RU2015170C1 - Способ непрерывного плавления металлошихты и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ непрерывного плавления металлошихты и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015170C1 RU2015170C1 SU4613091A RU2015170C1 RU 2015170 C1 RU2015170 C1 RU 2015170C1 SU 4613091 A SU4613091 A SU 4613091A RU 2015170 C1 RU2015170 C1 RU 2015170C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- burners
- drain
- aggregate
- transitional
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
Использование: в металлургии, в частности при непрерывном плавлении металлошихты. Сущность изобретения: загружают в ванну агрегата лом и/или чугун, в восстановительный факел над жидкой ванной в нижней части агрегата подают газообразное топливо и кислород радиальными потоками через боковые стенки, выше потока топлива подают окислитель в количестве, необходимом для полного дожигания топлива, выпускают металл и шлак в ковш через отверстия в боковой стенке. Кислород в восстановительный факел подают с коэффициентом расхода окислителя 0,8-0,9, металл сливают вместе со шлаком. При замене ковша после его наполнения агрегат наклоняют в положение, при котором уровень расплава будет ниже сливного отверстия. Устройство для осуществления способа содержит по меньшей мере одну горелку, расположенную в стенке переходного копильника соосно с одним из его каналов. Сливной канал переходного копильника выполнен параллельно продольной оси корпуса. Воздушная фурма расположена выше горелок. Корпус установлен на поперечной оси с возможностью поворота. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к способу непрерывного плавления металлошихты и/или чугуна в конвертере и устройству для его осуществления.
Известен способ непрерывного плавления металлошихты, включающий загрузку в ванну агрегата лома и/или чугуна, подачу в восстановительный факел над жидкой ванной в нижней части агрегата газообразного топлива и кислорода радиальными потоками через боковые стенки, подачу выше потока топлива окислителя в количестве, необходимом для полного дожигания топлива, выпуск металла и шлака в ковш через отверстие в боковой стенке и замену ковша после его наполнения [1].
Известно также устройство для непрерывного плавления металлошихты, содержащее цилиндрический корпус, установленные двумя ярусами в его боковой стенке вблизи днища и радиально направленные горелки с соплами и воздушные фурмы, радиальное сливное отверстие, выполненное в нижней части корпуса и присоединенный к нему переходный копильник с входным и сливным каналами, а также разливочный ковш [2].
Недостатком известных способа и устройства является невозможность получения стабильного качества расплава металла.
Целью изобретения является обеспечение непрерывного процесса расплавления с получением стабильного качества расплава.
Цель достигается тем, что в восстановительный факел подают кислород с коэффициентом расхода окислителя α =0,8-0,9, металл сливают вместе со шлаком, а при замене ковша агрегат наклоняют в положение, при котором уровень расплава будет ниже сливного отверстия.
Для осуществления этого способа устройство снабжено по крайней мере одной горелкой, установленной в стенке переходного копильника СОО СНО с одним из его каналов, сливной канал переходного копильника выполнен параллельно продольной оси корпуса, а воздушные фурмы расположены выше горелок, при этом корпус установлен на поперечной оси с возможностью поворота.
На чертеже изображена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.
На чертеже изображен поворотный конвертор 1, ось поворота которого обозначена 2. К конвертору вблизи днища 3 конвертора через кольцевую линию подсоединены радиально направленные горелки 4 природного газа, пламя 5 которых направлено радиально во внутреннюю часть конвертора. Конвертор 1 может непрерывно загружаться металлическим ломом 6, для этой цели предусмотрен загрузочный желоб 7.
Над образованной горелками 4 поверхностью горения располагается следующая кольцевая линия 8 для подвода вторичного воздуха. Так как горелки 4 будут работать достехиометрически с α от 0,8 до 0,9, то в зоне вторичного воздуха будет происходить полное сгорание топлива.
К днищу 3 конвертора подсоединено эркерообразное сливное устройство 9, которое имеет радиальный канал 10. Этот радиальный канал перемещается с радиальным сливным отверстием 11 конвертора 1 и переходит в канал 13, проходящий параллельно вертикальной оси 12 конвертора 1. Сечение в свету радиального канала 10 значительно больше, чем у канала 13 слива, параллельного оси 12, так что при стоке расплава радиальный канал 10 может быть заполнен не полностью. Преимуществом также является то, что над стекающим расплавом 14 имеется свободное пространство, в которое входят горелки 15 и 16, оси горелок пересекаются друг с другом. Горелки 15 служат для разогрева радиального канала 10; горелка 16 предотвращает закупорку вертикального канала 13 при затвердении металла. К радиальному каналу 10 подсоединяется отверстие 17 для отбора проб, через которое может осуществляться контроль процесса плавления.
С эркерообразным устройством 9 слива соединена крышка 18, которая может поворачиваться вместе с конвертором 1 и эркерообразным устройством 9 слива вокруг оси 2, если необходимо заменить находящийся внизу подвижный разливочный ковш 19, который передвигается на катках 20; для сепарации шлаков на тележке ковша 19 установлен специальный поддон 21 для приема шлаков.
Благодаря тому, что конвертор обогревается с помощью достехиометрических горелок, расположенных вблизи днища, пламя которых направлено радиально во внутреннюю часть конвертора, при использовании горелок на смеси природный газ - кислород имеется возможность регулировать соотношение природного газа и кислорода таким образом, чтобы достигались желаемая температура пламени и желаемая степень окисления. При применении таких горелок улучшается выход железа и снижаются потери при окислении. Благодаря тому, что на некотором расстоянии от плоскости горелок подводится для полного сгорания вторичный воздух или кислород, химически связанная теплота полностью используется и непрерывно добавляемые в большом размере партии разогреваются при ускорении процесса.
В соплах дожигания несгоревшие части горючих веществ с помощью регулирования количества воздуха практически полностью сгорают и тем самым осуществляется прогрев колонок металлолома. Благодаря тому, что расплав выводится через сливное приспособление, подсоединенное к конвертору сбоку, в данных условиях совместно со шлаком в передвижной разливочный ковш создается возможность оставить достаточное количество шлака в конверторе при его наклоне, так что непрерывный процесс плавления не нарушается после возвращения конвертора в исходное положение и замены передвижного разливочного ковша. Выведенные при этих условиях совместно с расплавом шлаки могут быть разделены посредством сепарации их в имеющийся поддон, причем боковое выступающее вперед выпускное устройство дает возможность уже при небольшом угле поворота оставить в конверторе достаточный объем шлаков. Также и во время смены разливочных ковшей продолжающий расплавляться металлический материал остается в конверторе, таким образом постоянно поддерживается непрерывность процесса, для чего достаточно при смене ковшей наклонить конвертор в такое положение, при котором уровень расплава в нем будет ниже сливного отверстия. Так как устройство слива имеет по крайней мере одну горелку, пламя которой проникает в один из двух каналов сливного устройства в фазе смены разливочных ковшей, не происходит затвердения расплава в каналах сливного устройства, что могло бы привести к прерыванию непрерывного процесса. Благодаря тому, что в каждый из двух каналов, а именно в радиальный канал, который перемещается с радиальным отверстием конвертора, и в расположенный напротив витой следующий канал направлена горелка, достигается однородное распределение температуры.
Подсоединенный к радиальному сливному отверстию канал сливного устройства имеет значительно большее сечение в свету, чем параллельный оси конвертора канал сливного устройства, благодаря чему имеется подключение горелки в свободной от расплава зоне первого радиального канала. Сопла горелок при этом свободны от непосредственной загрузки расплавом, а в канал сливного устройства, подсоединенный к радиальному сливному отверстию, подсоединены две горелки с перекрещивающимися или пересекающимися осями пламени, при этом имеется закрывающееся отверстие для отбора проб. Дополнительно имеющийся в этом канале подвод для отбора проб дает возможность непрерывного контроля процесса и позволяет соответствующим образом регулировать горелки конвертора.
Выходной конец сливного канала оснащен крышкой для передвигающегося ковша, находящегося под сливным каналом; крышка поворачивается вместе с конвертором и отклоняется разливочным ковшом. Благодаря тому, что при подходе следующего ковша крышка связана с конвертором или эркерообразным сливным устройством, смена разливочных ковшей может быть осуществлена очень быстро, вследствие чего процесс прерывается только на очень короткое время.
Горелки конвертора работают, преимущественно, при недостатке кислорода, α которого составляет от 0,8 до 0,9. Несгоревшие части природного газа, в частности СО и СН4, поднимаются с отходящими газами и полностью сгорают в зоне подвода вторичного воздуха. Применение конвертора в противоположность шахтной печи, смена разливочных ковшей при простом наклоне его дает возможность непосредственно на практике внедрить устройство, предлагаемое по изобретению, посредством реконструкции имеющегося конвертора, например, путем реконструкции LD-конвертора.
В противоположность известным опрокидывающимся конструкциям печей поворотная конструкция конвертора позволяет значительно улучшить доступ под конвертор, причем сложные манипуляции, необходимые в связи с расположением сливного отверстия под днищем конвертора, при наличии сливного устройства с интегрированными горелками устранены.
Claims (5)
1. Способ непрерывного плавления металлошихты, включающий загрузку в ванну агрегата лома и/или чугуна, подачу в восстановительный факел над жидкой ванной в нижней части агрегата газообразного топлива и кислорода радиальными потоками через боковые стенки, подачу выше потока топлива окислителя в количестве, необходимом для полного дожигания топлива, выпуск металла и шлака в ковш через отверстие в боковой стенке, замену ковша после его наполнения, отличающийся тем, что кислород в восстановительный факел подают с коэффициентом расхода окислителя 0,8 - 0,9, металл сливают вместе со шлаком, а при замене ковша агрегат наклоняют в положение, при котором уровень расплава будет ниже сливного отверстия.
2. Устройство для непрерывного плавления металлошихты, содержащее цилиндрический корпус, установленные двумя ярусами в его боковой стенке вблизи днища и радиально направленные горелки с соплами и воздушные фурмы, радиальное сливное отверстие, выполненное в нижней части корпуса, и присоединенный к нему переходный копильник с входным и сливным каналами, разливочный ковш, отличающееся тем, что оно снабжено по крайней мере одной горелкой, установленной в стенке переходного копильника соосно с одним из его каналов, сливной канал переходного копильника выполнен параллельно продольной оси корпуса, а воздушные фурмы расположены выше горелок, при этом корпус установлен на поперечной оси с возможностью поворота.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в стенке переходного копильника выполнено закрывающееся отверстие для отбора проб и установлены две горелки, сопла которых направлены под углом навстречу друг другу.
4. Устройство по пп.2 и 3, отличающееся тем, что оно снабжено крышкой, установленной на конце сливного канала и опирающейся на горловину разливочного ковша.
5. Устройство по пп.2 - 4, отличающееся тем, что площадь сечения входного канала переходного копильника больше площади сечения сливного канала.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ATA3341/87 | 1987-12-17 | ||
AT0334187A AT389896B (de) | 1987-12-17 | 1987-12-17 | Verfahren zum kontinuierlichen schmelzen von schrott sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
IN995CA1988 IN172351B (ru) | 1987-12-17 | 1988-12-01 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015170C1 true RU2015170C1 (ru) | 1994-06-30 |
Family
ID=25599893
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4613091 RU2015170C1 (ru) | 1987-12-17 | 1988-12-16 | Способ непрерывного плавления металлошихты и устройство для его осуществления |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4895594A (ru) |
EP (1) | EP0321443B1 (ru) |
JP (1) | JPH01198415A (ru) |
CN (1) | CN1017629B (ru) |
AR (1) | AR240338A1 (ru) |
AT (2) | AT389896B (ru) |
BR (1) | BR8806682A (ru) |
DD (1) | DD283420A5 (ru) |
DE (1) | DE3870835D1 (ru) |
ES (1) | ES2031283T3 (ru) |
GR (1) | GR3004717T3 (ru) |
IN (1) | IN172351B (ru) |
RU (1) | RU2015170C1 (ru) |
ZA (1) | ZA889001B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2642446C1 (ru) * | 2017-03-17 | 2018-01-25 | Открытое акционерное общество "НОВОШАХТИНСКИЙ ЗАВОД НЕФТЕПРОДУКТОВ"(ОАО "НЗНП") | Способ получения смазывающего материала |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT394211B (de) * | 1990-07-16 | 1992-02-25 | Voest Alpine Stahl | Anlage zur herstellung von fluessigen metallen und verfahren zur herstellung einer metallschmelze, insbesondere von stahl mit dieser anlage |
AT395174B (de) * | 1990-11-19 | 1992-10-12 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage zur herstellung von fluessigen metallen |
AT395656B (de) * | 1990-11-19 | 1993-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Anlage zur herstellung von fluessigen metallen |
US7704444B2 (en) * | 2005-06-29 | 2010-04-27 | Process Technology International, Inc. | Method and apparatus for testing characteristics of a furnace melt |
US8277721B2 (en) * | 2005-06-29 | 2012-10-02 | Process Technology International, Inc. | Systems and methods for accessing a furnace melt |
CN103060510A (zh) * | 2013-01-01 | 2013-04-24 | 北京科技大学 | 一种采用燃气加热的高废钢比的冶炼方法 |
CN106123574A (zh) * | 2016-06-28 | 2016-11-16 | 阳谷祥光铜业有限公司 | 一种氧气吹转炉和一种冶炼方法 |
CN107557529B (zh) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 洛阳沃达节能科技有限公司 | 一种u型废钢加热*** |
CN109468429B (zh) * | 2018-09-30 | 2023-12-12 | 河南太行全利重工股份有限公司 | 转炉废钢预热输料*** |
CN110186280B (zh) * | 2019-05-17 | 2024-04-12 | 山东电亮亮信息科技有限公司 | 一种侧底注控制浇钢的中频感应电炉 |
CN111560491A (zh) * | 2020-06-15 | 2020-08-21 | 沈阳科维润工程技术有限公司 | 一种集成式可倾转废钢预热装置 |
CN112899434B (zh) * | 2021-01-21 | 2021-11-19 | 东北大学 | 一种水平连续加料电弧炉废钢布料装置及其布料方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU54470A1 (ru) * | 1967-09-13 | 1969-06-24 | ||
GB1360793A (en) * | 1971-10-01 | 1974-07-24 | British Gas Corp | Metal melting furnace |
JPS5594430A (en) * | 1979-01-11 | 1980-07-17 | Kawasaki Steel Corp | Separating and tapping device of molten metal and molten slag |
GB2095701A (en) * | 1981-03-27 | 1982-10-06 | British Steel Corp | Preheating of steel scrap |
JPS624810A (ja) * | 1985-06-28 | 1987-01-10 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 溶融還元製鉄用精錬炉 |
DE3531261A1 (de) * | 1985-08-31 | 1987-03-12 | Kloeckner Cra Tech | Verfahren und konverter zum herstellen von stahl |
AT384669B (de) * | 1986-03-17 | 1987-12-28 | Voest Alpine Ag | Anlage zur herstellung von stahl aus schrott |
US4795139A (en) * | 1987-07-13 | 1989-01-03 | Intersteel Technology, Inc. | Apparatus for tapping slag-free steel from a continuous melting furnace |
-
1987
- 1987-12-17 AT AT0334187A patent/AT389896B/de not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-11-30 ZA ZA889001A patent/ZA889001B/xx unknown
- 1988-12-01 IN IN995CA1988 patent/IN172351B/en unknown
- 1988-12-01 US US07/278,543 patent/US4895594A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-06 AR AR31264088A patent/AR240338A1/es active
- 1988-12-14 DE DE8888890316T patent/DE3870835D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-12-14 EP EP19880890316 patent/EP0321443B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-14 ES ES88890316T patent/ES2031283T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-14 AT AT88890316T patent/ATE75781T1/de active
- 1988-12-15 DD DD88323222A patent/DD283420A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-16 CN CN88108664A patent/CN1017629B/zh not_active Expired
- 1988-12-16 JP JP63318329A patent/JPH01198415A/ja active Granted
- 1988-12-16 BR BR8806682A patent/BR8806682A/pt not_active Application Discontinuation
- 1988-12-16 RU SU4613091 patent/RU2015170C1/ru active
-
1989
- 1989-10-30 US US07/428,774 patent/US4993689A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-05-26 GR GR920401060T patent/GR3004717T3/el unknown
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Патент США N 4556418, кл. C 21B 11/02, 1985. * |
2. Мариенбах И.М. и Баринов Н.А. Развитие ваграночного производства. М.: Машгиз, 1961, с.264. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2642446C1 (ru) * | 2017-03-17 | 2018-01-25 | Открытое акционерное общество "НОВОШАХТИНСКИЙ ЗАВОД НЕФТЕПРОДУКТОВ"(ОАО "НЗНП") | Способ получения смазывающего материала |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATA334187A (de) | 1989-07-15 |
EP0321443A3 (en) | 1990-01-17 |
ATE75781T1 (de) | 1992-05-15 |
ZA889001B (en) | 1989-08-30 |
ES2031283T3 (es) | 1992-12-01 |
DE3870835D1 (de) | 1992-06-11 |
EP0321443B1 (de) | 1992-05-06 |
EP0321443A2 (de) | 1989-06-21 |
DD283420A5 (de) | 1990-10-10 |
CN1033529A (zh) | 1989-06-28 |
GR3004717T3 (ru) | 1993-04-28 |
US4895594A (en) | 1990-01-23 |
CN1017629B (zh) | 1992-07-29 |
IN172351B (ru) | 1993-06-26 |
US4993689A (en) | 1991-02-19 |
AT389896B (de) | 1990-02-12 |
BR8806682A (pt) | 1989-08-29 |
AR240338A1 (es) | 1990-03-30 |
JPH0480086B2 (ru) | 1992-12-17 |
JPH01198415A (ja) | 1989-08-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2015170C1 (ru) | Способ непрерывного плавления металлошихты и устройство для его осуществления | |
KR920000524B1 (ko) | 용해로와 금속용해방법 | |
JP2875120B2 (ja) | 製鋼用電気アーク炉 | |
US4203761A (en) | Process of smelting with submerged burner | |
US4456476A (en) | Continuous steelmaking and casting | |
SU1496637A3 (ru) | Способ непрерывного рафинировани стали в электропечи и устройство дл его осуществлени | |
US4740989A (en) | Plant for producing steel from scrap | |
KR20010101798A (ko) | 스틸의 연속적인 예열, 용해, 정련 및 주조를 위한 장치및 방법 | |
US4615511A (en) | Continuous steelmaking and casting | |
JP2750136B2 (ja) | 金属スクラップの溶解法およびそれを実施するための装置 | |
JPH0356613A (ja) | 製鋼用電気炉の助燃装置 | |
US3171877A (en) | Apparatus for continuous steel-making | |
US5882578A (en) | Tilting metallurgical unit comprising several vessels | |
US4681537A (en) | Method and apparatus for continuously charging a steelmaking furnace | |
RU2649476C2 (ru) | Способ выплавки стали в агрегате печь-ковш | |
JPH0979754A (ja) | 連続溶解炉 | |
RU2101125C1 (ru) | Сталевыпускной желоб для смешивания стали с рафинировочным шлаком | |
RU2071977C1 (ru) | Сталеплавильный агрегат непрерывного действия | |
AU662372B2 (en) | An electric arc furnace arrangement for producing steel | |
RU2167205C1 (ru) | Способ производства стали из железосодержащего сырья и агрегат для его осуществления | |
RU2165462C2 (ru) | Двухванный сталеплавильный агрегат и способ выплавки стали в двухванном сталеплавильном агрегате | |
JP3295011B2 (ja) | 溶解炉装置 | |
CA1154270A (en) | Process of smelting with submerged burner | |
SU1570840A1 (ru) | Устройство дл подогрева расплава в промежуточном ковше | |
KR830000186B1 (ko) | 비철 금속의 정련을 위한 로 |