RU2015111235A - Устройство и способ изготовления заготовок - Google Patents
Устройство и способ изготовления заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2015111235A RU2015111235A RU2015111235A RU2015111235A RU2015111235A RU 2015111235 A RU2015111235 A RU 2015111235A RU 2015111235 A RU2015111235 A RU 2015111235A RU 2015111235 A RU2015111235 A RU 2015111235A RU 2015111235 A RU2015111235 A RU 2015111235A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- base
- flaps
- side blocks
- sides
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 abstract 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/14—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles in several steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
- B29B11/16—Making preforms characterised by structure or composition comprising fillers or reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/40—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with means for cutting the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C2043/3665—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles cores or inserts, e.g. pins, mandrels, sliders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
- B29C70/222—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure the structure being shaped to form a three dimensional configuration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/462—Moulding structures having an axis of symmetry or at least one channel, e.g. tubular structures, frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
- B29K2307/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
1. Способ обработки с приданием формы заготовке (1, 7) для пустотелого компонента турбомашины, в котором- позиционируют листовой материал (1, 7) тканого волокна на основании (2, 2а), которое снабжено продольной оформляющей полостью (22, 22а),- позиционируют оправку (3, 3а) в этой продольной оформляющей полости (22, 22а) так, чтобы зажать указанный листовой материал (1, 7) между основанием (2, 2а) и оправкой (3, 3а), при этом оправка (3, 3а) имеет толщину, которая увеличивается между передним концом (31) и задним концом (32), и содержит две продольные, по существу перпендикулярные основанию (2, 2а) боковые стороны,- фиксируют положение заднего конца (32) оправки (3, 3а),- помещают передний блок (4, 4а) с опорой на основание (2, 2а) так, чтобы он накрывал передний конец (31) оправки (3, 3а) и чтобы зафиксировать этот передний блок (4, 4а),- обрабатывают и придают форму двум закрылкам (12, 13, 72, 73) листа (1, 7) вокруг боковых сторон оправки (3, 3а),- позиционируют два боковых блока (5, 6, 5а, 6а) с опорой на основание (2, 2а) с обеих сторон оправки (3, 3а) так, чтобы каждый закрылок (12, 13, 72, 73) зажать между указанными боковыми блоками (5, 6, 5а, 6а) и боковой стороной оправки (3, 3а),- фиксируют положение указанных боковых блоков (5, 6, 5а, 6а),- осуществляют просушку образованной таким образом сборки так, чтобы добиться отверждения формы листового материала (1, 7) и сформировать, таким образом, заготовку, которая содержит также плоское основание (11, 71), от которого простираются перпендикулярно два закрылка (12, 13, 71, 72),- подгоняют закрылки (12, 13, 71, 72) по размерам оправки (3, 3а), обрезая излишний материал.2. Способ по п. 1, в котором подгонка закрылков (12, 13, 71, 72) по размерам оправки (3, 3а) осуществляется путемпозиционирования расходного клина (51) относительно краев оправки (3, 3а).3. Способ по п. 1, в котором фиксацию заданных положений осуществляют посредством
Claims (8)
1. Способ обработки с приданием формы заготовке (1, 7) для пустотелого компонента турбомашины, в котором
- позиционируют листовой материал (1, 7) тканого волокна на основании (2, 2а), которое снабжено продольной оформляющей полостью (22, 22а),
- позиционируют оправку (3, 3а) в этой продольной оформляющей полости (22, 22а) так, чтобы зажать указанный листовой материал (1, 7) между основанием (2, 2а) и оправкой (3, 3а), при этом оправка (3, 3а) имеет толщину, которая увеличивается между передним концом (31) и задним концом (32), и содержит две продольные, по существу перпендикулярные основанию (2, 2а) боковые стороны,
- фиксируют положение заднего конца (32) оправки (3, 3а),
- помещают передний блок (4, 4а) с опорой на основание (2, 2а) так, чтобы он накрывал передний конец (31) оправки (3, 3а) и чтобы зафиксировать этот передний блок (4, 4а),
- обрабатывают и придают форму двум закрылкам (12, 13, 72, 73) листа (1, 7) вокруг боковых сторон оправки (3, 3а),
- позиционируют два боковых блока (5, 6, 5а, 6а) с опорой на основание (2, 2а) с обеих сторон оправки (3, 3а) так, чтобы каждый закрылок (12, 13, 72, 73) зажать между указанными боковыми блоками (5, 6, 5а, 6а) и боковой стороной оправки (3, 3а),
- фиксируют положение указанных боковых блоков (5, 6, 5а, 6а),
- осуществляют просушку образованной таким образом сборки так, чтобы добиться отверждения формы листового материала (1, 7) и сформировать, таким образом, заготовку, которая содержит также плоское основание (11, 71), от которого простираются перпендикулярно два закрылка (12, 13, 71, 72),
- подгоняют закрылки (12, 13, 71, 72) по размерам оправки (3, 3а), обрезая излишний материал.
2. Способ по п. 1, в котором подгонка закрылков (12, 13, 71, 72) по размерам оправки (3, 3а) осуществляется путем
позиционирования расходного клина (51) относительно краев оправки (3, 3а).
3. Способ по п. 1, в котором фиксацию заданных положений осуществляют посредством пассатижей и крепежных болтов.
4. Способ по п. 1, в котором указанный листовой материал (1, 7) представляет собой плетеное углеродное волокно и в котором указанная заготовка адаптирована для изготовления платформы лопатки турбомашины.
5. Способ сборки заготовок, в котором
- осуществляют два этапа формования заготовок (1, 7) способом по п. 1 так, чтобы изготовить первую заготовку (1), имеющую U-образную форму, и вторую заготовку (7), имеющую ТТ-образную форму,
- соединяют полученные таким образом обе заготовки (1, 7), помещая первую заготовку (1) U-образной формы между двумя закрылками (72, 73) второй заготовки (7) ТТ-образной формы так, чтобы основания (11, 71) двух указанных заготовок были противоположны друг другу и разделены соответствующими закрылками (12, 13, 72, 73),
- помещают полученную таким образом сборку в литьевое оборудование.
6. Оборудование (80) для уплотнения, просушки и вырезки заготовки пустотелого компонента турбомашины, отличающееся тем, что оно содержит:
- основание (2, 2а), адаптированное, чтобы служить подложкой для листового материала (1, 7), причем указанное основание (2, 2а) содержит продольную оформляющую полость (22, 22а),
- оправку (3, 3а), адаптированную для позиционирования в указанной продольной оформляющей полости (22, 22а) так, чтобы прижать листовой материал (1, 7) к основанию (2, 2а) и определить, таким образом, оба закрылка (12, 13, 71, 72) указанного листа (1, 7), расположенные с обеих сторон оправки (3, 3а), причем указанная оправка (3, 3а) имеет толщину, которая увеличивается между передним концом (31) и задним концом (32) и содержит две продольные, по существу перпендикулярные основанию
(2, 2а) боковые стороны,
- два боковых блока (5, 6, 5а, 6а), адаптированных для позиционирования с опорой на основание (2, 2а) с обеих сторон оправки (3, 3а) так, чтобы прижать закрылки (12, 13, 71, 72) листа (1, 7) к оправке (3, 3а),
- причем указанные боковые блоки (5, 6, 5а, 6а) и/или оправка (3, 3а) адаптированы, чтобы взаимодействовать со средствами вырезки указанных закрылков (12, 13, 71, 72) так, чтобы подогнать их по размерам оправки (3, 3а) или указанных боковых блоков (5, 6, 5а, 6а), причем указанное оборудование (80) содержит, кроме этого, передний блок (4, 4а), адаптированный для его позиционирования с опорой относительно переднего конца (31) оправки (3, 3а) и для его фиксации относительно основания (2, 2а).
7. Оборудование (80) по п. 6, в котором указанные боковые блоки (5, 6, 5а, 6а) и/или оправка (3, 3а) содержат приемные гнезда, адаптированные под расходный клин (51), чтобы поглотить избыточный материал при подгонке закрылков (12, 13, 71, 72) по размерам оправки (3, 3а) или указанных боковых блоков (5, 6, 5а, 6а).
8. Оборудование (80) по п. 6, в котором основание (2, 2а), оправка (3, 3а), боковые блоки (5, 6, 5а, 6а) и, при определенных обстоятельствах, передний блок (4, 4а) выполнены из смолы, термопластичного материала, алюминия или стали.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1258041 | 2012-08-28 | ||
| FR1258041A FR2994887B1 (fr) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | Dispositif et procede pour la realisation de preformes |
| PCT/FR2013/051942 WO2014033390A1 (fr) | 2012-08-28 | 2013-08-14 | Dispositif et procédé pour la réalisation de préformes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015111235A true RU2015111235A (ru) | 2016-10-20 |
| RU2648322C2 RU2648322C2 (ru) | 2018-03-23 |
Family
ID=47178115
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015111235A RU2648322C2 (ru) | 2012-08-28 | 2013-08-14 | Устройство и способ изготовления заготовок |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9919457B2 (ru) |
| EP (1) | EP2890541B1 (ru) |
| JP (1) | JP6216790B2 (ru) |
| CN (1) | CN104582919B (ru) |
| BR (1) | BR112015003907B1 (ru) |
| CA (1) | CA2882402C (ru) |
| FR (1) | FR2994887B1 (ru) |
| RU (1) | RU2648322C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014033390A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2994887B1 (fr) * | 2012-08-28 | 2016-04-15 | Snecma | Dispositif et procede pour la realisation de preformes |
| JP2022554268A (ja) * | 2019-11-06 | 2022-12-28 | ギャラクティック コ．，エルエルシー | 細長い構造プロファイル用の熱可塑性複合編組プリフォームおよびその製造方法 |
| CN112479720B (zh) * | 2020-12-14 | 2022-10-11 | 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司 | 一种C/SiC复合材料工字梁整体成型工装及成型工艺 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04125134A (ja) * | 1990-09-14 | 1992-04-24 | Mitsubishi Kasei Corp | 繊維強化樹脂成形体の製造方法 |
| US5407616A (en) * | 1991-12-19 | 1995-04-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Method for making cylindrical preforms |
| FR2695163B1 (fr) * | 1992-09-02 | 1994-10-28 | Snecma | Aube creuse pour turbomachine et son procédé de fabrication. |
| US5568780A (en) * | 1994-01-19 | 1996-10-29 | Design Technology Corporation | Combining conveyor system with combining fixture |
| RU2099188C1 (ru) * | 1994-09-30 | 1997-12-20 | Акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт специального машиностроения" | Способ изготовления пустотелой композитной лопасти воздушного винта |
| FR2739045B1 (fr) * | 1995-09-27 | 1997-10-31 | Snecma | Procede de fabrication d'une aube creuse de turbomachine |
| NL1003167C2 (nl) * | 1996-05-20 | 1997-11-21 | Dsm Nv | Werkwijze en inrichting voor het vouwen van vezelversterkte kunststof- platen en hiermee verkregen voorwerpen. |
| WO1999015323A1 (en) * | 1997-09-19 | 1999-04-01 | Dow-United Technologies Composite Products, Inc. | Method for fabricating a corrugated composite channel |
| US6767619B2 (en) * | 2001-05-17 | 2004-07-27 | Charles R. Owens | Preform for manufacturing a material having a plurality of voids and method of making the same |
| US6848900B2 (en) * | 2002-07-13 | 2005-02-01 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Apparatus for handling injection molded preforms |
| US6884379B1 (en) * | 2002-07-30 | 2005-04-26 | Vincent Duqueine | Process for molding a part made out of a composite material |
| JP2004249593A (ja) * | 2003-02-20 | 2004-09-09 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | 繊維複合材料の製造方法及び繊維複合材料を備えた中空構造物 |
| AU2004252118A1 (en) * | 2003-06-10 | 2005-01-06 | Agr International, Inc. | Container manufacturing inspection and control system |
| US7527759B2 (en) * | 2005-04-13 | 2009-05-05 | The Boeing Company | Method and apparatus for forming structural members |
| FR2892339B1 (fr) * | 2005-10-21 | 2009-08-21 | Snecma Sa | Procede de fabrication d'une aube de turbomachine composite, et aube obtenue par ce procede |
| US7905975B2 (en) | 2006-03-15 | 2011-03-15 | Toray Industries, Inc. | Process for manufacturing preform and apparatus therefor |
| EP2119544B1 (en) * | 2007-01-26 | 2019-05-08 | Toray Industries, Inc. | Process for producing a preform for molding fiber-reinforced resin beam, apparatus for producing the same, and process for producing fiber-reinforced resin beam |
| US8440276B2 (en) * | 2008-02-11 | 2013-05-14 | Albany Engineered Composites, Inc. | Multidirectionally reinforced shape woven preforms for composite structures |
| RU2401196C2 (ru) * | 2008-12-25 | 2010-10-10 | Открытое акционерное общество "Национальный институт авиационных технологий" (ОАО НИАТ) | Оснастка для формования детали из полимерного композиционного материала |
| EP2392714B1 (en) * | 2009-02-02 | 2013-12-25 | Toray Industries, Inc. | Process and apparatus for producing reinforcing-fiber strip base having circular-arc part, and multilayer structure, preform, and fiber-reinforced resin composite material each comprising or produced using the base |
| US20110033622A1 (en) * | 2009-08-06 | 2011-02-10 | Honeywell International Inc. | Nonwoven preforms made with increased areal weight fabric segments for aircraft friction materials |
| DE102010029644A1 (de) * | 2010-06-02 | 2011-12-08 | Krones Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Kunststoffbehältern |
| US9587492B2 (en) * | 2012-05-04 | 2017-03-07 | General Electric Company | Turbomachine component having an internal cavity reactivity neutralizer and method of forming the same |
| FR2994887B1 (fr) * | 2012-08-28 | 2016-04-15 | Snecma | Dispositif et procede pour la realisation de preformes |
-
2012
- 2012-08-28 FR FR1258041A patent/FR2994887B1/fr active Active
-
2013
- 2013-08-14 RU RU2015111235A patent/RU2648322C2/ru active
- 2013-08-14 CA CA2882402A patent/CA2882402C/fr active Active
- 2013-08-14 WO PCT/FR2013/051942 patent/WO2014033390A1/fr active Application Filing
- 2013-08-14 CN CN201380045697.8A patent/CN104582919B/zh active Active
- 2013-08-14 EP EP13773283.0A patent/EP2890541B1/fr active Active
- 2013-08-14 US US14/424,612 patent/US9919457B2/en active Active
- 2013-08-14 BR BR112015003907-3A patent/BR112015003907B1/pt active IP Right Grant
- 2013-08-14 JP JP2015529095A patent/JP6216790B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2014033390A1 (fr) | 2014-03-06 |
| CA2882402C (fr) | 2020-01-14 |
| CN104582919A (zh) | 2015-04-29 |
| CA2882402A1 (fr) | 2014-03-06 |
| US9919457B2 (en) | 2018-03-20 |
| EP2890541A1 (fr) | 2015-07-08 |
| CN104582919B (zh) | 2016-10-26 |
| RU2648322C2 (ru) | 2018-03-23 |
| JP2015533681A (ja) | 2015-11-26 |
| EP2890541B1 (fr) | 2016-10-05 |
| FR2994887B1 (fr) | 2016-04-15 |
| JP6216790B2 (ja) | 2017-10-18 |
| FR2994887A1 (fr) | 2014-03-07 |
| US20150224684A1 (en) | 2015-08-13 |
| BR112015003907B1 (pt) | 2021-05-04 |
| BR112015003907A2 (pt) | 2017-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7650773B2 (en) | Method for manufacturing an edge protector and die assemblies therefor | |
| RU2010147320A (ru) | Способ и формовочное устройство для изготовления компонента из волоконного композитного материала для авиационной и космической промышленности | |
| CN204935825U (zh) | 一种实木薄片弯曲拼合成型的弯曲木板 | |
| BRPI0515457A (pt) | ferramenta de moldagem por compressão, bem como processo para a produção de um componente por meio de moldagem por compressão | |
| CN205394741U (zh) | 小带锯进料夹紧机构 | |
| RU2013143969A (ru) | Способ изготовления металлической части, такой как усиление лопатки турбинного двигателя | |
| ATE464999T1 (de) | Verfahren und anlage zur montage einer verbundkiste | |
| RU2015111235A (ru) | Устройство и способ изготовления заготовок | |
| RU2013105722A (ru) | Матричный керамический резонатор и способ | |
| CN103272909B (zh) | 一种保证化铣厚蒙皮制件质量的成形方法 | |
| CA2695101A1 (en) | Reducing waste in metal stamping processes and systems therefor | |
| UA119473C2 (uk) | Способи виготовлення тривимірного внутрішнього зміцнювального елемента дверної рами транспортного засобу, дверної рами транспортного засобу і зміцнювальної конструкції транспортного засобу | |
| CN105793024B (zh) | 切割轮胎模具的区段的方法和提供用于模制轮胎的模具的区段的半成品元件 | |
| BR102014031490A2 (pt) | dispositivo e método para o processamento de uma peça de trabalho | |
| CN103639651A (zh) | 一种精确高效的天线蒙皮切割方法 | |
| RU2019139246A (ru) | Инструмент, а также способ изготовления заготовки из листа картона | |
| EP2808111A1 (en) | A production jig for machining fitting elements | |
| FR2985927A1 (fr) | Outillage de fabrication d'une pale d'helice, comprenant un patin de serrage | |
| JP2011509831A5 (ja) | ２つの側部を有するデュアルプロセス弾薬帯 | |
| US9764436B2 (en) | Production line for machining at least one surface component and method for machining the at least one surface component in the production line | |
| CN102642136B (zh) | 工件支座 | |
| CN107666974A (zh) | 半开口式冲压件的成型 | |
| KR101828416B1 (ko) | 차량용 천장내장재 트리밍 장치 | |
| US9636879B2 (en) | Method for forming a plastic support shell of a sole | |
| KR20140000550U (ko) | 벤딩 지그 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner |