RU2013123280A - Способ индукционной наплавки - Google Patents

Abstract

Способ индукционной наплавки, преимущественно наружных цилиндрических поверхностей изделий, включающий установку изделия горизонтально, нанесение на верхнюю часть поверхности изделия, вдоль его длины, порции наплавляемого материала в виде шихты, обработку индуктором материала и поверхности до их совместного расплавления, проворачивание изделия вокруг его продольной оси - после затвердевания расплава - на шаг расплавки, повторение операций до наплавления всей поверхности и обтачивание наплавленной поверхности изделия до необходимого диаметра, отличающийся тем, что перед нанесением наплавляемого материала на верхнюю часть поверхности изделия, вдоль него, симметрично относительно вертикали и радиально относительно изделия, устанавливают пару пластин, выполненных из термостойкого неметаллического материала, например графита, с расстоянием между ними, равным задаваемой ширине одноразово наплавляемого слоя и высотой больше высоты этого слоя; наносят между пластинами порцию наплавляемого материала и обрабатывают его индуктором; после затвердевания расплава изделие проворачивают на угол, равный двойному углу дуги окружности изделия, занятой наплавленным материалом; пластины переставляют на прежнее место и повторяют аналогичные циклы наплавок до наплавления половины окружности изделия; затем пластины удаляют и производят наплавку ненаплавленных участков, расположенных между наплавленными участками, ориентируя поочередно ненаплавленные участки в верхней части изделия и нанося наплавляемый материал между гранями ранее наплавленных участков - до наплавления поверхности по всей окружности издел

Claims (1)

1. Способ индукционной наплавки, преимущественно наружных цилиндрических поверхностей изделий, включающий установку изделия горизонтально, нанесение на верхнюю часть поверхности изделия, вдоль его длины, порции наплавляемого материала в виде шихты, обработку индуктором материала и поверхности до их совместного расплавления, проворачивание изделия вокруг его продольной оси - после затвердевания расплава - на шаг расплавки, повторение операций до наплавления всей поверхности и обтачивание наплавленной поверхности изделия до необходимого диаметра, отличающийся тем, что перед нанесением наплавляемого материала на верхнюю часть поверхности изделия, вдоль него, симметрично относительно вертикали и радиально относительно изделия, устанавливают пару пластин, выполненных из термостойкого неметаллического материала, например графита, с расстоянием между ними, равным задаваемой ширине одноразово наплавляемого слоя и высотой больше высоты этого слоя; наносят между пластинами порцию наплавляемого материала и обрабатывают его индуктором; после затвердевания расплава изделие проворачивают на угол, равный двойному углу дуги окружности изделия, занятой наплавленным материалом; пластины переставляют на прежнее место и повторяют аналогичные циклы наплавок до наплавления половины окружности изделия; затем пластины удаляют и производят наплавку ненаплавленных участков, расположенных между наплавленными участками, ориентируя поочередно ненаплавленные участки в верхней части изделия и нанося наплавляемый материал между гранями ранее наплавленных участков - до наплавления поверхности по всей окружности изделия.