RU2014135461A - Усовершенствованные волокна из полимолочной кислоты - Google Patents

Усовершенствованные волокна из полимолочной кислоты Download PDF

Info

Publication number
RU2014135461A
RU2014135461A RU2014135461A RU2014135461A RU2014135461A RU 2014135461 A RU2014135461 A RU 2014135461A RU 2014135461 A RU2014135461 A RU 2014135461A RU 2014135461 A RU2014135461 A RU 2014135461A RU 2014135461 A RU2014135461 A RU 2014135461A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
component
fiber
polylactic acid
impact strength
thermoplastic composition
Prior art date
Application number
RU2014135461A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2624303C2 (ru
Inventor
Василий А. ТОПОЛЬКАРАЕВ
Райан Дж. МаКЭНИНИ
Том ЭБИ
Тайлер Дж. ЛАРК
Original Assignee
Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US13/370,845 external-priority patent/US20120164905A1/en
Application filed by Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк. filed Critical Кимберли-Кларк Ворлдвайд, Инк.
Publication of RU2014135461A publication Critical patent/RU2014135461A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2624303C2 publication Critical patent/RU2624303C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/92—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/43828—Composite fibres sheath-core
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/06—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyolefin as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/009—Condensation or reaction polymers
    • D04H3/011—Polyesters

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Biological Depolymerization Polymers (AREA)

Abstract

1. Способ получения многокомпонентного волокна, включающий смешивание полимолочной кислоты, полимерной добавки, повышающей ударную прочность, и полиэпоксидного модификатора с образованием термопластической композиции, и последующую экструзию термопластической композиции через экструзионную головку с образованием волокна, в котором волокно содержит внутренний компонент, окруженный оболочечным компонентом, и в котором полимолочная кислота составляет приблизительно 50% масс, или более от содержания полимера во внутреннем компоненте, а полимерная добавка, повышающая ударную прочность, составляет приблизительно 50 мас,% или более от содержания полимера в оболочечном компоненте.2. Способ по п. 1, в котором полимерная добавка, повышающая ударную прочность, составляет от приблизительно 90 до 100 мас.%, от содержания полимера в оболочечном компоненте.3. Способ по п. 1, в котором оболочечный компонент составляет от приблизительно 0,5% до приблизительно 25% диаметра волокна.4. Способ по п. 1, дополнительно включающий получение из смешанной термопластической композиции гранул, и экструзию гранул через экструзионную головку с образованием волокна.5. Способ по п. 4, в котором гранулы получают с помощью устройства подводной грануляции.6. Способ по п. 1, в котором отношение скорости течения расплава полимолочной кислоты к скорости течения расплава полимерной добавки, повышающей ударную прочность, составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 0,9.7. Способ по п. 1, в котором полимерная добавка, повышающая ударную прочность, представляет собой полиолефин.8. Способ по п. 1, в котором полиэпоксидный модификатор включает функционализированный эпоксидом метакриловый и/ил

Claims (20)

1. Способ получения многокомпонентного волокна, включающий смешивание полимолочной кислоты, полимерной добавки, повышающей ударную прочность, и полиэпоксидного модификатора с образованием термопластической композиции, и последующую экструзию термопластической композиции через экструзионную головку с образованием волокна, в котором волокно содержит внутренний компонент, окруженный оболочечным компонентом, и в котором полимолочная кислота составляет приблизительно 50% масс, или более от содержания полимера во внутреннем компоненте, а полимерная добавка, повышающая ударную прочность, составляет приблизительно 50 мас,% или более от содержания полимера в оболочечном компоненте.
2. Способ по п. 1, в котором полимерная добавка, повышающая ударную прочность, составляет от приблизительно 90 до 100 мас.%, от содержания полимера в оболочечном компоненте.
3. Способ по п. 1, в котором оболочечный компонент составляет от приблизительно 0,5% до приблизительно 25% диаметра волокна.
4. Способ по п. 1, дополнительно включающий получение из смешанной термопластической композиции гранул, и экструзию гранул через экструзионную головку с образованием волокна.
5. Способ по п. 4, в котором гранулы получают с помощью устройства подводной грануляции.
6. Способ по п. 1, в котором отношение скорости течения расплава полимолочной кислоты к скорости течения расплава полимерной добавки, повышающей ударную прочность, составляет от приблизительно 0,1 до приблизительно 0,9.
7. Способ по п. 1, в котором полимерная добавка, повышающая ударную прочность, представляет собой полиолефин.
8. Способ по п. 1, в котором полиэпоксидный модификатор включает функционализированный эпоксидом метакриловый и/или акриловый мономерный компонент, например глицидилакрилат, глицидилметакрилат или комбинацию перечисленных веществ.
9. Способ по п. 1, в котором полиэпоксидный модификатор представляет собой сополимер этилена, метакрилата и глицидилметакрилата.
10. Способ по п. 1, в котором полимолочная кислота составляет приблизительно 70 мас.% или более от массы термопластической композиции.
11. Способ по п. 1, в котором смешивание выполняют при температуре, превышающей температуру плавления полимолочной кислоты, но лежащей ниже температуры, составляющей приблизительно 230°С, и в котором экструзию смешанной термопластической композиции выполняют при температуре, превышающей приблизительно 230°С.
12. Способ по п. 1, в котором смешанная термопластическая композиция включает множество дискретных доменов, диспергированных в непрерывной фазе, причем дискретные домены содержат полиэпоксидный модификатор, а непрерывная фаза содержит полимолочную кислоту.
13. Волокно, получаемое способом по п. 1.
14. Многокомпонентное волокно, которое содержит внутренний компонент, окруженный оболочечным компонентом, в котором полимолочная кислота составляет приблизительно 50 мас.% или более от содержания полимера во внутреннем компоненте, а полимерная добавка, повышающая ударную прочность, например полиолефин, составляет приблизительно 50 мас.% или более от содержания полимера в оболочечном компоненте, и при этом полимолочная кислота, содержащаяся во внутреннем компоненте, и полимерная добавка, повышающая ударную прочность, содержащаяся в оболочечном компоненте, получены из одной термопластической композиции, в которой полимолочная кислота смешана с полимерной добавкой, повышающей ударную прочность.
15. Многокомпонентное волокно по п. 14, в котором полимерная добавка, повышающая ударную прочность, составляет от приблизительно 90 до 100 мас.% от содержания полимера в оболочечном компоненте.
16. Многокомпонентное волокно по п. 14, в котором оболочечный компонент составляет от приблизительно 0,5% до приблизительно 25% диаметра волокна.
17. Многокомпонентное волокно по п. 14, в котором внутренний компонент дополнительно включает полиэпоксидный модификатор, например функционализированный эпоксидом метакриловый и/или акриловый мономерный компонент.
18. Многокомпонентное волокно по п. 14, отличающееся тем, что величина максимального удлинения волокна составляет приблизительно 50% или более, и прочность волокна на разрыв составляет от приблизительно 0,75 до приблизительно 6 г-силы на денье.
19. Нетканое полотно, включающее многокомпонентное волокно по любому из пп. 14-18.
20. Абсорбирующее изделие, включающее абсорбирующую внутреннюю часть, расположенную между проницаемым для жидкости слоем и, по существу, непроницаемым для жидкости слоем, где абсорбирующее изделие включает нетканое полотно по п. 19.
RU2014135461A 2012-02-10 2013-01-22 Усовершенствованные волокна из полимолочной кислоты RU2624303C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/370,845 2012-02-10
US13/370,845 US20120164905A1 (en) 2010-08-13 2012-02-10 Modified Polylactic Acid Fibers
PCT/IB2013/050554 WO2013118009A1 (en) 2012-02-10 2013-01-22 Modified polylactic acid fibers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014135461A true RU2014135461A (ru) 2016-04-10
RU2624303C2 RU2624303C2 (ru) 2017-07-03

Family

ID=48946958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014135461A RU2624303C2 (ru) 2012-02-10 2013-01-22 Усовершенствованные волокна из полимолочной кислоты

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP2812469B1 (ru)
JP (1) JP2015510555A (ru)
KR (1) KR20140123060A (ru)
CN (1) CN104160077B (ru)
AU (1) AU2013217352B2 (ru)
BR (1) BR112014019501A8 (ru)
MX (1) MX339287B (ru)
RU (1) RU2624303C2 (ru)
WO (1) WO2013118009A1 (ru)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8975305B2 (en) 2012-02-10 2015-03-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Rigid renewable polyester compositions having a high impact strength and tensile elongation
AU2014304181B2 (en) * 2013-08-09 2017-08-17 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Flexible polymeric material with shape retention properties
EP3124665B1 (en) * 2015-07-31 2017-10-04 EcoPeople ApS Nonwoven fabric, articles made thereof and method for producing the nonwoven fabric
MY196721A (en) 2016-08-02 2023-05-02 Fitesa Germany Gmbh System and process for preparing polylactic acid nonwoven fabrics
US11441251B2 (en) 2016-08-16 2022-09-13 Fitesa Germany Gmbh Nonwoven fabrics comprising polylactic acid having improved strength and toughness
US20210283688A1 (en) 2016-12-14 2021-09-16 Desktop Metal, Inc. Material systems for additive manufacturing
TWI731107B (zh) * 2017-06-23 2021-06-21 曾凱熙 複合纖維、複合板材及製備該複合板材的方法
CN112033660B (zh) * 2020-09-08 2021-05-11 四川大学 一种发电机防晕***应力测试分析方法
CN113072693A (zh) * 2021-03-25 2021-07-06 浙江汪洋高分子材料有限公司 一种改性聚乳酸材料
CN113279087B (zh) * 2021-05-18 2023-03-21 沈阳大学 高耐水解性的聚乳酸纤维及其制备方法
CN113913956A (zh) * 2021-09-27 2022-01-11 南京工业大学 一种高强度螺旋纤维的微流控纺丝构筑方法
CN114351286B (zh) * 2021-12-07 2023-12-22 广东金发科技有限公司 一种高强聚乳酸熔喷纤维及其制备方法和应用
CN114592247B (zh) * 2022-02-11 2023-07-07 安徽丰原生物纤维股份有限公司 一种中空三维卷曲聚乳酸短纤维、其制备方法和装置***
CN115387023A (zh) * 2022-08-02 2022-11-25 广东汇齐新材料有限公司 一种tpu/pla熔喷复合无纺布的制备方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5069970A (en) * 1989-01-23 1991-12-03 Allied-Signal Inc. Fibers and filters containing said fibers
US5952088A (en) * 1996-12-31 1999-09-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Multicomponent fiber
US6509092B1 (en) * 1999-04-05 2003-01-21 Fiber Innovation Technology Heat bondable biodegradable fibers with enhanced adhesion
WO2001014621A1 (en) * 1999-08-25 2001-03-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biodisintegratable nonwovens with fluid management properties and disposable absorbent products containing same
US7994078B2 (en) * 2002-12-23 2011-08-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. High strength nonwoven web from a biodegradable aliphatic polyester
US6949288B2 (en) * 2003-12-04 2005-09-27 Fiber Innovation Technology, Inc. Multicomponent fiber with polyarylene sulfide component
JP2010150721A (ja) * 2008-12-26 2010-07-08 Toray Ind Inc ポリマーアロイ繊維ならびに繊維構造体
KR20080059232A (ko) * 2005-10-19 2008-06-26 도레이 가부시끼가이샤 권축사 및 그의 제조 방법 및 섬유 구조체
JP4872339B2 (ja) * 2005-12-26 2012-02-08 東レ株式会社 芯鞘型複合繊維、捲縮糸、およびそれらを用いてなる繊維構造体
US7972692B2 (en) * 2005-12-15 2011-07-05 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Biodegradable multicomponent fibers
US8586658B2 (en) * 2006-02-14 2013-11-19 Nec Corporation Polylactic acid resin composition and molded item
JP2007297727A (ja) * 2006-04-28 2007-11-15 Teijin Fibers Ltd エアレイド不織布用繊維の製造方法
WO2009012284A1 (en) * 2007-07-16 2009-01-22 Groupo P.I. Mabe, S.A. De C.V. Environmentally sensitive diapers manufactured with renewable resources
US20110028062A1 (en) * 2008-02-14 2011-02-03 Chester Stephen O Bicomponent fibers, textile sheets and use thereof
US8545971B2 (en) * 2008-06-30 2013-10-01 Fina Technology, Inc. Polymeric compositions comprising polylactic acid and methods of making and using same
EP2331634B1 (de) * 2008-09-29 2016-12-14 Basf Se Biologisch abbaubare polymermischung
CN105274733B (zh) * 2009-12-17 2018-11-20 3M创新有限公司 尺寸稳定的非织造纤维幅材及其制造和使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2015510555A (ja) 2015-04-09
BR112014019501A8 (pt) 2017-07-11
EP2812469B1 (en) 2016-08-31
MX339287B (es) 2016-05-18
AU2013217352A1 (en) 2014-07-24
CN104160077A (zh) 2014-11-19
WO2013118009A1 (en) 2013-08-15
EP2812469A4 (en) 2015-10-07
BR112014019501A2 (ru) 2017-06-20
EP2812469A1 (en) 2014-12-17
KR20140123060A (ko) 2014-10-21
MX2014009543A (es) 2014-11-12
CN104160077B (zh) 2016-09-28
AU2013217352B2 (en) 2016-12-01
RU2624303C2 (ru) 2017-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014135461A (ru) Усовершенствованные волокна из полимолочной кислоты
RU2013109177A (ru) Упрочненные волокна полимолочной кислоты
EA201200138A1 (ru) Способ получения полиэфирной композиции с улучшенной ударопрочностью
RU2014134791A (ru) Композиции возобновляемых сложных полиэфиров, имеющие низкую плотность
RU2012126073A (ru) Формованное полимерное изделие, характеризующееся низкой мутностью и высокой прозрачностью
RU2015149952A (ru) Полиэтилен высокой плотности
WO2013101767A3 (en) Biomodal high-density polyethylene resins and compositions with improved properties and methods of making and using the same
RU2016107419A (ru) Анизотропный полимерный материал
JP2015042763A5 (ru)
RU2016148011A (ru) Полые пористые волокна
BRPI0721925A2 (pt) "filamentos multi-componentes biodegradaveis e fibras não tecidas formada a partir dos mesmos"
RU2013101567A (ru) Полимерные композиции на этиленовой основе, предназначенные для использования в качестве компонента смеси в областях применения усадочной пленки
CN108219288A (zh) 一种低介电损耗高耐候聚丙烯复合材料及其制备方法
MX2012010780A (es) Fibras bicomponentes.
CN106459561A (zh) 树脂组合物及其加压成型体
JP2013528250A5 (ru)
RU2005112215A (ru) Полипропиленовые волокна для нетканых материалов из расплава
CN108219287A (zh) 一种低翘曲高抗冲长纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN108084561A (zh) 一种轻质聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法
RU2007127309A (ru) Композиция присадок для пластмасс
CA2617761A1 (en) Fiber composition and fiber made from the same
AR107105A1 (es) Formulaciones de polietileno parcialmente reticulado y métodos para obtenerlas
RU2016136377A (ru) Композиции полиэтилена и изделия из них
IL264917B (en) Improvement of reinforcing fibers, their application and methods for their preparation
RU2018121091A (ru) Многостадийный способ вытягивания для формования пористых волокон

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180123