RU2017106032A - Комбинированное устройство для прокатки бесшовных труб - Google Patents

Комбинированное устройство для прокатки бесшовных труб Download PDF

Info

Publication number
RU2017106032A
RU2017106032A RU2017106032A RU2017106032A RU2017106032A RU 2017106032 A RU2017106032 A RU 2017106032A RU 2017106032 A RU2017106032 A RU 2017106032A RU 2017106032 A RU2017106032 A RU 2017106032A RU 2017106032 A RU2017106032 A RU 2017106032A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
mill
mandrel
piercing
punch
Prior art date
Application number
RU2017106032A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017106032A3 (ru
Inventor
Фабио Джованни Антонио ЛАКАПРУЧЧИЯ
Убальдо Паоло ПРОВИНЧИАЛИ
Паоло Марин
Original Assignee
Смс Иннсе С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Иннсе С.П.А. filed Critical Смс Иннсе С.П.А.
Priority claimed from PCT/IB2015/055172 external-priority patent/WO2016016750A1/en
Publication of RU2017106032A publication Critical patent/RU2017106032A/ru
Publication of RU2017106032A3 publication Critical patent/RU2017106032A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B23/00—Tube-rolling not restricted to methods provided for in only one of groups B21B17/00, B21B19/00, B21B21/00, e.g. combined processes planetary tube rolling, auxiliary arrangements, e.g. lubricating, special tube blanks, continuous casting combined with tube rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
    • B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
    • B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B19/00—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
    • B21B19/02—Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers or Stiefel rotary piercers
    • B21B19/04—Rolling basic material of solid, i.e. non-hollow, structure; Piercing, e.g. rotary piercing mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
    • B21B25/02—Guides, supports, or abutments for mandrels, e.g. carriages or steadiers; Adjusting devices for mandrels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Claims (36)

1. Компактная установка (10) для прокатки бесшовной трубы, содержащая
косовалковый прошивной стан (20), содержащий пару прокатных валков со скрещивающимися осями и пуансон (22), установленный на стержне (24), причем прошивной стан задает ось XPR прокатки и направление прокатки и выполнен с возможностью:
приема на своем входе сплошной заготовки (11),
сквозной прошивки указанной заготовки (11) пуансоном (22) и
высвобождения прошитой заготовки (12), надетой на стержень (24) пуансона (22),
продольный стан (30), содержащий прокатные станции с регулируемыми валками, приводимыми в движение двигателем, причем продольный стан 30 задает ось XLL прокатки и направление прокатки и выполнен с возможностью:
приема на своем входе прошитой заготовки 12, высвобожденной из косовалкового прошивного стана,
прокатки прошитой заготовки (12) на оправке (32) и
высвобождения полуобработанной трубы (13),
причем стержень (24) пуансона (22) прошивного стана (20) соединен с упорным блоком (26), выполненным с возможностью противодействия осевой нагрузке, оказываемой на стержень (24) во время прошивки, и возможностью сообщения стержню (24) и пуансону (22) необходимых движений перед прошивкой и после нее,
оправка (32) продольного стана (30) соединена с удерживающим блоком (34), выполненным с возможностью сообщения оправке (32) заданной скорости во время прокатки и возможностью сообщения оправке (32) необходимых движений перед прокаткой и после нее,
косовалковый прошивной стан (20) и продольный стан (30) имеют одно и то же направление прокатки, а
упорный блок (26) и удерживающий блок (34) выполнены в виде одиночного упорного/удерживающего блока (36).
2. Установка (10) по п. 1, в которой упорный/удерживающий блок (36) содержит первое захватное устройство 260, выполненное с возможностью захвата стержня (24), и второе захватное устройство (340), выполненное с возможностью захвата оправки (32), причем оба захватных устройства установлены на одиночном упорном подшипниковом блоке (362).
3. Установка (10) по п. 2, в которой первое захватное устройство (260) и второе захватное устройство (340) упорного/удерживающего блока (36) формируют одиночное захватное устройство (360).
4. Установка (10) по п. 1, в которой оси XPR и XLL прокатки совпадают друг с другом.
5. Установка (10) по п. 1, в которой стержень (24) пуансона (22) прошивного стана (20) конструктивно соединен с оправкой (32) продольного стана (30).
6. Установка (10) по п. 5, в которой стержень (24) пуансона (22) прошивного стана (20) и оправка (32) продольного стана (30) образуют единое целое.
7. Установка (10) по п. 5, в которой стержень (24) пуансона (22) прошивного стана (20) и оправка (32) продольного стана (30) соединены друг с другом с возможностью отсоединения.
8. Установка (10) по п. 1, в которой косовалковый прошивной стан (20) выбирают из группы, содержащей прошивные станы с бочковидными валками и прошивные станы с коническими валками.
9. Установка (10) по п. 1, в которой продольный стан (30) выбирают из группы, содержащей прокатные станы с двухвалковыми прокатными станциями и прокатные станы с трехвалковыми прокатными станциями.
10. Установка (10) по п. 1, дополнительно содержащая функциональный вильчатый захват (40) для извлечения оправки (32) из полуобработанной трубы (13).
11. Способ прокатки бесшовных труб, включающий этапы, согласно которым:
берут сплошную заготовку (11),
обеспечивают наличие косовалкового прошивного стана (20), задающий ось XPR прокатки и направление прокатки и содержащий пару прокатных валков со скрещивающимися осями и пуансон (22), установленный на стержне (24),
обеспечивают наличие продольного стана (30), задающего ось XLL прокатки и направление прокатки и содержащего прокатные станции с регулируемыми валками, приводимыми в движение двигателем, причем продольный стан (30) выполнен с возможностью прокатки прошитой заготовки (12) на оправке (32),
подают сплошную заготовку (11) на косовалковый прошивной стан (20),
прошивают насквозь заготовку (11) пуансоном (22) для получения прошитой заготовки (12),
противодействуют осевой нагрузке, оказываемой на стержень (24) во время прошивки,
высвобождают прошитую заготовку (12), надетую на стержень (24) пуансона (22),
смещают прошитую заготовку (12) со стержня (24) пуансона (22) на оправку (32) продольного стана (30),
подают прошитую заготовку (12), надетую на оправку (32), на продольный стан (30),
прокатывают прошитую заготовку (12) на оправке (32) для получения полуобработанной трубы (13),
удерживают оправку (32) для сообщения ей заданной скорости во время прокатки и
высвобождают полуобработанную трубу (13),
причем косовалковый прошивной стан (20) и продольный стан (30) имеют одно и то же направление прокатки, а этапы противодействия осевой нагрузке, оказываемой на стержень (24), и удержания оправки (32) осуществляют одиночным упорным/удерживающим блоком (36).
RU2017106032A 2014-07-31 2015-07-08 Комбинированное устройство для прокатки бесшовных труб RU2017106032A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITMI20141401 2014-07-31
ITMI2014001401 2014-07-31
PCT/IB2015/055172 WO2016016750A1 (en) 2014-07-31 2015-07-08 Combined apparatus for rolling seamless tubes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2017106032A true RU2017106032A (ru) 2018-08-28
RU2017106032A3 RU2017106032A3 (ru) 2018-12-14

Family

ID=58518585

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017106032A RU2017106032A (ru) 2014-07-31 2015-07-08 Комбинированное устройство для прокатки бесшовных труб

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20170173650A1 (ru)
CN (1) CN106573282A (ru)
RU (1) RU2017106032A (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112692069B (zh) * 2020-12-30 2022-09-16 浙江传播者金属装饰材料有限公司 一种带有芯棒锁定装置的轧机结构
CN116393515B (zh) * 2023-06-09 2023-08-04 太原理工大学 一种无缝金属复合管界面热力可控连续轧制设备及方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5913284B2 (ja) * 1977-11-08 1984-03-28 新日本製鐵株式会社 管材の穿孔圧延法
JPS607565B2 (ja) * 1979-12-29 1985-02-26 新日本製鐵株式会社 管の圧延方法
CN1021802C (zh) * 1991-04-13 1993-08-18 太原重型机械学院 热轧无缝管三辊联合穿轧机
JPH07314014A (ja) * 1994-05-25 1995-12-05 Nippon Steel Corp 継ぎ目無し鋼管の圧延設備及び圧延方法
JP5011770B2 (ja) * 2006-03-22 2012-08-29 住友金属工業株式会社 マルテンサイト系ステンレス鋼管の製造方法
DE102008039454B4 (de) * 2008-08-25 2011-01-27 Sms Meer Gmbh Verfahren zur Herstellung eines nahtlosen Stahlrohres und Walzwerk zur Durchführung des Verfahrens
DE102013002268B4 (de) * 2013-02-12 2018-04-05 Sms Group Gmbh Walzanlage bzw. -verfahren

Also Published As

Publication number Publication date
CN106573282A (zh) 2017-04-19
US20170173650A1 (en) 2017-06-22
RU2017106032A3 (ru) 2018-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103272845A (zh) 小口径特薄壁无缝钢管热轧工艺
CN104384192A (zh) 拉管机和无缝管轧制方法
RU2017106032A (ru) Комбинированное устройство для прокатки бесшовных труб
CN101842170B (zh) 用于制造无缝钢管的方法和用于实施该方法的轧机
CN206356379U (zh) 圆管头部滚压缩径装置
CN102059251A (zh) 四辊行星热轧管机
CN104475453B (zh) 一种连轧无缝钢管轧制工艺及装置
CN204685657U (zh) 管坯热定心机
CN103978037B (zh) 辊轧机
CN107583954A (zh) 热拉拔连轧制管生产线及制管方法
RU2017106031A (ru) Компактная установка для прокатки бесшовных труб
CN104741380B (zh) 管坯热定心机及热定心方法
CN107322077A (zh) 一种钢管在线切断与坡口装置
CN203061555U (zh) 一种顶管机组
CN202061962U (zh) 热轧无缝钢管生产线轧管机入口台
CN205887874U (zh) 一种自动送料钢管打头机
CN103071680B (zh) 一种顶管机组
MX357207B (es) Desoxidacion de bloques huecos rolados en cruz.
MX2012007817A (es) Planta de enrollamiento de tubo.
CN204294627U (zh) 拉管机
CN202097261U (zh) 一种白铜合金管材倒立式盘拉伸装置
CN101716598B (zh) 一种顶杆循环的大口径钢管生产工艺
WO2016016750A1 (en) Combined apparatus for rolling seamless tubes
RU2015149227A (ru) Объединенный прокатный стан для поперечно-винтовой прокатки бесшовных труб
CN214211739U (zh) 产线产能升级双倍尺轧制装置

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20190328