RU2013140479A - Рафинирование концентратов металлов платиновой группы - Google Patents

Рафинирование концентратов металлов платиновой группы Download PDF

Info

Publication number
RU2013140479A
RU2013140479A RU2013140479/02A RU2013140479A RU2013140479A RU 2013140479 A RU2013140479 A RU 2013140479A RU 2013140479/02 A RU2013140479/02 A RU 2013140479/02A RU 2013140479 A RU2013140479 A RU 2013140479A RU 2013140479 A RU2013140479 A RU 2013140479A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
firing
temperature
carried out
slag
metals
Prior art date
Application number
RU2013140479/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Герт-Адриан БЕЗЕЙДЕНХАУТ
Якобус-Йоханнес ЭКСТЕН
Original Assignee
Вэстерн Плэтинум Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вэстерн Плэтинум Лтд filed Critical Вэстерн Плэтинум Лтд
Publication of RU2013140479A publication Critical patent/RU2013140479A/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
    • C22B1/02—Roasting processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/02—Obtaining noble metals by dry processes
    • C22B11/021—Recovery of noble metals from waste materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

1. Способ, заключающийся в том, что обогащенный металлами платиновой группы (PG) остаток, в котором более 40 мас.% благородных металлов представляют собой металлы PG, а содержание цветных металлов составляет менее 10 мас.%,подвергают высокотемпературному обжигу, который включает обжиг в окислительных условиях, причем температура обжига составляет выше 500°C и ниже 1000°, при этом удаляют примеси, включая Se, Те, As, S, Bi, Os, и получают продукт обжига, ипродукт обжига плавят в присутствии флюса при температуре от 1300° до 1600°, при этом получают фазу шлака и фазу сплава, которые разделяют.2. Способ по п.1, где температура обжига составляет от 600°C до ниже 900°C.3. Способ по п.2, где температура обжига составляет от 700°C до 850°C.4. Способ по п.1, где на стадии обжига в окислительных условиях добавляют окислитель.5. Способ по п.4, где окислителем является воздух.6. Способ по п.5, где на 100 г остатка добавляют от 100 г до 150 г воздуха.7. Способ по п.6, где на 100 г остатка добавляют от 130 г до 150 г воздуха.8. Способ по п.1, где стадия обжига включает обжиг в восстанавливающих условиях, который проводят до или после обжига в окислительных условиях.9. Способ по п.8, где обжиг в восстанавливающих условиях проводят при температуре от 550°C до 650°C.10. Способ по п.9, где обжиг в восстанавливающих условиях проводят при температуре приблизительно 600°C.11. Способ по п.8, где на стадии обжига в восстанавливающих условиях добавляют восстановитель.12. Способ по п.11, где восстановителем является угольный или нефтяной кокс.13. Способ по п.1, где продукт обжига плавят при температуре от 1400°C до 1500°C.14. Способ по п.13, где плавку проводят в восстанавливающих условиях.15. Способ по п.14, где на стадии плав

Claims (31)

1. Способ, заключающийся в том, что обогащенный металлами платиновой группы (PG) остаток, в котором более 40 мас.% благородных металлов представляют собой металлы PG, а содержание цветных металлов составляет менее 10 мас.%,
подвергают высокотемпературному обжигу, который включает обжиг в окислительных условиях, причем температура обжига составляет выше 500°C и ниже 1000°, при этом удаляют примеси, включая Se, Те, As, S, Bi, Os, и получают продукт обжига, и
продукт обжига плавят в присутствии флюса при температуре от 1300° до 1600°, при этом получают фазу шлака и фазу сплава, которые разделяют.
2. Способ по п.1, где температура обжига составляет от 600°C до ниже 900°C.
3. Способ по п.2, где температура обжига составляет от 700°C до 850°C.
4. Способ по п.1, где на стадии обжига в окислительных условиях добавляют окислитель.
5. Способ по п.4, где окислителем является воздух.
6. Способ по п.5, где на 100 г остатка добавляют от 100 г до 150 г воздуха.
7. Способ по п.6, где на 100 г остатка добавляют от 130 г до 150 г воздуха.
8. Способ по п.1, где стадия обжига включает обжиг в восстанавливающих условиях, который проводят до или после обжига в окислительных условиях.
9. Способ по п.8, где обжиг в восстанавливающих условиях проводят при температуре от 550°C до 650°C.
10. Способ по п.9, где обжиг в восстанавливающих условиях проводят при температуре приблизительно 600°C.
11. Способ по п.8, где на стадии обжига в восстанавливающих условиях добавляют восстановитель.
12. Способ по п.11, где восстановителем является угольный или нефтяной кокс.
13. Способ по п.1, где продукт обжига плавят при температуре от 1400°C до 1500°C.
14. Способ по п.13, где плавку проводят в восстанавливающих условиях.
15. Способ по п.14, где на стадии плавки добавляют восстановитель.
16. Способ по п.15, где восстановителем является углевод.
17. Способ по п.16, где восстановителем является мука.
18. Способ по п.17, где на 100 г материала сырья добавляют от 5 г до 15 г муки.
19. Способ по п.1, где шлаком является синтетический шлак.
20. Способ по п.1, где флюсом является флюс на основе оксида Са или Mg, силиката, алюмината, оксида щелочного металла.
21. Способ по п.20, где флюсом является флюс СаО-SiO2-Al2O3-Na2O.
22. Способ по п.21, где флюс содержит 10-40 мас.% SiO2, 5-15 мас.% Al2O3, 30-50 мас.% СаО и 15-25 мас.% Na2O.
23. Способ по п.1, где шлак добавляют в количестве от 20 г до 100 г шлака на 100 г сырья - продукта обжига.
24. Способ по п.23, где шлак добавляют в количестве приблизительно 50 г шлака на 100 г сырья - продукта обжига.
25. Способ по п.1, где плавку проводят без добавления коллектора.
26. Способ по п.1, где для осуществления плавки в графитовом металлоприемнике с керамической футеровкой используют индукционный режим.
27. Способ по п.1, где плавку проводят в три стадии:
1) стадия плавки в восстанавливающих условиях,
2) снижение давления, предпочтительно снижение абсолютного давления в течение периода времени от 10 мин до 30 мин, при этом удаляют Pb, Те и/или другие тяжелые металлы, и/или
3) добавление окислителя, такого как K2NO3, Na2O2, газообразный О2, воздух, NaNO3 или MnO2, предпочтительно NaNO3, при этом обеспечивается эффективное распределение примесей, таких как Fe и Ni в фазу шлака.
28. Способ по п.27, где абсолютное давление снижают до менее 0,5 атм.
29. Способ по п.28, где абсолютное давление снижают до приблизительно 0,1 атм.
30. Способ, заключающийся в том, что сплав, являющийся продуктом процесса, описанного в п.1, плавят и распыляют с использованием способа распыления газом или жидкостью, при этом получают тонкодисперсные частицы сплава, которые можно растворять в воде и обрабатывать гидрометаллургическим способом рафинирования благородных металлов (PMR).
31. Способ по п.1, который проводят:
после процесса медленного охлаждения,
в ходе процесса извлечения цветных металлов (BMR), или
между процессом BMR и процессом PMR.
RU2013140479/02A 2011-02-03 2012-02-02 Рафинирование концентратов металлов платиновой группы RU2013140479A (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ZA2011/00894 2011-02-03
ZA201100894 2011-02-03
PCT/IB2012/050485 WO2012104806A1 (en) 2011-02-03 2012-02-02 Refining of platinum group metals concentrates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013140479A true RU2013140479A (ru) 2015-03-10

Family

ID=45768262

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013140479/02A RU2013140479A (ru) 2011-02-03 2012-02-02 Рафинирование концентратов металлов платиновой группы

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20140026713A1 (ru)
EP (1) EP2670871A1 (ru)
JP (1) JP2014507564A (ru)
KR (1) KR20140021552A (ru)
CN (1) CN103492592A (ru)
AU (1) AU2012213020A1 (ru)
CA (1) CA2825996A1 (ru)
RU (1) RU2013140479A (ru)
WO (1) WO2012104806A1 (ru)
ZA (1) ZA201305743B (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IN2014KN01462A (ru) 2011-12-15 2015-10-23 Advanced Tech Materials
GB2513154B (en) * 2013-04-17 2015-10-28 Tetronics International Ltd Precious Metal Recovery
WO2015030243A1 (ja) * 2013-09-02 2015-03-05 田中貴金属工業株式会社 ルテニウムおよびイリジウム回収用組成物、並びにルテニウムおよびイリジウムの回収方法
FI127945B (en) 2014-11-10 2019-05-31 Outotec Finland Oy Treatment of complex sulfide concentrate
CN104438287B (zh) * 2014-11-17 2016-09-14 北京赛科康仑环保科技有限公司 一种硫化砷废渣的资源化处理方法及其装置
KR102239861B1 (ko) * 2014-11-26 2021-04-13 삼성디스플레이 주식회사 터치 센서를 포함하는 표시 장치 및 그 구동 방법
PL3180454T3 (pl) * 2015-06-30 2018-11-30 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Sposób wytwarzania stopu wzbogaconego w PGM
US10323302B2 (en) * 2016-11-18 2019-06-18 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Process for the production of a PGM-enriched alloy
JP7293634B2 (ja) * 2018-12-18 2023-06-20 住友金属鉱山株式会社 酸化鉱石の製錬方法
JP7269754B2 (ja) * 2019-02-19 2023-05-09 Ｄｏｗａメタルマイン株式会社 貴金属の回収方法
US10435767B2 (en) 2019-04-29 2019-10-08 Techemet, LP Low-flux converting process for PGM collector alloy
US10472700B1 (en) 2019-04-29 2019-11-12 Techemet, LP Converting process with partial pre-oxidation of PGM collector alloy
JP7331744B2 (ja) 2020-03-13 2023-08-23 三菱マテリアル株式会社 難溶性白金族元素の浸出方法
CN115386739A (zh) * 2022-09-02 2022-11-25 昆明理工大学 一种从锍中直接提取硫化物和富集贵金属的方法
CN115612859B (zh) * 2022-10-28 2024-02-09 安徽工业大学 一种铋捕集废催化剂中铂族金属的方法

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2609272A (en) * 1946-12-09 1952-09-02 Guaranty Invest Corp Ltd Process for the treatment of matte to recover metallic salts
ZA752093B (en) * 1975-04-03 1976-03-31 Swarsab Mining The separation and/or purification of precious metals
US4092152A (en) * 1975-05-12 1978-05-30 The International Nickel Company, Inc. Volatilization of impurities from smelter reverts
US4356030A (en) * 1981-03-03 1982-10-26 World Resources Company Safe disposal of metal values in slag
EP1084280A1 (en) * 1998-05-19 2001-03-21 Keith Stuart Liddell Hydrometallurgical treatment process for extraction of platinum group metals obviating the matte smelting process
ES2185575T3 (es) * 1999-02-26 2003-05-01 Mintek Tratamiento de concentrados de sulfuro de metal por medio de la tostacion y reduccion por fusion en un horno de arco.
ATE254672T1 (de) * 1999-07-27 2003-12-15 Anglo American Platinum Corp Raffination edelmetallhaltiger mineralkonzentrate durch chlorierung
US6461400B1 (en) * 2000-04-12 2002-10-08 Art J. Parker Process for extracting quantities of precious metals
CN1328398C (zh) * 2004-06-26 2007-07-25 昆明贵金属研究所 铂族金属硫化矿提取铂钯和贱金属的方法
AU2008299386B2 (en) * 2007-09-14 2012-01-12 Barrick Gold Corporation Process for recovering platinum group metals using reductants
WO2011161597A1 (en) * 2010-06-22 2011-12-29 Anglo Platinum Management Services (Proprietary) Limited Upgrading of precious metals concentrates and residues

Also Published As

Publication number Publication date
EP2670871A1 (en) 2013-12-11
CA2825996A1 (en) 2012-08-09
WO2012104806A1 (en) 2012-08-09
ZA201305743B (en) 2014-10-29
CN103492592A (zh) 2014-01-01
AU2012213020A1 (en) 2013-08-22
US20140026713A1 (en) 2014-01-30
KR20140021552A (ko) 2014-02-20
JP2014507564A (ja) 2014-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013140479A (ru) Рафинирование концентратов металлов платиновой группы
CN108658483B (zh) 一种钢渣还原回收铁及二次渣制备辅助性胶凝材料的方法
CN101787407B (zh) 一种微波碳热还原提取铜冶炼废弃渣中铁的方法
CN102851425A (zh) 一种高铁赤泥铁、铝、钠高效分离综合利用的方法
US20170183760A1 (en) Method for smelting magnesium quickly and continuously
CN101418389B (zh) 红土镍矿在回转窑中直接还原粒镍铁的方法
CN103555933B (zh) 一种从镍钼矿中提取钼和镍及富集贵金属的方法
CN112111660B (zh) 一种从锂矿石中富集锂同时制备硅铁合金回收氧化铝的方法
CN104498734A (zh) 基于真空碳热还原的含钛高炉渣提钛处理方法
CN109457114B (zh) 一种利用含钛渣制备钛、硅和钛硅合金的方法
WO2022237705A1 (zh) 硅酸盐固废的除杂方法及其应用
CN104946840A (zh) 利用含铁有色冶炼渣制备直接还原铁和胶凝性材料的方法
CN102586534B (zh) 一种利用镍渣提铁和制备纤维的方法
CN101450843B (zh) 铁铝复合矿综合利用的方法
CN102559996A (zh) 炼钢用新型硅铝钡钙多元脱氧合金及其制备工艺
Trushko et al. Reducing the environmental impact of blast furnaces by means of red mud from alumina production
Hu et al. Reductive smelting of spent lead–acid battery colloid sludge in a molten Na 2 CO 3 salt
KR102380361B1 (ko) 철강 더스트의 처리 방법, 아연의 생산 방법, 철강 원료의 생산 방법, 및 철강 원료
CN115852160A (zh) 以镍铁尾渣为熔剂火法回收汽车废催化剂中铂族金属的方法
CN110756759A (zh) 利用钢渣离心铸造复合钢管的方法和复合钢管
CN113105131B (zh) 一种综合利用电石净化灰的方法
CN104152694A (zh) 铝镁钙法生产高钛铁合金
CN108893572A (zh) 一种硼铁矿中有价组元综合回收利用的方法
CN103725878A (zh) 综合利用酸洗污泥提取贵金属之后剩余尾渣的方法
CN114015873A (zh) 一种由锂矿石制备锰硅合金并富集锂的方法

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20160704