Claims (33)
1. Винтовая маслозаполненная компрессорная установка, включающая винтовой маслозаполненный компрессор, содержащий корпус, с расположенными в нем ведущим и ведомым винтовыми роторами, установленными на подшипниках, уплотнительные элементы, установленные с разных сторон каждого винта между рабочей полостью компрессора и подшипниками, а также систему впрыска масла в компрессор, включающую маслоотделитель, маслоохладитель, канал подвода масла к компрессору, и систему смазки подшипников, включающую маслобак, насос, маслоохладитель, отличающаяся тем, что дополнительно содержит на каждом роторе на сторонах всасывания и нагнетания на участке между торцом винта и подшипником, по меньшей мере, два уплотнительных элемента с образованием расположенных последовательно буферной затворной камеры, прилегающей к торцу винта, с подачей масла из системы впрыска и отводом его в рабочую полость компрессора, и масляной затворной камеры с подачей масла из системы смазки и отводом его в маслобак.1. Screw oil-filled compressor installation, including a screw oil-filled compressor, comprising a housing, with leading and driven screw rotors mounted on bearings located therein, sealing elements mounted on opposite sides of each screw between the compressor working cavity and bearings, and an oil injection system in the compressor, including the oil separator, oil cooler, the channel for supplying oil to the compressor, and the bearing lubrication system, including the oil tank, pump, oil cooler, excellent which further comprises on each rotor on the suction and discharge sides in the area between the screw end and the bearing, at least two sealing elements with the formation of a sequential buffer shutter chamber adjacent to the screw end, with the oil supply from the injection system and exhaust it into the working cavity of the compressor, and the oil shutter chamber with oil supply from the lubrication system and its discharge into the oil tank.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что камеры и полости выполнены кольцевыми.2. Installation according to claim 1, characterized in that the chambers and cavities are circular.
3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что система смазки подшипников дополнительно включает фильтр, регулятор, сливной масляный трубопровод.3. Installation according to claim 1, characterized in that the bearing lubrication system further includes a filter, a regulator, a drain oil pipe.
4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что система впрыска масла в компрессор дополнительно включает фильтр, регулятор.4. Installation according to claim 1, characterized in that the oil injection system into the compressor further includes a filter, a regulator.
5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что уплотнительные элементы выполнены на основе манжетных уплотнений.5. Installation according to claim 1, characterized in that the sealing elements are made on the basis of lip seals.
6. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что уплотнительные элементы выполнены на основе манжетных и щелевых уплотнений, причем щелевые уплотнения установлены в буферной затворной камере со стороны торца винта компрессора, а в масляной затворной камере - со стороны подшипников.6. Installation according to claim 1, characterized in that the sealing elements are made on the basis of lip and gap seals, and gap seals are installed in the buffer shutter chamber on the side of the compressor screw end, and in the oil shutter chamber on the bearings side.
7. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что после маслоделителя на выходном нагнетательном трубопроводе последовательно установлены газоохладитель и газосепаратор.7. Installation according to claim 1, characterized in that after the oil separator, a gas cooler and a gas separator are sequentially installed on the outlet discharge pipe.
8. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что уплотнительные элементы выполнены на основе термопластичных, термореактивных полимеров, керамики, карбида кремния, углеграфитовых, металлокерамических, пластмасс, терморасширяющего графита, резиновых смесей, фторопластовых композитов.8. Installation according to claim 1, characterized in that the sealing elements are made on the basis of thermoplastic, thermosetting polymers, ceramics, silicon carbide, carbon-graphite, cermet, plastics, thermal expansion graphite, rubber compounds, fluoroplastic composites.
9. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что подшипники расположены в подшипниковых полостях, соединенных с атмосферой.9. Installation according to claim 1, characterized in that the bearings are located in bearing cavities connected to the atmosphere.
10. Винтовая маслозаполненная компрессорная установка, включающая винтовой маслозаполненный компрессор, содержащий корпус, с расположенными в нем ведущим и ведомым винтовыми роторами, установленными на подшипниках, уплотнительные элементы, установленные с разных сторон каждого винта между рабочей полостью компрессора и подшипниками, а также систему впрыска масла в компрессор, включающую маслоотделитель, маслоохладитель, канал подвода масла к компрессору, и систему смазки подшипников, включающую маслобак, насос, маслоохладитель, отличающаяся тем, что дополнительно содержит на каждом роторе на сторонах всасывания и нагнетания на участке между торцом винта и подшипником, по меньшей мере, два уплотнительных элемента с образованием расположенных последовательно буферной затворной камеры, прилегающей к торцу винта, с подачей масла из системы впрыска и отводом его в рабочую полость компрессора, и масляной затворной камеры с подачей масла из системы смазки и отводом его в маслобак, с образованием разделительной полости, соединенной с системой контроля утечек.10. Screw oil-filled compressor installation, including a screw oil-filled compressor, comprising a housing, with driving and driven screw rotors mounted on bearings located therein, sealing elements mounted on opposite sides of each screw between the compressor working cavity and bearings, and an oil injection system in the compressor, including the oil separator, oil cooler, the channel for supplying oil to the compressor, and the bearing lubrication system, including the oil tank, pump, oil cooler, excellent which further comprises on each rotor on the suction and discharge sides in the area between the screw end and the bearing, at least two sealing elements with the formation of a sequential buffer shutter chamber adjacent to the screw end, with the oil supply from the injection system and exhaust it into the working cavity of the compressor, and the oil shutter chamber with oil supply from the lubrication system and its discharge into the oil tank, with the formation of a separation cavity connected to the leakage control system.
11. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что камеры и полости выполнены кольцевыми.11. Installation according to claim 10, characterized in that the chambers and cavities are circular.
12. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что система смазки подшипников дополнительно включает фильтр, регулятор, сливной масляный трубопровод.12. Installation according to p. 10, characterized in that the lubrication system of the bearings further includes a filter, regulator, oil drain pipe.
13. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что система впрыска масла в компрессор дополнительно включает фильтр, регулятор.13. Installation according to claim 10, characterized in that the oil injection system into the compressor further includes a filter, a regulator.
14. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что уплотнительные элементы выполнены на основе манжетных уплотнений.14. Installation according to claim 10, characterized in that the sealing elements are made on the basis of lip seals.
15. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что уплотнительные элементы выполнены на основе манжетных и щелевых уплотнений, причем щелевые уплотнения установлены в буферной затворной камере со стороны торца винта компрессора, а в масляной затворной камере - со стороны подшипников.15. Installation according to claim 10, characterized in that the sealing elements are made on the basis of lip and gap seals, and gap seals are installed in the buffer shutter chamber on the side of the compressor screw end, and in the oil shutter chamber on the bearings side.
16. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что после маслоделителя на выходном нагнетательном трубопроводе последовательно установлены газоохладитель и газосепаратор.16. Installation according to claim 10, characterized in that after the oil separator, a gas cooler and a gas separator are sequentially installed on the outlet discharge pipe.
17. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что уплотнительные элементы выполнены на основе термопластичных, термореактивных полимеров, керамики, карбида кремния, углеграфитовых, металлокерамических, пластмасс, терморасширяющего графита, резиновых смесей, фторопластовых композитов.17. Installation according to claim 10, characterized in that the sealing elements are made on the basis of thermoplastic, thermosetting polymers, ceramics, silicon carbide, carbon-graphite, metal-ceramic, plastics, thermally expanding graphite, rubber compounds, fluoroplastic composites.
18. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что подшипники расположены в подшипниковых полостях, соединенных с атмосферой.18. Installation according to claim 10, characterized in that the bearings are located in bearing cavities connected to the atmosphere.
19. Установка по п. 10, отличающаяся тем, что система контроля утечек включает, по меньшей мере, одну контрольную мерную емкость с уровнемерным устройством, соединенную с разделительной полостью и с рабочей полостью компрессора низкого давления, и уравнемерное устройство, расположенное в маслобаке.19. The installation according to p. 10, characterized in that the leakage control system includes at least one control measuring tank with a level gauge connected to the separation cavity and the working cavity of the low pressure compressor, and an equalization device located in the oil tank.
20. Установка по п. 10 или 19, отличающаяся тем, что система контроля утечек включает четыре контрольных мерных емкости с уровнемерными устройствами, каждая из которых соединена с отдельной разделительной полостью и с рабочей полостью компрессора низкого давления.20. Installation according to claim 10 or 19, characterized in that the leakage control system includes four control measuring tanks with level gauges, each of which is connected to a separate dividing cavity and to the working cavity of the low pressure compressor.
21. Винтовая маслозаполненная компрессорная установка, включающая винтовой маслозаполненный компрессор, содержащий корпус, с расположенными в нем ведущим и ведомым винтовыми роторами, установленными на подшипниках, уплотнительные элементы, установленные с разных сторон каждого винта между рабочей полостью компрессора и подшипниками, а также систему впрыска масла в компрессор, включающую маслоотделитель, маслоохладитель, канал подвода масла к компрессору, и систему смазки подшипников, включающую маслобак, насос, маслоохладитель, отличающаяся тем, что дополнительно содержит на каждом роторе на сторонах всасывания и нагнетания на участке между торцем винта и подшипником, по меньшей мере, два уплотнительных элемента с образованием расположенных последовательно буферной затворной камеры, прилегающей к торцу винта, и масляной затворной камеры с подачей масла из системы смазки и отводом его в маслобак, при этом буферная затворная камера, расположенная на стороне нагнетания, состоит из секции высокого давления с подачей в нее масла из системы впрыска, и секции низкого давления с отводом из нее масла в рабочую полость компрессора низкого давления, разделенных расходным кольцом.21. Screw oil-filled compressor installation, including a screw oil-filled compressor, comprising a housing, with leading and driven screw rotors mounted on bearings located therein, sealing elements mounted on opposite sides of each screw between the compressor working cavity and bearings, and an oil injection system in the compressor, including the oil separator, oil cooler, the channel for supplying oil to the compressor, and the bearing lubrication system, including the oil tank, pump, oil cooler, excellent which further comprises on each rotor on the suction and discharge sides in the area between the screw end and the bearing, at least two sealing elements with the formation of sequentially located buffer shutter chamber adjacent to the screw end and an oil shutter chamber with oil supply from lubrication system and its discharge into the oil tank, while the buffer shutter chamber located on the discharge side consists of a high pressure section with oil supply to it from the injection system, and a low pressure section with the removal of oil from it into the working cavity of the low-pressure compressor, separated by a flow ring.
22. Установка по п. 21, отличающаяся тем, что камеры и полости выполнены кольцевыми.22. Installation according to p. 21, characterized in that the chambers and cavities are made circular.
23. Установка по п. 21, отличающаяся тем, что система смазки подшипников дополнительно включает фильтр, регулятор, сливной масляный трубопровод.23. Installation according to p. 21, characterized in that the lubrication system of the bearings further includes a filter, regulator, oil drain pipe.
24. Установка по п. 21, отличающаяся тем, что система впрыска масла в компрессор дополнительно включает фильтр, регулятор.24. Installation according to claim 21, characterized in that the oil injection system into the compressor further includes a filter, a regulator.
25. Установка по п. 21, отличающаяся тем, что уплотнительные элементы выполнены на основе манжетных уплотнений.25. Installation according to p. 21, characterized in that the sealing elements are made on the basis of lip seals.
26. Установка по п. 21, отличающаяся тем, что уплотнительные элементы выполнены на основе манжетных и щелевых уплотнений, причем щелевые уплотнения установлены в буферной затворной камере со стороны торца винта компрессора, а в масляной затворной камере - со стороны подшипников.26. The installation according to p. 21, characterized in that the sealing elements are made on the basis of lip and gap seals, and gap seals are installed in the buffer bolt chamber on the side of the end of the compressor screw, and in the oil bolt chamber on the side of the bearings.
27. Установка по п. 21, отличающаяся тем, что после маслоделителя на выходном нагнетательном трубопроводе последовательно установлены газоохладитель и газосепаратор.27. Installation according to claim 21, characterized in that after the oil separator, a gas cooler and a gas separator are successively installed on the outlet discharge pipe.
28. Установка по п. 27, отличающаяся тем, что газосепаратор выполнен с возможностью подачи газового конденсата в буферные затворные камеры через регулятор и смеситель.28. Installation according to p. 27, characterized in that the gas separator is configured to supply gas condensate to the buffer gate chambers through the regulator and mixer.
29. Установка п. 21, отличающаяся тем, что уплотнительные элементы выполнены на основе термопластичных, термореактивных полимеров, керамики, карбида кремния, углеграфитовых, металлокерамических, пластмасс, терморасширяющего графита, резиновых смесей, фторопластовых композитов.29. Installation p. 21, characterized in that the sealing elements are made on the basis of thermoplastic, thermosetting polymers, ceramics, silicon carbide, carbon-graphite, cermet, plastics, thermal expansion graphite, rubber compounds, fluoroplastic composites.
30. Установка по п. 21, отличающаяся тем, что подшипники расположены в подшипниковых полостях, соединенных с атмосферой.30. Installation according to p. 21, characterized in that the bearings are located in bearing cavities connected to the atmosphere.
31. Установка по п. 1, или 10, или 21, отличающаяся тем, что система впрыска выполнена с возможностью подачи масла в буферные затворные камеры через регулятор и смеситель.31. Installation according to claim 1, or 10, or 21, characterized in that the injection system is configured to supply oil to the buffer gate chambers through a regulator and a mixer.
32. Система смазки подшипников винтовой маслозаполненной компрессорной установки по п. 1, или 10, или 21, включающая предохранительную камеру, установленную на входе маслобака, и соединенную с ним в нижней части каналом, а в верхней части - с атмосферой, и снабженную сигнализатором загазованности.32. The lubrication system of bearings of a screw oil-filled compressor unit according to claim 1, or 10, or 21, including a safety chamber installed at the inlet of the oil tank and connected to it in the lower part by a channel, and in the upper part - with the atmosphere, and equipped with a gas detector .
33. Система по п. 32, которая дополнительно включает фильтр, регулятор, сливной масляный трубопровод.
33. The system of claim 32, which further includes a filter, regulator, oil drain pipe.