Claims (47)
1. Способ прогнозирования точки прожога, включающий:1. A method for predicting a burn-in point, including:
определение количества воздуха для каждой воздушной камеры и компонента отходящего газа в большом дымоходе;determination of the amount of air for each air chamber and the component of the exhaust gas in a large chimney;
вычисление эффективной доли воздуха в каждой воздушной камере в соответствии с определяемым компонентом отходящего газа;calculating the effective fraction of air in each air chamber in accordance with the determined component of the exhaust gas;
вычисление эффективного количества воздуха в каждой воздушной камере, где эффективное количество воздуха = количество воздуха × эффективная доля воздуха;calculating the effective amount of air in each air chamber, where the effective amount of air = amount of air × effective fraction of air;
определение вертикальной скорости спекания слоя материала в положении каждой воздушной камеры согласно соответствующему соотношению между эффективным количеством воздуха и вертикальной скоростью спекания;determining the vertical sintering speed of the material layer in the position of each air chamber according to the corresponding ratio between the effective amount of air and the vertical sintering speed;
получение скорости агломерационного конвейера, длины воздушной камеры и толщины слоя материала; иobtaining the speed of the sinter conveyor, the length of the air chamber and the thickness of the layer of material; and
определение положения соответствующей воздушной камеры, в котором толщина спеченного слоя равна толщине слоя материала, в качестве положения точки прожога на основании скорости агломерационного конвейера, длины воздушной камеры и вертикальной скорости спекания.determining the position of the corresponding air chamber in which the thickness of the sintered layer is equal to the thickness of the material layer as the position of the burn-in point based on the speed of the sinter conveyor, the length of the air chamber and the vertical sintering speed.
2. Способ по п. 1, в котором количество воздуха в каждой воздушной камере определяется датчиком количества воздуха, расположенным в каждой воздушной камере.2. The method of claim 1, wherein the amount of air in each air chamber is determined by an air quantity sensor located in each air chamber.
3. Способ по п. 2, дополнительно включающий:3. The method according to p. 2, further comprising:
определение отрицательного давления большого дымохода;determination of the negative pressure of a large chimney;
получение сопротивления слоя материала, соответствующего соотношению материалов в слое материала; иobtaining the resistance of the material layer corresponding to the ratio of materials in the material layer; and
вычисление количества воздуха в каждой воздушной камере на основании соответствующей зависимости между отрицательным давлением большого дымохода и сопротивлением слоя материала.calculating the amount of air in each air chamber based on the corresponding relationship between the negative pressure of a large chimney and the resistance of the material layer.
4. Способ по п. 3, в котором компонент отходящего газа в единице объема отходящего газа в большом дымоходе определяется периодически.4. The method according to p. 3, in which the component of the exhaust gas per unit volume of the exhaust gas in a large chimney is determined periodically.
5. Способ по п. 4, дополнительно включающий:5. The method of claim 4, further comprising:
определение количества кислорода, участвующего в реакции, determination of the amount of oxygen involved in the reaction,
на основании компонента отходящего газа;based on the exhaust gas component;
вычисление разности между количествами кислорода, участвующего в реакции, которые определяют двумя смежными определениями компонента отходящего газа;calculating the difference between the quantities of oxygen involved in the reaction, which are determined by two adjacent definitions of the component of the exhaust gas;
определение того, не превышает ли разность между количествами кислорода, участвующего в реакции, заданного значения; иdetermining whether the difference between the amounts of oxygen involved in the reaction exceeds a predetermined value; and
в случае, если эта разность между количествами кислорода, участвующего в реакции, превышает заданное значение, вычисление эффективной доли воздуха в каждой воздушной камере на основании количества кислорода, участвующего в реакции, которое определяется текущим определением компонента отходящего газа; а в случае, если разность между количествами кислорода, участвующего в реакции, не превышает заданное значение, вычисление эффективной доли воздуха в каждой воздушной камере в соответствии со средним значением количеств кислорода, участвующего в реакции, которые соответственно определяются двумя смежными определениями компонента отходящего газа.if this difference between the quantities of oxygen involved in the reaction exceeds a predetermined value, calculating the effective fraction of air in each air chamber based on the amount of oxygen involved in the reaction, which is determined by the current determination of the component of the exhaust gas; and if the difference between the quantities of oxygen involved in the reaction does not exceed a predetermined value, the calculation of the effective fraction of air in each air chamber in accordance with the average value of the quantities of oxygen involved in the reaction, which are respectively determined by two adjacent definitions of the component of the exhaust gas.
6. Способ по п. 5, дополнительно включающий:6. The method according to p. 5, further comprising:
вычисление времени ΔТ перемещения слоя материала на каждой воздушной камере на основании скорости агломерационного конвейера и длины воздушной камеры, и вычисление увеличения толщины Δh спеченного слоя на n-й воздушной камере в мм, Δh=Vn vertical×Δt, где Vn vertical является вертикальной скоростью спекания слоя материала в положении n-й воздушной камеры в мм/мин;calculating the time ΔT of the movement of the material layer at each air chamber based on the speed of the sinter conveyor and the length of the air chamber, and calculating the increase in the thickness Δh of the sintered layer on the n-th air chamber in mm, Δh = V n vertical × Δt, where V n vertical is vertical the sintering speed of the material layer in the position of the nth air chamber in mm / min;
вычисление времени t перемещения для слоя материала, перемещаемого от начальной точки спекания до того положения, в котором толщина спеченного слоя равна толщине слоя материала в соответствии с толщиной слоя материала и вертикальной скоростью спекания, в мин; иcalculating the travel time t for the material layer moved from the initial sintering point to the position where the thickness of the sintered layer is equal to the thickness of the material layer in accordance with the thickness of the material layer and the vertical sintering speed, in min; and
вычисление положения соответствующей воздушной камеры, в котором толщина спеченного слоя равна толщине слоя материала, на основании скорости агломерационного конвейера и времени t перемещения, причем расчетное положение принимается в качестве положения точки прожога.calculating the position of the corresponding air chamber in which the thickness of the sintered layer is equal to the thickness of the material layer, based on the speed of the sinter conveyor and time t of movement, and the calculated position is taken as the position of the burn-in point.
7. Система прогнозирования точки прожога, содержащая:7. A system for predicting a burn-in point, comprising:
блок определения количества воздуха, выполненный с возможностью определения количества воздуха для каждой воздушной камеры на агломерационном конвейере агломерационной машины;an air quantity determination unit configured to determine an air quantity for each air chamber on an agglomeration conveyor of an agglomeration machine;
блок определения компонента отходящего газа, выполненный с возможностью определения компонента отходящего газа в большом дымоходе;a flue gas component determination unit configured to determine a flue gas component in a large chimney;
блок вычисления эффективной доли воздуха, выполненный с возможностью вычисления эффективной доли воздуха для каждой воздушной камеры в соответствии с определяемым компонентом отходящего газа;an effective air fraction calculating unit configured to calculate an effective air fraction for each air chamber in accordance with a determined exhaust gas component;
блок вычисления эффективного количества воздуха, выполненный с возможностью вычисления эффективного количества воздуха для каждой воздушной камеры на основании количества воздуха и эффективной доли воздуха для каждой воздушной камеры, где эффективное количество воздуха = количество воздуха × эффективная доля воздуха;an effective air amount calculating unit configured to calculate an effective amount of air for each air chamber based on the amount of air and the effective air fraction for each air chamber, where the effective air amount = air quantity × effective air fraction;
блок вычисления вертикальной скорости спекания, выполненный с возможностью определения вертикальной скорости спекания слоя материала на основании соответствующей соотношения между эффективным количеством воздуха и вертикальной скоростью спекания;a unit for calculating the vertical sintering speed, configured to determine the vertical sintering speed of the material layer based on the corresponding relationship between the effective amount of air and the vertical sintering speed;
блок получения, выполненный с возможностью получения скорости агломерационного конвейера, длины воздушной камеры и толщины слоя материала агломерационного конвейера агломерационной машины; иa receiving unit, configured to obtain the speed of the sinter conveyor, the length of the air chamber and the thickness of the material layer of the sinter conveyor of the sinter machine; and
блок определения положения, выполненный с возможностью определения положения соответствующей воздушной камеры, в котором толщина спеченного слоя равна толщине слоя материала, в качестве положения точки прожога на основании скорости агломерационного конвейера, длины воздушной камеры и вертикальной скорости спекания.a position determining unit configured to determine the position of the corresponding air chamber, in which the thickness of the sintered layer is equal to the thickness of the material layer, as the position of the burn-in point based on the speed of the sinter conveyor, the length of the air chamber and the vertical sintering speed.
8. Система по п. 7, в которой блок определения количества воздуха содержит:8. The system of claim 7, wherein the air amount determination unit comprises:
блок определения отрицательного давления, выполненный с возможностью определения отрицательного давления большого a negative pressure determination unit configured to detect a large negative pressure
дымохода;chimney;
блок получения сопротивления слоя материала, выполненный с возможностью получения сопротивления слоя материала, соответствующего соотношению материалов в слое материала; иa material layer resistance obtaining unit configured to obtain a material layer resistance corresponding to the ratio of materials in the material layer; and
блок вычисления количества воздуха, выполненный с возможностью вычисления количества воздуха в каждой воздушной камере на основании соответствующей зависимости между известным отрицательным давлением в большом дымоходе и сопротивлением слоя материала.an air amount calculating unit configured to calculate an air amount in each air chamber based on a corresponding relationship between a known negative pressure in a large chimney and a material layer resistance.
9. Система по п. 8, в которой блок определения компонента отходящего газа определяет содержание компонента отходящего газа в единице объема отходящего газа в большом дымоходе в заданном интервале времени,9. The system according to claim 8, in which the unit for determining the component of the exhaust gas determines the content of the component of the exhaust gas per unit volume of the exhaust gas in a large chimney in a given time interval,
дополнительно содержащая:optionally containing:
блок определения количества кислорода, выполненный с возможностью определения количества кислорода, участвующего в реакции, на основании компонента отходящего газа;an oxygen amount determination unit configured to determine an amount of oxygen participating in the reaction based on an exhaust gas component;
блок вычисления разности, выполненный с возможностью вычисления разности между количествами кислорода, участвующего в реакции, которые определяются двумя смежными определениями компонента отходящего газа; иa difference calculating unit configured to calculate a difference between the amounts of oxygen involved in the reaction, which are determined by two adjacent definitions of the exhaust gas component; and
блок определения разности, выполненный с возможностью определения того, не превышает ли разность между количествами кислорода, участвующего в реакции, заданное значение,a difference determination unit, configured to determine whether the difference between the amounts of oxygen involved in the reaction exceeds a predetermined value,
в случае, если разность между количествами кислорода, участвующего в реакции, не превышает заданное значение, эффективная доля воздуха в каждой воздушной камере вычисляется блоком вычисления эффективной доли воздуха на основании количества кислорода, участвующего в реакции, которое определяется текущим определением компонента отходящего газа; в случае, если разность между количествами кислорода, участвующего в реакции, превышает заданное значение, эффективная доля воздуха в каждой воздушной камере вычисляется блоком вычисления эффективной доли воздуха на основании среднего значения количеств кислорода, участвующего в реакции, которые определяются двумя смежными определениями компонента отходящего in case the difference between the amounts of oxygen involved in the reaction does not exceed a predetermined value, the effective air fraction in each air chamber is calculated by the unit for calculating the effective air fraction based on the amount of oxygen involved in the reaction, which is determined by the current determination of the component of the exhaust gas; if the difference between the amounts of oxygen involved in the reaction exceeds a predetermined value, the effective fraction of air in each air chamber is calculated by the unit for calculating the effective fraction of air based on the average values of the quantities of oxygen involved in the reaction, which are determined by two adjacent definitions of the component of the exhaust
газа.gas.
10. Система по п. 9, в которой блок определения положения содержит:10. The system of claim 9, wherein the position determining unit comprises:
блок вычисления переменной толщины, выполненный с возможностью вычисления времени Δt перемещения слоя материала на каждой воздушной камере на основании скорости агломерационного конвейера и длины воздушной камеры, а также вычисления увеличения толщины Δh спеченного слоя на n-й воздушной камере в мм, Δh=Vn vertical×Δt, где Vn vertical является вертикальной скоростью спекания слоя материала в положении n-й воздушной камеры в мм/мин;a variable thickness calculation unit configured to calculate a time Δt of movement of the material layer in each air chamber based on the speed of the sinter conveyor and the length of the air chamber, as well as calculate an increase in the thickness Δh of the sintered layer on the nth air chamber in mm, Δh = V n vertical × Δt, where V n vertical is the vertical sintering speed of the material layer at the position of the nth air chamber in mm / min;
блок вычисления времени, выполненный с возможностью вычисления времени t перемещения для слоя материала, перемещаемого от начальной точки спекания до положения, в котором толщина спеченного слоя равна толщине слоя материала в соответствии с толщиной слоя материала и вертикальной скоростью спекания, в мин; иa time calculation unit configured to calculate a travel time t for the material layer moved from the initial sintering point to a position where the thickness of the sintered layer is equal to the thickness of the material layer in accordance with the thickness of the material layer and the vertical sintering speed, in min; and
блок вычисления положения, выполненный с возможностью вычисления положения соответствующей воздушной камеры, в котором толщина спеченного слоя равна толщине слоя материала, на основании скорости агломерационного конвейера и времени t перемещения, причем расчетное положение принимается в качестве положения точки прожога.a position calculating unit configured to calculate the position of the corresponding air chamber in which the thickness of the sintered layer is equal to the thickness of the material layer based on the speed of the sinter conveyor and the travel time t, the calculated position being taken as the position of the burn-in point.