RU2017120972A - Свехвысокопрочная закаливающаяся на воздухе, многофазная сталь, обладающая отличными технологическими характеристиками, и способ получения полос указанной стали - Google Patents

Свехвысокопрочная закаливающаяся на воздухе, многофазная сталь, обладающая отличными технологическими характеристиками, и способ получения полос указанной стали Download PDF

Info

Publication number
RU2017120972A
RU2017120972A RU2017120972A RU2017120972A RU2017120972A RU 2017120972 A RU2017120972 A RU 2017120972A RU 2017120972 A RU2017120972 A RU 2017120972A RU 2017120972 A RU2017120972 A RU 2017120972A RU 2017120972 A RU2017120972 A RU 2017120972A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steel
paragraphs
strip
content
air
Prior art date
Application number
RU2017120972A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017120972A3 (ru
RU2682913C2 (ru
Inventor
Томас ШУЛЬЦ
Йоахим ШЁТЛЕР
Саша КЛЮГЕ
Марион БЕХТОЛЬД
Original Assignee
Зальцгиттер Флахшталь Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Зальцгиттер Флахшталь Гмбх filed Critical Зальцгиттер Флахшталь Гмбх
Publication of RU2017120972A3 publication Critical patent/RU2017120972A3/ru
Publication of RU2017120972A publication Critical patent/RU2017120972A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2682913C2 publication Critical patent/RU2682913C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/561—Continuous furnaces for strip or wire with a controlled atmosphere or vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0236—Cold rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/003—Apparatus
    • C23C2/0038—Apparatus characterised by the pre-treatment chambers located immediately upstream of the bath or occurring locally before the dipping process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Claims (65)

1. Сверхвысокопрочная закаливающаяся на воздухе, многофазная сталь с минимальным пределом прочности на разрыв в незакаленном на воздухе состоянии, равном 750 МПа, с отличными технологическими характеристиками, включающая элементы (содержание в % по массе):
C ≥ 0,075 до ≤ 0,115
Si ≥ 0,600 до ≤ 0,750
Mn ≥ 1,000 до ≤ 1,950
Cr ≥ 0,200 до ≤ 0,600
Al ≥ 0,010 до ≤ 0,060
N ≥ 0,0020 до ≤ 0,0120
S ≤ 0,0030
Mo ≥ 0,0200
Nb ≥ 0,005 до ≤ 0,040
Ti ≥ 0,005 до ≤ 0,030
B ≥ 0,0005 до ≤ 0,0030
Ca ≥ 0,0005 до ≤ 0,0060
Cu ≤ 0,050
Ni ≤ 0,050,
остальное приходится на железо, включая обычные сопровождающие сталь примеси, связанные с плавкой, в которой, что касается возможного наиболее широкого технологического интервала во время непрерывного отжига горячей полосы или холодной полосы, изготовленной из этой стали, суммарное содержание (Mn + Si + Cr + Mo) устанавливается в зависимости от толщины полученной полосы, следующим образом:
вплоть до 1,00 мм: сумма (Mn + Si + Cr + Mo) ≥ 2,450 и ≤ 2,800%,
свыше 1,00 до 2,00 мм: сумма (Mn + Si + Cr + Mo) ≥ 2,600 и ≤ 3,150%,
свыше 2,00 мм: сумма (Mn + Si + Cr + Mo) ≥ 3,000 и ≤ 3,450%.
2. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что при толщине полосы до 1,00 мм содержание C составляет ≤ 0,100% и углеродный эквивалент CEV (IIW) ≤ 0,50%.
3. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что при толщине полосы больше, чем 1,00 до 2,00 мм, содержание C составляет ≤ 0,105% и углеродный эквивалент CEV (IIW) ≤ 0,55%.
4. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что при толщине полосы больше, чем 2,00 мм, содержание C составляет ≤ 0,115% и углеродный эквивалент CEV (IIW) ≤ 0,60%.
5. Сталь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что при толщине полосы вплоть до 1,00 мм содержание Mn составляет от ≥ 1,000 до ≤ 1,500%.
6. Сталь по п. 1 или 3, отличающаяся тем, что при толщине полосы больше 1,00 и до 2,00 мм содержание Mn составляет от ≥ 1,300 до ≤ 1,700%.
7. Сталь по п. 1 или 4, отличающаяся тем, что при толщине полосы больше 2,00 мм, содержание Mn составляет от ≥ 1,600 до ≤ 1,900%.
8. Сталь по любому из пп. 1, 2 и 5, отличающаяся тем, что при толщине полосы вплоть до 1,00 мм содержание Cr составляет от ≥ 0,250 до ≤ 0,350%.
9. Сталь по любому из пп. 1, 3 и 6, отличающаяся тем, что при толщине полосы больше 1,00 мм и до 2,00 мм содержание Cr составляет от > 0,350 до ≤ 0,450%.
10. Сталь по любому из пп. 1, 4 и 7, отличающаяся тем, что при толщине полосы больше 2,00 мм содержание Cr составляет от > 0,450 до ≤ 0,550%.
11. Сталь по любому из пп. 1 - 10, отличающаяся тем, что при сумме (Ti+ Nb+ B) ≥ 0,010 и до ≤ 0,050% содержание N составляет от ≥ 0,0020 до ≤ 0,0090%.
12. Сталь по любому из пп. 1 - 10, отличающаяся тем, что при сумме (Ti+ Nb+ B) > 0,050% содержание N составляет от ≥ 0,0040 до ≤ 0,0120%.
13. Сталь по любому из пп. 1 - 12, отличающаяся тем, что содержание S составляет ≤ 0,0020%.
14. Сталь по любому из пп. 1 - 13, отличающаяся тем, что содержание Mo составляет от ≥ 0,050 до ≤ 0,100%.
15. Сталь по любому из пп. 1 - 14, отличающаяся тем, что сумма Cr+Mo составляет ≤ 0,800%.
16. Сталь по любому из пп. 1 - 14, отличающаяся тем, что сумма Cr+Mo составляет ≤ 0,700%.
17. Сталь по любому из пп. 1 - 16, отличающаяся тем, что содержание Nb составляет от ≥ 0,015 до ≤ 0,035%.
18. Сталь по любому из пп. 1 - 17, отличающаяся тем, что содержание Ti составляет от ≥ 0,005 до ≤ 0,025%.
19. Сталь по любому из пп. 1 - 18, отличающаяся тем, что сумма Nb + Ti составляет ≤ 0,065%.
20. Сталь по любому из пп. 1 - 18, отличающаяся тем, что сумма Nb + Ti составляет ≤ 0,055%.
21. Сталь по любому из пп. 1 - 20, отличающаяся тем, что содержание бора составляет от ≥ 0,0005 до ≤ 0,0020%.
22. Сталь по любому из пп. 1 - 21, отличающаяся тем, что сумма (Ti + Nb + B) составляет ≤ 0,070%.
23. Сталь по любому из пп. 1 - 21, отличающаяся тем, что сумма (Ti + Nb + B) составляет ≤ 0,060%.
24. Сталь по любому из пп. 1 - 23, отличающаяся тем, что сумма (Ti + Nb + B + Mo + V) составляет ≤ 0,175%.
25. Сталь по любому из пп. 1 - 24, отличающаяся тем, что содержание Ca составляет ≤ 0,0030%.
26. Сталь по любому из пп. 1 - 25, отличающаяся тем, что добавки кремния и марганца, в связи с характеристиками прочности, которые должны быть достигнуты, являются взаимозаменяемыми согласно соотношению:
YS (МПа) = 160,7 + 147,9 [% Si] + 161,1 [% Mn]
TS (МПа) = 324,8 + 189,4 [% Si] + 174,1 [% Mn]
27. Способ получения холоднокатаной или горячекатаной стальной полосы из многофазной стали, которая может быть закалена на воздухе по любому из пп. 1 - 26, в котором необходимую микроструктуру получают во время непрерывного отжига, отличающийся тем, что холоднокатаную или горячекатаную стальную полосу нагревают до температуры от 700 до 950°C в течение непрерывного отжига, при этом отожженную стальную полосу последовательно охлаждают от температуры отжига до первой промежуточной температуры от 300 до 500°C со скоростью охлаждения 15 - 100°C/с с последующим охлаждением до второй промежуточной температуры от 160 до 250°C при скорости охлаждения 15 - 100°C/с, затем стальную полосу охлаждают до комнатной температуры при скорости охлаждения от 2 до 30°C/сек, или охлаждают от первой промежуточной температуры до комнатной температуры при поддержании скорости охлаждения 15 - 100°C/с.
28. Способ получения холоднокатаной или горячекатаной стальной полосы из многофазной стали, которая может быть закалена на воздухе по любому из пп. 1 - 26, в котором необходимую структуру получают во время непрерывного отжига, отличающийся тем, что охлаждение прекращают до поступления в ванну горячего окунания, а после рафинирования горячим способом окунания охлаждение продолжают со скоростью охлаждения 15 - 100°C/с до достижения промежуточной температуры от 200 до 250°C, и затем стальную полосу охлаждают на воздухе до достижения комнатной температуры со скоростью охлаждения от 2 до 30°C/с.
29. Способ получения холоднокатаной или горячекатаной стальной полосы из многофазной стали, которая может быть закалена на воздухе по любому из пп. 1 - 26, в котором необходимую структуру получают во время непрерывного отжига, отличающийся тем, что в случае рафинирования горячим способом окунания, после нагрева и последующего охлаждения до промежуточной температуры от 200 до 250°C, температуру поддерживают в течение 1 - 20 секунд до поступления в ванну горячего окунания, а затем стальную полосу повторно нагревают до температуры от 400 до 470°C, а после рафинирования горячим способом окунания охлаждение проводят со скоростью охлаждения 15 - 100°C/с вплоть до промежуточной температуры от 200 до 250°C с последующим охлаждением на воздухе до комнатной температуры со скоростью охлаждения от 2 до 30°C/с.
30. Способ по любому из пп. 23 - 25, отличающийся тем, что при непрерывном отжиге с конфигурацией устройства, состоящей из печи непосредственного огневого нагревания и печи с радиантными трубами, потенциал окисления увеличивают путем регулирования содержания CO в печи непосредственного огневого нагревания меньше, чем 4% по объему, причем в печи с радиантными трубами парциальное давление кислорода в атмосфере, восстанавливающей железо, регулируют согласно следующему уравнению,
-18 > Log pO2 ≥ 5* Si-0,3 – 2,2* Mn-0,45 – 0,1* Cr-0,4– 12,5* (-lnB)0,25
где Si, Mn, Cr, B - соответствующие доли легирующих компонентов в стали, в процентах по массе, и pO2 - парциальное давление кислорода в миллибарах, а температуру конденсации газообразной атмосферы устанавливают равной -30°C или ниже, чтобы предотвратить окисление полосы непосредственно до ее погружения в ванну горячего окунания.
31. Способ по любому из пп. 27 - 29, отличающийся тем, что парциальное давление кислорода в атмосфере печи удовлетворяет следующему уравнению, в случае отжига только в одной печи с радиантными трубами,
-12 > Log pO2 ≥ 5* Si-0,25 – 3* Mn-05 – 0,1* Cr-0,5 – 7* (-lnB)0,5
где Si, Mn, Cr, B - соответствующие доли легирующих компонентов в стали, в процентах по массе, и pO2 - парциальное давление кислорода в миллибарах, а температуру конденсации газообразной атмосферы устанавливают равной -30°C или ниже, чтобы предотвратить окисление полосы непосредственно до ее погружения в ванну горячего окунания.
32. Способ по любому из пп. 27 - 31, отличающийся тем, что в случае полос различной толщины во время непрерывного отжига, сопоставимые микроструктурные состояния и механические характеристики полос регулируют путем согласования пропускной способности устройства в процессе термической обработки.
33. Способ по любому из пп. 27 - 32, отличающийся тем, что стальную полосу пропускают в дрессировочной клети после термической обработки или рафинирования горячим способом окунания.
34. Способ по любому из пп. 27 - 33, отличающийся тем, что стальную полосу подвергают изгибу с растяжением после термической обработки или рафинирования горячим способом окунания.
35. Стальная полоса, полученная способом по любому из пп. 27 - 34, имеющая минимальное значение раздачи отверстия, согласно ISO 16630, равное 20% в состоянии, не упрочненном на воздухе.
36. Стальная полоса по п. 35, имеющая минимальное значение раздачи отверстия, согласно ISO 16630, равное 30% в состоянии, не упрочненном на воздухе.
37. Стальная полоса по п. 35, имеющая минимальное значение угла изгиба согласно VDA 238-100, равное 60° в продольном направлении или поперечном направлении в состоянии, не упрочненном на воздухе.
38. Стальная полоса по любому из пп. 35 - 37, имеющая минимальное значение угла изгиба согласно VDA 238-100, равное 75° в продольном направлении или поперечном направлении в состоянии, не упрочненном на воздухе.
39. Стальная полоса по любому из пп. 35 - 38, имеющая минимальное значение произведения Rm x α (предел прочности на разрыв x угол изгиба согласно VDA 238-100) 60000 МПа° в состоянии, не упрочненном на воздухе.
40. Стальная полоса по п. 38, имеющая минимальное значение произведения Rm x α (предел прочности на разрыв x угол изгиба согласно VDA 238-100) 70000 МПа° в состоянии, не упрочненном на воздухе.
41. Стальная полоса по любому из пп. 35 - 40, имеющая состояние без замедленного разрушения, по меньшей мере, в течение 6 месяцев, что соответствует нормативу SEP 1970 для испытания на растяжение перфораций и испытания изгиба балки.
RU2017120972A 2014-11-18 2015-11-02 Сверхвысокопрочная, закаливающаяся на воздухе, многофазная сталь, обладающая отличными технологическими характеристиками, и способ получения полос указанной стали RU2682913C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014017275.9 2014-11-18
DE102014017275.9A DE102014017275A1 (de) 2014-11-18 2014-11-18 Hochfester lufthärtender Mehrphasenstahl mit hervorragenden Verarbeitungseigenschaften und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl
PCT/DE2015/100459 WO2016078642A1 (de) 2014-11-18 2015-11-02 Hochfester lufthärtender mehrphasenstahl mit hervorragenden verarbeitungseigenschaften und verfahren zur herstellung eines bandes aus diesem stahl

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017120972A3 RU2017120972A3 (ru) 2018-12-19
RU2017120972A true RU2017120972A (ru) 2018-12-19
RU2682913C2 RU2682913C2 (ru) 2019-03-22

Family

ID=55022241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017120972A RU2682913C2 (ru) 2014-11-18 2015-11-02 Сверхвысокопрочная, закаливающаяся на воздухе, многофазная сталь, обладающая отличными технологическими характеристиками, и способ получения полос указанной стали

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20180044759A1 (ru)
EP (1) EP3221478B1 (ru)
KR (1) KR102503990B1 (ru)
DE (1) DE102014017275A1 (ru)
RU (1) RU2682913C2 (ru)
WO (1) WO2016078642A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10870900B2 (en) * 2017-06-07 2020-12-22 A. Finkl & Sons Co. High toughness martensitic stainless steel and reciprocating pump manufactured therewith
DE102017123236A1 (de) * 2017-10-06 2019-04-11 Salzgitter Flachstahl Gmbh Höchstfester Mehrphasenstahl und Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes aus diesem Mehrphasenstahl
DE102017130237A1 (de) * 2017-12-15 2019-06-19 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfestes, warmgewalztes Stahlflachprodukt mit hohem Kantenrisswiderstand und gleichzeitig hohem Bake-Hardening Potential, ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Stahlflachprodukts
DE102018122901A1 (de) * 2018-09-18 2020-03-19 Voestalpine Stahl Gmbh Verfahren zur Herstellung ultrahochfester Stahlbleche und Stahlblech hierfür
CN111172466B (zh) * 2020-03-04 2020-12-18 马鞍山钢铁股份有限公司 一种塑性增强的抗拉强度590MPa级冷轧双相钢及其生产方法
DE102020203564A1 (de) 2020-03-19 2021-09-23 Sms Group Gmbh Verfahren zum Herstellen eines gewalzten Mehrphasenstahlbandes mit Sondereigenschaften
DE102020110319A1 (de) 2020-04-15 2021-10-21 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Stahlbandes mit einem Mehrphasengefüge und Stahlband hinzu
CN112813341B (zh) * 2020-07-16 2022-07-12 东莞市三标汽车配件有限公司 一种基站安装用热镀锌螺栓及其生产工艺
CN113249645B (zh) * 2021-04-13 2022-02-25 北京科技大学 一种高延性超高强韧钢及其制备方法
DE102021119047A1 (de) 2021-07-22 2023-01-26 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Stahlflachprodukts mit einem bainitischen Grundgefüge und kaltgewalztes Stahlflachprodukt mit einem bainitischen Grundgefüge

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19610675C1 (de) 1996-03-19 1997-02-13 Thyssen Stahl Ag Mehrphasenstahl und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10037867A1 (de) 1999-08-06 2001-06-07 Muhr & Bender Kg Verfahren zum flexiblen Walzen eines Metallbandes
NL1015184C2 (nl) 2000-05-12 2001-11-13 Corus Staal Bv Multi-phase staal en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.
CN1860249B (zh) * 2003-09-30 2012-09-19 新日本制铁株式会社 焊接性和延展性优良的高屈服比高强度薄钢板及高屈服比高强度热浸镀锌薄钢板、以及高屈服比高强度合金化热浸镀锌薄钢板及其制造方法
DE102004053620A1 (de) 2004-11-03 2006-05-04 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfester, lufthärtender Stahl mit ausgezeichneten Umformeigenschaften
JP5223360B2 (ja) 2007-03-22 2013-06-26 Ｊｆｅスチール株式会社 成形性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
DE102007058222A1 (de) 2007-12-03 2009-06-04 Salzgitter Flachstahl Gmbh Stahl für hochfeste Bauteile aus Bändern, Blechen oder Rohren mit ausgezeichneter Umformbarkeit und besonderer Eignung für Hochtemperatur-Beschichtungsverfahren
JP5438302B2 (ja) * 2008-10-30 2014-03-12 株式会社神戸製鋼所 加工性に優れた高降伏比高強度の溶融亜鉛めっき鋼板または合金化溶融亜鉛めっき鋼板とその製造方法
DE102010024664A1 (de) 2009-06-29 2011-02-17 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Bauteils aus einem lufthärtbaren Stahl und ein damit hergestelltes Bauteil
ES2614806T3 (es) * 2010-01-13 2017-06-02 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Método para la fabricación de lámina de acero de alta resistencia que tiene una excelente capacidad de conformación
IN2012DN05089A (ru) * 2010-03-11 2015-10-09 Nippon Steel Corp
JP5637530B2 (ja) * 2010-10-26 2014-12-10 Ｊｆｅスチール株式会社 高延性で、化成処理性に優れる７８０ＭＰａ以上の引張強度を有する超高強度冷延鋼板
EP2524970A1 (de) * 2011-05-18 2012-11-21 ThyssenKrupp Steel Europe AG Hochfestes Stahlflachprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102012002079B4 (de) * 2012-01-30 2015-05-13 Salzgitter Flachstahl Gmbh Verfahren zur Herstellung eines kalt- oder warmgewalzten Stahlbandes aus einem höchstfesten Mehrphasenstahl
DE102012006017A1 (de) * 2012-03-20 2013-09-26 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfester Mehrphasenstahl und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl
JP6232045B2 (ja) * 2012-03-30 2017-11-15 フォエスタルピネ スタール ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＶｏｅｓｔａｌｐｉｎｅ Ｓｔａｈｌ Ｇｍｂｈ 高強度冷間圧延鋼板およびそのような鋼板を作製する方法
JP2013227624A (ja) * 2012-04-25 2013-11-07 Jfe Steel Corp 加工性に優れる高強度冷延鋼板の製造方法
DE102012013113A1 (de) * 2012-06-22 2013-12-24 Salzgitter Flachstahl Gmbh Hochfester Mehrphasenstahl und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl mit einer Mindestzugfestigkleit von 580MPa
DE102013013067A1 (de) * 2013-07-30 2015-02-05 Salzgitter Flachstahl Gmbh Siliziumhaltiger, mikrolegierter hochfester Mehrphasenstahl mit einer Mindestzugfestigkeit von 750 MPa und verbesserten Eigenschaften und Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus diesem Stahl

Also Published As

Publication number Publication date
KR102503990B1 (ko) 2023-02-24
WO2016078642A1 (de) 2016-05-26
US20180044759A1 (en) 2018-02-15
RU2017120972A3 (ru) 2018-12-19
KR20170086062A (ko) 2017-07-25
RU2682913C2 (ru) 2019-03-22
WO2016078642A9 (de) 2016-07-14
EP3221478A1 (de) 2017-09-27
DE102014017275A1 (de) 2016-05-19
EP3221478B1 (de) 2023-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2017120972A (ru) Свехвысокопрочная закаливающаяся на воздухе, многофазная сталь, обладающая отличными технологическими характеристиками, и способ получения полос указанной стали
JP6906081B2 (ja) 強度、延性および成形性が改善された高強度鋼板を製造する方法
RU2017120860A (ru) Сверхвысокопрочная закаливающаяся на воздухе, многофазная сталь, обладающая отличными технологическими характеристиками, и способ получения указанной стали
RU2017120940A (ru) Высокопрочная закаливающаяся на воздухе многофазная сталь, обладающая отличными технологическими характеристиками, и способ получения полос указанной стали
RU2689573C2 (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа, обладающего улучшенными прочностью, формуемостью, и полученный лист
US10273555B2 (en) Hot-pressed steel sheet member
JP6817076B2 (ja) 高強度鋼板を製造する方法および得られた鋼板
RU2016107030A (ru) СОДЕРЖАЩАЯ КРЕМНИЙ МИКРОЛЕГИРОВАННАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ МНОГОФАЗНАЯ СТАЛЬ С МИНИМАЛЬНЫМ ПРЕДЕЛОМ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ 750 МПа И УЛУЧШЕННЫМИ СВОЙСТВАМИ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТЫ ИЗ ТАКОЙ СТАЛИ
KR101657796B1 (ko) 내지연파괴 특성이 우수한 고강도 강판 및 이의 제조방법
US20160312325A1 (en) Hot-pressed steel sheet member, method of manufacturing the same, and steel sheet for hot pressing
CN103993148B (zh) 一种超低碳冷轧钢板及其制备方法
RU2686324C2 (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа с покрытием, обладающего улучшенными прочностью, формуемостью, и полученный лист
WO2016001887A3 (en) Method for manufacturing a high strength steel sheet having improved formability and sheet obtained
JP2012153957A (ja) 延性に優れる高強度冷延鋼板およびその製造方法
RU2016151786A (ru) Способ изготовления высокопрочного стального листа, обладающего улучшенной формуемостью и пластичностью, и полученный лист
CN113151735A (zh) 表现出良好延展性的高强度钢以及通过镀锌槽进行淬火和分配处理的制备方法
RU2018122302A (ru) Способ производства листовой стали, характеризующейся улучшенными прочностью, тягучестью и формируемостью
KR20170041704A (ko) 고강도 강 피스를 제조하기 위한 방법
RU2020117987A (ru) Холоднокатаная листовая сталь с нанесенным покрытием и способ ее изготовления
WO2013051714A1 (ja) 鋼板及びその製造方法
CN103993227A (zh) 一种冷轧钢板及其制备方法
JP6648125B2 (ja) 高強度、高延性のフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法
MX2019009600A (es) Lamina de acero laminada en frio y metodo para fabricar la misma.
TH2101002141A (th) แผ่นเหล็กกล้าและวิธีการผลิตสิ่งดังกล่าว
TH146529A (th) วิธีการสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้ารีดเย็น