RU2013105722A - Матричный керамический резонатор и способ - Google Patents

Матричный керамический резонатор и способ Download PDF

Info

Publication number
RU2013105722A
RU2013105722A RU2013105722/03A RU2013105722A RU2013105722A RU 2013105722 A RU2013105722 A RU 2013105722A RU 2013105722/03 A RU2013105722/03 A RU 2013105722/03A RU 2013105722 A RU2013105722 A RU 2013105722A RU 2013105722 A RU2013105722 A RU 2013105722A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ceramic matrix
composite
layers
cavity
kkm
Prior art date
Application number
RU2013105722/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Филип Хэрольд МОНАГАН
Джон МакКоннелл ДЕЛЬВО
Гленн Кёртис ТЭКСЭЧЕР
Original Assignee
Дженерал Электрик Компани
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дженерал Электрик Компани filed Critical Дженерал Электрик Компани
Publication of RU2013105722A publication Critical patent/RU2013105722A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
    • B29D99/0028—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings hollow blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/0006—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects the reinforcement consisting of aligned, non-metal reinforcing elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B18/00—Layered products essentially comprising ceramics, e.g. refractory products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
    • C04B35/565—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on silicon carbide
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/282—Selecting composite materials, e.g. blades with reinforcing filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/12—Blades
    • F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
    • F01D5/284—Selection of ceramic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
    • C04B2235/5244—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/60—Aspects relating to the preparation, properties or mechanical treatment of green bodies or pre-forms
    • C04B2235/602—Making the green bodies or pre-forms by moulding
    • C04B2235/6026—Computer aided shaping, e.g. rapid prototyping
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/341—Silica or silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/34—Oxidic
    • C04B2237/343—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C04B2237/361—Boron nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C04B2237/365—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/36—Non-oxidic
    • C04B2237/368—Silicon nitride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
    • C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
    • C04B2237/32—Ceramic
    • C04B2237/38—Fiber or whisker reinforced
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2300/00—Materials; Properties thereof
    • F05D2300/20—Oxide or non-oxide ceramics
    • F05D2300/22—Non-oxide ceramics
    • F05D2300/222—Silicon
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления формирующей полость заготовки из композита с керамической матрицей (ККМ) для детали с керамической матрицей, включающий:обеспечение сердечника;нанесение слоя основы на сердечник;нанесение, по меньшей мере, одного ККМ-слоя на слой основы;удаление сердечника;уплотнение слоя основы и, по меньшей мере, одного ККМ-слоя,где оставшийся уплотненный слой основы и, по меньшей мере, один ККМ-слой образуют формирующую полость заготовку детали с керамической матрицей, имеющей желаемую геометрию и сформированную в ней полость.2. Способ по п.1, включающий, перед стадией нанесения слоя основы на сердечник, дополнительную стадию соосной установки концевого элемента рядом с сердечником.3. Способ по п.2, включающий, после удаления сердечника, дополнительную стадию механической обработки концевого элемента, для удаления лишнего материала.4. Способ по п.1, включающий, после удаления сердечника, дополнительную стадию укладки первого комплекта ККМ-слоев в оснастку для выкладки слоев и наложения формирующей полость заготовки из композита с керамической матрицей на первый комплект ККМ-слоев в оснастке для выкладки слоев.5. Способ по п.4, включающий, после стадии наложения формирующей полость заготовки из композита с керамической матрицей, дополнительную стадию укладки второго комплекта ККМ-слоев на формирующую полость заготовку из композита с керамической матрицей.6. Способ по п.5, включающий, после укладки второго комплекта ККМ-слоев, дополнительную стадию обработки первого комплекта ККМ-слоев, формирующей полость заготовки из композита с керамической матрицей и второго комплекта ККМ-слоев в оснастке для вык�

Claims (20)

1. Способ изготовления формирующей полость заготовки из композита с керамической матрицей (ККМ) для детали с керамической матрицей, включающий:
обеспечение сердечника;
нанесение слоя основы на сердечник;
нанесение, по меньшей мере, одного ККМ-слоя на слой основы;
удаление сердечника;
уплотнение слоя основы и, по меньшей мере, одного ККМ-слоя,
где оставшийся уплотненный слой основы и, по меньшей мере, один ККМ-слой образуют формирующую полость заготовку детали с керамической матрицей, имеющей желаемую геометрию и сформированную в ней полость.
2. Способ по п.1, включающий, перед стадией нанесения слоя основы на сердечник, дополнительную стадию соосной установки концевого элемента рядом с сердечником.
3. Способ по п.2, включающий, после удаления сердечника, дополнительную стадию механической обработки концевого элемента, для удаления лишнего материала.
4. Способ по п.1, включающий, после удаления сердечника, дополнительную стадию укладки первого комплекта ККМ-слоев в оснастку для выкладки слоев и наложения формирующей полость заготовки из композита с керамической матрицей на первый комплект ККМ-слоев в оснастке для выкладки слоев.
5. Способ по п.4, включающий, после стадии наложения формирующей полость заготовки из композита с керамической матрицей, дополнительную стадию укладки второго комплекта ККМ-слоев на формирующую полость заготовку из композита с керамической матрицей.
6. Способ по п.5, включающий, после укладки второго комплекта ККМ-слоев, дополнительную стадию обработки первого комплекта ККМ-слоев, формирующей полость заготовки из композита с керамической матрицей и второго комплекта ККМ-слоев в оснастке для выкладки слоев для получения детали из композита с керамической матрицей.
7. Способ по п.1, в котором стадия уплотнения включает пропитку расплавом или химическое осаждение из паровой фазы.
8. Способ по п.1, в котором стадия удаления сердечника включает способы теплового или химического удаления.
9. Формирующая полость заготовка из композита с керамической матрицей для детали из композита с керамической матрицей, включающая:
полость, соответствующая геометрии сердечника;
уплотненный слой основы, определяющий полость, и
по меньшей мере, один уплотненный наложенный слой, нанесенный на уплотненный слой основы;
при этом заготовка из композита с керамической матрицей имеет желаемую геометрию и сформированную в ней полость.
10. Заготовка из композита с керамической матрицей по п.9, включающая концевой элемент в полости.
11. Заготовка из композита с керамической матрицей по п.9, в которой концевой элемент сформован предварительно.
12. Заготовка из композита с керамической матрицей по п.9, где деталь из композита с керамической матрицей представляет собой турбинную лопатку, сопло турбины, лопасть турбины и их комбинации.
13. Способ изготовления детали из композита с керамической матрицей, включающий:
обеспечение оснастки для выкладки слоев, имеющей первую поверхность и вторую поверхность;
нанесение первого слоя основы на первую поверхность оснастки для выкладки слоев;
укладку первого комплекта ККМ-слоев рядом с первым слоем основы;
обеспечение формирующей полость заготовки из композита с керамической матрицей, которая включает:
полость, соответствующую геометрии сердечника;
уплотненный слой основы, определяющий эту полость;
по меньшей мере, один уплотненный наложенный слой, нанесенный на уплотненный слой основы;
где формирующая полость заготовка из композита с керамической матрицей имеет желаемую геометрию и сформированную в ней полость;
размещение формирующей полость заготовки из композита с керамической матрицей рядом с первым комплектом ККМ-слоев в оснастке для выкладки слоев;
укладку второго комплекта ККМ-слоев рядом с формирующей полость заготовкой из композита с керамической матрицей;
нанесение второго слоя основы на второй комплект ККМ-слоев, при этом второй слой основы находится рядом со второй поверхностью оснастки для выкладки слоев, и
уплотнение первого слоя основы, первого комплекта ККМ-слоев, формирующей полость заготовки из композита с керамической матрицей, второго комплекта ККМ-слоев и второго слоя основы;
при этом получают деталь из композита с керамической матрицей, имеющую желаемую конфигурацию и сформированную в ней полость.
14. Способ по п.13, в котором полость в композите с керамической матрицей включает концевой элемент.
15. Способ по п.13, включающий, после стадии уплотнения, дополнительную стадию установки концевого элемента в формирующую полость заготовку из композита с керамической матрицей.
16. Способ по п.13, включающий, после стадии уплотнения, дополнительную стадию механической обработки композита с керамической матрицей до желаемой геометрии.
17. Способ по п.13, в котором стадия уплотнения включает пропитку расплавом или химическое осаждение из паровой фазы.
18. Способ по п.13, включающий, после стадии нанесения второго слоя основы, дополнительную стадию проведения обработки в автоклаве первого слоя основы, первого комплекта ККМ-слоев, формирующей полость заготовки из композита с керамической матрицей, второго комплекта ККМ-слоев и второго слоя основы.
19. Способ по п.18, включающий, после стадии обработки в автоклаве, дополнительную стадию удаления оснастки.
20. Способ по п.19, включающий, после стадии удаления оснастки, дополнительную стадию обжига первого слоя основы, первого комплекта ККМ-слоев, заготовки полости из композита с керамической матрицей, второго комплекта ККМ-слоев и второго слоя основы.
RU2013105722/03A 2012-04-13 2013-02-12 Матричный керамический резонатор и способ RU2013105722A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/446,465 2012-04-13
US13/446,465 US9050769B2 (en) 2012-04-13 2012-04-13 Pre-form ceramic matrix composite cavity and method of forming and method of forming a ceramic matrix composite component

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013105722A true RU2013105722A (ru) 2014-08-20

Family

ID=47666059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013105722/03A RU2013105722A (ru) 2012-04-13 2013-02-12 Матричный керамический резонатор и способ

Country Status (4)

Country Link
US (2) US9050769B2 (ru)
EP (1) EP2650478B1 (ru)
JP (1) JP6325192B2 (ru)
RU (1) RU2013105722A (ru)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10450235B2 (en) 2012-04-27 2019-10-22 General Electric Company Method of producing an internal cavity in a ceramic matrix composite and mandrel therefor
US10011043B2 (en) * 2012-04-27 2018-07-03 General Electric Company Method of producing an internal cavity in a ceramic matrix composite
US9845688B2 (en) * 2013-03-15 2017-12-19 Rolls-Royce Corporation Composite blade with an integral blade tip shroud and method of forming the same
US9896945B2 (en) * 2013-11-25 2018-02-20 General Electric Company Process of producing a ceramic matrix composite turbine bucket, insert for a ceramic matrix composite turbine bucket and ceramic matrix composite turbine bucket
EP3094824B1 (en) * 2014-01-17 2018-11-07 General Electric Company Ceramic matrix composite turbine blade squealer tip with flare and method thereof
EP2902588B1 (en) * 2014-01-31 2020-06-24 Ansaldo Energia IP UK Limited Composite turbine blade for high-temperature applications
US20160214283A1 (en) * 2015-01-26 2016-07-28 General Electric Company Composite tool and method for forming composite components
US20160251272A1 (en) * 2015-02-27 2016-09-01 General Electric Company Laminate structure fabricated using chemical vapor infiltration (cvi)
US9926796B2 (en) * 2015-07-28 2018-03-27 General Electric Company Ply, method for manufacturing ply, and method for manufacturing article with ply
US10018054B2 (en) * 2015-10-23 2018-07-10 General Electric Company Fabrication of gas turbine engine components using multiple processing steps
US10273813B2 (en) * 2015-10-29 2019-04-30 General Electric Company Ceramic matrix composite component and process of producing a ceramic matrix composite component
US10207471B2 (en) * 2016-05-04 2019-02-19 General Electric Company Perforated ceramic matrix composite ply, ceramic matrix composite article, and method for forming ceramic matrix composite article
US10605095B2 (en) * 2016-05-11 2020-03-31 General Electric Company Ceramic matrix composite airfoil cooling
US10329927B2 (en) * 2016-08-15 2019-06-25 General Electric Company Hollow ceramic matrix composite article, mandrel for forming hollow ceramic matrix composite article, and method for forming hollow ceramic matrix composite article
US10391724B2 (en) * 2017-02-15 2019-08-27 General Electric Company Method of forming pre-form ceramic matrix composite mold and method of forming a ceramic matrix composite component
US10569481B2 (en) * 2017-06-26 2020-02-25 General Electric Company Shaped composite ply layups and methods for shaping composite ply layups
US10801108B2 (en) * 2017-08-28 2020-10-13 Raytheon Technologies Corporation Method for fabricating ceramic matrix composite components
US10329201B2 (en) * 2017-09-21 2019-06-25 General Electric Company Ceramic matrix composite articles formation method
FR3071830B1 (fr) 2017-10-02 2021-03-12 Safran Ceram Procede pour la realisation d'une piece creuse en materiau composite a matrice ceramique
US11035239B2 (en) 2018-10-25 2021-06-15 General Electric Company Ceramic matrix composite turbine nozzle shell and method of assembly
US11174203B2 (en) 2018-10-25 2021-11-16 General Electric Company Ceramic matrix composite turbine nozzle shell and method of assembly
US11149561B2 (en) 2019-08-12 2021-10-19 Rolls-Royce Plc System and method for making ceramic matrix composite vane with profiled end walls
CN112123515B (zh) * 2020-09-07 2022-04-19 中国航发北京航空材料研究院 一种陶瓷基复合材料开口壳体一体成型方法与模具

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5710414A (en) 1991-04-05 1998-01-20 The Boeing Company Internal tooling for induction heating
US6431255B1 (en) * 1998-07-21 2002-08-13 General Electric Company Ceramic shell mold provided with reinforcement, and related processes
US6056915A (en) 1998-10-21 2000-05-02 Alliedsignal Inc. Rapid manufacture of metal and ceramic tooling
GB9827889D0 (en) * 1998-12-18 2000-03-29 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a ceramic matrix composite
US6274078B1 (en) 1999-01-27 2001-08-14 General Electric Company Method of removing cores from ceramic matrix composite articles
US7093359B2 (en) * 2002-09-17 2006-08-22 Siemens Westinghouse Power Corporation Composite structure formed by CMC-on-insulation process
US7255535B2 (en) * 2004-12-02 2007-08-14 Albrecht Harry A Cooling systems for stacked laminate CMC vane
US7153096B2 (en) * 2004-12-02 2006-12-26 Siemens Power Generation, Inc. Stacked laminate CMC turbine vane
US7556477B2 (en) * 2005-10-04 2009-07-07 General Electric Company Bi-layer tip cap
US7600979B2 (en) * 2006-11-28 2009-10-13 General Electric Company CMC articles having small complex features
US20080149255A1 (en) * 2006-12-20 2008-06-26 General Electric Company Ceramic composite article manufacture using thin plies
FR2913053B1 (fr) * 2007-02-23 2009-05-22 Snecma Sa Procede de fabrication d'un carter de turbine a gaz en materiau composite et carter ainsi obtenu
DE102007015909A1 (de) * 2007-04-02 2008-10-09 Mt Aerospace Ag Verfahren zur Herstellung faserverstärkter Hohlkörper
US8357323B2 (en) * 2008-07-16 2013-01-22 Siemens Energy, Inc. Ceramic matrix composite wall with post laminate stitching
FR2934014B1 (fr) * 2008-07-17 2011-05-13 Snecma Propulsion Solide Procede de realisation d'une tuyere ou d'un divergent de tuyere en materiau composite.
US8714932B2 (en) 2008-12-31 2014-05-06 General Electric Company Ceramic matrix composite blade having integral platform structures and methods of fabrication
GB0901189D0 (en) * 2009-01-26 2009-03-11 Rolls Royce Plc Manufacturing a composite component
JP5472314B2 (ja) * 2009-11-13 2014-04-16 株式会社Ｉｈｉ 翼の製造方法
GB201006625D0 (en) * 2010-04-21 2010-06-02 Rolls Royce Plc A method of manufacturing a ceramic matrix composite article
US8834125B2 (en) * 2011-05-26 2014-09-16 United Technologies Corporation Hybrid rotor disk assembly with a ceramic matrix composite airfoil for a gas turbine engine
US8734107B2 (en) * 2011-05-31 2014-05-27 General Electric Company Ceramic-based tip cap for a turbine bucket
US9663404B2 (en) * 2012-01-03 2017-05-30 General Electric Company Method of forming a ceramic matrix composite and a ceramic matrix component
US9410437B2 (en) * 2012-08-14 2016-08-09 General Electric Company Airfoil components containing ceramic-based materials and processes therefor
US20140199174A1 (en) * 2013-01-11 2014-07-17 General Electric Company Method of forming a ceramic matrix composite component, a ceramic matrix composite component and a tip member

Also Published As

Publication number Publication date
EP2650478A2 (en) 2013-10-16
JP2014001723A (ja) 2014-01-09
US9050769B2 (en) 2015-06-09
EP2650478B1 (en) 2020-12-16
EP2650478A3 (en) 2017-10-11
US9981438B2 (en) 2018-05-29
US20180099467A1 (en) 2018-04-12
JP6325192B2 (ja) 2018-05-16
US20140193577A1 (en) 2014-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013105722A (ru) Матричный керамический резонатор и способ
RU2012146618A (ru) Способ образования композиционного материала с керамической матрицей и деталь из композиционного материала с керамической матрицей
JP2014001723A5 (ru)
CN105273647B (zh) 一种胶粘制品的加工方法
CN104385606B (zh) 一种复合材料零部件3d打印成形方法
WO2011109426A3 (en) Fabrication of an optical wedge
MX2020007153A (es) Metodos para fabricar paneles de aspas de rotor de turbina eolica que tienen estructuras de rejilla impresas.
US20160144434A1 (en) Method of additively manufacturing articles incorporating a substrate
DK2116359T3 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af vindmøllevinger omfattende kompositmaterialer
BR112018014052A2 (pt) ?molde de contato híbrido, e, método para fabricar um molde de contato híbrido?
MX2011006750A (es) Metodo para producir capas autoestables delgadas de materiales de estado solido con superficies estructuradas.
WO2011050790A3 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bauteils einer strömungsmaschine
BR112016024995A2 (pt) método e aparelho para a fabricação de uma parte do sanduíche e parte do sanduíche
RU2010147320A (ru) Способ и формовочное устройство для изготовления компонента из волоконного композитного материала для авиационной и космической промышленности
RU2016139110A (ru) Сектор статора для газотурбинного двигателя и способ его изготовления
GB2497215A (en) Components and motors for downhole tools and methods of applying hardfacing to surfaces thereof
TW201347960A (zh) 具有三維立體輪廓之無機生坯的製法
SG11201810376PA (en) Production method for fabry-perot interference filter
MX2016005347A (es) Metodo para fabricar una etapa de una turbina de vapor.
WO2014020342A3 (en) Methods and apparatus for forming workpiece components
KR20120114250A (ko) 레이저 소결 디바이스용 지지 플레이트 및 향상된 소결 방법
WO2015034366A3 (en) A method for manufacturing a ceramic roof tile provided with a solar panel
JP2019051645A5 (ru)
GB201200360D0 (en) Component production method
FR2970266B1 (fr) Procede de fabrication d'une piece metallique annulaire monobloc a insert de renfort en materiau composite, et piece obtenue

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20160215