RU2016121617A - Способ совмещенной прокатки и прессования и устройство для его реализации - Google Patents
Способ совмещенной прокатки и прессования и устройство для его реализации Download PDFInfo
- Publication number
- RU2016121617A RU2016121617A RU2016121617A RU2016121617A RU2016121617A RU 2016121617 A RU2016121617 A RU 2016121617A RU 2016121617 A RU2016121617 A RU 2016121617A RU 2016121617 A RU2016121617 A RU 2016121617A RU 2016121617 A RU2016121617 A RU 2016121617A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- matrix
- cast billet
- roll
- temperature
- rolls
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 claims 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/002—Extruding materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special extruding methods of sequences
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
- B21C29/003—Cooling or heating of work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
- B21C29/04—Cooling or heating of press heads, dies or mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
- B22D11/003—Aluminium alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
- B22D11/0671—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for heating or drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/05—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys of the Al-Si-Mg type, i.e. containing silicon and magnesium in approximately equal proportions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0078—Extruding the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Claims (41)
1. Устройство для совмещенной прокатки и прессования литой заготовки, которое содержит
роторный кристаллизатор, формирующий литую заготовку бесконечной длины,
валок с ручьем и валок с выступом, образующие рабочий калибр, на выходе из которого размещена матрица, установленная в пазу матрицедержателя,
устройство для регулирования температуры подаваемой литой заготовки, установленное перед валками, при этом
перед рабочим калибром размещены направляющие элементы, установленные с возможностью фиксации литой заготовки под углом к оси прессования или параллельно оси прессования,
верхняя часть выступа валка с выступом имеет Т-образную поверхность,
валок с ручьем содержит выступы, а валок с выступом содержит пазы, которые размещены относительно друг друга так, что выступы и пазы образуют лабиринтное сопряжение упомянутых валков друг с другом,
матрица выполнена с возможностью фиксации ее положения относительно матрицедержателя при помощи сопрягаемых пазов и выступов, выполненных в матрице и матрицедержателе, причем
между поверхностями валков и матрицы в рабочем калибре предусмотрены зазоры.
2. Устройство по п. 1, в котором рабочая часть матрицы, контактирующая с очагом деформации литой заготовки в рабочем калибре, имеет Т-образную форму сечения.
3. Устройство по п. 1, в котором часть матрицы, зафиксированная в матрицедержателе, имеет цилиндрическую форму.
4. Устройство по п. 1, в котором имеется зазор между боковыми поверхностями ручья валка и контактными поверхностями матрицы, ширина которого составляет от 0,2 до 0, 5 мм.
5. Устройство по п. 1, в котором имеется зазор между боковыми поверхностями ручья валка и неконтактными поверхностями матрицы, ширина которого составляет от 2,0 до 3,0 мм.
6. Устройство по п. 1, в котором матрица установлена в рабочем калибре с зазором между поверхностью матрицы и поверхностью вершины выступа валка и с зазором между поверхностью матрицы и поверхностью дна ручья валка, ширина которых составляет от 1,0 до 2,0 мм.
7. Устройство по п. 1, в котором по всей окружности валков выполнены внутренние охлаждаемые каналы.
8. Устройство по п. 1, в котором на выходе из матрицы в матрицедержателе установлены каналы для подвода и отвода хладагента.
9. Устройство по п. 1, в котором устройство для регулирования температуры подаваемой литой заготовки представляет собой комбинированный узел, содержащий устройство для нагрева и устройство для охлаждения.
10. Устройство по п. 9, в котором устройство для нагрева включает индуктор, предназначенный для осуществления индукционного нагрева литой заготовки при температуре заготовки ниже заданной.
11. Устройство по п. 9, в котором устройство для охлаждения представляет собой охладитель, в котором осуществляется орошение литой заготовки охлаждающей жидкостью, если температура литой заготовки выше заданной.
12. Устройство по п. 1, в котором выступ валка с выступом имеет соотношение размеров высоты пояска к ширине выступа, которое составляет 0,07-0,08.
13. Устройство по п. 1, в котором рабочая часть матрицы имеет соотношение высоты пояска к ширине матрицы, составляющее 0,08-0,09.
14. Устройство по п. 1, в котором угол подачи литой заготовки относительно оси прессования составляет от 0 до 20°.
16. Устройство по п. 1, в котором между контактными поверхностями Т-образного выступа валка и боковыми поверхностями ручья валка имеется зазор, ширина которого составляет от 0,2 до 0,5 мм.
17. Устройство по п. 1, в котором между неконтактными поверхностями Т-образного выступа валка и боковыми поверхностями ручья валка имеется зазор, ширина которого составляет от 2,0 до 3,0 мм/
18. Устройство по п. 1, которое дополнительно содержит устройство охлаждения прессованного длинномерного изделия.
19. Способ совмещенной прокатки и прессования металлов или их сплавов, включающий следующие стадии:
осуществляют кристаллизацию литой заготовки,
подают литую заготовку с предварительно заданной температурой в рабочий калибр, образованный двумя валками, в котором осуществляют прокатку, и затем в матрицу, через которую осуществляют прессование,
получают готовые прессованные изделия, при этом
перед подачей литой заготовки в рабочий калибр регулируют температуру литой заготовки путем дополнительного нагрева или охлаждения,
подачу литой заготовки в рабочий калибр осуществляют под углом к оси прессования или параллельно указанной оси,
при подаче литой заготовки в рабочий калибр создают на поверхностях валков плакирующий слой металла или сплава путем выдавливания литой заготовки через зазоры, образованные между поверхностями валков и матрицы.
20. Способ по п. 19, в котором получают готовое длинномерное прессованное изделие с коэффициентом вытяжки от 5,2 до 16,8.
21. Способ по п. 19, в котором разливку металла в кристаллизатор осуществляют параллельно горизонтальной оси кристаллизатора.
22. Способ по п. 19, в котором температуру литой заготовки перед подачей на поверхность валков поддерживают в диапазоне от 380 до 420°C.
23. Способ по п. 22, в котором температуру литой заготовки перед подачей на поверхность валков предпочтительно поддерживают в диапазоне от 400 до 420°C.
24. Способ по п. 19, в котором литую заготовку индукционно нагревают, если ее температура ниже заданного значения.
25. Способ по. 19, в котором литую заготовку охлаждают путем подачи на ее поверхность хладагента, если ее температура выше заданного значения.
26. Способ по п. 19, в котором подачу литой заготовки на поверхность валков осуществляют под углом к оси прессования, составляющим от 0 до 20°.
27. Способ по п. 26, в котором подачу литой заготовки на поверхность валков осуществляют под углом к оси прессования, составляющим от 10 до 20°.
28. Способ по п. 19, в котором металл представляет собой алюминий, а сплав металла - сплав алюминия.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016121617A RU2639203C2 (ru) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | Способ совмещенного непрерывного литья, прокатки и прессования металлической заготовки и устройство для его реализации |
US16/306,283 US11554398B2 (en) | 2016-05-31 | 2017-04-17 | Combined rolling and extruding method and the device for performing the same |
CN201780046286.9A CN109496170B (zh) | 2016-05-31 | 2017-04-17 | 组合式轧制挤出方法以及用于执行该方法的装置 |
PCT/RU2017/000239 WO2017209647A1 (ru) | 2016-05-31 | 2017-04-17 | Способ совмещенной прокатки и прессования и устройство для его реализации |
JP2018562656A JP6831399B2 (ja) | 2016-05-31 | 2017-04-17 | 複合圧延押し出し方法およびそれを実行するための装置 |
EP17807092.6A EP3466563A4 (en) | 2016-05-31 | 2017-04-17 | COMBINED ROLLING AND PRESSING METHOD AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THEREOF |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016121617A RU2639203C2 (ru) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | Способ совмещенного непрерывного литья, прокатки и прессования металлической заготовки и устройство для его реализации |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2016121617A true RU2016121617A (ru) | 2017-12-05 |
RU2639203C2 RU2639203C2 (ru) | 2017-12-20 |
Family
ID=60478891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016121617A RU2639203C2 (ru) | 2016-05-31 | 2016-05-31 | Способ совмещенного непрерывного литья, прокатки и прессования металлической заготовки и устройство для его реализации |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11554398B2 (ru) |
EP (1) | EP3466563A4 (ru) |
JP (1) | JP6831399B2 (ru) |
CN (1) | CN109496170B (ru) |
RU (1) | RU2639203C2 (ru) |
WO (1) | WO2017209647A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2689460C1 (ru) * | 2018-12-24 | 2019-05-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Установка для непрерывного литья, прокатки, прессования и волочения сварочной проволоки и лигатурных прутков из цветных металлов и сплавов |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5456066A (en) * | 1977-10-13 | 1979-05-04 | Hitachi Cable Ltd | Continuous working method for raw material |
JPS55139113A (en) * | 1979-04-16 | 1980-10-30 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Continuous casting and extruding apparatus of small capacity |
JPS63313635A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-21 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 熱交換器用高強度Al管材の製造法 |
JPH0710415B2 (ja) * | 1989-11-28 | 1995-02-08 | 東海ゴム工業株式会社 | アルミ製穴開き袋ナットの製造方法 |
CN1046446C (zh) * | 1994-04-04 | 1999-11-17 | 新日本制铁株式会社 | 双辊连铸方法 |
RU2100136C1 (ru) * | 1995-12-19 | 1997-12-27 | Сидельников Сергей Борисович | Установка для непрерывного литья и прессования металла |
WO1999032239A1 (en) * | 1997-12-19 | 1999-07-01 | Technalum Research, Inc. | Process and apparatus for the production of cold rolled profiles from continuously cast rod |
CN100425719C (zh) * | 2003-04-07 | 2008-10-15 | 社团法人日本航空宇宙工业会 | 耐腐蚀性优良的高强度铝合金挤压材料及其制造方法 |
CN1933928A (zh) * | 2004-02-12 | 2007-03-21 | 昭和电工株式会社 | 复层材料,用于制造所述复层材料的方法以及用于制造所述复层材料的装置 |
CA2571813C (en) * | 2004-06-30 | 2012-04-10 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Method of producing a magnesium-alloy material |
US20090286098A1 (en) * | 2005-12-12 | 2009-11-19 | Takatoshi Yajima | Optical Film, Method of Producing the Same and Image Displaying Apparatus Employing the Optical Film |
IT1400003B1 (it) | 2010-05-18 | 2013-05-09 | Danieli Off Mecc | Dispositivo di colata continua e relativo procedimento |
IT1404286B1 (it) | 2011-01-24 | 2013-11-15 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione |
RU2457914C1 (ru) * | 2011-01-31 | 2012-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов |
RU2519078C1 (ru) | 2012-10-11 | 2014-06-10 | ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "НаноМет" | Способ совмещенного литья, прокатки и прессования и устройство для его реализации |
EP2964404B1 (de) * | 2013-03-08 | 2017-05-10 | SMS group GmbH | Verfahren zum herstellen eines metallbandes durch giesswalzen |
RU2559615C1 (ru) * | 2013-04-09 | 2015-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" | Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования катанки |
EP2883973B1 (en) * | 2013-12-11 | 2019-06-05 | Constellium Valais SA (AG, Ltd) | Manufacturing process for obtaining high strength extruded products made from 6xxx aluminium alloys |
CN103789599B (zh) * | 2014-01-28 | 2016-01-06 | 中广核工程有限公司 | 连续铸轧制备B4C/Al中子吸收材料板材的方法 |
CN204208893U (zh) * | 2014-03-04 | 2015-03-18 | 天津景州不锈钢制品有限公司 | 一种冷轧设备的成型轧辊 |
WO2020189674A1 (ja) * | 2019-03-18 | 2020-09-24 | 東洋アルミニウム株式会社 | アルミニウム合金箔、積層体、アルミニウム合金箔の製造方法、および積層体の製造方法 |
JP7414453B2 (ja) * | 2019-10-08 | 2024-01-16 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金材及びその製造方法 |
-
2016
- 2016-05-31 RU RU2016121617A patent/RU2639203C2/ru active
-
2017
- 2017-04-17 CN CN201780046286.9A patent/CN109496170B/zh active Active
- 2017-04-17 WO PCT/RU2017/000239 patent/WO2017209647A1/ru unknown
- 2017-04-17 JP JP2018562656A patent/JP6831399B2/ja active Active
- 2017-04-17 US US16/306,283 patent/US11554398B2/en active Active
- 2017-04-17 EP EP17807092.6A patent/EP3466563A4/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2639203C2 (ru) | 2017-12-20 |
EP3466563A4 (en) | 2019-10-30 |
US20190247903A1 (en) | 2019-08-15 |
EP3466563A1 (en) | 2019-04-10 |
CN109496170B (zh) | 2021-02-26 |
JP2019523710A (ja) | 2019-08-29 |
JP6831399B2 (ja) | 2021-02-17 |
WO2017209647A1 (ru) | 2017-12-07 |
US11554398B2 (en) | 2023-01-17 |
CN109496170A (zh) | 2019-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2335376C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования профилей | |
RU2016121617A (ru) | Способ совмещенной прокатки и прессования и устройство для его реализации | |
RU2559615C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования катанки | |
RU2484921C2 (ru) | Способ получения стального длинномерного проката путем непрерывной разливки и прокатки | |
CN105081243B (zh) | 一种铝合金线材连续铸轧*** | |
RU102550U1 (ru) | Установка для непрерывного литья, прокатки и прессования металла | |
RU2463126C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и деформации металла | |
RU156614U1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и прессования цветных металлов и сплавов методом конформ | |
US20120186772A1 (en) | Thermal management system for a continuous casting molten metal mold | |
RU111784U1 (ru) | Устройство для охлаждения установки непрерывного литья-прессования металлов | |
RU2556264C1 (ru) | Установка для непрерывного литья и прессования цветных металлов и сплавов | |
EP2551037A1 (en) | Apparatus and method for temperature control of cast products | |
RU73245U1 (ru) | Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов | |
RU2628805C2 (ru) | Роторная литейная машина для получения медной заготовки в литейно-прокатном агрегате | |
US1946488A (en) | Machine for making printers' leads and rules | |
RU102313U1 (ru) | Устройство для непрерывной прокатки и прессования профилей | |
RU2487777C1 (ru) | Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования катанки | |
RU145114U1 (ru) | Установка для непрерывного литья, прокатки, прессования и волочения цветных металлов и сплавов | |
CN107921497B (zh) | 轧制方法和设备 | |
RU128529U1 (ru) | Установка для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов | |
RU146555U1 (ru) | Установка для непрерывного литья и прессования металла методом конформ | |
RU156613U1 (ru) | Устройство для непрерывной прокатки - прессования полых пресс-изделий из цветных металлов и сплавов | |
RU2385194C1 (ru) | Способ непрерывной прокатки изделий | |
RU68387U1 (ru) | Устройство для непрерывного литья и прессования полых профилей | |
RU2567943C2 (ru) | Машина бесслитковой прокатки алюминиевого листа |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190603 Effective date: 20190603 |