RU2013197C1 - Automatic assembly line - Google Patents
Automatic assembly line Download PDFInfo
- Publication number
- RU2013197C1 RU2013197C1 SU4904148A RU2013197C1 RU 2013197 C1 RU2013197 C1 RU 2013197C1 SU 4904148 A SU4904148 A SU 4904148A RU 2013197 C1 RU2013197 C1 RU 2013197C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- satellite
- terminals
- contacts
- assembly line
- connecting device
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может найти применение, в частности, в электротехнической промышленности при сборке, контроле и испытании электрических аппаратов. The invention relates to the automation of technological processes and can find application, in particular, in the electrical industry in the assembly, control and testing of electrical devices.
Известна автоматизированная сборочная линия, содержащая сборочные и контрольно-испытательные рабочие места, расположенные вдоль конвейера и содержащие стол, блок управления и подключающее устройство, либо выполнены в виде стенда с встроенным подключающим устройством. Known automated assembly line containing assembly and test workstations located along the conveyor and containing a table, a control unit and a connecting device, or made in the form of a stand with an integrated connecting device.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей автоматизированной сборочной линии и повышение производительности при контроле электрических аппаратов с плотно расположенными выводами. The aim of the invention is to expand the technological capabilities of an automated assembly line and increase productivity in the control of electrical devices with tightly located leads.
Это достигается тем, что в указанной выше автоматизированной сборочной линии содержится по меньшей мере еще один тип спутников, оснащенных подключающим приспособлением, содержащим розетку с клеммами с возможностью присоединения к выводам электрического аппарата, и выводы, соединенные с клеммами посредством изолированных токопроводов, расположенные в плоскости с плотностью, обеспечивающей автоматическое подключение по вертикали вверх при взаимодействии с исполнительным органом контрольно-испытательных модулей. This is achieved by the fact that the aforementioned automated assembly line contains at least one more type of satellites equipped with a connecting device containing a socket with terminals with the ability to connect to the terminals of the electrical apparatus, and the conclusions connected to the terminals by means of insulated conductors located in the plane with density, providing automatic connection vertically upwards when interacting with the executive body of the control and test modules.
Сущность изобретения состоит в том, что за счет наличия дополнительного типа спутников, оснащенных подключающим приспособлением, содержащим розетку с клеммами с возможностью присоединения электрического аппарата и выводы, соединенные с клеммами посредством изолированных токопроводов, расположенные в плоскости с плотностью, обеспечивающей автоматическое подключение при взаимодействии с исполнительным органом контрольно-испытательных модулей, получена возможность автоматического контроля собранного аппарата с плотно расположенными выводами. The essence of the invention lies in the fact that due to the presence of an additional type of satellites equipped with a connecting device containing a socket with terminals with the possibility of connecting an electrical apparatus and terminals connected to the terminals by means of insulated conductors located in a plane with a density that ensures automatic connection when interacting with the executive the body of the control and testing modules, it was possible to automatically control the assembled device with a tightly located E terminals.
На фиг. 1 показан фрагмент схемы автоматизированной сборочной линии; на фиг. 2 и 3 - схема подключения спутника с электрическим аппаратом. In FIG. 1 shows a fragment of an automated assembly line diagram; in FIG. 2 and 3 - connection diagram of a satellite with an electric apparatus.
Автоматизированная сборочная линия (фиг. 1) содержит сборочные модули 1, 2, модули 3 для контроля электрических параметров аппаратов, спутники для сборки (без изделия 4, с собранным электрическим аппаратом 5), спутники для контроля электрических параметров (без изделия 6, с присоединенным электрическим аппаратом 7), транспортную систему, содеpжащую сборочные конвейеры 8 - 17. The automated assembly line (Fig. 1) contains
Модули 1, 2, 3, расположены вдоль конвейера 8. Конвейеры 9, 10, 12, 17 образуют динамический наполнитель спутников. Конвейеры 14, 11 обеспечивают подачу спутников 5 из динамического накопителя к сборочному модулю 1, а конвейер 15 - возврат спутников 4 в динамический накопитель. Конвейеры 13, 8 обеспечивают подачу спутников из динамического накопителя к сборочному модулю 1. Конвейер 8 предназначен также для транспортирования спутников 7 к модулям 3. Конвейер 16 обеспечивает возврат спутников 6 в динамический накопитель.
Спутник для контроля электрических параметров (фиг. 2) состоит из палетты 18 с закрепленным на ней подключающим устройством, которое содержит разъем 19, токопроводы 20 и контакты 21, закрепленные на основании 22 из электроизоляционного материала. Модуль для контроля электрических параметров оснащен подключающим устройством 23 с подпружиненными контактами 24. The satellite for monitoring electrical parameters (Fig. 2) consists of a pallet 18 with a connecting device fixed to it, which contains a connector 19, current leads 20 and contacts 21, mounted on the base 22 of an insulating material. The module for monitoring electrical parameters is equipped with a connecting device 23 with spring-loaded contacts 24.
Разъем 19 (фиг. 3) содержит корпус 25 с закрепленными в нем клеммами 26, расположенными в соответствии с выводами 27 электрического аппарата 28 и обеспечивающими их механическое закрепление и электрический контакт. Клеммы 26 соединены токопроводами 20 с соответствующими контактами 21. Последние расположены с меньшей плотностью в сравнении с выводами 27 аппарата по схеме размещения и с возможностью непосредственного взаимодействия по торцам с контактами 24 подключающего устройства 23 модуля для контроля электрических параметров аппарата. The connector 19 (Fig. 3) contains a
Автоматизированная сборочная линия работает следующим образом. Automated assembly line operates as follows.
Спутник 5 с собранным аппаратом транспортируется из динамического накопителя к сборочному модулю 1 конвейерами 9, 14, 11. Спутник 6 для контроля аппаратов транспортируется конвейерами 9, 13, 8 из динамического накопителя к сборочному модулю 1, который производит съем аппарата со спутника 5 и присоединение к разъему 19 подключающего устройства спутника 6. Спутник 4 без изделия передается конвейерами 11, 15 в динамический накопитель. Спутник 7 с присоединенным аппаратом направляется конвейером 8 к модулям 3 для контроля электрических параметров.
В зоне контроля спутник 7 с присоединенным аппаратом подается по вертикали вверх и подключается своими контактами 21 к подпружиненным контактам 24 подключающего устройства 23 модуля контроля электрических параметров. Пpи завершении цикла контроля спутник 7 возвращается на конвейер 8 и транспортируется к следующему модулю контроля, выполняющего автоматическую проверку аппарата по другому виду испытаний. In the control zone,
Спутник 7 с испытанным аппаратом транспортируется конвейером 8 к сборочному модулю 2, выполняющему съем аппарата со спутника. Спутник 6 без изделия передается конвейерами 8, 16 в динамический накопитель.
В предложенной автоматизированной сборочной линии за счет наличия в подключающем устройстве спутника дополнительных контактов, электрически связанных с разъемом и расположенных по схеме размещения и с возможностью непосредственного взаимодействия по торцам с контактами подключающего устройства модуля, повышена надежность подключения к модулю проверяемого аппарата с плотно расположенными выводами, что повышает надежность линии сборки. In the proposed automated assembly line due to the presence in the satellite connecting device of additional contacts electrically connected to the connector and arranged according to the layout and with the possibility of direct interaction at the ends with the contacts of the connecting device of the module, the reliability of connecting to the module of the device under test with tightly located leads is increased, which increases the reliability of the assembly line.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4904148 RU2013197C1 (en) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | Automatic assembly line |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4904148 RU2013197C1 (en) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | Automatic assembly line |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2013197C1 true RU2013197C1 (en) | 1994-05-30 |
Family
ID=21556533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4904148 RU2013197C1 (en) | 1991-01-22 | 1991-01-22 | Automatic assembly line |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2013197C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2548843C2 (en) * | 2013-08-09 | 2015-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма "Спектрон" | Assembly unit of connecting rod and piston group |
-
1991
- 1991-01-22 RU SU4904148 patent/RU2013197C1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2548843C2 (en) * | 2013-08-09 | 2015-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма "Спектрон" | Assembly unit of connecting rod and piston group |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4715822A (en) | Electrical connection device for a motor vehicle | |
US5517036A (en) | Tape carrier, and test apparatus for the same | |
TR24038A (en) | MULTIPLE SIGNAL TRANSMISSION DEVICE. | |
ES8502291A1 (en) | An electrical connector assembly and an ejector bar therefor. | |
CA2127838A1 (en) | Shielded compact data connector | |
EP0294939A3 (en) | Multiple lead probe for integrated circuits in wafer form | |
US3660728A (en) | Apparatus for selectively interconnecting the conductors of a plurality of multi-conductor cables | |
EP0326367A3 (en) | Electric connecting device | |
CA1173921A (en) | Programmable plug | |
DE69816630D1 (en) | THROUGH CONTACTING ARRANGEMENT WITH INSULATED WIRE CONNECTIONS AND COMPONENT LOCKINGS | |
TW360790B (en) | Printed circuit board test apparatus and method | |
US20030197524A1 (en) | Test board for testing semiconductor device | |
US4675599A (en) | Testsite system | |
US6593763B2 (en) | Module test socket for test adapters | |
CN102554435B (en) | Resistance welding system | |
RU2013197C1 (en) | Automatic assembly line | |
EP1104046B1 (en) | Circuit forming method and circuit connection structure in electrical connection box | |
GB2179751A (en) | Terminating electrical connectors | |
KR850003827A (en) | Gear maker with lead jig | |
WO2002054487A2 (en) | Socket and package power/ground bar apparatus that increases current carrying capacity resulting in higher ic power delivery | |
MY115457A (en) | Structure of ic device interface unit | |
GB1210344A (en) | Improvements in or relating to electric plug and socket connector arrangements | |
JPS6232564B2 (en) | ||
JPH02118470A (en) | Burn-in device | |
CN216751790U (en) | CAN board integrated device |