RU2014102114A - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TWO-DIMENSIONAL AND THREE-DIMENSIONAL FIBROUS MATERIALS - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TWO-DIMENSIONAL AND THREE-DIMENSIONAL FIBROUS MATERIALS Download PDF

Info

Publication number
RU2014102114A
RU2014102114A RU2014102114/12A RU2014102114A RU2014102114A RU 2014102114 A RU2014102114 A RU 2014102114A RU 2014102114/12 A RU2014102114/12 A RU 2014102114/12A RU 2014102114 A RU2014102114 A RU 2014102114A RU 2014102114 A RU2014102114 A RU 2014102114A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
electrodes
fibers
drive
layer
adjacent electrodes
Prior art date
Application number
RU2014102114/12A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Марек ПОКОРНЫ
Лада МАРТИНКОВА
Владимир ВЕЛЕБНЫ
Original Assignee
Контипро Биотек с.р.о.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Контипро Биотек с.р.о. filed Critical Контипро Биотек с.р.о.
Publication of RU2014102114A publication Critical patent/RU2014102114A/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D01D5/0061—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus
    • D01D5/0076—Electro-spinning characterised by the electro-spinning apparatus characterised by the collecting device, e.g. drum, wheel, endless belt, plate or grid
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/0007—Electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D7/00—Collecting the newly-spun products

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)

Abstract

1. Способ производства двумерных или трехмерных волокнистых материалов из волокон (5), имеющих диаметр в диапазоне от микроволокон до нановолокон, где на стадии (а):- волокно (5) непрерывно вытягивается из раствора (1) и перемещается к вращательному набору (11) из n электродов (6), где n - натуральное число, с помощью электростатического поля, при этом отдельные электроды (6) из набора (11) установлены через регулярные интервалы по отношению друг к другу и на равном расстоянии от оси вращения набора (11) электродов (6) и параллельно ей; а волокно (5) наматывается на набор (11) электродов (6), вращая набор (11) электродов (6), после чего на стадии (b):- электростатическое поле отключается, вращение набора (11) электродов (6) прекращается, и слой (8) волокон (5), сформированный в области между двумя смежными электродами (6), удаляется,на последующей стадии (с):вращательный набор (11) электродов (6) поворачивается на угол 360/n, слой (8) волокон (5), сформированный между двумя смежными электродами (6) в области, примыкающей к области, из которой слой (8) был удален на предыдущей стадии (b), удаляется, и эта стадия повторяется n-раз.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед стадией (с), на которой слой (8), сформированный в области между двумя смежными электродами (6), удаляется, накопитель (7) слегка поворачивается, чтобы достичь направления волокон (5), отличающегося от направления волокон (5) предыдущего слоя (8).3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наложенные друг на друга слои (8) волокон (5) прессуются.4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что необходимая пространственная форма конечного продукта, формируется, сжимая слои (8) волокон (5).5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что объ�1. Method for the production of two-dimensional or three-dimensional fibrous materials from fibers (5) having a diameter in the range from microfibers to nanofibres, where at stage (a): - fiber (5) is continuously pulled from the solution (1) and moves to the rotational set (11) ) of n electrodes (6), where n is a natural number, using an electrostatic field, while the individual electrodes (6) from the set (11) are installed at regular intervals with respect to each other and at an equal distance from the axis of rotation of the set (11 ) electrodes (6) and parallel to it; and the fiber (5) is wound on a set (11) of electrodes (6), rotating the set (11) of electrodes (6), after which at stage (b): - the electrostatic field is turned off, the rotation of the set (11) of electrodes (6) is stopped, and a layer (8) of fibers (5) formed in the region between two adjacent electrodes (6) is removed, in the next step (c): the rotary set (11) of electrodes (6) rotates through an angle of 360 / n, layer (8) fibers (5) formed between two adjacent electrodes (6) in the region adjacent to the region from which the layer (8) was removed in the previous step (b) is removed, and this adia is repeated n-times. 2. A method according to claim 1, characterized in that before the step (c), in which the layer (8) formed in the region between two adjacent electrodes (6) is removed, the drive (7) is slightly rotated to achieve the direction of the fibers (5) different from the direction of the fibers (5) of the previous layer (8) .3. A method according to claim 1, characterized in that the layers (8) of fibers (5) superimposed on each other are pressed. A method according to claim 3, characterized in that the required spatial shape of the final product is formed by compressing the layers (8) of fibers (5) .5. The method according to claim 4, characterized in that

Claims (11)

1. Способ производства двумерных или трехмерных волокнистых материалов из волокон (5), имеющих диаметр в диапазоне от микроволокон до нановолокон, где на стадии (а):1. A method of manufacturing two-dimensional or three-dimensional fibrous materials from fibers (5) having a diameter in the range from microfibers to nanofibres, where in stage (a): - волокно (5) непрерывно вытягивается из раствора (1) и перемещается к вращательному набору (11) из n электродов (6), где n - натуральное число, с помощью электростатического поля, при этом отдельные электроды (6) из набора (11) установлены через регулярные интервалы по отношению друг к другу и на равном расстоянии от оси вращения набора (11) электродов (6) и параллельно ей; а волокно (5) наматывается на набор (11) электродов (6), вращая набор (11) электродов (6), после чего на стадии (b):- the fiber (5) is continuously pulled from the solution (1) and moves to the rotational set (11) of n electrodes (6), where n is a natural number using an electrostatic field, while the individual electrodes (6) from the set (11) installed at regular intervals with respect to each other and at an equal distance from the axis of rotation of the set (11) of electrodes (6) and parallel to it; and the fiber (5) is wound on a set of (11) electrodes (6), rotating the set (11) of electrodes (6), after which at stage (b): - электростатическое поле отключается, вращение набора (11) электродов (6) прекращается, и слой (8) волокон (5), сформированный в области между двумя смежными электродами (6), удаляется,- the electrostatic field is turned off, the rotation of the set (11) of electrodes (6) is stopped, and the layer (8) of fibers (5) formed in the region between two adjacent electrodes (6) is removed, на последующей стадии (с):in the subsequent step (c): вращательный набор (11) электродов (6) поворачивается на угол 360/n, слой (8) волокон (5), сформированный между двумя смежными электродами (6) в области, примыкающей к области, из которой слой (8) был удален на предыдущей стадии (b), удаляется, и эта стадия повторяется n-раз.the rotary set (11) of electrodes (6) rotates through an angle of 360 / n, the layer (8) of fibers (5) formed between two adjacent electrodes (6) in the area adjacent to the area from which the layer (8) was removed on the previous one stage (b) is removed, and this stage is repeated n times. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед стадией (с), на которой слой (8), сформированный в области между двумя смежными электродами (6), удаляется, накопитель (7) слегка поворачивается, чтобы достичь направления волокон (5), отличающегося от направления волокон (5) предыдущего слоя (8).2. The method according to p. 1, characterized in that before the stage (c), in which the layer (8) formed in the region between two adjacent electrodes (6) is removed, the drive (7) is slightly rotated to achieve the direction of the fibers ( 5), different from the direction of the fibers (5) of the previous layer (8). 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наложенные друг на друга слои (8) волокон (5) прессуются.3. The method according to p. 1, characterized in that the superimposed layers (8) of fibers (5) are pressed. 4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что необходимая пространственная форма конечного продукта, формируется, сжимая слои (8) волокон (5).4. The method according to p. 3, characterized in that the required spatial shape of the final product is formed by compressing the layers (8) of fibers (5). 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что объект, который сформирован из волокон (5), объединяется с другой средой, создавая, таким образом, композиционный материал с требуемыми свойствами.5. The method according to p. 4, characterized in that the object, which is formed from fibers (5), combines with another medium, thus creating a composite material with the desired properties. 6. Устройство производства двумерных или трехмерных волокнистых материалов, состоящих из волокон (5) для выполнения способа по пп. 1-5, содержащее, по меньшей мере, одно прядильное сопло (3), соединенное с первым потенциалом, и набор (11) электродов (6), расположенных перед соплом с регулярным интервалом между ними, и имеющих второй потенциал, и накопитель (7) для сбора волокон (5), осажденных между двумя смежными электродами (6), причем6. Device for the production of two-dimensional or three-dimensional fibrous materials consisting of fibers (5) for performing the method according to claims. 1-5, containing at least one spinning nozzle (3) connected to the first potential, and a set (11) of electrodes (6) located in front of the nozzle with a regular interval between them, and having a second potential, and a drive (7 ) to collect fibers (5) deposited between two adjacent electrodes (6), and набор (11) электродов (6) является поворотным, иthe set (11) of electrodes (6) is rotary, and отдельные электроды (6) набора (11) электродов (6) установлены через регулярные интервалы по отношению друг к другу и на равном расстоянии от оси вращения набора (11) электродов (6) и параллельно этой оси, тогда как накопитель (7)the individual electrodes (6) of the set (11) of electrodes (6) are installed at regular intervals with respect to each other and at an equal distance from the axis of rotation of the set (11) of electrodes (6) and parallel to this axis, whereas the drive (7) - относительно электродов (6), установлен подвижно в направлении продольных осей электродов (6) для сбора волокон (5), осажденных между двумя смежными электродами (6), и- relative to the electrodes (6), mounted movably in the direction of the longitudinal axes of the electrodes (6) for collecting fibers (5) deposited between two adjacent electrodes (6), and - относительно электродов (6), установленных подвижно в направлении, перпендикулярном продольным осям электродов (6) для входа в зацепление с ними, чтобы собрать волокна (5), осажденные между двумя смежными электродами (6), и для выхода из зацепления после окончания сбора волокон (5) осажденных между двумя смежными электродами (6).- relative to the electrodes (6) mounted movably in a direction perpendicular to the longitudinal axes of the electrodes (6) for engaging with them, to collect the fibers (5) deposited between two adjacent electrodes (6), and for coming out of engagement after the end of collection fibers (5) deposited between two adjacent electrodes (6). 7. Устройство по п. 6, отличающийся тем, что накопитель (7) имеет форму параллелограмма, ширина которого меньше расстояния между самыми близкими поверхностями нескольких смежных электродов (6), чтобы вставить его между указанными смежными электродами (6).7. The device according to p. 6, characterized in that the drive (7) has the shape of a parallelogram, the width of which is less than the distance between the closest surfaces of several adjacent electrodes (6) to insert it between these adjacent electrodes (6). 8. Устройство по п. 7, отличающийся тем, что накопитель (7) установлен с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной поверхности накопителя (7) и проходящей через центр поверхности накопителя (7) для осаждения последующего слоя (8) волокон (5), осажденных между двумя смежными электродами (6) с направлением волокном (5), отличающимся от направления волокон (5) предыдущего слоя (8).8. The device according to claim 7, characterized in that the drive (7) is mounted to rotate around an axis perpendicular to the surface of the drive (7) and passing through the center of the surface of the drive (7) to deposit a subsequent layer (8) of fibers (5), deposited between two adjacent electrodes (6) with a fiber direction (5) different from the fiber direction (5) of the previous layer (8). 9. Устройство по п. 7, отличающийся тем, что накопитель (7):9. The device according to p. 7, characterized in that the drive (7): - имеет квадратную форму со стороной короче расстояния между самыми близкими поверхностями двух смежных электродов (6), и- has a square shape with a side shorter than the distance between the closest surfaces of two adjacent electrodes (6), and - установлен с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной поверхности накопителя (7) и проходящей через центр поверхности накопителя (7) для поворота накопителя (7) на угол 90° для осаждения последующего слоя (8) волокон (5), осажденных между двумя смежными электродами (6) с направлением волокон (5) перпендикулярным направлению волокон (5) предыдущего слоя (8).- installed with the possibility of rotation around an axis perpendicular to the surface of the drive (7) and passing through the center of the surface of the drive (7) to rotate the drive (7) through an angle of 90 ° to deposit a subsequent layer (8) of fibers (5) deposited between two adjacent electrodes (6) with the direction of the fibers (5) perpendicular to the direction of the fibers (5) of the previous layer (8). 10. Устройство по п. 6, отличающийся тем, что накопитель (7) имеет форму кюветы, в которую вносятся собранные слои (8) волокон (5), причем устройство дополнительно имеет поршень для прессования волокон (5) в накопителе (7) и для сжатия отдельных слоев (8) из собранных слоев (8) волокон (5) с целью механического укрепления упорядоченной трехмерной структуры.10. The device according to p. 6, characterized in that the drive (7) has the shape of a cuvette, into which the collected layers (8) of fibers (5) are introduced, the device additionally having a piston for pressing fibers (5) in the drive (7) and for compressing individual layers (8) from assembled layers (8) of fibers (5) in order to mechanically strengthen an ordered three-dimensional structure. 11. Устройство по п. 10, отличающийся тем, что накопитель (7) установлен с возможностью вращения вокруг оси, перпендикулярной поверхности накопителя (7) и проходящей через центр поверхности накопителя (7) для небольшого поворота накопителя (7) для того, чтобы внести последующий слой (8) волокон (5), осажденных между двумя смежными электродами (6) с направлением волокон (5), отличающимся от направления волокон (5) предыдущего слоя (8). 11. The device according to p. 10, characterized in that the drive (7) is mounted to rotate around an axis perpendicular to the surface of the drive (7) and passing through the center of the surface of the drive (7) for a slight rotation of the drive (7) in order to a subsequent layer (8) of fibers (5) deposited between two adjacent electrodes (6) with a fiber direction (5) different from the direction of the fibers (5) of the previous layer (8).
RU2014102114/12A 2011-06-27 2012-06-22 METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TWO-DIMENSIONAL AND THREE-DIMENSIONAL FIBROUS MATERIALS RU2014102114A (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CZ20110376A CZ2011376A3 (en) 2011-06-27 2011-06-27 Process for producing materials exhibiting anisotropic properties and composed of nanofibers or microfibers and apparatus for making the same
CZPV2011-376 2011-06-27
PCT/CZ2012/000055 WO2013000442A1 (en) 2011-06-27 2012-06-22 A method for production of materials having anisotropic properties composed of nanofibres or microfibres and an apparatus for implementation of said method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2014102114A true RU2014102114A (en) 2015-08-10

Family

ID=46639254

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014102114/12A RU2014102114A (en) 2011-06-27 2012-06-22 METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TWO-DIMENSIONAL AND THREE-DIMENSIONAL FIBROUS MATERIALS

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20140284827A1 (en)
EP (1) EP2723925B1 (en)
JP (1) JP2014523492A (en)
KR (1) KR20140045515A (en)
CN (1) CN103687984A (en)
BR (1) BR112013032549A2 (en)
CA (1) CA2838281A1 (en)
CZ (1) CZ2011376A3 (en)
RU (1) RU2014102114A (en)
WO (1) WO2013000442A1 (en)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2971292A4 (en) * 2013-03-14 2016-11-02 Lifenet Health Electrospinning apparatus and methods of use thereof
GB201316577D0 (en) * 2013-09-18 2013-10-30 Isis Innovation Electrospun filaments
US9994975B2 (en) * 2014-06-27 2018-06-12 Deepthy Menon Electrospinning apparatus and method for producing multi-dimensional structures and core-sheath yarns
US10196757B1 (en) * 2015-03-23 2019-02-05 Uchicago Argonne, Llc Integrated system for nanofiber production
CN104774762B (en) * 2015-03-31 2017-07-18 苏州睿研纳米医学科技有限公司 A kind of orientated polymer nanofiber Tissue Culture Plate and preparation method thereof
TWI598479B (en) * 2015-05-29 2017-09-11 國立交通大學 An electrospinning apparatus
KR102462505B1 (en) 2016-04-22 2022-11-02 삼성전자주식회사 Printed Circuit Board and semiconductor package
JP6524542B2 (en) * 2016-07-13 2019-06-05 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 MEDIUM FIBER SUBSTRATE AND METHOD OF PRODUCING FIBER ASSEMBLY, AND MEDIUM FIBER SUBSTRATE MANUFACTURING APPARATUS
JP6470327B2 (en) * 2017-02-07 2019-02-13 株式会社東芝 Fiber orientation material and method for producing the same
EP3680370A4 (en) * 2017-09-05 2021-07-07 M-Techx, Inc. Nanofiber collection device, nanofiber collection method, and nanofiber accumulation/molding apparatus and accumulation/molding method therefor
JP6946130B2 (en) * 2017-09-20 2021-10-06 株式会社東芝 Spinning equipment
NL2019764B1 (en) * 2017-10-19 2019-04-29 Innovative Mechanical Engineering Tech B V Electrospinning device and method
WO2020072717A1 (en) * 2018-10-05 2020-04-09 Board Of Regents Of The University Of Nebraska Bypass graft
JP6749432B2 (en) * 2019-01-17 2020-09-02 株式会社東芝 Method for manufacturing fiber-oriented material
JP6929424B2 (en) * 2019-01-17 2021-09-01 株式会社東芝 Manufacturing method of fiber alignment material
ES2790898B2 (en) * 2020-01-15 2023-04-26 Edunor Inversiones S L NEEDLELESS ELECTROSPINNING APPARATUS OF VARIABLE CONFIGURATION, WITH ITS CORRESPONDING ELECTRODYNAMIC WORKING METHODS, FOR THE INDUSTRIAL-SCALE PRODUCTION OF NANOFIBERS AND NANOPARTICLES
CN111763994B (en) * 2020-06-28 2022-01-07 中鸿纳米纤维技术丹阳有限公司 Method for manufacturing polyglycolic acid fiber based on electrostatic spinning
CN111945236B (en) * 2020-07-29 2022-07-26 华南理工大学 Electrostatic spinning device with controllable nanofiber orientation and thickness
JP2022178046A (en) * 2021-05-19 2022-12-02 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 Manufacturing apparatus and manufacturing method of fiber assembly
CN114113936B (en) * 2021-11-19 2024-01-12 天津大学 Electrical branch degradation experimental method for fiber reinforced epoxy resin composite insulating material
CN114351354B (en) * 2021-12-03 2023-03-28 东华大学 Super-elastic electrostatic spinning thermal insulation flocculus with waveform structure and preparation method thereof

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2048651A (en) 1933-06-23 1936-07-21 Massachusetts Inst Technology Method of and apparatus for producing fibrous or filamentary material
GB480950A (en) * 1936-07-28 1938-02-28 Richard Schreiber Gastell Improvements in, or relating to, the production of artificial fibres
DE2965672D1 (en) 1978-10-10 1983-07-21 Ici Plc Production of electrostatically spun products
GB2121286B (en) 1982-06-02 1985-11-06 Ethicon Inc Improvements in synthetic vascular grafts, and methods of manufacturing such grafts
US20020084178A1 (en) 2000-12-19 2002-07-04 Nicast Corporation Ltd. Method and apparatus for manufacturing polymer fiber shells via electrospinning
TW530710U (en) * 2002-09-09 2003-05-01 Shi-Kuan Chen Revolving fixed angle cutting worktable for CNC cutting machine
US20050064168A1 (en) * 2003-09-22 2005-03-24 Dvorsky James E. Electric field spraying of surgically implantable components
AU2006220565A1 (en) 2005-03-07 2006-09-14 Georgia Tech Research Corporation Nanofilament scaffold for tissue regeneration
CZ300797B6 (en) * 2005-04-11 2009-08-12 Elmarco, S. R. O. Fabric containing at least one layer of polymeric nanofibers and process for producing polymeric nanofiber layer from polymer solution by electrostatic spinning
GB2427382A (en) * 2005-06-21 2006-12-27 Univ Sheffield Electrospinning of fibres
EP2599858A3 (en) 2006-01-27 2013-09-18 The Regents of The University of California Biomimetic scaffolds
CZ299549B6 (en) * 2006-09-04 2008-08-27 Elmarco, S. R. O. Rotary spinning electrode
US8186987B2 (en) * 2007-02-21 2012-05-29 Panasonic Corporation Nano-fiber manufacturing apparatus
WO2008151117A1 (en) 2007-06-01 2008-12-11 United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Method and system for aligning fibers during electrospinning
CZ2007653A3 (en) * 2007-09-19 2009-04-01 Výzkumný ústav textilních stroju Liberec, a. s. Method of and device for production linear nanofiber configuration
DE602007013237D1 (en) * 2007-10-02 2011-04-28 Stem Cell Technology Company Apparatus and method for electrospinning 2D or 3D structures of microfibers or nanofiber materials
CZ2007727A3 (en) * 2007-10-18 2009-04-29 Nanopeutics S. R. O. Collecting electrode of a device for producing nanofibers by electrostatic spinning of polymer matrices and device comprising such collecting electrode
CN101363137A (en) * 2008-09-24 2009-02-11 重庆大学 Electrostatic spinning device for preparing directional arrangement nano fiber
US8852621B2 (en) * 2008-10-07 2014-10-07 Nanonerve, Inc. Multilayer fibrous polymer scaffolds, methods of production and methods of use
CN101474105B (en) * 2008-12-10 2011-05-25 同济大学 Parallel type electrostatic filature blood vessel support collector
WO2010096795A1 (en) * 2009-02-23 2010-08-26 Clemson University Fabrication of nanofiber reinforced structures for tissue engineering
US20100327494A1 (en) * 2009-06-22 2010-12-30 University Of South Carolina Electrospun Fibrous Three-Dimensional Scaffolds with Well-Defined Pore Geometry
US20110073840A1 (en) * 2009-09-30 2011-03-31 Palo Alto Research Center Incorporated Radial contact for nanowires
CZ201093A3 (en) * 2010-02-05 2011-08-17 Cpn S.R.O. Device for producing two-dimensional or three-dimensional fibrous materials from microfibers or nanofibers

Also Published As

Publication number Publication date
US20140284827A1 (en) 2014-09-25
JP2014523492A (en) 2014-09-11
EP2723925A1 (en) 2014-04-30
CZ303380B6 (en) 2012-08-22
EP2723925B1 (en) 2017-10-11
CN103687984A (en) 2014-03-26
WO2013000442A1 (en) 2013-01-03
CZ2011376A3 (en) 2012-08-22
KR20140045515A (en) 2014-04-16
CA2838281A1 (en) 2013-01-03
BR112013032549A2 (en) 2017-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2014102114A (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TWO-DIMENSIONAL AND THREE-DIMENSIONAL FIBROUS MATERIALS
DK2531636T3 (en) An apparatus for the production of two-dimensional or three-dimensional fibrous materials of microfibers and nanofibers
CN104928775B (en) A kind of centrifugal spinning device for being used to produce composite Nano micrometer fibers
CN104928774B (en) For producing the composite Nano micrometer fibers centrifugal spinning equipment of nucleocapsid structure
CN105008600A (en) Method for production of polymeric nanofibers by spinning of solution or melt of polymer in electric field, and a linear formation from polymeric nanofibers prepared by this method
CN102909767B (en) Bamboo fibrillating-rolling device
US20160168754A1 (en) Electrospinning apparatus and method for producing multi-dimensional structures and core-sheath yarns
CA2878119A1 (en) Spinning nozzle for producing nanofibrous and microfibrous materials composed of fibres having a coaxial structure
US20160130728A1 (en) Method of Manufacturing a Bundle of Electrospun Yarn and Manufacturing Equipment for the Same
CN205803657U (en) A kind of carding apparatus manufactured for non-woven fabrics
EA200800619A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING ARTIFICIAL GLASS FIBER PRODUCT AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
CN112878075B (en) Continuous bamboo fiber complete equipment
RU2495559C1 (en) Device for combing layer of linen flax stalks
CN101691683B (en) Electrospinning device for preparing nano fabrics massively
CN1719308A (en) Manufacturing method of dustless cleaning cloth
KR101591683B1 (en) Belt type electrospinning apparatus
WO2020025640A1 (en) Apparatus and method for making fibrous webs having isotropic structure
RU2540315C2 (en) Device for production of porous material
TW201928140A (en) Nonwoven fabric and manufacturing method thereof
KR101635047B1 (en) Electrospinning devices of manufacture for nano fiber web
CN106591968B (en) Multi-direction rotation wire drawing device and its application apparatus and method applied to electrostatic spinning
CN205590902U (en) Rotation type lapping machine that stands vertically
US2647389A (en) Yarn advancing reel having liquid applying and liquid stripping means
JP2019044307A (en) Collection device of nanofiber and collection method of nanofiber
CN118326531A (en) Electrostatic centrifugal multifunctional spinning equipment

Legal Events

Date Code Title Description
FA94 Acknowledgement of application withdrawn (non-payment of fees)

Effective date: 20170313