RU2016121617A - Способ совмещенной прокатки и прессования и устройство для его реализации - Google Patents

Способ совмещенной прокатки и прессования и устройство для его реализации Download PDF

Info

Publication number
RU2016121617A
RU2016121617A RU2016121617A RU2016121617A RU2016121617A RU 2016121617 A RU2016121617 A RU 2016121617A RU 2016121617 A RU2016121617 A RU 2016121617A RU 2016121617 A RU2016121617 A RU 2016121617A RU 2016121617 A RU2016121617 A RU 2016121617A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
matrix
cast billet
roll
temperature
rolls
Prior art date
Application number
RU2016121617A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2639203C2 (ru
Inventor
Виктор Христьянович Манн
Виктор Федорович Фролов
Александр Владимирович Сальников
Александр Геннадьевич Пелевин
Роман Илсурович Галиев
Александр Юрьевич Сидоров
Сергей Борисович Сидельников
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр"
Priority to RU2016121617A priority Critical patent/RU2639203C2/ru
Priority to US16/306,283 priority patent/US11554398B2/en
Priority to CN201780046286.9A priority patent/CN109496170B/zh
Priority to PCT/RU2017/000239 priority patent/WO2017209647A1/ru
Priority to JP2018562656A priority patent/JP6831399B2/ja
Priority to EP17807092.6A priority patent/EP3466563A4/en
Publication of RU2016121617A publication Critical patent/RU2016121617A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2639203C2 publication Critical patent/RU2639203C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/002—Extruding materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special extruding methods of sequences
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/02—Making uncoated products
    • B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
    • B21C23/08—Making wire, bars, tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
    • B21C29/003—Cooling or heating of work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
    • B21C29/04—Cooling or heating of press heads, dies or mandrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C33/00—Feeding extrusion presses with metal to be extruded ; Loading the dummy block
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/001—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of specific alloys
    • B22D11/003—Aluminium alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/0665—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating
    • B22D11/0671—Accessories therefor for treating the casting surfaces, e.g. calibrating, cleaning, dressing, preheating for heating or drying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/043—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with silicon as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/05—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys of the Al-Si-Mg type, i.e. containing silicon and magnesium in approximately equal proportions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B2003/001—Aluminium or its alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0078—Extruding the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)

Claims (41)

1. Устройство для совмещенной прокатки и прессования литой заготовки, которое содержит
роторный кристаллизатор, формирующий литую заготовку бесконечной длины,
валок с ручьем и валок с выступом, образующие рабочий калибр, на выходе из которого размещена матрица, установленная в пазу матрицедержателя,
устройство для регулирования температуры подаваемой литой заготовки, установленное перед валками, при этом
перед рабочим калибром размещены направляющие элементы, установленные с возможностью фиксации литой заготовки под углом к оси прессования или параллельно оси прессования,
верхняя часть выступа валка с выступом имеет Т-образную поверхность,
валок с ручьем содержит выступы, а валок с выступом содержит пазы, которые размещены относительно друг друга так, что выступы и пазы образуют лабиринтное сопряжение упомянутых валков друг с другом,
матрица выполнена с возможностью фиксации ее положения относительно матрицедержателя при помощи сопрягаемых пазов и выступов, выполненных в матрице и матрицедержателе, причем
между поверхностями валков и матрицы в рабочем калибре предусмотрены зазоры.
2. Устройство по п. 1, в котором рабочая часть матрицы, контактирующая с очагом деформации литой заготовки в рабочем калибре, имеет Т-образную форму сечения.
3. Устройство по п. 1, в котором часть матрицы, зафиксированная в матрицедержателе, имеет цилиндрическую форму.
4. Устройство по п. 1, в котором имеется зазор между боковыми поверхностями ручья валка и контактными поверхностями матрицы, ширина которого составляет от 0,2 до 0, 5 мм.
5. Устройство по п. 1, в котором имеется зазор между боковыми поверхностями ручья валка и неконтактными поверхностями матрицы, ширина которого составляет от 2,0 до 3,0 мм.
6. Устройство по п. 1, в котором матрица установлена в рабочем калибре с зазором между поверхностью матрицы и поверхностью вершины выступа валка и с зазором между поверхностью матрицы и поверхностью дна ручья валка, ширина которых составляет от 1,0 до 2,0 мм.
7. Устройство по п. 1, в котором по всей окружности валков выполнены внутренние охлаждаемые каналы.
8. Устройство по п. 1, в котором на выходе из матрицы в матрицедержателе установлены каналы для подвода и отвода хладагента.
9. Устройство по п. 1, в котором устройство для регулирования температуры подаваемой литой заготовки представляет собой комбинированный узел, содержащий устройство для нагрева и устройство для охлаждения.
10. Устройство по п. 9, в котором устройство для нагрева включает индуктор, предназначенный для осуществления индукционного нагрева литой заготовки при температуре заготовки ниже заданной.
11. Устройство по п. 9, в котором устройство для охлаждения представляет собой охладитель, в котором осуществляется орошение литой заготовки охлаждающей жидкостью, если температура литой заготовки выше заданной.
12. Устройство по п. 1, в котором выступ валка с выступом имеет соотношение размеров высоты пояска к ширине выступа, которое составляет 0,07-0,08.
13. Устройство по п. 1, в котором рабочая часть матрицы имеет соотношение высоты пояска к ширине матрицы, составляющее 0,08-0,09.
14. Устройство по п. 1, в котором угол подачи литой заготовки относительно оси прессования составляет от 0 до 20°.
16. Устройство по п. 1, в котором между контактными поверхностями Т-образного выступа валка и боковыми поверхностями ручья валка имеется зазор, ширина которого составляет от 0,2 до 0,5 мм.
17. Устройство по п. 1, в котором между неконтактными поверхностями Т-образного выступа валка и боковыми поверхностями ручья валка имеется зазор, ширина которого составляет от 2,0 до 3,0 мм/
18. Устройство по п. 1, которое дополнительно содержит устройство охлаждения прессованного длинномерного изделия.
19. Способ совмещенной прокатки и прессования металлов или их сплавов, включающий следующие стадии:
осуществляют кристаллизацию литой заготовки,
подают литую заготовку с предварительно заданной температурой в рабочий калибр, образованный двумя валками, в котором осуществляют прокатку, и затем в матрицу, через которую осуществляют прессование,
получают готовые прессованные изделия, при этом
перед подачей литой заготовки в рабочий калибр регулируют температуру литой заготовки путем дополнительного нагрева или охлаждения,
подачу литой заготовки в рабочий калибр осуществляют под углом к оси прессования или параллельно указанной оси,
при подаче литой заготовки в рабочий калибр создают на поверхностях валков плакирующий слой металла или сплава путем выдавливания литой заготовки через зазоры, образованные между поверхностями валков и матрицы.
20. Способ по п. 19, в котором получают готовое длинномерное прессованное изделие с коэффициентом вытяжки от 5,2 до 16,8.
21. Способ по п. 19, в котором разливку металла в кристаллизатор осуществляют параллельно горизонтальной оси кристаллизатора.
22. Способ по п. 19, в котором температуру литой заготовки перед подачей на поверхность валков поддерживают в диапазоне от 380 до 420°C.
23. Способ по п. 22, в котором температуру литой заготовки перед подачей на поверхность валков предпочтительно поддерживают в диапазоне от 400 до 420°C.
24. Способ по п. 19, в котором литую заготовку индукционно нагревают, если ее температура ниже заданного значения.
25. Способ по. 19, в котором литую заготовку охлаждают путем подачи на ее поверхность хладагента, если ее температура выше заданного значения.
26. Способ по п. 19, в котором подачу литой заготовки на поверхность валков осуществляют под углом к оси прессования, составляющим от 0 до 20°.
27. Способ по п. 26, в котором подачу литой заготовки на поверхность валков осуществляют под углом к оси прессования, составляющим от 10 до 20°.
28. Способ по п. 19, в котором металл представляет собой алюминий, а сплав металла - сплав алюминия.
RU2016121617A 2016-05-31 2016-05-31 Способ совмещенного непрерывного литья, прокатки и прессования металлической заготовки и устройство для его реализации RU2639203C2 (ru)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016121617A RU2639203C2 (ru) 2016-05-31 2016-05-31 Способ совмещенного непрерывного литья, прокатки и прессования металлической заготовки и устройство для его реализации
US16/306,283 US11554398B2 (en) 2016-05-31 2017-04-17 Combined rolling and extruding method and the device for performing the same
CN201780046286.9A CN109496170B (zh) 2016-05-31 2017-04-17 组合式轧制挤出方法以及用于执行该方法的装置
PCT/RU2017/000239 WO2017209647A1 (ru) 2016-05-31 2017-04-17 Способ совмещенной прокатки и прессования и устройство для его реализации
JP2018562656A JP6831399B2 (ja) 2016-05-31 2017-04-17 複合圧延押し出し方法およびそれを実行するための装置
EP17807092.6A EP3466563A4 (en) 2016-05-31 2017-04-17 COMBINED ROLLING AND PRESSING METHOD AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THEREOF

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016121617A RU2639203C2 (ru) 2016-05-31 2016-05-31 Способ совмещенного непрерывного литья, прокатки и прессования металлической заготовки и устройство для его реализации

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016121617A true RU2016121617A (ru) 2017-12-05
RU2639203C2 RU2639203C2 (ru) 2017-12-20

Family

ID=60478891

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016121617A RU2639203C2 (ru) 2016-05-31 2016-05-31 Способ совмещенного непрерывного литья, прокатки и прессования металлической заготовки и устройство для его реализации

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11554398B2 (ru)
EP (1) EP3466563A4 (ru)
JP (1) JP6831399B2 (ru)
CN (1) CN109496170B (ru)
RU (1) RU2639203C2 (ru)
WO (1) WO2017209647A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2689460C1 (ru) * 2018-12-24 2019-05-28 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Установка для непрерывного литья, прокатки, прессования и волочения сварочной проволоки и лигатурных прутков из цветных металлов и сплавов

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5456066A (en) * 1977-10-13 1979-05-04 Hitachi Cable Ltd Continuous working method for raw material
JPS55139113A (en) * 1979-04-16 1980-10-30 Furukawa Electric Co Ltd:The Continuous casting and extruding apparatus of small capacity
JPS63313635A (ja) * 1987-06-16 1988-12-21 Mitsubishi Alum Co Ltd 熱交換器用高強度Ａｌ管材の製造法
JPH0710415B2 (ja) * 1989-11-28 1995-02-08 東海ゴム工業株式会社 アルミ製穴開き袋ナットの製造方法
CN1046446C (zh) * 1994-04-04 1999-11-17 新日本制铁株式会社 双辊连铸方法
RU2100136C1 (ru) * 1995-12-19 1997-12-27 Сидельников Сергей Борисович Установка для непрерывного литья и прессования металла
WO1999032239A1 (en) * 1997-12-19 1999-07-01 Technalum Research, Inc. Process and apparatus for the production of cold rolled profiles from continuously cast rod
CN100425719C (zh) * 2003-04-07 2008-10-15 社团法人日本航空宇宙工业会 耐腐蚀性优良的高强度铝合金挤压材料及其制造方法
CN1933928A (zh) * 2004-02-12 2007-03-21 昭和电工株式会社 复层材料，用于制造所述复层材料的方法以及用于制造所述复层材料的装置
CA2571813C (en) * 2004-06-30 2012-04-10 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method of producing a magnesium-alloy material
US20090286098A1 (en) * 2005-12-12 2009-11-19 Takatoshi Yajima Optical Film, Method of Producing the Same and Image Displaying Apparatus Employing the Optical Film
IT1400003B1 (it) 2010-05-18 2013-05-09 Danieli Off Mecc Dispositivo di colata continua e relativo procedimento
IT1404286B1 (it) 2011-01-24 2013-11-15 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione per nastri e relativa linea di laminazione
RU2457914C1 (ru) * 2011-01-31 2012-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов
RU2519078C1 (ru) 2012-10-11 2014-06-10 ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "НаноМет" Способ совмещенного литья, прокатки и прессования и устройство для его реализации
EP2964404B1 (de) * 2013-03-08 2017-05-10 SMS group GmbH Verfahren zum herstellen eines metallbandes durch giesswalzen
RU2559615C1 (ru) * 2013-04-09 2015-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования катанки
EP2883973B1 (en) * 2013-12-11 2019-06-05 Constellium Valais SA (AG, Ltd) Manufacturing process for obtaining high strength extruded products made from 6xxx aluminium alloys
CN103789599B (zh) * 2014-01-28 2016-01-06 中广核工程有限公司 连续铸轧制备B4C/Al中子吸收材料板材的方法
CN204208893U (zh) * 2014-03-04 2015-03-18 天津景州不锈钢制品有限公司 一种冷轧设备的成型轧辊
WO2020189674A1 (ja) * 2019-03-18 2020-09-24 東洋アルミニウム株式会社 アルミニウム合金箔、積層体、アルミニウム合金箔の製造方法、および積層体の製造方法
JP7414453B2 (ja) * 2019-10-08 2024-01-16 株式会社Uacj アルミニウム合金材及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2639203C2 (ru) 2017-12-20
EP3466563A4 (en) 2019-10-30
US20190247903A1 (en) 2019-08-15
EP3466563A1 (en) 2019-04-10
CN109496170B (zh) 2021-02-26
JP2019523710A (ja) 2019-08-29
JP6831399B2 (ja) 2021-02-17
WO2017209647A1 (ru) 2017-12-07
US11554398B2 (en) 2023-01-17
CN109496170A (zh) 2019-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2335376C1 (ru) Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования профилей
RU2016121617A (ru) Способ совмещенной прокатки и прессования и устройство для его реализации
RU2559615C1 (ru) Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования катанки
RU2484921C2 (ru) Способ получения стального длинномерного проката путем непрерывной разливки и прокатки
CN105081243B (zh) 一种铝合金线材连续铸轧***
RU102550U1 (ru) Установка для непрерывного литья, прокатки и прессования металла
RU2463126C1 (ru) Устройство для непрерывного литья и деформации металла
RU156614U1 (ru) Устройство для непрерывного литья и прессования цветных металлов и сплавов методом конформ
US20120186772A1 (en) Thermal management system for a continuous casting molten metal mold
RU111784U1 (ru) Устройство для охлаждения установки непрерывного литья-прессования металлов
RU2556264C1 (ru) Установка для непрерывного литья и прессования цветных металлов и сплавов
EP2551037A1 (en) Apparatus and method for temperature control of cast products
RU73245U1 (ru) Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов
RU2628805C2 (ru) Роторная литейная машина для получения медной заготовки в литейно-прокатном агрегате
US1946488A (en) Machine for making printers' leads and rules
RU102313U1 (ru) Устройство для непрерывной прокатки и прессования профилей
RU2487777C1 (ru) Устройство для непрерывного литья, прокатки и прессования катанки
RU145114U1 (ru) Установка для непрерывного литья, прокатки, прессования и волочения цветных металлов и сплавов
CN107921497B (zh) 轧制方法和设备
RU128529U1 (ru) Установка для непрерывного литья, прокатки и прессования цветных металлов и сплавов
RU146555U1 (ru) Установка для непрерывного литья и прессования металла методом конформ
RU156613U1 (ru) Устройство для непрерывной прокатки - прессования полых пресс-изделий из цветных металлов и сплавов
RU2385194C1 (ru) Способ непрерывной прокатки изделий
RU68387U1 (ru) Устройство для непрерывного литья и прессования полых профилей
RU2567943C2 (ru) Машина бесслитковой прокатки алюминиевого листа

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190603

Effective date: 20190603