estremit? assiale (307a, 308a) e il terzo elemento longiforme (152) alla superficie di appoggio (309a) del secondo tessuto di servizio finale (303b) tra dette due spalle di estremit? assiale (310a, 311a), in cui le due spalle di estremit? assiale (307a, 308a) del primo tessuto di servizio finale (302b) e le due spalle di estremit? assiale (310a, 311a) del secondo tessuto di servizio finale (303b) hanno uguale estensione in direzione radiale e hanno estensione in direzione radiale maggiore dell?estensione in direzione radiale del primo elemento longiforme (150) e del terzo elemento longiforme (152).

23. Metodo secondo la rivendicazione 17, in cui detto terzo tessuto di servizio finale (304b) e detto quarto tessuto di servizio finale (305b) comprendono rispettive superfici di appoggio (306b, 309b) e rispettive due spalle di estremit? assiale (307b, 308b, 310b, 311b) ed in cui associare il terzo tessuto di servizio finale (304b) al secondo elemento longiforme (152) ed il quarto tessuto di servizio finale (305b) al quarto elemento longiforme (153) comprende associare il secondo elemento longiforme (151) alla superficie di appoggio (306b) del terzo tessuto di servizio finale (304b) tra dette due spalle di estremit? assiale (307b, 308b) e il quarto elemento longiforme (153) alla superficie di appoggio (309b) del quarto tessuto di servizio finale (305b) tra dette due spalle di estremit? assiale (310b, 311b), in cui le due spalle di estremit? assiale (307b, 308b) del terzo tessuto di servizio finale (304b) e le due spalle di estremit? assiale (310b, 311b) del quarto tessuto di servizio finale (305b) hanno uguale estensione in direzione radiale e hanno estensione in direzione radiale maggiore dell?estensione in direzione radiale del secondo elemento longiforme (151) e del quarto elemento longiforme (153).

24. Metodo secondo la rivendicazione 10, in cui il primo componente di servizio finale (300) comprende una superficie di appoggio (312a) e due spalle di estremit? assiale (313a, 314a) ed in cui associare il primo elemento longiforme (150) ed il terzo elemento longiforme (152) al primo componente di servizio finale (300) comprende associare il primo elemento longiforme (150) in una prima posizione assiale alla superficie di appoggio (312a) tra dette due spalle di estremit? assiale (313a, 314a) e il terzo elemento longiforme (152) in una seconda posizione assiale alla superficie di appoggio (312a) tra dette due spalle di estremit? assiale (313a, 314a), in cui le due spalle di estremit? assiale (313a, 314a) hanno uguale estensione in direzione radiale e hanno estensione in direzione radiale maggiore dell?estensione in direzione radiale del primo elemento longiforme (150) e del terzo elemento longiforme (152).

25. Metodo secondo la rivendicazione 11, in cui detto secondo componente di servizio finale (302) comprende una superficie di appoggio (312b) e due spalle di estremit? assiale (313b, 314b) ed in cui associare il secondo elemento longiforme (151) ed il quarto elemento longiforme (153) ad un secondo componente di servizio finale (302) comprende associare il secondo elemento longiforme (151) in una prima posizione assiale alla superficie di appoggio (312b) tra dette due spalle di estremit? assiale (313b, 314b) e il quarto elemento longiforme (153) in una seconda posizione assiale alla superficie di appoggio (312b) tra dette due spalle di estremit? assiale (313b, 314b), in cui le due spalle di estremit? assiale (313b, 314b) hanno uguale estensione in direzione radiale e hanno estensione in direzione radiale maggiore dell?estensione in direzione radiale del secondo elemento longiforme (151) e del quarto elemento longiforme (153).

26. Metodo secondo la rivendicazione 20, comprendente disporre la prima bobina di stoccaggio (51) del primo supporto di avvolgimento finale (22) su un primo corpo di accoppiamento (401) di un dispositivo di accoppiamento (400) e la seconda bobina di stoccaggio (52) del primo supporto di avvolgimento finale (22) su un secondo corpo di accoppiamento (402) di detto dispositivo di accoppiamento (400), in cui detto primo corpo di accoppiamento (401) e detto secondo corpo di accoppiamento (402) sono ruotabili uno rispetto all?altro intorno ad un asse di rotazione (X).

27. Metodo secondo la rivendicazione 21, comprendente disporre la prima bobina di stoccaggio (53) del secondo supporto di avvolgimento finale (23) su un primo corpo di accoppiamento (401) di un dispositivo di accoppiamento (400) e la seconda bobina di stoccaggio (54) del secondo supporto di avvolgimento finale (23) su un secondo corpo di accoppiamento (402) di detto dispositivo di accoppiamento (400), in cui detto primo corpo di accoppiamento (401) e detto secondo corpo di accoppiamento (402) sono ruotabili uno rispetto all?altro intorno ad un asse di rotazione (X).

28. Processo di confezionamento di pneumatici per ruote di veicoli comprendente:

applicare il metodo per predisporre elementi longiformi secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti;

disporre il primo supporto di avvolgimento finale (22) o il secondo supporto di avvolgimento finale (23) in una linea di confezione (37) in prossimit? di un tamburo di formatura (38);

svolgere contemporaneamente detto primo elemento longiforme (150) e detto terzo elemento longiforme (152) da detto primo supporto di avvolgimento finale (22) o detto secondo elemento longiforme (151) e detto quarto elemento longiforme (153) da detto secondo supporto di avvolgimento finale (23) e deporre contemporaneamente detto primo elemento longiforme (150) e detto terzo elemento longiforme (152) o detto secondo elemento longiforme (151) e detto quarto elemento longiforme (153) sul tamburo di formatura (38).

29. Impianto (10) di confezionamento di pneumatici per ruote di veicoli comprendente:

una stazione di avvolgimento iniziale (14) configurata per avvolgere un primo elemento longiforme (150) ed un secondo elemento longiforme (151) di un primo tipo uguali tra loro su un primo supporto di avvolgimento iniziale (16) ed un terzo elemento longiforme (152) ed un quarto elemento longiforme (153) di un secondo tipo su un secondo supporto di avvolgimento iniziale (19), in cui gli elementi longiformi del secondo tipo sono tra loro uguali ma diversi dagli elementi longiformi del primo tipo;

un dispositivo trasferitore (21) operante sul primo supporto di avvolgimento iniziale (16) e sul secondo supporto di avvolgimento iniziale (19), e configurato per trasferire detto primo elemento longiforme (150) e detto terzo elemento longiforme (152) ad un primo supporto di avvolgimento finale (22) e per trasferire detto secondo elemento longiforme (151) e detto quarto elemento longiforme (153) ad un secondo supporto di avvolgimento finale (23);

una stazione di svolgimento finale (34) configurata per svolgere contemporaneamente detto primo elemento longiforme (150) e detto terzo elemento longiforme (152) da detto primo supporto di avvolgimento finale (22) o detto secondo elemento longiforme (151) e detto quarto elemento longiforme (153) da detto secondo supporto di avvolgimento finale (23);

una linea di confezione (37) comprendente almeno un tamburo di formatura (38) operativamente associato alla stazione di svolgimento finale (34) per ricevere contemporaneamente detto primo elemento longiforme (150) e detto terzo elemento longiforme (152) del primo tipo o detto secondo elemento longiforme (151) e detto quarto elemento longiforme (153) del secondo tipo.

30. Impianto (10) secondo la rivendicazione 29, comprendente una linea di estrusione (11) comprendente almeno un dispositivo estrusore (12) configurato per estrudere un primo elemento longiforme (150) ed un secondo elemento longiforme (151) di un primo tipo o un terzo elemento longiforme (152) ed un quarto elemento longiforme (153) di un secondo tipo.

31. Impianto (10) secondo la rivendicazione 30, in cui detta stazione di avvolgimento iniziale (14) ? operativamente associata alla linea di estrusione (11).