RU2484921C2 - Способ получения стального длинномерного проката путем непрерывной разливки и прокатки - Google Patents
Способ получения стального длинномерного проката путем непрерывной разливки и прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2484921C2 RU2484921C2 RU2010107172/02A RU2010107172A RU2484921C2 RU 2484921 C2 RU2484921 C2 RU 2484921C2 RU 2010107172/02 A RU2010107172/02 A RU 2010107172/02A RU 2010107172 A RU2010107172 A RU 2010107172A RU 2484921 C2 RU2484921 C2 RU 2484921C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- continuous casting
- rolling
- billet
- steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0406—Moulds with special profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии. Способ включает разливку жидкой стали в кристаллизатор для непрерывного литья, обеспечивающий равномерное охлаждение и рост корочки, регулирование температуры сортовых заготовок или слитков, подачу отлитых сортовых заготовок или слитков в линию прокатных клетей без дополнительного нагрева. Температурные условия в отливаемой заготовке или слитке как на поверхности, так и в сердцевине соответствуют 1150-1250°С. Для предотвращения термической перегрузки валков прокатных клетей линии прокатного стана предусмотрен регулирующий орган для регулирования притока расплава стали в кристаллизатор. Обеспечивается упрощение конфигурации установки и эксплуатация с меньшими издержками. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу получения длинномерного стального проката согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, а также к кристаллизатору для непрерывной разливки для указанного способа.
Известно, что заготовку, полученную при непрерывной разливке, разрезают на отдельные сортовые заготовки или слитки, охлаждают до комнатной температуры, а затем на прокатном стане при повторном нагреве прокатывают в стальной пруток, проволоку и в другой длинномерный стальной прокат.
Известно также, что отлитые сортовые заготовки (нагретые примерно до 600°С) помещают в печь для дополнительного нагрева перед последующей прокаткой.
Для экономии энергии и увеличения выхода с давних пор идет поиск решений относительно того, как можно было бы непосредственно соединить установку непрерывной разливки с линией клетей прокатного стана, предпочтительно литейный ручей с линией прокатки.
При этом основными проблемами являются различные пропускные способности, скорости и температуры, а также распределения температур (поверхность/центральная часть) непрерывно отливаемой заготовки на выходе установки непрерывной разливки и на входе в линию клетей прокатного стана.
Минимальная скорость подачи на входе в линию клетей прокатного стана, чтобы не перегружать валки термически в результате длительного контакта с прокатом, ни в коем случае не должна быть ниже 4,2 м/мин. Кроме того, сортовая заготовка на входе в линию клетей прокатного стана должна иметь температуру, соответствующую прокатке, как на поверхности, так и в сердцевине (1150-1250°С). В частности, температура поверхности должна быть распределена по возможности однородно.
Из ЕР-В1-0 761 327 известен способ, при котором к заготовке, полученной на установке непрерывной разливки, подводится устройство для поддержания температурного режима и предварительного нагрева, после чего заготовка, прежде чем она попадет в линию клетей прокатного стана, нагревается в последующем устройстве для выравнивания температуры и скоростного нагрева. При этом недостаток заключается в относительно высоких издержках на монтаж и эксплуатацию устройства дополнительного нагрева.
В основу настоящего изобретения положена задача предложить способ, обеспечивающий более простую конфигурацию установки и эксплуатацию с меньшими издержками.
Эта задача согласно изобретению решается с помощью способа с признаками пункта 1 формулы изобретения.
Предпочтительные усовершенствованные варианты способа согласно изобретению, а также предпочтительные кристаллизаторы для непрерывной разливки по способу являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
Неожиданно обнаружилось, что при использовании кристаллизаторов для непрерывной разливки, известных из ЕР-В2-0 498 296, сортовые заготовки и слитки, полученные путем непрерывной разливки с высокой скоростью, могут подаваться в линию клетей прокатного стана непосредственно без дополнительного нагрева. Полость формы этих кристаллизаторов для непрерывной разливки на заливочном конце имеет по периметру ее поперечного сечения по меньшей мере два участка периметра, ограничивающих в виде выпуклостей соответствующее увеличение поперечного сечения полости формы относительно соответствующих участков периметра поперечного сечения полости формы на выпускном конце кристаллизатора для заготовки. Высоты дуг выпуклостей уменьшаются в направлении движения заготовки таким образом, что во время процесса разливки корочка заготовки, образующаяся в полости формы, при прохождении через кристаллизатор деформируется, и в результате обеспечиваются равномерное охлаждение и рост корочки, т.е. однородное распределение температуры по окружности заготовки, благодаря чему становится возможной высокая скорость непрерывной разливки, обеспечивающая непосредственную подачу заготовки в линию клетей прокатного стана. Температурные условия в заготовке на выходе из разливочной установки также соответствуют подаче в линию клетей прокатного стана, во всяком случае может быть предусмотрено регулирование температуры, однако ни в каком нагреве необходимости нет.
В настоящее время практически можно отливать четырехгранные заготовки в диапазоне 120-130 мм заготовки со скоростью около 6 м/мин. При формах поперечного сечения кристаллизатора согласно ЕР-В2-0 498 296 создается однородное распределение температуры по поверхности без холодных граней, которые в противном случае перед подачей в линию клетей прокатного стана пришлось бы нагревать индуктивно или с помощью газовых горелок. Одновременно у этой заготовки в значительной мере сохраняются преимущества квадратного поперечного сечения, получаемые при способе разливки, по сравнению с круглым поперечным сечением: более благоприятное соотношение поверхность/объем при одинаковом погонном весе.
В особенно предпочтительном варианте выполнения кристаллизатора для непрерывной разливки способом согласно изобретению периметр примерно круглого поперечного сечения полости формы с заливочной стороны разделен по меньшей мере на три по существу одинаковых по величине участка периметра, и каждый из этих участков формирует с заливочной стороны увеличение поперечного сечения полости формы в виде выпуклости. Высоты дуг выпуклостей на всех участках периметра уменьшаются в направлении движения заготовки по меньшей мере вдоль части длины полости формы.
В другом предпочтительном варианте выполнения кристаллизатора для непрерывной разливки способом согласно изобретению периметр многоугольного, предпочтительно четырехугольного, поперечного сечения полости формы с заливочной стороны содержит между всеми углами участки периметра с увеличениями поперечного сечения полости формы в виде выпуклостей, а высоты дуг выпуклостей уменьшаются на всех участках периметра в направлении движения заготовки по меньшей мере вдоль части длины полости формы.
Способ получения длинномерного стального проката согласно изобретению, при котором сортовые заготовки и слитки, полученные в кристаллизаторе для непрерывной разливки непосредственно - без дополнительного нагрева, подаются в линию клетей прокатного стана и там прокатываются в длинномерный прокат, обеспечивает простую конфигурацию установки, а также эксплуатацию с меньшими издержками.
Ниже изобретение более подробно поясняется со ссылкой на чертеж, на котором
фиг. 1 схематически изображает установку непрерывной разливки с линией клетей прокатного стана, работающую по способу согласно изобретению.
На фиг. 1 схематически изображено устройство самой по себе известной установки 10 непрерывной разливки с ковшом 1, промежуточным ковшом 2 (Tundish) и водоохлаждаемым кристаллизатором 3, а также с устройством 6 для изменения направления движения заготовки 5, которая с помощью роликов 6' вытягивается и изгибается по горизонтали. После этого заготовка 5 согласно изобретению подается непосредственно в линию 20 клетей прокатного стана, содержащую несколько клетей 21 прокатного стана с прокатными роликами 22, что более подробно не поясняется, поскольку такие линии 20 прокатных клетей, или прокатные станы, известны.
Полость 3' формы этого кристаллизатора 3 на заливочном конце по периметру поперечного сечения содержит по меньшей мере два участка, ограничивающих соответствующее увеличение поперечного сечения полости 3' формы относительно соответствующих участков периметра поперечного сечения полости формы на выпускном конце кристаллизатора для заготовки в виде выпуклостей, что более подробно не показано.
Скорость непрерывной разливки заготовки 5, чтобы не превысить допустимую длительность контакта между заготовкой и валками на входе в линию клетей прокатного стана и тем самым не сократить недопустимым образом срок их службы, составляет по меньшей мере 4,2 м/мин.
Температурные условия на выходе установки 10 непрерывной разливки для подачи в линию клетей прокатного стана адаптированы точно, чтобы прокатка заготовки могла осуществляться оптимальным образом. Однако на всякий случай может производиться пассивное выравнивание температуры без подачи энергии извне.
Поперечное сечение полости формы кристаллизатора для непрерывной разливки по существу сформировано для четырехугольной скругленной заготовки. Основой этой четырехугольной скругленной заготовки является квадрат или прямоугольник, причем, однако, по углам он имеет относительно большие радиусы. Со стороны выхода заготовки эти радиусы по углам предпочтительно составляют примерно 20-40 мм при длине, или ширине, поперечного сечения полости формы 120-180 мм.
У четырехугольной скругленной заготовки размером 120 мм могли бы быть, например, предусмотрены закругление угла около 25 мм, а также скорость непрерывной разливки по меньшей мере 5,2 м/мин, а у четырехугольной скругленной заготовки размером 180 мм - закругление угла около 40 мм, а также скорость непрерывной разливки по меньшей мере 4,2 м/мин соответственно.
На сливном отверстии 11 промежуточного ковша 2, находящегося над кристаллизатором 3, для точного регулирования потока расплава стали в кристаллизатор предусмотрен обычный регулирующий орган, предпочтительно, например, шиберный затвор 15. Регулирование высоты уровня расплава в кристаллизаторе 3 происходит в зависимости от скорости его подачи в первую прокатную клеть (так называемый режим «ведущий-ведомый»), для чего предусмотрены регулирующее устройство 13 и уровнемер 14. С помощью регулирования должен достигаться примерно постоянный уровень наполнения. Кроме того, для получения по возможности спокойной поверхности ванны в кристаллизаторе предпочтительно предусмотрена огнеупорная насадка, закрепленная на органе, регулирующем приток и выступающем в кристаллизатор.
Отлитые сортовые заготовки по существу образуют четырехугольные скругленные заготовки, а их закругление выбирается в соответствии с заготовкой таким образом, чтобы при достаточной скорости непрерывной разливки заготовка выпускалась с необходимым для прокатки распределением температуры и могла бы прокатываться непосредственно без какого-либо активного дополнительного нагрева, то есть отлитые заготовки подаются в линию прокатных клетей бесконечно без разделения на «штуки».
Claims (7)
1. Способ получения длинномерного стального проката непрерывной разливкой стали в сортовые заготовки или слитки и последующей прокаткой этих сортовых заготовок или слитков в длинномерную продукцию, в частности сортовой прокат или проволоку, причем жидкую сталь разливают в кристаллизатор для непрерывного литья, отличающийся тем, что осуществляют регулирование температуры сортовых заготовок или слитков, так что температурные условия в отливаемой заготовке или слитке на выходе из разливочной установки соответствуют подаче в линию клетей прокатного стана, как на поверхности, так и в сердцевине на уровне 1150-1250°С, причем температура поверхности распределена по возможности однородно, при этом для регулирования температуры используют кристаллизатор непрерывной разливки, обеспечивающий равномерное охлаждение и рост корочки, при этом полость формы кристаллизатора на заливочном конце имеет по периметру ее поперечного сечения, по меньшей мере, два участка периметра, ограничивающих в виде выпуклостей соответствующее увеличение поперечного сечения полости формы относительно соответствующих участков периметра поперечного сечения полости формы на выпускном конце кристаллизатора для заготовки, при этом высоты дуг выпуклостей уменьшаются в направлении движения заготовки таким образом, что во время процесса разливки корочка заготовки, образующаяся в полости формы, при прохождении через кристаллизатор деформируется, отлитые сортовые заготовки или слитки подают в линию прокатных клетей, по существу, без дополнительного нагрева, при этом скорость непрерывной разливки составляет, по меньшей мере, 4,2 м/мин для предотвращения термической перегрузки валков прокатных клетей линии прокатного стана, используют регулирующий орган для регулирования притока расплава стали в кристаллизатор, посредством которого осуществляют регулирование высоты уровня расплава в кристаллизаторе в зависимости от скорости подачи в первую прокатную клеть линии прокатных клетей.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отлитые сортовые заготовки, по существу, образуют в форме четырехугольной скругленной заготовки.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что закругление у четырехугольной скругленной заготовки в соответствии с заготовкой выбирают таким образом, чтобы при достаточной скорости непрерывной разливки заготовка выпускалась с необходимым для прокатки распределением температуры для прокатки непосредственно без какого-либо активного дополнительного нагрева.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отлитые сортовые заготовки, по существу, выполнены круглыми.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что регулирующий орган, предпочтительно шиберный затвор, предусмотрен на сливном отверстии промежуточного ковша, находящегося над кристаллизатором, для точного регулирования притока расплава стали в кристаллизатор.
6. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что используют конструкционные стали общего назначения или арматурные стали.
7. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что используют качественную сталь.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP07014841.6A EP2025432B2 (de) | 2007-07-27 | 2007-07-27 | Verfahren zur Erzeugung von Stahl-Langprodukten durch Stranggiessen und Walzen |
EP07014841.6 | 2007-07-27 | ||
PCT/EP2008/005864 WO2009015782A2 (de) | 2007-07-27 | 2008-07-17 | Verfahren zur erzeugung von stahl-langprodukten durch stranggiessen und walzen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010107172A RU2010107172A (ru) | 2011-09-10 |
RU2484921C2 true RU2484921C2 (ru) | 2013-06-20 |
Family
ID=38754538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010107172/02A RU2484921C2 (ru) | 2007-07-27 | 2008-07-17 | Способ получения стального длинномерного проката путем непрерывной разливки и прокатки |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20100276111A1 (ru) |
EP (1) | EP2025432B2 (ru) |
JP (2) | JP2011504141A (ru) |
KR (1) | KR20100038195A (ru) |
CN (1) | CN102105244B (ru) |
BR (1) | BRPI0814203A8 (ru) |
CA (1) | CA2694755C (ru) |
RU (1) | RU2484921C2 (ru) |
WO (1) | WO2009015782A2 (ru) |
ZA (1) | ZA201000216B (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103480647B (zh) * | 2013-09-18 | 2016-03-23 | 陕西钢铁集团有限公司 | 一种无加热低温直接轧制小方坯生产钢筋的装置及其生产方法 |
CN104923752B (zh) * | 2015-07-08 | 2017-04-26 | 南京工业大学 | 一种钛或钛合金的连铸技术和设备 |
AT519277A1 (de) * | 2016-11-03 | 2018-05-15 | Primetals Technologies Austria GmbH | Gieß-Walz-Verbundanlage |
CN114932146A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-23 | 浙江青山钢铁有限公司 | 一种超级双相不锈钢线材的轧制方法 |
EP4374986A1 (de) | 2022-11-25 | 2024-05-29 | SMS Concast AG | Stranggiessanlage, insbesondere zum giessen metallurgischer langprodukte, sowie ein giessrohr |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6448609A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-23 | Hitachi Ltd | Method for controlling speed |
SU1695822A3 (ru) * | 1985-09-13 | 1991-11-30 | Эрик Олссон Аг (Фирма) | Устройство дл непрерывного горизонтального или наклонного лить заготовок |
EP0498296A2 (de) * | 1991-02-06 | 1992-08-12 | Concast Standard Ag | Kokille zum Stranggiessen von Metallen, insbesondere von Stahl |
EP0834363A2 (de) * | 1996-09-25 | 1998-04-08 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vielkant- oder Profil-Formats in einer Stranggiessanlage |
EP1466682A1 (de) * | 2003-03-28 | 2004-10-13 | SMS Demag Aktiengesellschaft | Stranggiessvorrichtung mit einer Stranggiesskokille zum Giessen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3349834A (en) * | 1965-09-21 | 1967-10-31 | United States Steel Corp | Dual-control for controlling the liquid level in a continuous casting mold |
DE1816849C3 (de) * | 1968-12-24 | 1973-12-13 | Demag Ag, 4100 Duisburg | Verfahren zum Stranggießen und anschließendem Walzen aus der Gieß hitze von Stahl |
CH541756A (de) * | 1972-01-05 | 1973-09-15 | Sistag | Schieber |
JPS5137031A (ja) * | 1974-09-18 | 1976-03-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Renzokuchuzoatsuenhoho |
JPS5514133A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-31 | Toshiba Corp | Producing apparatus of steel bar product |
CH639468A5 (de) * | 1979-04-05 | 1983-11-15 | Sidler Stalder Sistag Maschine | Explosionsschutz-absperrvorrichtung mit treibmittelbetaetigtem schliessorgan. |
JPS5747509A (en) † | 1980-09-05 | 1982-03-18 | Kikai Syst Shinko Kyokai | Controlling method for speed of direct rolling mill united with continuous casting machine |
CH652180A5 (de) * | 1981-10-29 | 1985-10-31 | Sistag | Flachschieber. |
GB2142122B (en) * | 1983-06-24 | 1986-05-08 | Sistag | Gate valve |
CH666733A5 (de) * | 1984-12-19 | 1988-08-15 | Sistag | Flachschieber. |
CH670872A5 (ru) * | 1986-07-07 | 1989-07-14 | Sistag | |
CA2129964C (en) * | 1992-03-05 | 2000-04-11 | Franciszek Kawa | Process for the continuous casting of metal, in particular steel for producing billets and blooms |
CH686457A5 (de) * | 1992-08-11 | 1996-03-29 | Sistag | Platten-Schieber. |
US5297578A (en) * | 1992-08-14 | 1994-03-29 | Tillotson, Ltd. | Automatic shutoff valve |
JP2856305B2 (ja) * | 1993-09-22 | 1999-02-10 | 日新製鋼株式会社 | 連続鋳造における鋳型内溶鋼レベルの制御方法 |
JP2989737B2 (ja) † | 1993-11-25 | 1999-12-13 | 勝彦 山田 | 鋼材の連続鋳造法および連続鋳造・圧延法 |
ES2138123T3 (es) * | 1994-07-25 | 2000-01-01 | Concast Standard Ag | Lingotera de colada continua para un perfil preliminar en doble t. |
AUPO591697A0 (en) * | 1997-03-27 | 1997-04-24 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Casting metal strip |
GB2325971B (en) * | 1997-05-29 | 2001-04-04 | Sistag Absperrtechnik | A driving device for a shut-off device in a pipe-line |
DK0931608T3 (da) † | 1997-12-24 | 2002-12-23 | Europa Metalli Spa | Form til kontinuerlig støbning |
JP3298523B2 (ja) * | 1998-10-29 | 2002-07-02 | 住友金属工業株式会社 | 連続鋳造の湯面レベル制御方法 |
DE10027324C2 (de) * | 1999-06-07 | 2003-04-10 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Gießen eines metallischen Strangs sowie System hierzu |
JP3649143B2 (ja) * | 2001-04-03 | 2005-05-18 | 住友金属工業株式会社 | 連続鋳造方法 |
DE50301920D1 (de) † | 2002-02-22 | 2006-01-19 | Sms Demag Ag | Verfahren zum stranggiessen und unmittelbaren verformen eines metall-, insbesondere eines giessstrangs aus stahlwerkstoffen |
CH695792A5 (de) * | 2002-09-25 | 2006-08-31 | Sistag Absperrtechnik | Explosionsschutz-Absperrvorrichtung für eine Rohrleitung. |
PT1468760E (pt) * | 2003-04-16 | 2005-10-31 | Concast Ag | Lingoteira tubular para o vazamento continuo |
ATE387976T1 (de) † | 2003-12-27 | 2008-03-15 | Concast Ag | Verfahren zum stranggiessen von knüppel- und vorblocksträngen und formhohlraum einer stranggiesskokille |
DE502004006866D1 (de) * | 2004-12-29 | 2008-05-29 | Concast Ag | Stahlstranggiessanlage für Knüppel- und Vorblockformate |
RS51030B (sr) † | 2005-07-19 | 2010-10-31 | Giovanni Arvedi | Tehnologija i postrojenje za usklađen proces kontinualnog livenja i valjanja čeličnih proizvoda velike dužine |
EP1815925B1 (de) * | 2005-12-24 | 2011-07-27 | Concast Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Stranggiessen Doppel-T-Vorprofilen |
ES2385257T3 (es) * | 2007-06-04 | 2012-07-20 | Concast Ag | Coquilla para la colada continua de lingotes desbastados, lingotes para desbaste o tochos |
JP5012255B2 (ja) * | 2007-06-27 | 2012-08-29 | 住友金属工業株式会社 | 小断面鋳片の連続鋳造方法 |
MX2010005518A (es) * | 2008-01-14 | 2010-06-18 | Sms Concast Ag | Sistema de fundicion continua, particularmente para productos de acero largos y metodo para fundicion continua. |
CH700412B1 (de) * | 2009-02-05 | 2018-02-28 | Sistag Ag | Plattenschieber, insbesondere zum Absperren einer Medien führenden Leitung. |
CH701449A2 (de) * | 2009-07-02 | 2011-01-14 | Sistag Absperrtechnik | Plattenschieber, insbesondere zum Absperren einer Medien führenden Leitung. |
US7946556B1 (en) * | 2010-08-16 | 2011-05-24 | Sistag Ag Absperrtechnik | Resilient seat seal for a valve |
-
2007
- 2007-07-27 EP EP07014841.6A patent/EP2025432B2/de active Active
-
2008
- 2008-07-17 KR KR1020107000773A patent/KR20100038195A/ko active IP Right Grant
- 2008-07-17 JP JP2010517302A patent/JP2011504141A/ja active Pending
- 2008-07-17 RU RU2010107172/02A patent/RU2484921C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-07-17 BR BRPI0814203A patent/BRPI0814203A8/pt not_active Application Discontinuation
- 2008-07-17 WO PCT/EP2008/005864 patent/WO2009015782A2/de active Application Filing
- 2008-07-17 CN CN200880100820.0A patent/CN102105244B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2008-07-17 US US12/670,445 patent/US20100276111A1/en not_active Abandoned
- 2008-07-17 CA CA2694755A patent/CA2694755C/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-01-12 ZA ZA2010/00216A patent/ZA201000216B/en unknown
-
2013
- 2013-08-09 JP JP2013166381A patent/JP5632942B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1695822A3 (ru) * | 1985-09-13 | 1991-11-30 | Эрик Олссон Аг (Фирма) | Устройство дл непрерывного горизонтального или наклонного лить заготовок |
JPS6448609A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-23 | Hitachi Ltd | Method for controlling speed |
EP0498296A2 (de) * | 1991-02-06 | 1992-08-12 | Concast Standard Ag | Kokille zum Stranggiessen von Metallen, insbesondere von Stahl |
EP0834363A2 (de) * | 1996-09-25 | 1998-04-08 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vielkant- oder Profil-Formats in einer Stranggiessanlage |
EP1466682A1 (de) * | 2003-03-28 | 2004-10-13 | SMS Demag Aktiengesellschaft | Stranggiessvorrichtung mit einer Stranggiesskokille zum Giessen von flüssigen Metallen, insbesondere von Stahlwerkstoffen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2009015782A3 (de) | 2009-05-28 |
US20100276111A1 (en) | 2010-11-04 |
EP2025432B1 (de) | 2014-03-19 |
EP2025432A1 (de) | 2009-02-18 |
CN102105244B (zh) | 2015-09-09 |
CA2694755C (en) | 2015-02-24 |
BRPI0814203A8 (pt) | 2018-12-18 |
RU2010107172A (ru) | 2011-09-10 |
EP2025432B2 (de) | 2017-08-30 |
JP2013223887A (ja) | 2013-10-31 |
KR20100038195A (ko) | 2010-04-13 |
BRPI0814203A2 (pt) | 2015-01-27 |
CN102105244A (zh) | 2011-06-22 |
CA2694755A1 (en) | 2009-02-05 |
JP2011504141A (ja) | 2011-02-03 |
WO2009015782A2 (de) | 2009-02-05 |
JP5632942B2 (ja) | 2014-11-26 |
ZA201000216B (en) | 2011-04-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6236525B2 (ja) | 複数の共圧延ラインを有する鉄鋼プラントおよび対応する製造方法 | |
US3416222A (en) | Manufacture of elongate articles | |
RU2484921C2 (ru) | Способ получения стального длинномерного проката путем непрерывной разливки и прокатки | |
KR19990036020A (ko) | 얇은 슬래브의 고속 제조장치 | |
KR101984634B1 (ko) | 주조 시작시, 주조 종료시, 그리고 트랜지션 피스의 제조 중 스트랜드 주조 장치의 프로세스 엔지니어링 조치 | |
MX2007006949A (es) | Instalacion de colada continua de acero para formatos de palanquillas y desbastes. | |
US11673184B2 (en) | Melt feeding for strip casting systems | |
EP1140392B1 (en) | High speed continuous casting device and relative method | |
US3300824A (en) | Method of continuous flat metal casting with the forward mold stroke and pinch roll speed synchronized with the speed of the forward speed of molten metal | |
WO1996001708A1 (en) | Twin-roll caster and rolling mill for use therewith | |
US7025118B2 (en) | Method and device for continuously casting ingots, slabs or thin slabs | |
Popa et al. | Identifying the main defects appeared in the structure of continuous blanks | |
CN114364471B (zh) | 用于连续浇铸金属产品的结晶器以及相应的浇铸方法 | |
CN107921497B (zh) | 轧制方法和设备 | |
RU2800555C1 (ru) | Кристаллизатор непрерывной отливки металлического изделия и соответствующий способ отливки | |
KR20150075571A (ko) | 연속주조공정의 압연재 생산장치 | |
KR20140108410A (ko) | 연속주조공정의 용강 온도 예측 방법 | |
RU2492021C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
KR20130099334A (ko) | 고품질 주편 제조장치 및 방법 | |
RU2789050C2 (ru) | Диффузор с динамическим позиционированием для распределения металла во время операции литья | |
KR20130120859A (ko) | 턴디쉬의 용강온도 유지방법 | |
RU2494833C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
KR20110130888A (ko) | 연속 주조에서의 슬라브 크랙 발생 방지 방법 및 이를 이용한 연속 주조 시스템 | |
JPS59130606A (ja) | 鋼の直接圧延システム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160718 |