RU2013142945A - Элемент жесткости из листового материала для средней стойки кузова - Google Patents

Элемент жесткости из листового материала для средней стойки кузова Download PDF

Info

Publication number
RU2013142945A
RU2013142945A RU2013142945/11A RU2013142945A RU2013142945A RU 2013142945 A RU2013142945 A RU 2013142945A RU 2013142945/11 A RU2013142945/11 A RU 2013142945/11A RU 2013142945 A RU2013142945 A RU 2013142945A RU 2013142945 A RU2013142945 A RU 2013142945A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sheet
middle pillar
sheet material
blanks
thickness
Prior art date
Application number
RU2013142945/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2598446C2 (ru
Inventor
Андреас БУШ
ДЕЙК Хессел ВАН
Крис КЕРТИС
Райнер КВИК
Томас В. МЮЛЛЕР
Original Assignee
ФОРД ГЛОУБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ФОРД ГЛОУБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи filed Critical ФОРД ГЛОУБАЛ ТЕКНОЛОДЖИЗ, ЭлЭлСи
Publication of RU2013142945A publication Critical patent/RU2013142945A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2598446C2 publication Critical patent/RU2598446C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/04Door pillars ; windshield pillars
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20Deep-drawing
    • B21D22/208Deep-drawing by heating the blank or deep-drawing associated with heat treatment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/06Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00Making other particular articles
    • B21D53/88Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D29/00Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
    • B62D29/007Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of special steel or specially treated steel, e.g. stainless steel or locally surface hardened steel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/005Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
    • B21D35/006Blanks having varying thickness, e.g. tailored blanks
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616Structural member making
    • Y10T29/49622Vehicular structural member making

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Transportation (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Body Structure For Vehicles (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Элемент (1) жесткости из листового материала для средней стойки кузова автомобиля, который выполнен из прокатанной с различной толщиной заготовки, подвергнутой горячему формованию, и который проходит по всей высоте средней стойки кузова, а также на различных высотах средней стойки кузова имеет разную толщину листа, отличающийся тем, что области (3-9) с различными толщинами листа расположены по высоте средней стойки кузова симметрично по отношению к области (6) с наибольшей толщиной листа.2. Элемент жесткости из листового материала по п. 1, отличающийся тем, что область (6) с наибольшей толщиной листа расположена приблизительно на высоте поясной линии кузова.3. Элемент жесткости из листового материала по п. 1 или 2, отличающийся тем, что элемент (1) жесткости из листового материала в нижнем участке (2), в котором средняя стойка кузова примыкает к порогам дверей, не является частью симметричного распределения толщин листа.4. Элемент жесткости из листового материала по п. 1, отличающийся тем, что в нижнем участке (2), в котором средняя стойка кузова примыкает к порогам дверей, толщина листа составляет менее 1,5 мм.5. Элемент жесткости из листового материала по п. 1, отличающийся тем, что в области (6) с наибольшей толщиной листа толщина листа составляет более 2 мм.6. Способ изготовления элемента (1) из листового материала для кузова автомобиля, в частности, для средней стойки кузова, по любому из пп. 1-5, при котором различные толщины листовой полосы получают посредством проката, из этой листовой полосы выштамповывают листовые заготовки с областями с различной толщиной листа, и затем эти листовые заготовки подвергают горячему формова�

Claims (9)

1. Элемент (1) жесткости из листового материала для средней стойки кузова автомобиля, который выполнен из прокатанной с различной толщиной заготовки, подвергнутой горячему формованию, и который проходит по всей высоте средней стойки кузова, а также на различных высотах средней стойки кузова имеет разную толщину листа, отличающийся тем, что области (3-9) с различными толщинами листа расположены по высоте средней стойки кузова симметрично по отношению к области (6) с наибольшей толщиной листа.
2. Элемент жесткости из листового материала по п. 1, отличающийся тем, что область (6) с наибольшей толщиной листа расположена приблизительно на высоте поясной линии кузова.
3. Элемент жесткости из листового материала по п. 1 или 2, отличающийся тем, что элемент (1) жесткости из листового материала в нижнем участке (2), в котором средняя стойка кузова примыкает к порогам дверей, не является частью симметричного распределения толщин листа.
4. Элемент жесткости из листового материала по п. 1, отличающийся тем, что в нижнем участке (2), в котором средняя стойка кузова примыкает к порогам дверей, толщина листа составляет менее 1,5 мм.
5. Элемент жесткости из листового материала по п. 1, отличающийся тем, что в области (6) с наибольшей толщиной листа толщина листа составляет более 2 мм.
6. Способ изготовления элемента (1) из листового материала для кузова автомобиля, в частности, для средней стойки кузова, по любому из пп. 1-5, при котором различные толщины листовой полосы получают посредством проката, из этой листовой полосы выштамповывают листовые заготовки с областями с различной толщиной листа, и затем эти листовые заготовки подвергают горячему формованию в прессе для получения элемента (1) из листового материала для кузова автомобиля, отличающийся тем, что две листовые заготовки (1A, 1B) для левой и правой сторон автомобиля в листовой полосе расположены со смещением относительно друг друга в направлении проката, рядом друг с другом и ориентированы в противоположных направлениях.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что смещение в направлении проката двух листовых заготовок (1A, 1B) является таким, что области с одинаковыми толщинами листа на зеркально-симметричных листовых заготовках (1A, 1B) совпадают.
8. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что две листовые заготовки (1A, 1B) для элемента жесткости из листового материала для средней стойки кузова расположены со смещением по отношению друг к другу таким образом, что нижние участки (2A, 2B) соответствующих листовых заготовок, в которых средняя стойка кузова примыкает к порогам дверей, и они сами в общем расположении двух листовых заготовок (1A, 1B) расположены симметрично.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что две листовые заготовки (1A, 1B) расположены со смещением по отношению друг к другу таким образом, что нижний участок (2A) одной листовой заготовки (1A) примыкает к верхнему участку (9B) другой листовой заготовки (1B).
RU2013142945/11A 2011-03-23 2012-02-24 Элемент жесткости из листового материала для средней стойки кузова RU2598446C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011005977.6 2011-03-23
DE102011005977A DE102011005977A1 (de) 2011-03-23 2011-03-23 Verstärkungsblech einer B-Säule
PCT/EP2012/053133 WO2012126697A1 (de) 2011-03-23 2012-02-24 Verstärkungsblech einer b-säule

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013142945A true RU2013142945A (ru) 2015-04-27
RU2598446C2 RU2598446C2 (ru) 2016-09-27

Family

ID=45757419

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013142945/11A RU2598446C2 (ru) 2011-03-23 2012-02-24 Элемент жесткости из листового материала для средней стойки кузова

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9085323B2 (ru)
EP (1) EP2688788B1 (ru)
CN (1) CN103429485B (ru)
DE (1) DE102011005977A1 (ru)
RU (1) RU2598446C2 (ru)
WO (1) WO2012126697A1 (ru)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE530228C2 (sv) * 2006-08-25 2008-04-01 Gestamp Hardtech Ab Sätt att varmforma och härda en plåtdetalj, samt en B-stolpe till ett fordon
KR101491319B1 (ko) 2013-09-30 2015-02-06 현대자동차주식회사 자동차 필러용 아우터 패널과 그 제조 방법, 그리고 아우터 패널을 제조하기 위한 압연 장치
GB2522873A (en) 2014-02-07 2015-08-12 Siemens Vai Metals Tech Gmbh A method of forming tailored cast blanks
DE102014206196A1 (de) 2014-04-01 2015-10-15 Volkswagen Aktiengesellschaft Dachrahmen für eine Fahrzeugkarosserie
KR101859890B1 (ko) * 2014-08-04 2018-05-18 오토테크 엔지니어링 에이.아이.이. 차체 구조
DE102014216225A1 (de) * 2014-08-14 2016-02-18 Muhr Und Bender Kg Strukturbauteil und Verfahren zur Herstellung eines Strukturbauteils
DE102014112740A1 (de) * 2014-09-04 2016-03-10 Voestalpine Stahl Gmbh B-Säule
DE102015203644A1 (de) * 2015-03-02 2016-09-08 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Pressgehärtetes Blechformteil mit unterschiedlichen Blechdicken und Festigkeiten
DE102015103721B3 (de) 2015-03-13 2015-12-17 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Blechumformbauteils mit bereichsweise voneinander verschiedenen Wandstärken sowie Achshilfsrahmen
US10189072B2 (en) 2015-04-03 2019-01-29 The Boeing Company Method and system for incremental sheet forming of tailored blanks
DE102015122396A1 (de) 2015-12-21 2017-06-22 GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteiles/Verbundproduktes sowie Verbundbauteil/Verbundprodukt
DE102015122395A1 (de) 2015-12-21 2017-06-22 GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH Verfahren zur Herstellung von kalt- und/oder warmumgeformten Bauteilen im Wesentlichen aus Metall und/oder Metallblech sowie kalt- und/oder warmumgeformtes Bauteil im Wesentlichen aus Metall und/oder Metallblech
DE102015122410A1 (de) 2015-12-21 2017-06-22 GEDIA Gebrüder Dingerkus GmbH Verfahren zur Herstellung von Bauteilen mit veredelten Bereichen vorwiegend aus Metall sowie ein Bauteil mit veredelten Bereichen
ITUB20160405A1 (it) * 2016-02-04 2017-08-04 Fiat Ricerche Struttura di porta per autoveicolo
DE102016103962B3 (de) * 2016-03-04 2017-03-02 Benteler Automobiltechnik Gmbh B-Säule mit partiellen Festigkeitseigenschaften
CN106043446A (zh) * 2016-06-08 2016-10-26 奇瑞汽车股份有限公司 一种一体式b柱加强板及其加工方法
JP6519565B2 (ja) * 2016-10-11 2019-05-29 トヨタ自動車株式会社 フロアパネル
JP6627738B2 (ja) * 2016-12-19 2020-01-08 トヨタ自動車株式会社 ピラー構造
JP6863219B2 (ja) * 2017-10-13 2021-04-21 トヨタ自動車株式会社 車両側部構造
JP2019217850A (ja) 2018-06-18 2019-12-26 トヨタ自動車株式会社 車両側部構造
DE102018115740A1 (de) * 2018-06-29 2020-01-02 Airbus Operations Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Querträgers für ein Fahrzeug sowie ein Querträger für ein Fahrzeug
USD944168S1 (en) 2020-01-06 2022-02-22 Gentex Corporation Display
DE102022104206A1 (de) 2021-04-14 2022-10-20 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Pressgehärtetes Blechformteil mit unterschiedlichen Blechdicken und Festigkeiten
US11642712B1 (en) * 2022-02-24 2023-05-09 GM Global Technology Operations LLC Method of manufacturing vehicle body structure component to include reinforced regions
WO2024062035A1 (en) * 2022-09-22 2024-03-28 Autotech Engineering S.L. Structural components for a vehicle and methods
WO2024062036A1 (en) * 2022-09-22 2024-03-28 Autotech Engineering S.L. Structural components for a vehicle and methods

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO173538C (no) * 1991-09-06 1993-12-29 Norsk Hydro As Konstruksjonsbjelke og fremgangsmaate ved produksjon av den samme
KR100487670B1 (ko) * 2002-06-27 2005-05-03 지엠대우오토앤테크놀로지주식회사 차량용 센터필라의 보강패널
DE102004037206A1 (de) * 2004-07-30 2006-03-23 Muhr Und Bender Kg Fahrzeugkarosserie
DE102005038488A1 (de) * 2005-08-13 2007-02-22 Bayerische Motoren Werke Ag Verstärkungsblech für eine B-Säule einer Fahrzeugkarosserie
JP4445522B2 (ja) * 2007-06-20 2010-04-07 豊田鉄工株式会社 車両用センターピラーの補強部材
DE102007062597A1 (de) * 2007-12-22 2009-06-25 Daimler Ag Karosserieteil für eine Karosserie eines Kraftwagens
DE102008049783A1 (de) * 2008-09-30 2009-05-20 Daimler Ag Türsäule für einen Kraftwagen
US20120161475A1 (en) * 2009-09-14 2012-06-28 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Vehicle body structure
CN102198843B (zh) * 2010-03-23 2013-02-20 本田技研工业株式会社 车身侧部构造
CN201980296U (zh) * 2010-10-25 2011-09-21 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 一种变截面汽车b柱加强板
US20130020835A1 (en) * 2011-07-22 2013-01-24 Value Extraction Llc Structural tube and method
EP2754603B1 (en) * 2013-01-10 2017-07-19 Volvo Car Corporation Method, vehicle reinforcement & vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
EP2688788A1 (de) 2014-01-29
WO2012126697A1 (de) 2012-09-27
RU2598446C2 (ru) 2016-09-27
US9085323B2 (en) 2015-07-21
CN103429485B (zh) 2016-09-07
US20140008938A1 (en) 2014-01-09
CN103429485A (zh) 2013-12-04
EP2688788B1 (de) 2017-04-12
DE102011005977A1 (de) 2012-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013142945A (ru) Элемент жесткости из листового материала для средней стойки кузова
WO2015071444A3 (fr) Poutre pour la réalisation d'une ossature métallique
SE537087C2 (sv) Stötfångarbalk
RU2011116914A (ru) Рамная конструкция транспортного средства
SE0501650L (sv) Förfarande för att rullforma en hattprofil och rullformningsmaskin
BR112015000178A2 (pt) processo para produção de tira de aço laminada a quente e uma tira de aço produzida com o mesmo
CN106413935A (zh) 冲压成型品的制造方法以及冲压模具
MY186734A (en) Vehicle roof structure and method for manufacturing vehicle roof structure
MY173484A (en) Press-molded product, press-molded product producing method, and press-molded product producing apparatus
ZA201205760B (en) High strength cold rolled steel sheet and plated steel sheet having excellent bake hardenability and formability, and method for manufacturing the same
FR3036307B1 (fr) Procede ameliore de fabrication d'une piece metallique du type sandwich presentant une forme non-developpable
EA201691739A1 (ru) Моллирование на двойной опоре
MY187175A (en) Paper cup, and manufacturing method and manufacturing device therefor
MX2013003712A (es) Tanque de combustible para vehiculo.
EP1888799A4 (en) COLD ROLLED STEEL SHEET HAVING HIGHER FORMABILITY AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME
KR101725608B1 (ko) 구성부재 및 그 제조방법
CN204368273U (zh) 一种前防撞横梁
RU2012103916A (ru) Панельный элемент для пола железнодорожного вагона
TH1901007548A (th) แผงยานพาหนะและวิธีการของการผลิตส่วนนี้
MX345981B (es) Armazón de carrocería para vehículo para una motocicleta.
RU2010121022A (ru) Способ изготовления бруса безопасности передних дверей легкового автомобиля
TH187468S (th) ชิ้นส่วนเสริมกันชนตัวถังด้านข้างสำหรับรถยนต์
TH168918B (th) โครงสร้างด้านหน้าของตัวยานพาหนะ
RU2008114775A (ru) Способ изготовления гнутого тонкостенного профиля швеллерного типа
TH160338S (th) ชิ้นส่วนเสริมตัวถังด้านข้างสำหรับรถยนต์

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20180907

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200225