RU2017109523A - Способ и устройство для изготовления оптимального контура горловины на преформах - Google Patents
Способ и устройство для изготовления оптимального контура горловины на преформах Download PDFInfo
- Publication number
- RU2017109523A RU2017109523A RU2017109523A RU2017109523A RU2017109523A RU 2017109523 A RU2017109523 A RU 2017109523A RU 2017109523 A RU2017109523 A RU 2017109523A RU 2017109523 A RU2017109523 A RU 2017109523A RU 2017109523 A RU2017109523 A RU 2017109523A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- preform
- calibration
- neck
- paragraphs
- plastic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
- B29B11/08—Injection moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/0055—Shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1773—Means for adjusting or displacing the injection unit into different positions, e.g. for co-operating with different moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2628—Moulds with mould parts forming holes in or through the moulded article, e.g. for bearing cages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
- B29C45/2632—Stampers; Mountings thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
- B29C2045/7214—Preform carriers for cooling preforms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C2049/023—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison using inherent heat of the preform, i.e. 1 step blow moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
- B29C2949/0723—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
- B29C2949/0745—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0081—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor of objects with parts connected by a thin section, e.g. hinge, tear line
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/42421—Means for deforming the parison prior to the blowing operation before laying into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/42421—Means for deforming the parison prior to the blowing operation before laying into the mould
- B29C49/42422—Means for deforming the parison prior to the blowing operation before laying into the mould by the preform transporting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
- B29C49/6445—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6463—Thermal conditioning of preforms by contact heating or cooling, e.g. mandrels or cores specially adapted for heating or cooling preforms
- B29C49/6465—Cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6463—Thermal conditioning of preforms by contact heating or cooling, e.g. mandrels or cores specially adapted for heating or cooling preforms
- B29C49/6466—Thermal conditioning of preforms by contact heating or cooling, e.g. mandrels or cores specially adapted for heating or cooling preforms on the inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
- B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
- B29C49/6463—Thermal conditioning of preforms by contact heating or cooling, e.g. mandrels or cores specially adapted for heating or cooling preforms
- B29C49/6467—Thermal conditioning of preforms by contact heating or cooling, e.g. mandrels or cores specially adapted for heating or cooling preforms on the outside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/76—Neck calibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2101/00—Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
- B29K2101/12—Thermoplastic materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/7158—Bottles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Claims (21)
1. Способ изготовления преформ (2) с улучшенной геометрией горловины под зоной резьбы или, соответственно, под транспортировочным кольцом (3) для упрощенного последующего процесса выдувания, при этом готовая преформа (2) по меньшей мере из одного термопластичного материала имеет существенно меньшую толщину стенки в зоне горловины под резьбой, чем в самой резьбе, и преформа (2) предназначена для преобразования в отформованную раздувом емкость, отличающийся тем, что эта преформа (2) отлита под давлением, однако, несмотря на тонкостенные зоны, подпитка может быть обеспечена с помощью по меньшей мере двух каналов, которые имеют увеличенную толщину стенки, или по меньшей мере две интегрированные в формующий инструмент заслонки после процесса заполнения полостей и определенного времени процесса создают эти уменьшенные толщины стенки, или формующий инструмент после затвердевания наружной оболочки преформы (2) после первого возможно более короткого охлаждения открывают, преформы (2) с помощью захвата для извлечения и охлаждающих стаканов захвата для извлечения извлекают из открытого формующего инструмента, охлаждающие стаканы (8) охлаждают путем контактного охлаждения тела преформы, а не зоны горловины под резьбой, перед процессом калибровки, эту тем самым вновь пластично деформируемую зону механически деформируют с помощью калибровочных элементов (5) в соответствии с необходимой для дальнейшей обработки точностью повторения за счет процесса калибровки пластмассового материала посредством растяжения, сжатия и сдвига, причем контур калибровочных элементов в комбинации с опорным стержнем (4) выполнен так, что эти контуры максимально отображаются с возможностью воспроизведения после процесса деформации на открытой преформе (2).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что все преформы (2) при их изготовлении имеют в тонкостенной зоне под горловиной по меньшей мере две обусловленные методом обработки перемычки или, соответственно, два канала (14).
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что каналы (14) для литьевой массы выполнены так, что для сохранения подпитки пластмасса в них подвергается стеклованию не быстрее, чем пластмасса в горловине преформы.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в случае с заслонками обеспечивают возможность свободного определения во времени вытеснения материала и одновременно используют также для подпитки, и заслонки (13) на своих разъемах создают с возможностью воспроизведения геометрически заданные перемычки (14).
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе калибровки в охлаждающих стаканах (8) пластмассовый материал вытесняют в осевом направлении, так что возможно удлинение преформы (2).
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что в зоне придания формы с помощью калибровки на преформе (2) устанавливают температурный диапазон между 90 и 150°.
7. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что калибровочные элементы (5) любого количества и любого размера с геометрически определенным контуром деформируют пластичную пластмассу горловины посредством растяжения, сжатия и сдвига пластичной массы до заполнения объема между обоими контурами пластмассой так, что за счет этого задается с повторяемой точностью геометрическая форма горловины преформы и толщина ее стенки.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что обеспечивают возможность свободного определения во времени процесса калибровки в каждой части процесса.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что при использовании множества полостей предусмотрена возможность изменения силы калибровки с помощью механических или пневматических пружин для каждой преформы (2) отдельно для каждой полости для обеспечения одинаковых процессов.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что калибровочные элементы (5) для оказания влияния на процесс калибровки могут иметь поддерживаемую постоянной температуру или охлаждаться.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что калибровочные элементы (5) предварительно формируют горловину преформы для специальных требований к форме бутылки посредством растяжения, сжатия и сдвига материала.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что перед выполнением процесса калибровки предусмотрено время ожидания от 1 до 20 с для стабилизации теплового баланса в горловине преформы.
13. Устройство для изготовления преформы (2) с оптимальной для процесса выдува геометрией под горловиной, при этом готовая преформа (2) в зоне под резьбой имеет значительно меньшую толщину стенки, чем в самой резьбе, отличающееся тем, что установка для литья под давлением пластифицирует исходную пластмассу для ввода под давлением этой пластичной массы в полости закрытого формующего инструмента, при этом формующий инструмент с одной или несколькими фасонными полостями обуславливает готовую форму этой преформы (2) и имеет специальные каналы или заслонки (14) для обеспечения потребности в подпитке в горловине, несмотря на уменьшенную толщину стенки, или при первом придании формы обуславливает геометрию преформы, имеет захват для извлечения, который снабжен одной или несколькими полостями охлажденных охлаждающих стаканов (8) для извлечения преформ (2), и внутренняя геометрия охлаждающего стакана обеспечивает возможность контактного охлаждения тела преформы, а не зоны горловины преформы, и имеет приспособление для калибровки, которое имеет радиально плавающие калибровочные элементы (5), которые отклоняют с помощью конуса осевую силу перпендикулярно оси и тем самым значительно усиливают для процесса калибровки, задачей которого является деформация горловины под резьбовой частью посредством растяжения, сжатия и сдвига, которая четко задается с помощью полого пространства между калибровочными элементами (5) и опорным стержнем (4) и тем самым определяет с повторяемой точностью контур и толщину стенки горловины.
14. Устройство по п. 13, отличающееся тем, что заслонка в формующем инструменте может перемещаться при необходимости также под действием давления замыкания.
15. Устройство по любому из пп. 13 или 14, отличающееся тем, что калибровочное тело выполнено из жесткого (например, стали) и теплопроводящего материала.
16. Устройство по любому из пп. 13-15, отличающееся тем, что калибровочное тело может охлаждаться или удерживаться на постоянной температуре.
17. Устройство по любому из пп. 13-16, отличающееся тем, что охлаждающие стаканы (8) охлаждаются жидкостью.
18. Устройство по любому из пп. 13-17, отличающееся тем, что калибровочные элементы (5) установлены подпружиненно, и упругие силы могут быть заданы по отдельности.
19. Устройство по любому из пп. 13-18, отличающееся тем, что калибровочные элементы (5) расположены в конусе, который служит в качестве равномерного преобразователя сил.
20. Устройство по любому из пп. 13-19, отличающееся тем, что каждый охлаждающий стакан (6) с блоком калибровки имеет отдельный осевой привод с выбираемыми длинами хода и силами.
21. Устройство по любому из пп. 13-20, отличающееся тем, что преформы (2) не обязательно должны иметь транспортировочное кольцо (3).
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102014014144.6A DE102014014144A1 (de) | 2014-09-22 | 2014-09-22 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer optimierten Halskontur an Preformen |
DE102014014144.6 | 2014-09-22 | ||
PCT/DE2015/000472 WO2016045654A1 (de) | 2014-09-22 | 2015-09-21 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer optimierten halskontur an preformen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017109523A true RU2017109523A (ru) | 2018-10-24 |
RU2017109523A3 RU2017109523A3 (ru) | 2019-04-08 |
RU2721113C2 RU2721113C2 (ru) | 2020-05-15 |
Family
ID=54883936
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017109523A RU2721113C2 (ru) | 2014-09-22 | 2015-09-21 | Способ и устройство для изготовления оптимального контура горловины на преформах |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US20170291334A1 (ru) |
EP (1) | EP3197655B1 (ru) |
JP (2) | JP2017533132A (ru) |
KR (1) | KR102394752B1 (ru) |
CN (1) | CN107000262B (ru) |
BR (1) | BR112017005298B1 (ru) |
CA (1) | CA2961964C (ru) |
DE (2) | DE102014014144A1 (ru) |
ES (1) | ES2830389T3 (ru) |
MX (1) | MX2017003715A (ru) |
RU (1) | RU2721113C2 (ru) |
WO (1) | WO2016045654A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111051040B (zh) * | 2017-09-08 | 2022-04-01 | 日精Asb机械株式会社 | 吹塑成型装置和吹塑成型方法 |
US20230405911A1 (en) * | 2022-06-21 | 2023-12-21 | F&S Tool, Inc. | Post-mold processing of preforms |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5953860B2 (ja) * | 1977-11-14 | 1984-12-27 | 株式会社吉野工業所 | 2軸延伸ブロ−成形壜体用ピ−スの成形方法 |
JPS5836121U (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-09 | 株式会社吉野工業所 | 2軸延伸ブロ−成形壜体成形用1次成形品 |
JPS58209533A (ja) * | 1982-05-31 | 1983-12-06 | Lion Corp | 二軸延伸された合成樹脂製滴下容器の成形法 |
US4649068A (en) * | 1985-04-22 | 1987-03-10 | Continental Pet Technologies, Inc. | Preform for use in blow molding a container subjected to hot filling and closed by a rotatable closure, and method of an apparatus for making the same |
US5688570A (en) * | 1995-10-13 | 1997-11-18 | Crown Cork & Seal Company, Inc. | Method and apparatus for forming a multi-layer preform |
EP1356915B1 (en) | 1999-10-08 | 2011-11-30 | Taisei Kako Co., Ltd. | A method of making a laminated bottle |
JP4065091B2 (ja) * | 1999-10-08 | 2008-03-19 | 大成化工株式会社 | 積層剥離容器の製造方法、積層剥離容器のブロー成形用パリソンの製造装置、及び、積層射出成形体の外層のみに孔を形成する方法 |
ITPN20000006A1 (it) * | 2000-01-26 | 2001-07-26 | Sipa Spa | Impianto a torre rotante su asse orizzontale per la movimentazione dipreforme |
US6737007B2 (en) * | 2002-09-19 | 2004-05-18 | Husky Injection Molding Systems, Ltd | Cooling tube with porous insert |
US6811845B2 (en) * | 2003-02-26 | 2004-11-02 | Continental Pet Technologies, Inc. | Container preform assembly and method of manufacture |
ITRM20030460A1 (it) * | 2003-10-07 | 2005-04-08 | Sipa Societa Industrializzazione P Rogettazione A | Dispositivo e processo di iniezione di oggetti in materia plastica. |
FR2898294A1 (fr) * | 2006-03-08 | 2007-09-14 | Eaux Minerales D Evian Saeme S | Dispositif d'injection/soufflage pour la fabrication d'un corps creux et procede |
NL2003132C2 (en) * | 2009-07-03 | 2011-01-04 | Heineken Supply Chain Bv | Container, preform assembly and method and apparatus for forming containers. |
JP5631183B2 (ja) * | 2010-12-03 | 2014-11-26 | ザ コカ・コーラ カンパニーThe Coca‐Cola Company | プリフォーム |
JP5750002B2 (ja) * | 2011-07-29 | 2015-07-15 | 麒麟麦酒株式会社 | プラスチックボトル用プリフォーム及びプラスチックボトル |
-
2014
- 2014-09-22 DE DE102014014144.6A patent/DE102014014144A1/de not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-09-21 CN CN201580050975.8A patent/CN107000262B/zh active Active
- 2015-09-21 ES ES15812937T patent/ES2830389T3/es active Active
- 2015-09-21 US US15/513,075 patent/US20170291334A1/en not_active Abandoned
- 2015-09-21 JP JP2017534878A patent/JP2017533132A/ja active Pending
- 2015-09-21 RU RU2017109523A patent/RU2721113C2/ru active
- 2015-09-21 EP EP15812937.9A patent/EP3197655B1/de active Active
- 2015-09-21 WO PCT/DE2015/000472 patent/WO2016045654A1/de active Application Filing
- 2015-09-21 MX MX2017003715A patent/MX2017003715A/es unknown
- 2015-09-21 BR BR112017005298-9A patent/BR112017005298B1/pt active IP Right Grant
- 2015-09-21 KR KR1020177007758A patent/KR102394752B1/ko active IP Right Grant
- 2015-09-21 CA CA2961964A patent/CA2961964C/en active Active
- 2015-09-21 DE DE112015004309.8T patent/DE112015004309A5/de not_active Withdrawn
-
2019
- 2019-06-21 US US16/448,369 patent/US20190308349A1/en not_active Abandoned
-
2020
- 2020-06-16 US US16/903,043 patent/US11325288B2/en active Active
- 2020-08-17 JP JP2020137368A patent/JP6975829B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112017005298B1 (pt) | 2022-03-22 |
CN107000262A (zh) | 2017-08-01 |
CN107000262B (zh) | 2022-07-19 |
ES2830389T3 (es) | 2021-06-03 |
BR112017005298A2 (pt) | 2017-12-12 |
US20190308349A1 (en) | 2019-10-10 |
DE102014014144A1 (de) | 2016-03-24 |
JP6975829B2 (ja) | 2021-12-01 |
US20170291334A1 (en) | 2017-10-12 |
RU2721113C2 (ru) | 2020-05-15 |
KR102394752B1 (ko) | 2022-05-04 |
EP3197655B1 (de) | 2020-08-26 |
US20200307045A1 (en) | 2020-10-01 |
WO2016045654A1 (de) | 2016-03-31 |
MX2017003715A (es) | 2017-06-30 |
RU2017109523A3 (ru) | 2019-04-08 |
CA2961964A1 (en) | 2016-03-31 |
JP2020179679A (ja) | 2020-11-05 |
EP3197655A1 (de) | 2017-08-02 |
US11325288B2 (en) | 2022-05-10 |
JP2017533132A (ja) | 2017-11-09 |
KR20170077114A (ko) | 2017-07-05 |
CA2961964C (en) | 2023-08-22 |
DE112015004309A5 (de) | 2017-10-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102398863B1 (ko) | 수지제 용기의 제조방법, 금형 유닛 및 성형기 | |
RU2014138424A (ru) | Способ и устройство для изготовления оптимизированного контура дна на заготовке | |
RU2550852C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления преформ специальной геометрической формы | |
JP2006346891A (ja) | 射出延伸ブロー成形方法 | |
RU2013131730A (ru) | Способ одноступенчатого формования и наполнения контейнеров | |
JP2012254819A (ja) | プラスチック成形体 | |
RU2017109523A (ru) | Способ и устройство для изготовления оптимального контура горловины на преформах | |
CN109605716B (zh) | 成型模具以及注射成型模具 | |
JP6280832B2 (ja) | ブロー成形容器の製造方法 | |
CN102029705A (zh) | 扁平容器的吹塑成形方法 | |
KR102227623B1 (ko) | 용기용 가변 두께 프리폼 | |
ES2650812T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un contorno de fondo optimizado en preformas | |
JP6727760B2 (ja) | 中空容器の製造方法及びブロー成形装置 | |
EP2554355A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing containers | |
JP6511359B2 (ja) | 容器の製造方法 | |
WO2008090437A2 (en) | Preform for obtaining containers | |
JPWO2019050021A1 (ja) | ブロー成形装置及びブロー成形方法 | |
CN114407228A (zh) | 聚丙烯预制件 | |
JP6327517B2 (ja) | プリフォーム、プラスチックボトルおよびその製造方法 | |
JP5491296B2 (ja) | 偏芯ボトルの製造方法 | |
JP6296340B2 (ja) | プリフォーム、プラスチックボトルおよびその製造方法 | |
WO2016067511A1 (ja) | 液体ブロー成形用のプリフォーム | |
AU2004202706A1 (en) | Accumulating extrusion blow moulding process | |
KR20160072362A (ko) | 블로우 성형기용 넥 지그 |