RU2015116523A - Способ послепроизводственной термической обработки аддитивно изготовленных изделий из упрочненных гамма-прим-фазой суперсплавов - Google Patents
Способ послепроизводственной термической обработки аддитивно изготовленных изделий из упрочненных гамма-прим-фазой суперсплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015116523A RU2015116523A RU2015116523A RU2015116523A RU2015116523A RU 2015116523 A RU2015116523 A RU 2015116523A RU 2015116523 A RU2015116523 A RU 2015116523A RU 2015116523 A RU2015116523 A RU 2015116523A RU 2015116523 A RU2015116523 A RU 2015116523A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- temperature
- post
- heat treatment
- heating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 7
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 18
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract 2
- 235000006679 Mentha X verticillata Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000002899 Mentha suaveolens Nutrition 0.000 abstract 1
- 235000001636 Mentha x rotundifolia Nutrition 0.000 abstract 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
- B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
- B33Y40/20—Post-treatment, e.g. curing, coating or polishing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
- C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/248—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/009—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine components other than turbine blades
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Forging (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Child & Adolescent Psychology (AREA)
Abstract
1. Способ послепроизводственной термической обработки аддитивно изготовленного изделия из упрочненного гамма-прим-фазой (γ′) суперсплава на основе Ni или Со или Fe или их сочетания, состоящий из следующих стадий:a) обеспечение аддитивно изготовленного изделия в послепроизводственном состоянии, затемb) нагревание изделия от комнатной температуры (RT) до температуры T, причем Tявляется на 50-100°С меньшей, чем температура T, при которой начинается падение коэффициента теплового расширения, затемc) выдерживание изделия в течение времени t1 при Tдля достижения равномерной температуры изделия, затемd) нагревание изделия путем применения быстрого нагрева со скоростью нагрева vпо меньшей мере 25°С/мин от Тдо температуры Т≥850°С, чтобы исключить или по меньшей мере уменьшить выделение гамма-прим-фазы, затемe) применение к изделию дополнительных стадий с длительностью/температурой в зависимости от цели термической обработки.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (d) скорость нагрева v=25-60°C/мин.3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (е) осуществляют изотермическую выдержку tв течение 2 часов для уменьшения остаточных напряжений.4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (е) применяют иные или дополнительные времена выдержки при температурах Т>Тдля дальнейшего уменьшения остаточных напряжений и/или перекристаллизации микроструктуры.5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термическую обработку осуществляют под давлением в течение горячего изостатического прессования (ГИП).6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся следующими параметрами послепроизводственной термической обработки аддитивно изготовленного изделия, выполненного из IN 738LC:T=400°Cv=5°C/минv=35°C/минT=1050°Ct=2 чT=1120°C/2 ч или 1200°C/4 ч или 1250°C/3
Claims (6)
1. Способ послепроизводственной термической обработки аддитивно изготовленного изделия из упрочненного гамма-прим-фазой (γ′) суперсплава на основе Ni или Со или Fe или их сочетания, состоящий из следующих стадий:
a) обеспечение аддитивно изготовленного изделия в послепроизводственном состоянии, затем
b) нагревание изделия от комнатной температуры (RT) до температуры T1, причем T1 является на 50-100°С меньшей, чем температура Ts, при которой начинается падение коэффициента теплового расширения, затем
c) выдерживание изделия в течение времени t1 при T1 для достижения равномерной температуры изделия, затем
d) нагревание изделия путем применения быстрого нагрева со скоростью нагрева v2 по меньшей мере 25°С/мин от Т1 до температуры Т2≥850°С, чтобы исключить или по меньшей мере уменьшить выделение гамма-прим-фазы, затем
e) применение к изделию дополнительных стадий с длительностью/температурой в зависимости от цели термической обработки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (d) скорость нагрева v2=25-60°C/мин.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (е) осуществляют изотермическую выдержку t2 в течение 2 часов для уменьшения остаточных напряжений.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (е) применяют иные или дополнительные времена выдержки при температурах Т3>Т2 для дальнейшего уменьшения остаточных напряжений и/или перекристаллизации микроструктуры.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термическую обработку осуществляют под давлением в течение горячего изостатического прессования (ГИП).
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся следующими параметрами послепроизводственной термической обработки аддитивно изготовленного изделия, выполненного из IN 738LC:
T1=400°C
v1=5°C/мин
v2=35°C/мин
T2=1050°C
t2=2 ч
T3=1120°C/2 ч или 1200°C/4 ч или 1250°C/3 ч.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14167904.3A EP2944402B1 (en) | 2014-05-12 | 2014-05-12 | Method for post-built heat treatment of additively manufactured components made of gamma-prime strengthened superalloys |
| EP14167904.3 | 2014-05-12 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015116523A true RU2015116523A (ru) | 2016-11-20 |
| RU2015116523A3 RU2015116523A3 (ru) | 2018-11-12 |
| RU2684989C2 RU2684989C2 (ru) | 2019-04-16 |
Family
ID=50693512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015116523A RU2684989C2 (ru) | 2014-05-12 | 2015-04-29 | Способ послепроизводственной термической обработки аддитивно изготовленных изделий из упрочненных гамма-прим-фазой суперсплавов |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9670572B2 (ru) |
| EP (1) | EP2944402B1 (ru) |
| JP (1) | JP2015227505A (ru) |
| KR (1) | KR20150129616A (ru) |
| CN (1) | CN105088119B (ru) |
| CA (1) | CA2890977A1 (ru) |
| RU (1) | RU2684989C2 (ru) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2944402B1 (en) | 2014-05-12 | 2019-04-03 | Ansaldo Energia IP UK Limited | Method for post-built heat treatment of additively manufactured components made of gamma-prime strengthened superalloys |
| US10378087B2 (en) | 2015-12-09 | 2019-08-13 | General Electric Company | Nickel base super alloys and methods of making the same |
| DE102016203901A1 (de) | 2016-03-10 | 2017-09-14 | MTU Aero Engines AG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen zumindest eines Bauteilbereichs eines Bauteils |
| JP6826821B2 (ja) * | 2016-05-12 | 2021-02-10 | 三菱重工業株式会社 | 金属部材の製造方法 |
| KR20190107737A (ko) * | 2017-02-02 | 2019-09-20 | 이머리스 탈크 아메리카, 인코포레이티드 | 3d 프린팅으로 제작된 플라스틱 부품의 인터-로드 접착 및 융합의 개선 |
| EP3406371A1 (en) * | 2017-05-22 | 2018-11-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Method of relieving mechanical stress in additive manufacturing |
| WO2018216067A1 (ja) * | 2017-05-22 | 2018-11-29 | 川崎重工業株式会社 | 高温部品及びその製造方法 |
| CN108914029A (zh) * | 2017-06-13 | 2018-11-30 | 刘红宾 | 一种防止异种金属材料锯齿状界面开裂的方法 |
| GB201709540D0 (en) * | 2017-06-15 | 2017-08-02 | Rolls Royce Plc | Processing method |
| GB2565063B (en) | 2017-07-28 | 2020-05-27 | Oxmet Tech Limited | A nickel-based alloy |
| US10889872B2 (en) | 2017-08-02 | 2021-01-12 | Kennametal Inc. | Tool steel articles from additive manufacturing |
| WO2019099000A1 (en) * | 2017-11-15 | 2019-05-23 | Siemens Energy, Inc. | Method of repairing gamma prime strengthened superalloys |
| US11097348B2 (en) | 2017-12-08 | 2021-08-24 | General Electric Company | Structures and components having composite unit cell matrix construction |
| EP3521804A1 (en) * | 2018-02-02 | 2019-08-07 | CL Schutzrechtsverwaltungs GmbH | Device for determining at least one component parameter of a plurality of, particularly additively manufactured, components |
| GB201808824D0 (en) * | 2018-05-30 | 2018-07-11 | Rolls Royce Plc | Crack reduction for additive layer manufacturing |
| DE102018210397A1 (de) * | 2018-06-26 | 2020-01-02 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur additiven Herstellung einer Struktur mit Kühlmittelführung, Bauteil und Vorrichtung |
| CN108994304B (zh) * | 2018-07-27 | 2019-07-26 | 中南大学 | 一种消除金属材料增材制造裂纹提高力学性能的方法 |
| US10577679B1 (en) | 2018-12-04 | 2020-03-03 | General Electric Company | Gamma prime strengthened nickel superalloy for additive manufacturing |
| US11077512B2 (en) * | 2019-02-07 | 2021-08-03 | General Electric Company | Manufactured article and method |
| US11807929B2 (en) | 2019-03-14 | 2023-11-07 | Unison Industries, Llc | Thermally stabilized nickel-cobalt materials and methods of thermally stabilizing the same |
| US11235405B2 (en) | 2019-05-02 | 2022-02-01 | General Electric Company | Method of repairing superalloy components using phase agglomeration |
| GB2584654B (en) | 2019-06-07 | 2022-10-12 | Alloyed Ltd | A nickel-based alloy |
| GB2587635B (en) | 2019-10-02 | 2022-11-02 | Alloyed Ltd | A Nickel-based alloy |
| CN110964992B (zh) * | 2019-11-28 | 2021-06-01 | 西安航天发动机有限公司 | 一种低温环境工作的增材制造高温合金的热处理方法 |
| CN111390180A (zh) * | 2020-04-27 | 2020-07-10 | 南京国重新金属材料研究院有限公司 | 一种提高由激光选区熔化技术制造的gh3536合金的持久性能的方法 |
| CN112828310B (zh) * | 2020-12-31 | 2023-01-24 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 一种提高3d打印镍基高温合金件韧性的方法 |
| CN113584294B (zh) * | 2021-06-25 | 2023-03-14 | 西安热工研究院有限公司 | 一种沉淀强化高温合金焊后去应力处理方法 |
| CN114109044B (zh) * | 2021-11-25 | 2022-08-23 | 浙江大学 | 一种3d编织打印一体化结构建造设备 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8878094B2 (en) * | 2002-08-28 | 2014-11-04 | Dm3D Technology, Llc | Part-geometry independent real time closed loop weld pool temperature control system for multi-layer DMD process |
| US7854064B2 (en) | 2006-06-05 | 2010-12-21 | United Technologies Corporation | Enhanced weldability for high strength cast and wrought nickel superalloys |
| US8313593B2 (en) * | 2009-09-15 | 2012-11-20 | General Electric Company | Method of heat treating a Ni-based superalloy article and article made thereby |
| US9175373B2 (en) * | 2011-02-15 | 2015-11-03 | Siemens Energy, Inc. | Inertia friction weld of superalloy with enhanced post weld heat treatment |
| CH705750A1 (de) | 2011-10-31 | 2013-05-15 | Alstom Technology Ltd | Verfahren zur Herstellung von Komponenten oder Abschnitten, die aus einer Hochtemperatur-Superlegierung bestehen. |
| CH705662A1 (de) * | 2011-11-04 | 2013-05-15 | Alstom Technology Ltd | Prozess zur Herstellung von Gegenständen aus einer durch Gamma-Prime-Ausscheidung verfestigten Superlegierung auf Nickelbasis durch selektives Laserschmelzen (SLM). |
| EP2944402B1 (en) | 2014-05-12 | 2019-04-03 | Ansaldo Energia IP UK Limited | Method for post-built heat treatment of additively manufactured components made of gamma-prime strengthened superalloys |
-
2014
- 2014-05-12 EP EP14167904.3A patent/EP2944402B1/en active Active
-
2015
- 2015-04-29 RU RU2015116523A patent/RU2684989C2/ru active
- 2015-05-06 US US14/705,264 patent/US9670572B2/en active Active
- 2015-05-08 KR KR1020150064623A patent/KR20150129616A/ko unknown
- 2015-05-11 CA CA2890977A patent/CA2890977A1/en not_active Abandoned
- 2015-05-12 CN CN201510239365.4A patent/CN105088119B/zh active Active
- 2015-05-12 JP JP2015097096A patent/JP2015227505A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105088119A (zh) | 2015-11-25 |
| EP2944402B1 (en) | 2019-04-03 |
| EP2944402A1 (en) | 2015-11-18 |
| CA2890977A1 (en) | 2015-11-12 |
| RU2015116523A3 (ru) | 2018-11-12 |
| JP2015227505A (ja) | 2015-12-17 |
| RU2684989C2 (ru) | 2019-04-16 |
| CN105088119B (zh) | 2019-05-10 |
| KR20150129616A (ko) | 2015-11-20 |
| US20150322557A1 (en) | 2015-11-12 |
| US9670572B2 (en) | 2017-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2015116523A (ru) | Способ послепроизводственной термической обработки аддитивно изготовленных изделий из упрочненных гамма-прим-фазой суперсплавов | |
| MX2021015169A (es) | Metodos de preparacion de un catalizador. | |
| JP2016522320A5 (ru) | ||
| CO2017001981A2 (es) | Procedimiento de fabricación de chapas de acero para endurecimiento bajo prensa, y piezas obtenidas mediante este procedimiento | |
| WO2015136299A3 (en) | A method of forming parts from sheet metal alloy | |
| MX2018004161A (es) | Optimizacion del trabajo del aluminio en caliente. | |
| NZ735178A (en) | Treatment of wood | |
| WO2016104871A8 (ko) | 열 복원성이 우수한 fe-ni계 합금 금속박 및 그 제조방법 | |
| MX2018008996A (es) | Procedimiento y dispositivo para el tratamiento termico de un componente metalico. | |
| JP2017020112A5 (ru) | ||
| WO2016016779A3 (en) | A method for producing a high strength steel piece | |
| RU2012128876A (ru) | Способ изготовления никелевых суперсплавов типа inconel 718 | |
| MX2017002178A (es) | Metodo para monitorear la calidad de componentes estampados en caliente. | |
| SA519410596B1 (ar) | إصلاح مُكوّن محرك آلة تربينية بلحام النحاس | |
| MX2018005795A (es) | Metodo de temple con gas. | |
| RU2014104956A (ru) | Способ термомеханической обработки полуфабрикатов из сплава никелида титана | |
| RU2562186C1 (ru) | Способ получения деформируемой заготовки из титанового сплава | |
| CN106755789A (zh) | 高铬铸铁的热处理工艺 | |
| RU2010132697A (ru) | Способ горячего изостатического прессования деталей из сплава на основе никеля | |
| TH175503B (th) | วัสดุเครื่องมือขึ้นรูปเย็น, เครื่องมือขึ้นรูปเย็น และวิธีสำหรับการผลิตสิ่งนั้น | |
| CN105755232A (zh) | 高铬铸铁的热处理工艺 | |
| MX2020005267A (es) | Metodos para calentar composiciones que comprenden inclusiones comestibles. | |
| CN105274306A (zh) | 一种高铬铸铁侧护板的热处理方法—吊挂法 | |
| UA117824U (uk) | Спосіб механотермічної обробки металів і сплавів | |
| UA101325U (ru) | Способ термической обработки отливок из высокохромистого комплексно-легированного чугуна |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |