RU2013130546A - Способ индукционной наплавки - Google Patents

Abstract

Способ индукционной наплавки, преимущественно внутренних цилиндрических поверхностей изделия, включающий установку изделия горизонтально в фиксатор, с возможностью их совместного вращения с совмещением оси вращения и оси симметрии изделия, нанесение на наплавляемую поверхность изделия наплавляемого материала в виде шихты, обработку индуктором материала и поверхности до из совместного расплавления, сопровождающегося проворачиванием изделия, и последующее обтачивание наплавленной цилиндрической поверхности до необходимого диаметра, отличающийся тем, что предварительно внутри цилиндра, образованного наплавляемой поверхностью, вдоль его оси, радиально, в нижней части цилиндра, размещают - неподвижно относительно вращающегося изделия - разравниватель в виде пластины, выполненный из термостойкого неметаллического материала, например графита, с возможностью перемещения разравнивателя в процессе наплавки радиально относительно поверхности и созданием при этом между ним и поверхностью зазора, изменяющегося от минимума до максимума, равного требуемой толщине наплавленного слоя; выставляют разравниватель с минимальным зазором относительно поверхности; устанавливают индуктор; приводят фиксатор с изделием во вращение; включают индуктор и постепенно подают на вращаемую поверхность - спереди разравнивателя по ходу вращения поверхности - наплавляемый материал; при этом постепенно увеличивают зазор между разравнивателем и поверхностью, доводя его до максимальной величины в конце наплавки; выдерживают скорость вращения достаточной для предотвращения осыпания наплавляемого материала и стекания расп�

Claims (1)

1. Способ индукционной наплавки, преимущественно внутренних цилиндрических поверхностей изделия, включающий установку изделия горизонтально в фиксатор, с возможностью их совместного вращения с совмещением оси вращения и оси симметрии изделия, нанесение на наплавляемую поверхность изделия наплавляемого материала в виде шихты, обработку индуктором материала и поверхности до из совместного расплавления, сопровождающегося проворачиванием изделия, и последующее обтачивание наплавленной цилиндрической поверхности до необходимого диаметра, отличающийся тем, что предварительно внутри цилиндра, образованного наплавляемой поверхностью, вдоль его оси, радиально, в нижней части цилиндра, размещают - неподвижно относительно вращающегося изделия - разравниватель в виде пластины, выполненный из термостойкого неметаллического материала, например графита, с возможностью перемещения разравнивателя в процессе наплавки радиально относительно поверхности и созданием при этом между ним и поверхностью зазора, изменяющегося от минимума до максимума, равного требуемой толщине наплавленного слоя; выставляют разравниватель с минимальным зазором относительно поверхности; устанавливают индуктор; приводят фиксатор с изделием во вращение; включают индуктор и постепенно подают на вращаемую поверхность - спереди разравнивателя по ходу вращения поверхности - наплавляемый материал; при этом постепенно увеличивают зазор между разравнивателем и поверхностью, доводя его до максимальной величины в конце наплавки; выдерживают скорость вращения достаточной для предотвращения осыпания наплавляемого материала и стекания расплава; после окончания наплавки индуктор отключают, продолжая вращение до затвердевания расплава; причем в процессе наплавки разравниватель подвергают вибрации в направлении длины.