RU2016105073A - METHOD FOR PRODUCING TORRIFIED BIOMASS MATERIAL USING HOT LIQUID - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING TORRIFIED BIOMASS MATERIAL USING HOT LIQUID Download PDF

Info

Publication number
RU2016105073A
RU2016105073A RU2016105073A RU2016105073A RU2016105073A RU 2016105073 A RU2016105073 A RU 2016105073A RU 2016105073 A RU2016105073 A RU 2016105073A RU 2016105073 A RU2016105073 A RU 2016105073A RU 2016105073 A RU2016105073 A RU 2016105073A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oil
minutes
torrefied
period
temperature
Prior art date
Application number
RU2016105073A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2650113C2 (en
Inventor
Брент ВИРЕН
Пол АДАМС
Дж. Дж. МУН
Джон ГУДВИН
Ларри Брент ТЭЙЛОР
Original Assignee
Торрефьюжн Текнолоджиз Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Торрефьюжн Текнолоджиз Инк. filed Critical Торрефьюжн Текнолоджиз Инк.
Publication of RU2016105073A publication Critical patent/RU2016105073A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2650113C2 publication Critical patent/RU2650113C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
    • C10L5/447—Carbonized vegetable substances, e.g. charcoal, or produced by hydrothermal carbonization of biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
    • C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
    • C10L9/083—Torrefaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2200/00—Components of fuel compositions
    • C10L2200/04—Organic compounds
    • C10L2200/0461—Fractions defined by their origin
    • C10L2200/0469—Renewables or materials of biological origin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/06—Heat exchange, direct or indirect
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L2290/00—Fuel preparation or upgrading, processes or apparatus therefore, comprising specific process steps or apparatus units
    • C10L2290/24—Mixing, stirring of fuel components
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Claims (70)

1. Непрерывный способ получения торрефицированной уплотненной биомассы, включающий стадии:1. A continuous method for producing torrefied compacted biomass, comprising the steps of: (a) обеспечения подачи уплотненного материала биомассы;(a) ensuring the supply of compacted biomass material; (b) погружения уплотненного материала биомассы в горючую жидкость;(b) immersing the compacted biomass material in a combustible liquid; (c) торрефикации уплотненного материала биомассы в горючей жидкости при температуре или в пределах диапазона температур от примерно 270°C до примерно 320°C в течение периода времени от по меньшей мере 10 мин до примерно 120 мин с образованием торрефицированной уплотненной биомассы;(c) torrefaction of the compacted biomass material in a combustible liquid at a temperature or within the temperature range of from about 270 ° C to about 320 ° C for a period of at least 10 minutes to about 120 minutes to form a torrefied compacted biomass; (d) транспортировки торрефицированной уплотненной биомассы из горючей жидкости в ванну с водой; и(d) transporting the torrefied compacted biomass from the combustible liquid to a water bath; and (e) извлечения охлажденной торрефицированной уплотненной биомассы из ванны с водой;(e) recovering chilled torrefied compacted biomass from the water bath; при этом торрефицированная уплотненная биомасса, извлеченная на стадии (e), содержит не более чем примерно 20% мас./мас. воды после стекания капель в течение 5 мини содержит от примерно 2% до примерно 20% мас./мас. горючей жидкости.wherein the torrefied compacted biomass recovered in step (e) contains no more than about 20% w / w. water after dripping drops for 5 mini contains from about 2% to about 20% wt./wt. flammable liquid. 2. Непрерывный способ получения торрефицированной уплотненной биомассы, включающий стадии:2. A continuous method for producing torrefied compacted biomass, comprising the steps of: (a) уплотнения подаваемого сырья биомассы для получения уплотненного материала биомассы;(a) compaction of biomass feedstock to produce densified biomass material; (b) погружения уплотненного материала биомассы в горючую жидкость;(b) immersing the compacted biomass material in a combustible liquid; (c) торрефикации уплотненного материала биомассы в горючей жидкости при температуре или в пределах диапазона температур от примерно 270°C до примерно 320° C в течение периода времени от по меньшей мере 10 мин до примерно 120 мин с образованием торрефицированной уплотненной биомассы;(c) torrefaction of the compacted biomass material in a combustible liquid at a temperature or within the temperature range of from about 270 ° C to about 320 ° C for a period of at least 10 minutes to about 120 minutes to form a torrefied compacted biomass; (d) транспортировки торрефицированной уплотненной биомассы из горючей жидкости в ванну с водой; и(d) transporting the torrefied compacted biomass from the combustible liquid to a water bath; and (e) извлечения охлажденной торрефицированной уплотненной биомассы из ванны с водой;(e) recovering chilled torrefied compacted biomass from the water bath; при этом торрефицированная уплотненная биомасса, извлеченная на стадии (e), содержит не более чем примерно 20% мас./мас. воды после стекания капель в течение 5 мини содержит от примерно 2% до примерно 25% мас./мас. горючей жидкости.wherein the torrefied compacted biomass recovered in step (e) contains no more than about 20% w / w. water after dripping drops for 5 mini contains from about 2% to about 25% wt./wt. flammable liquid. 3. Способ по п.1 или 2, в котором уплотненный материал биомассы находится в виде гранул.3. The method according to claim 1 or 2, in which the compacted biomass material is in the form of granules. 4. Непрерывный способ получения торрефицированных гранул, включающий стадии:4. A continuous method for producing torrefied granules, comprising the steps of: (а) уплотнения подаваемого сырья биомассы и экструдирования из него уплотненных гранул;(a) compaction of the supplied biomass feedstock and extruding from it compacted granules; (b) транспортировки уплотненных гранул во входной конец реактора торрефикации и через него для погружения уплотненных гранул в горючую жидкость, содержащуюся в реакторе торрефикации, причем горючая жидкость имеет температуру от примерно 270°C до примерно 320°C;(b) transporting the compressed granules to and through the inlet end of the torrefaction reactor to immerse the packed granules in a combustible liquid contained in the torrefaction reactor, the combustible liquid having a temperature of from about 270 ° C to about 320 ° C; (с) транспортировки погруженных уплотненных гранул из входного конца к выходному концу реактора торрефикации в течение периода времени от по меньшей мере 10 мин до примерно 120 мин, при этом уплотненные гранулы торрефицируются;(c) transporting the immersed compacted granules from the inlet end to the outlet end of the torrefaction reactor for a period of at least 10 minutes to about 120 minutes, wherein the packed granules are torrefied; (d) отведения торрефицированных уплотненных гранул из выходного конца реактора торрефикации и транспортировки торрефицированных уплотненных гранул в охладитель и через него; и(d) withdrawing the torrefaction packed pellets from the outlet end of the torrefaction reactor and transporting the torrefaction packed pellets to and through the cooler; and (е) извлечения охлажденных торрефицированных уплотненных гранул из охладителя, причем охлажденные торрефицированные гранулы содержат от примерно 2% до примерно 20% мас./мас. горючей жидкости;(e) recovering the cooled torrefied packed pellets from the cooler, the cooled torrefied pellets containing from about 2% to about 20% w / w. flammable liquid; при этом охладитель на стадии (d) является ванной с водой, и промывка торрефицированных гранул водой в ванне с водой воде удаляет остатки горючей жидкости с внешних поверхностей торрефицированных гранул, и при этом охлажденные торрефицированные уплотненные гранулы, извлеченные на стадии (e), имеют влагосодержание не более чем примерно 20% мас./мас. после стекания капель в течение 5 мин.the cooler in step (d) is a water bath, and washing the torrefied granules with water in a water bath with water removes flammable liquid residues from the outer surfaces of the torrefied granules, and the cooled torrefied packed granules removed in step (e) have a moisture content not more than about 20% wt./wt. after dripping drops for 5 minutes 5. Способ по п.4, в котором вода, которой осуществляют промывку гранул, далее используется для обессоливания сырья биомассы.5. The method according to claim 4, in which the water used to wash the granules is further used to desalinate the biomass feed. 6. Способ по любому из пп.1-5, в котором тепловую энергию ванны с водой утилизируют.6. The method according to any one of claims 1 to 5, in which the thermal energy of the water bath is disposed of. 7. Способ по любому из пп.1-6, в котором подача на стадию (а) осуществляется непрерывно, полупериодически или порционно.7. The method according to any one of claims 1 to 6, in which the filing for stage (a) is carried out continuously, semi-periodically or portionwise. 8. Способ по любому из пп.1-7, также включающий стадии:8. The method according to any one of claims 1 to 7, also comprising the steps of: (i) объединения в горелке торрефикации газов, образованных во время стадии (с), и сжигания в ней с образованием нагретого воздуха; и(i) combining in the torrefaction torch the gases generated during step (c) and burning therein with the formation of heated air; and (ii) использования нагретого воздуха для нагревания горючей жидкости.(ii) using heated air to heat a flammable liquid. 9. Способ по любому из пп.1-8, в котором горючая жидкость является маслом растительного происхождения.9. The method according to any one of claims 1 to 8, in which the flammable liquid is a vegetable oil. 10. Способ по п.9, в котором масло растительного происхождения является маслом канолы, льняным маслом, подсолнечным маслом, сафлоровым маслом, кукурузным маслом, арахисовым маслом, пальмовым маслом, соевым маслом, рапсовым маслом, хлопковым маслом, косточковым пальмовым маслом, кокосовым маслом, кунжутным маслом, оливковым маслом или их сочетанием.10. The method of claim 9, wherein the vegetable oil is canola oil, linseed oil, sunflower oil, safflower oil, corn oil, peanut oil, palm oil, soybean oil, rapeseed oil, cottonseed oil, palm kernel oil, coconut oil , sesame oil, olive oil, or a combination thereof. 11. Способ по любому из пп.1-8, в котором горючая жидкость является маслом на нефтяной основе или маслом на битумной основе.11. The method according to any one of claims 1 to 8, in which the flammable liquid is an oil-based oil or a bitumen-based oil. 12. Способ по п.11, в котором масло на нефтяной основе или масло на битумной основе является синтетическим моторным маслом, синтетическим маслом для двигателей, гидравлической жидкостью, трансмиссионной жидкостью, жидкостью для автоматических трансмиссий, маслом для цепных пил и цепей, трансмиссионным маслом, дизельным топливом, парафиновым воском, или их сочетанием.12. The method according to claim 11, in which the oil is based on petroleum or oil based on bitumen is a synthetic engine oil, synthetic engine oil, hydraulic fluid, transmission fluid, automatic transmission fluid, chain saw and chain oil, gear oil, diesel fuel, paraffin wax, or a combination thereof. 13. Способ по любому из пп.1-12, в котором биомассу получают из растительного материала.13. The method according to any one of claims 1 to 12, in which the biomass is obtained from plant material. 14. Способ по любому из пп.1-12, в котором биомасса содержит древесные отходы операций обработки древесины, древесные опилки, древесную щепу, солому, жмых, потоки отходов с завода по переработке сельскохозяйственных культур, или их сочетание.14. The method according to any one of claims 1 to 12, in which the biomass comprises wood waste from wood processing operations, sawdust, wood chips, straw, bagasse, waste streams from a crop processing plant, or a combination thereof. 15. Способ по любому из пп.1-12, в котором биомасса содержит твердые вещества биологического происхождения.15. The method according to any one of claims 1 to 12, in which the biomass contains solids of biological origin. 16. Способ по любому из пп.1-15, в котором торрефикация на стадии (с) осуществляется при температуре или в пределах диапазона температур от примерно 270°C до примерно 300°C.16. The method according to any one of claims 1 to 15, in which the torrefaction in stage (C) is carried out at a temperature or within the temperature range from about 270 ° C to about 300 ° C. 17. Способ по любому из пп.1-15, в котором торрефикация на стадии (с) осуществляется при температуре или в пределах диапазона температур от примерно 270°C до примерно 290°C.17. The method according to any one of claims 1 to 15, in which the torrefaction in stage (C) is carried out at a temperature or within the temperature range from about 270 ° C to about 290 ° C. 18. Способ по любому из пп.1-15, в котором торрефикация на стадии (с) осуществляется при температуре примерно 270°С.18. The method according to any one of claims 1 to 15, in which the torrefaction in stage (C) is carried out at a temperature of about 270 ° C. 19. Способ по любому из пп.1-15, в котором торрефикация на стадии (с) осуществляется при температуре примерно 280°С.19. The method according to any one of claims 1 to 15, in which the torrefaction in stage (C) is carried out at a temperature of about 280 ° C. 20. Способ по любому из пп.1-15, в котором торрефикация на стадии (с) осуществляется при температуре примерно 290°С.20. The method according to any one of claims 1 to 15, in which the torrefaction in stage (C) is carried out at a temperature of about 290 ° C. 21. Способ по любому из пп.1-20, в котором период времени на стадии (c) составляет от по меньшей мере 10 мин до примерно 90 мин.21. The method according to any one of claims 1 to 20, in which the period of time in step (c) is from at least 10 minutes to about 90 minutes. 22. Способ по любому из пп.1-20, в котором период времени на стадии (c) составляет от по меньшей мере 10 мин до примерно 60 мин.22. The method according to any one of claims 1 to 20, in which the period of time in step (c) is from at least 10 minutes to about 60 minutes. 23. Способ по любому из пп.1-20, в котором период времени на стадии (c) составляет от по меньшей мере 10 мин до примерно 30 мин.23. The method according to any one of claims 1 to 20, in which the period of time in step (c) is from at least 10 minutes to about 30 minutes. 24. Способ по любому из пп.1-20, в котором период времени на стадии (c) составляет 10 мин.24. The method according to any one of claims 1 to 20, wherein the period of time in step (c) is 10 minutes. 25. Способ по любому из пп.1-20, в котором период времени на стадии (c) составляет примерно 15 мин.25. The method according to any one of claims 1 to 20, in which the period of time in step (c) is about 15 minutes. 26. Способ по любому из пп.1-20, в котором период времени на стадии (c) составляет примерно 20 мин.26. The method according to any one of claims 1 to 20, in which the period of time in step (c) is about 20 minutes. 27. Способ по любому из пп.1-20, в котором период времени на стадии (c) составляет примерно 25 мин.27. The method according to any one of claims 1 to 20, in which the period of time in step (c) is about 25 minutes. 28. Способ по любому из пп.1-20, в котором период времени на стадии (c) составляет примерно 30 мин.28. The method according to any one of claims 1 to 20, wherein the period of time in step (c) is about 30 minutes. 29. Способ по любому из пп.1-15, в котором одно или оба из:29. The method according to any one of claims 1 to 15, in which one or both of: (i) периода времени на стадии (c); и(i) a period of time in step (c); and (ii) температуры или диапазона температур на стадии (c),(ii) the temperature or temperature range in step (c), выбирают таким образом, что продукт, извлеченный на стадии (e), имеет влагосодержание от примерно 1% до примерно 12% (мас./мас.) после стекания капель в течение 5 мин.so that the product recovered in step (e) has a moisture content of from about 1% to about 12% (w / w) after the droplets have drained for 5 minutes 30. Способ по любому из пп.1-15, в котором одно или оба из:30. The method according to any one of claims 1 to 15, in which one or both of: (i) периода времени на стадии (c); и(i) a period of time in step (c); and (ii) температуры или диапазона температур на стадии (c),(ii) the temperature or temperature range in step (c), выбирают таким образом, что продукт, извлеченный на стадии (e), имеет влагосодержание от примерно 2% до примерно 10% (мас./мас.) после стекания капель в течение 5 мин.so that the product recovered in step (e) has a moisture content of from about 2% to about 10% (w / w) after the droplets have drained for 5 minutes. 31. Способ по любому из пп.1-30, в котором одно или оба из:31. The method according to any one of claims 1 to 30, in which one or both of: (i) периода времени на стадии (c); и(i) a period of time in step (c); and (ii) температуры или диапазона температур на стадии (c),(ii) the temperature or temperature range in step (c), выбирают таким образом, что содержание горючей жидкости в продукте, извлеченном на стадии (e), составляет от примерно 2% до примерно 20% (мас./мас.).chosen in such a way that the content of the combustible liquid in the product recovered in step (e) is from about 2% to about 20% (w / w). 32. Способ по любому из пп.1-30, в котором одно или оба из:32. The method according to any one of claims 1 to 30, in which one or both of: (i) периода времени на стадии (c); и(i) a period of time in step (c); and (ii) температуры или диапазона температур на стадии (c),(ii) the temperature or temperature range in step (c), выбирают таким образом, что содержание горючей жидкости в продукте, извлеченном на стадии (e), составляет от примерно 2% до примерно 15% (мас./мас.).chosen in such a way that the content of the combustible liquid in the product recovered in step (e) is from about 2% to about 15% (w / w). 33. Способ по любому из пп.1-30, в котором одно или оба из:33. The method according to any one of claims 1 to 30, in which one or both of: (i) периода времени на стадии (c); и(i) a period of time in step (c); and (ii) температуры или диапазона температур на стадии (c),(ii) the temperature or temperature range in step (c), выбирают таким образом, что содержание горючей жидкости в продукте, извлеченном на стадии (e), составляет от примерно 2% до примерно 10% (мас./мас.).chosen in such a way that the content of the combustible liquid in the product recovered in step (e) is from about 2% to about 10% (w / w). 34. Способ по любому из пп.29-33, в котором одно или оба из (i) и (ii) выбирают таким образом, что указанный продукт имеет содержание углерода на абсолютно сухое вещество от примерно 50% до примерно 65% (мас./мас.).34. The method according to any one of paragraphs.29-33, in which one or both of (i) and (ii) is selected in such a way that the product has a carbon content on absolutely dry matter from about 50% to about 65% (wt. / wt.). 35. Способ по любому из пп.29-33, в котором одно или оба из (i) и (ii) выбирают таким образом, что указанный продукт имеет содержание углерода на абсолютно сухое вещество от примерно 54% до примерно 63% (мас./мас.).35. The method according to any one of paragraphs.29-33, in which one or both of (i) and (ii) is selected in such a way that the product has a carbon content on absolutely dry matter from about 54% to about 63% (wt. / wt.).
RU2016105073A 2013-07-17 2014-07-17 Process of torrefied biomass material preparation using combustible liquid RU2650113C2 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361847399P 2013-07-17 2013-07-17
US61/847,399 2013-07-17
US201461953519P 2014-03-14 2014-03-14
US61/953,519 2014-03-14
PCT/CA2014/050679 WO2015006871A1 (en) 2013-07-17 2014-07-17 Process for preparing torrefied biomass material using a combustible liquid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2016105073A true RU2016105073A (en) 2017-08-22
RU2650113C2 RU2650113C2 (en) 2018-04-09

Family

ID=52345656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016105073A RU2650113C2 (en) 2013-07-17 2014-07-17 Process of torrefied biomass material preparation using combustible liquid

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20160152911A1 (en)
KR (1) KR20160044477A (en)
CN (1) CN105555928A (en)
CA (1) CA2909200C (en)
MX (1) MX2016000660A (en)
MY (1) MY179131A (en)
PH (1) PH12016500107A1 (en)
RU (1) RU2650113C2 (en)
WO (1) WO2015006871A1 (en)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3016867B1 (en) * 2014-01-27 2016-07-15 Areva Renouvelables DEVICE FOR DISCHARGING BULK MATERIAL AND INSTALLATION COMPRISING A CONTAINER PROVIDED WITH SUCH A DISCHARGE DEVICE
CN105861099A (en) * 2016-06-16 2016-08-17 安徽新生力生物科技有限公司 Heat treatment forming method of clay-based modified biomass fuel
CA3038986A1 (en) * 2016-10-14 2018-04-19 Hm3 Energy, Inc. Pretreatment of fiberous biomass
RU2676042C1 (en) * 2018-01-09 2018-12-25 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") Method for producing charcoal
KR102369023B1 (en) * 2018-07-03 2022-03-02 지테크이엔지 주식회사 Apparatus for manufacturing biomass molded fuel with high calorific value for thermoelectric power plant and steelworks using vegetable oil generation by-product
US10961459B2 (en) * 2018-08-20 2021-03-30 Marc A. Seidner System for production of a renewable liquid fuel
KR102135705B1 (en) * 2018-09-17 2020-07-20 (주)이크로스 Reactor for torrefaction and method for manufacturing solid refuse fuel using the same
KR102113215B1 (en) 2018-10-12 2020-05-20 이미애 Fried crumbs-based pellet manufacturing apparatus capable of recovering waste cooking oil and method using the same
WO2020097430A1 (en) * 2018-11-08 2020-05-14 Schweitzer-Mauduit International, Inc. Oil remediation composition, process for producing said oil remediation composition, and process for remediating oil spills
US11124724B2 (en) 2018-12-05 2021-09-21 Hm3 Energy, Inc. Method for producing a water-resistant, compressed biomass product
JP7212180B2 (en) * 2019-07-04 2023-01-24 インサイテック ファーティライザー プロプライエタリ リミテッド improved fertilizer
KR102354445B1 (en) 2020-10-14 2022-01-25 (주)진에너텍 Sludge coal production device using waste mushroom medium and bagasse
KR102365646B1 (en) 2020-10-14 2022-02-23 (주)진에너텍 Manufacturing method of sludge fuel coal using waste mushroom medium and bagasse
US20220228080A1 (en) * 2021-01-21 2022-07-21 Carbon Technology Holdings, LLC Biocarbon pellets with adjustable grindability index
FR3129614A1 (en) * 2021-11-29 2023-06-02 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Installation and related process for the production of hydrophobic biomass granules.
KR102569321B1 (en) * 2022-10-05 2023-08-21 경상국립대학교산학협력단 Mixed biochar of plant biomass and animal by-products and manufacturing method thereof
CN116254124A (en) * 2022-11-01 2023-06-13 国家电投集团科学技术研究院有限公司 Bamboo biomass poly-generation method and system
PL442937A1 (en) * 2022-11-25 2024-05-27 Uniwersytet Rzeszowski Sachet ethylene absorber with biomass torrefied bed and application of the sachet ethylene absorber

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1342741A (en) * 2001-10-15 2002-04-03 李竹君 Process for producing briquettes or shaped coke using quickly heated powdered coal as solid fuel heat-carrying parts
RU2006116714A (en) * 2006-05-15 2007-11-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани "Сибирский государственный технологический университет" (RU) METHOD FOR PRODUCING FUEL BRIQUETTES FROM CONIFEROUS WASTES
US7942942B2 (en) * 2006-05-21 2011-05-17 Paoluccio John A Method and apparatus for biomass torrefaction, manufacturing a storable fuel from biomass and producing offsets for the combustion products of fossil fuels and a combustible article of manufacture
SE532746C2 (en) * 2008-06-11 2010-03-30 Bio Energy Dev North Ab Process and apparatus for the production of dry-refined lignocellulosic material
CA2686099A1 (en) * 2009-10-05 2011-04-05 Mark A. Lowe Oil impregnated particulate biomass, methods of manufacture and use thereof
WO2012101518A1 (en) * 2011-01-25 2012-08-02 Giuliano Grassi Apparatus and process for torrefaction of ligno-cellulosic biomasses and mixtures with liquids

Also Published As

Publication number Publication date
CA2909200C (en) 2016-09-20
PH12016500107A1 (en) 2016-04-18
CN105555928A (en) 2016-05-04
CA2909200A1 (en) 2015-01-22
MX2016000660A (en) 2016-07-05
WO2015006871A1 (en) 2015-01-22
RU2650113C2 (en) 2018-04-09
MY179131A (en) 2020-10-28
US20160152911A1 (en) 2016-06-02
KR20160044477A (en) 2016-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2016105073A (en) METHOD FOR PRODUCING TORRIFIED BIOMASS MATERIAL USING HOT LIQUID
Fadhil et al. Production of liquid fuels and activated carbons from fish waste
KR102445287B1 (en) Biorenewable kerosene, jet fuel, jet fuel blended fuel, and manufacturing method
NL1029909C2 (en) Torrefaction process for treating biomass in order to produce biofuel, carried out at pressure chosen so that liquid water is present in torrefaction reactor
Kaur et al. Physicochemical properties of crude rubber seed oil for biogasoline production
WO2011041881A1 (en) Oil-impregnated torrefied biomass and related uses
Madhu et al. Studies on application of fish waste for synthesis of high quality biodiesel
Mamilla et al. Preparation of biodiesel from Karanja oil
Musa et al. Characterization of coconut oil and its biodiesel
KR20140035186A (en) Method for producing biomass fuel and biomass fuel produced thereof
SE1451097A1 (en) Method for thermal treatment of raw materials comprising lignocellulose
Panigrahi et al. Non-edible karanja biodiesel-A sustainable fuel for CI engine
Krishnakumar et al. Physico-chemical properties of the biodiesel extracted from rubber seed oil using solid metal oxide catalysts
Duran et al. A Conparative Study of Biodiesel Purification with Magnesium Silicate and Water.
Koti et al. An investigation on the performance and emission characteristics of a direct injection diesel engine using safflower oil and milk scum oil as a biodiesel
JPS5827317B2 (en) Pellet solid fuel
Oyebanji et al. Characterization of Adansonia Digitat (Baobab Wood) Bio-Oil and Bio-Char Produced Using a Fixed-Bed Tubular Reactor
Jeguirim et al. Thermochemical conversion of tomato wastes
Krishnan et al. Production and characterisation of biodiesel extracted from Indian bamboos
Ibrahim et al. Pyrolysis of Mixed Date Stones and Pistachio Shells: Identification of Bio‐Oil and Utilization of Bio‐Char as Activated Carbon Precursor
EP2850165A1 (en) Process for separating crude tall oil for processing into fuels
Jang et al. A study on the quality characteristic of power bio-fuel oil for alternative fuel oil
CA2683139A1 (en) Method for hot oil torrifaction of wood chips
Oladosu et al. Optimization of hhv and energy yield from torrefaction of Albizia zygia wood-calcium hydrogen phosphate catalyst blends using optimal combined design
Gong et al. Improvement in the fuel characteristics of empty fruit bunch by leaching and wet torrefaction

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190718