RU2014123379A - Устройство выдержки под давлением для изготовления композитных деталей посредством впрыска смолы и соответствующий способ - Google Patents

Устройство выдержки под давлением для изготовления композитных деталей посредством впрыска смолы и соответствующий способ Download PDF

Info

Publication number
RU2014123379A
RU2014123379A RU2014123379/05A RU2014123379A RU2014123379A RU 2014123379 A RU2014123379 A RU 2014123379A RU 2014123379/05 A RU2014123379/05 A RU 2014123379/05A RU 2014123379 A RU2014123379 A RU 2014123379A RU 2014123379 A RU2014123379 A RU 2014123379A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
resin
pressure
pipe
injection
pressure holding
Prior art date
Application number
RU2014123379/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2616066C2 (ru
Inventor
Ришар МАТОН
Антуан ФЕЛИППО
Original Assignee
Снекма
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=47191984&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2014123379(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Снекма filed Critical Снекма
Publication of RU2014123379A publication Critical patent/RU2014123379A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2616066C2 publication Critical patent/RU2616066C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/77—Measuring, controlling or regulating of velocity or pressure of moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C2045/468—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using a fluid as directly acting injection means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

1. Устройство (10а, 10b) выдержки под давлением для системы (100) впрыска смолы, содержащей сеть впрыска, связанную с пресс-формой (20), отличающееся тем, что содержит:- средства создания давления, выполненные с возможностью нагнетания газа под давлением в трубопровод (64);- первое средство (11) соединения, выполненное с возможностью соединения с упомянутой сетью впрыска смолы и с возможностью соединения с упомянутым трубопроводом (64);- второе средство (12) соединения, выполненное с возможностью соединения с упомянутой пресс-формой (20) упомянутой системы (100) впрыска;- при этом упомянутое первое средство (11) соединения соединено с упомянутым вторым средством (12) соединения через трубопровод (13) выдержки под давлением, выполненный с возможностью пропускания упомянутого газа, нагнетаемого под давлением.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упомянутое первое средство (11) соединения и упомянутое второе средство (12) соединения расположены таким образом, чтобы продольная ось упомянутого трубопровода (13) выдержки под давлением была вертикальной.3. Устройство по одному из пп. 1 и 2, отличающееся тем, что диаметр (D1) упомянутого трубопровода (13) выдержки под давлением, по меньшей мере, в два раза превышает диаметр (D2) трубопровода (61, 62) упомянутой сети впрыска смолы.4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упомянутое устройство (10а, 10b) выдержки под давлением содержит датчик (14) давления.5. Система (100) впрыска смолы, выполненная с возможностью изготовления деталей из композиционных материалов, содержащая:- инжектор (60) смолы;- пресс-форму (20), содержащую полость (23), выполненную с возможностью укладки в ней тканой заготовки (25);- сеть впрыска с�

Claims (9)

1. Устройство (10а, 10b) выдержки под давлением для системы (100) впрыска смолы, содержащей сеть впрыска, связанную с пресс-формой (20), отличающееся тем, что содержит:
- средства создания давления, выполненные с возможностью нагнетания газа под давлением в трубопровод (64);
- первое средство (11) соединения, выполненное с возможностью соединения с упомянутой сетью впрыска смолы и с возможностью соединения с упомянутым трубопроводом (64);
- второе средство (12) соединения, выполненное с возможностью соединения с упомянутой пресс-формой (20) упомянутой системы (100) впрыска;
- при этом упомянутое первое средство (11) соединения соединено с упомянутым вторым средством (12) соединения через трубопровод (13) выдержки под давлением, выполненный с возможностью пропускания упомянутого газа, нагнетаемого под давлением.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упомянутое первое средство (11) соединения и упомянутое второе средство (12) соединения расположены таким образом, чтобы продольная ось упомянутого трубопровода (13) выдержки под давлением была вертикальной.
3. Устройство по одному из пп. 1 и 2, отличающееся тем, что диаметр (D1) упомянутого трубопровода (13) выдержки под давлением, по меньшей мере, в два раза превышает диаметр (D2) трубопровода (61, 62) упомянутой сети впрыска смолы.
4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что упомянутое устройство (10а, 10b) выдержки под давлением содержит датчик (14) давления.
5. Система (100) впрыска смолы, выполненная с возможностью изготовления деталей из композиционных материалов, содержащая:
- инжектор (60) смолы;
- пресс-форму (20), содержащую полость (23), выполненную с возможностью укладки в ней тканой заготовки (25);
- сеть впрыска смолы, содержащую трубопровод (61) впуска смолы, соединяющий инжектор (60) смолы и упомянутую пресс-форму (20), и трубопровод (62) выпуска смолы, выполненный с возможностью удаления излишка смолы, впрыскиваемой в упомянутую полость (23);
- устройство (10а, 10b) выдержки под давлением по одному из п.п. 1-4;
- средства (31) создания вакуума в упомянутой системе (100) впрыска.
6. Система по п. 5, отличающаяся тем, что упомянутое устройство (10а, 10b) выдержки под давлением расположено на уровне упомянутого трубопровода (61) впуска смолы или на уровне упомянутого трубопровода (62) выпуска смолы из упомянутой пресс-формы (20).
7. Система по одному из пп. 5 и 6, отличающаяся тем, что упомянутая система (100) впрыска содержит первое устройство (10а) выдержки под давлением, расположенное на уровне упомянутого трубопровода (61) впуска смолы, и второе устройство (10b) выдержки под давлением, расположенное на уровне упомянутого трубопровода (62) выпуска смолы.
8. Система по п. 5, отличающаяся тем, что упомянутое устройство (10а, 10b) выдержки под давлением и/или упомянутый трубопровод (61) впуска смолы и/или упомянутый трубопровод (62) выпуска смолы выполнены с теплоизоляционным покрытием.
9. Способ впрыска смолы посредством процесса RTM, применяемый при помощи системы впрыска смолы по одному из пп. 5-8, отличающийся тем, что содержит следующие этапы:
- создают вакуум в упомянутой сети впрыска, содержащей, по меньшей мере, один упомянутый трубопровод (61) впуска смолы, упомянутый трубопровод (62) выпуска смолы, упомянутую полость (23) упомянутой пресс-формы (20), при помощи упомянутых средств (31), выполненных с возможностью создания вакуума в системе (100) впрыска;
- впрыскивают смолу в жидком состоянии в сеть впрыска при помощи упомянутого инжектора (60) таким образом, чтобы достичь заданного давления внутри упомянутой пресс-формы (20);
- в сети впрыска прикладывают давление выдержки при помощи упомянутого устройства (10а, 10b) выдержки под давлением до полимеризации упомянутой смолы.
RU2014123379A 2011-11-08 2012-10-23 Устройство выдержки под давлением для изготовления композитных деталей посредством впрыска смолы и соответствующий способ RU2616066C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201161557124P 2011-11-08 2011-11-08
US61/557,124 2011-11-08
PCT/FR2012/052420 WO2013068666A1 (fr) 2011-11-08 2012-10-23 Dispositif de maintien en pression pour la realisation de pieces composites par injection de resine et procede associe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014123379A true RU2014123379A (ru) 2015-12-20
RU2616066C2 RU2616066C2 (ru) 2017-04-12

Family

ID=47191984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014123379A RU2616066C2 (ru) 2011-11-08 2012-10-23 Устройство выдержки под давлением для изготовления композитных деталей посредством впрыска смолы и соответствующий способ

Country Status (8)

Country Link
US (1) US9517581B2 (ru)
EP (1) EP2776234B2 (ru)
JP (1) JP6092238B2 (ru)
CN (1) CN103917357B (ru)
BR (1) BR112014010991B1 (ru)
CA (1) CA2854040C (ru)
RU (1) RU2616066C2 (ru)
WO (1) WO2013068666A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103640151A (zh) * 2013-11-11 2014-03-19 吴中区木渎蒯斌模具加工厂 一种注塑模用气力放大器
FR3026340B1 (fr) 2014-09-30 2017-03-17 Snecma Procede de moulage d'une resine thermodurcissable
ES2894037T3 (es) * 2014-12-12 2022-02-11 Fund Eurecat Procedimiento para fabricar una pieza de material compuesto
US11826939B2 (en) * 2017-02-09 2023-11-28 Safran Aircraft Engines Resin injection regulator, resin injection circuit and associated methods
FR3081750B1 (fr) * 2018-06-04 2021-11-12 Safran Outillage de moulage par injection de resine
CN108972986B (zh) * 2018-07-02 2020-09-01 武汉理工大学 提高碳纤维复合材料薄壁件树脂传递模塑成型质量的方法
FR3085298B1 (fr) 2018-08-31 2021-11-26 Safran Modulateur d'injection de resine, circuit d'injection de resine et procedes associes
FR3138344A1 (fr) 2022-07-27 2024-02-02 Safran Rechauffeur de resine pour une installation d'injection de resine, formant capacite de resine

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1154662A (fr) 1956-03-12 1958-04-15 Frankignoul Pieux Armes Outil à grappin pour le creusement de puits dans le sol
US3071496A (en) * 1959-04-30 1963-01-01 Motor Coils Mfg Company Epoxy resin impregnation of electrical members
GB944955A (en) * 1960-04-12 1963-12-18 English Electric Co Ltd Improvements in or relating to methods of producing reinforced plastic structures
US3154618A (en) † 1961-01-19 1964-10-27 Baer Maschf Josef Method of and apparatus for effecting a succession of pressure casting operations with castable resins
US3975479A (en) * 1973-03-09 1976-08-17 Mcclean Anderson, Inc. Method of fabricating a reinforced plastic article
JPH01221228A (ja) * 1987-12-10 1989-09-04 General Electric Co <Ge> 繊維強化複合物品の製造方および装置
JPH0381121A (ja) * 1989-08-24 1991-04-05 Tokin Corp モールド方法並びにその装置
JP2889708B2 (ja) * 1990-12-25 1999-05-10 株式会社東芝 樹脂注型装置
JP2593772B2 (ja) * 1992-09-01 1997-03-26 川崎重工業株式会社 複合材製品の製造方法
US5518388A (en) * 1993-12-14 1996-05-21 United Technologies Corporation Automated apparatus and method for resin transfer molding
JP3513718B2 (ja) * 1994-10-06 2004-03-31 東邦テナックス株式会社 構造反応射出成形装置及び構造反応射出成形方法
EP0751857A4 (en) 1995-01-27 1998-04-29 Mc Donnell Douglas Helicopter METHOD FOR TRANSFER INJECTION MOLDING OF RESIN
US6532799B2 (en) * 2000-01-18 2003-03-18 Florida State University Research Foundation System for in-situ and on-line monitoring of a perform layup process for liquid composite molding
US20040018265A1 (en) * 2002-07-24 2004-01-29 Miller Scott A. Liquid molding pressure control apparatus
JP2005193587A (ja) * 2004-01-09 2005-07-21 Toray Ind Inc Ｒｔｍ成形方法
DE102005053691A1 (de) * 2005-11-10 2007-05-16 Airbus Gmbh Werkzeug für Resin-Transfer-Moulding-Verfahren
JP2008246690A (ja) * 2007-03-29 2008-10-16 Toho Tenax Co Ltd 樹脂トランスファー成形法
WO2011043253A1 (ja) * 2009-10-09 2011-04-14 東レ株式会社 繊維強化プラスチックの製造方法および装置
KR20110082422A (ko) † 2010-01-11 2011-07-19 삼성전자주식회사 몰딩 장치 및 몰딩 방법
FR2975629A1 (fr) * 2011-05-27 2012-11-30 Snecma Dispositif de maintien en pression pour la realisation de pieces composites par injection de resine et procede associe

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013068666A1 (fr) 2013-05-16
EP2776234A1 (fr) 2014-09-17
BR112014010991A2 (pt) 2017-06-13
BR112014010991B1 (pt) 2020-11-24
CA2854040C (fr) 2019-12-03
JP2014534918A (ja) 2014-12-25
US20140252692A1 (en) 2014-09-11
EP2776234B2 (fr) 2020-11-04
CN103917357A (zh) 2014-07-09
JP6092238B2 (ja) 2017-03-08
EP2776234B1 (fr) 2017-09-20
US9517581B2 (en) 2016-12-13
RU2616066C2 (ru) 2017-04-12
CN103917357B (zh) 2016-11-23
CA2854040A1 (fr) 2013-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014123379A (ru) Устройство выдержки под давлением для изготовления композитных деталей посредством впрыска смолы и соответствующий способ
RU2013158345A (ru) Устройство поддержания давления для изготовления композиционных компонентов посредством нагнетания полимера и связанный метод
JP2014534918A5 (ru)
WO2015063496A3 (en) Techniques for coating pipes
WO2009103736A3 (en) Method and apparatus for detecting leak in a vartm process
ATE537336T1 (de) Verfahren zum füllen eines schalldämpferhohlraums
WO2011120615A8 (en) Method and system for operating a pressure ignition engine
JP2016506885A5 (ru)
WO2012107633A3 (en) Fuel injection system
MY180336A (en) Method and apparatus for manufacturing hydrogen-containing drinking water
CN204924806U (zh) 玻璃纤维高压管道静水打压装置
CN103350514A (zh) 实验室测试用双面平玻璃钢板材制备工艺
CN101307854A (zh) 一种免挖掘地下管道的修复方法
MX2017001298A (es) Sistema y proceso para moldeado de partes fabricadas de fibrocemento.
GB201306142D0 (en) Process for making a component by injection of resin under pressure
CN203579951U (zh) 一种用于制造导电玻璃钢管的模具
CN203620898U (zh) 真空灌胶机储胶罐
CN205136714U (zh) 顶杆式回压***
CN104723573A (zh) 一体罐罐体真空导流一次成型的制作方法
CN105711113A (zh) 一种实验级rtm恒压注射***及恒压注射的方法
CN207584208U (zh) 一种建筑施工耐压管道
CN203779749U (zh) 胶管脱模装置
WO2012178145A3 (en) Injection molding apparatus and method for downstream injection of fluid into material flow
CN102814912B (zh) 一种真空辅助注射成型设备
RU131123U1 (ru) Система опорожнения и одновременного контролируемого заполнения инертным газом участка нефтепровода

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner